一种泡豆运行控制的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡豆运行控制的系统，属于电气自动化领域。
【背景技术】
[0002]社会中企业竞争激烈，人力成本的上升，使彼此独立的设备处理模式不能提供更好的成果。
[0003]随着科技的发展与进步，电气化系统的处理效率对于大型企业的吸引力增大，可以通过机械的处理能力和控制系统，实时掌握生产的状况，减少人工的成本，量化管制过程，有利于企业在克争中胜出。
【发明内容】
[0004]为了进行电气化升级，增加系统的效率，本发明提供一种泡豆运行控制系统，其特征在于系统包括执行设备模块、设备控制模块和故障判断处理模块通过控制层网络实现通信；所述执行设备模块包括若干个泡豆缸、颗粒栗、水分离机、定量罐、传输单元和预热单元，其中泡豆缸用于浸泡豆类，颗粒栗用于将浸泡过的豆类输送到水分离机，水分离机用于过滤水分，定量罐用于控制豆类输入的量并将满足定量要求的豆类输出，传输单元用于将豆类传输至预热单元，预热单元用于豆类的预热处理；所述设备控制模块包括传感器组、PLC组和管理控制平台，其中传感器组用于测量泡豆缸的温度和压力，PLC组用于显示泡豆缸运行状态和控制泡豆缸运行，管理控制平台用于接收并显示执行设备模块的运行状态信息、处理传感器组的测量数据和控制执行设备模块;所述故障判断处理模块包括信号判断单元、状态显示单元和故障处理单元，其中信号判断单元根据所述执行设备模块返回的启动到位信号的时间判断设备是否出现故障，所述状态显示单元通过指示灯显示执行设备模块的状态，所述故障处理单元在判断设备出现故障时取得执行设备模块的控制权。
[0005]优选地所述设备控制模块用于执行以下步骤:A、进行执行设备模块的初始化，确认执行设备模块和其控制程序可以使用;B、确认执行设备模块的状态，判断是否进入下一个流程，如果设备正常启动，则按照顺序启动执行设备模块的设备，否则停止流程;C、分析执行设备模块输出的参数并监控执行设备模块的运行情况，并将执行设备模块的运行信息反馈给故障判断处理模块。
[0006]优选地所述步骤A还包括:载入设备运行配置文件，其中设备运行配置文件包括设备的ID、设备运行的参数、设备间的连接信号表、故障应对程序和故障判断阈值。
[0007]优选地所述步骤A还包括:不能确认执行设备模块和其控制程序可以使用的时候，进入故障处理程序，停止设备运行。
[0008]优选地所述步骤B包括:设备控制模块发送启动信号至执行设备模块，执行设备模块在完成启动后返回启动到位信号。
[0009]优选地所述如果启动到位信号未被发送或者发送延迟时间超过故障判断阈值，则故障判断处理模块判定为出现设备故障。
[0010]优选地所述设备故障判断处理模块判断设备故障之后，记录故障信息并对设备故障进行处理。
[0011]优选地所述故障信息包括，故障设备的ID和故障信号。
[0012]本发明的有益效果为:使用设备控制模块，故障判断处理模块对设备系统进行电气化改造，使设备的使用、监控和故障问题处理的效率大幅提升，有利于增加企业竞争力，提升利润。
【附图说明】
[0013]图1所示为根据本发明实施例的泡豆运行控制的系统的示意图；
[0014]图2所示为根据本发明实施例的泡黄豆流程的示意图。
【具体实施方式】
[0015]根据本发明的第一实施例，如图1所示一种泡豆运行控制系统，系统包括执行设备模块、用于控制所述执行设备模块的设备控制模块和故障判断处理模块，其中:执行设备模块、设备控制模块和故障判断处理模块通过控制层网络实现通信;所述执行设备模块包括若干个泡豆缸、颗粒栗、水分离机、定量罐、传输单元和预热单元，其中泡豆缸用于浸泡豆类，颗粒栗用于将浸泡过的豆类输送到水分离机，水分离机用于过滤水分，定量罐用于控制豆类输入的量并将满足定量要求的豆类输出，传输单元用于将豆类传输至预热单元，预热单元用于豆类的预热处理;执行设备模块运行的顺序如下:泡豆缸接收上一个工序的豆类并进行泡豆处理，泡豆处理完成之后，通过颗粒栗将泡豆处理过的豆类传输到水分离机，水分离机将水和豆类分开，之后豆类从水分离机传入定量罐，定量罐可以根据重量或者体积的设定，将豆类控制在一定量上，然后将该量的豆类传到运输单元，运输单元包括一些运输带，通过运输带，豆类输送到预热单元，预热单元包括预热机和一些配套的装置。所述设备控制模块包括传感器组、PLC(可编程逻辑控制器)组和管理控制平台，其中传感器组用于测量泡豆缸的温度和压力;PLC(可编程逻辑控制器)组用于显示泡豆缸运行状态和控制泡豆缸运行，PLC(可编程逻辑控制器)即可编程逻辑控制器，采用一类可编程的存储器存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。根据自身能力，可以显示设备的运行状态并能控制设备的运行，例如在实际生产中，某一个泡豆缸出现故障但是不知道具体的问题或者工程人员需要腾出泡豆缸用于验证泡豆程序的实用性等情况下，PLC(可编程逻辑控制器)作为单体的控制器，可以对单体的泡豆缸进行逐步控制，有利于单个泡豆缸的故障问题，有利于生产流程或者技术的验证;管理控制平台用于接收并显示执行设备模块的运行状态信息、处理传感器组的测量数据和控制执行设备模块，管理控制平台作为一个人机控制系统，通过将执行设备模块的各种信号(液位，作业时间，流程序号，设备ID等)转化为可以在显示器上显示的数据，通过发送控制信号给PLC(可编程逻辑控制器)来控制执行设备模块;所述故障判断处理模块包括信号判断单元、状态显示单元和故障处理单元，其中信号判断单元根据所述执行设备模块返回的启动到位信号的时间判断设备是否出现故障，所述状态显示单元通过指示灯显示执行设备模块的状态，所述故障处理单元在判断设备出现故障时取得执行设备模块的控制权。
[0016]设备控制模块用于执行以下步骤:A、进行执行设备模块的初始化，在通电的第一个扫描周期，将设备和参数设置为初始状态，通过顺利进行初始化，确认执行设备模块设备和其控制程序可以使用;B、执行设备模块的设备如泡豆缸、颗粒栗和传输单元的控制装置都有可以输出本设备运行数据的数据接口，通过控制层网络的数据传输线路向设备控制模块反馈设备的状态，设备控制模块根据设备的状态，判断是否进入下一个流程，如果执行设备模块反馈的设备状态为正常启动，则按照设定好的生产流程顺序启动执行设备模块的设备，逐步进行生产，否则就停止生产流程;C、设备控制模块通过分析执行设备模块输出的参数(如本次处理进行的时间，液位的高度，是否发生异常，启动和停止的信号和其发出的时间，泡豆缸的温度和压力等)监控执行设备模块运行情况，并将执行设备模块运行信息反馈给故障判断处理模块。
[0017]步骤A还包括载入设备运行配置文件，其中设备运行配置文件包括设备(如泡豆缸、颗粒栗和传输单元)的ID、设备运行的参数、设备间的连接信号表、故障应对程序和故障判断阈值。
[0018]设备ID即设备的代号，有利于简化系统管理。由于科技的发展，很多的设备都能进行细致的操作和具备多种功能，对设备运行参数的设置有助于更