体为:显示当前刀位号，用键盘的换刀键手动换刀，用键盘的方向键移动刀具，当刀具与对刀棒接触后，刀具移动自动停止并保存其移动距离，继续等待键盘操作；
自动对刀方式具体为:首先刀具从I号位开始，并显示当前刀位号；自动对刀分为纵向对刀和横向对刀；纵向自动对刀时，刀具从第一把刀开始纵向移动至与对刀棒接触，并记录下该刀具的移动距离，将该刀具退至原位并自动换至第二把刀，纵向移动至与对刀棒接触，并记录下该刀具的移动距离，直到所有刀具完成对刀并自动保存刀具移动距离;横向自动对刀的方法与纵向相同，只是刀具的移动方向不同；
计算刀补值具体为:计算对刀后的其它刀具相对第一把刀具的位置差，并将计算结果存入系统的刀补参数区。
[0018]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括显示单元，所述显示单元由数码管组成，数码管显示可采用动态显示，也可采用静态显示。
[0019]其中，在本申请实施例中，系统功能选择的方法有几种不同的方式，使用CRT显示器作为显示终端时，可以制作功能菜单，用户可以通过菜单选择功能。但经济型数控系统为了降低成本，一般不用CRT显示器，而用数码管组成显示终端。这时可用波段开关通过并行接口组成功能选择电路。在系统启动后的主程序和以后的各个功能程序中，通过循环检测波段开关的位置，并转入相应的功能模块。车床经济型数控系统中采用的对刀方式既可实现手动对刀，又可实现自动对刀。对刀棒为一定尺寸的绝缘圆棒，其头部采用金属材料，与机床绝缘，刀具通过机床接地。对刀时刀架带动刀具向对刀棒靠近，对刀信号送入系统。刀尖与对刀棒不接触时系统接收到高电平，刀尖与对刀棒接触时系统接收到低电平。
动态显示使用的元器件少，电路简单，一排数码管有一个段显和一个位显地址，段显用来控制要显示的字符(字形代码)，位显用来控制哪一个数码管显示。要使某一个数码管显示某一个字符时，先将要显示的字形代码送段显地址，再使位显数据中对应该数码管的位为1(或O)，而其它位为0(或为I)，然后将该数据送位显地址。
[0020]静态显示使用的元器件多，电路复杂，每个数码管有一个段显示地址，无位显地址。每个数码管上有一个锁存器将要显示的数据锁存，这种显示方法只要不向数码管送新的数据，其显示内容不会消失。如果显示数据不变，不需要显示刷新，只有在要显示的数据发生变化时，才需要向显示器注入要显示的数据。由于系统中有EPROM(用来存放系统程序)，RAM(用来存放加工程序)，接口电路(用来作输入、输出)等，每片内存都要有一定的地址范围，而数码管地址可以连续。为解决这个问题可以采用二级译码，CS I作为系统的EPROM片选信号，CS2作为系统的RAM片选信号，CS3、CS4及CS5作为系统的片选信号。译码器用来处理显示，若系统中有多排数码管时，可以使用多个译码器，不同的译码器A、B、C端接不同的地址线。
[0021]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将车床数控系统设计为包括:程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改;参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、GOO速度、刀具参数；文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存;对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统；手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给;连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序;单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序的技术方案，系统设计简单，且满足加工要求，无需负责的系统，所以，有效解决了现有的数控车床存在成本较高的技术问题，进而实现了系统设计合理，低成本的对车床进行控制，降低了数控车床成本的技术效果。
[0022]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.车床数控系统，其特征在于，所述系统包括: 程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改； 参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、GOO速度、刀具参数； 文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存； 对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统； 手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给； 连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序； 单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序。2.根据权利要求1所述的车床数控系统，其特征在于，所述系统对刀方式包括:手动对刀、自动对刀和计算刀补值，其中: 手动对刀方式具体为:显示当前刀位号，用键盘的换刀键手动换刀，用键盘的方向键移动刀具，当刀具与对刀棒接触后，刀具移动自动停止并保存其移动距离，继续等待键盘操作； 自动对刀方式具体为:首先刀具从I号位开始，并显示当前刀位号；自动对刀分为纵向对刀和横向对刀；纵向自动对刀时，刀具从第一把刀开始纵向移动至与对刀棒接触，并记录下该刀具的移动距离，将该刀具退至原位并自动换至第二把刀，纵向移动至与对刀棒接触，并记录下该刀具的移动距离，直到所有刀具完成对刀并自动保存刀具移动距离;横向自动对刀的方法与纵向相同，只是刀具的移动方向不同； 计算刀补值具体为:计算对刀后的其它刀具相对第一把刀具的位置差，并将计算结果存入系统的刀补参数区。3.根据权利要求1所述的车床数控系统，其特征在于，所述系统还包括显示单元，所述显示单元由数码管组成，数码管显示可采用动态显示，也可采用静态显示。
【专利摘要】本发明公开了车床数控系统，所述系统包括：程序编辑单元，所述程序编辑单元用于加工程序的录入、检查和修改；参数设定单元，所述参数设定单元用于设定传动间隙、G00速度、刀具参数；文件处理单元，所述文件处理单元用于加工程序装入和转存；对刀处理单元，所述对刀处理单元用于手动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统；手动处理单元，所述手动处理单元用于手动进给；连续加工单元，所述连续加工单元用于连续执行加工程序；单段加工单元，所述单段加工单元用于每次执行一段加工程序，实现了系统设计合理，低成本的对车床进行控制，降低了数控车床成本的技术效果。
【IPC分类】G05B19/18
【公开号】CN105573246
【申请号】CN201610125910
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月7日