生产效能管理装置及其生产效能管理方法
【技术领域】
[0001]本发明系关于一种生产效能管理装置及其生产效能管理方法。更具体而言，本发明的生产效能管理装置运行一生产效能管理程序，以自生产数据，决定制造工序的相关参数，以满足一个或多个生产目标。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，各制造商已逐渐地采用计算机整合制造控制系统来进行生产排程的设定、生产机台的控制及订单的管理。然而，制造商通常是根据过往操作计算机整合制造控制系统的经验，以设定制造工序的相关参数(例如:生产数量、生产设备、生产材料等)O
[0003]在此情况下，制造商对于制造工序所设定相关参数可能非最佳的参数或非适用于每笔订单，进而无法使制造工序达到优化，以满足整体设备效能、排程稳定度、预留急单产能等需求。此外，随着不同订单所需的制造工序的不同，制造商恐需多次地尝试设定相关参数后，才能决定所采用的参数，且无任何机制辅助确认此参数是否能使得制造工序达到优化。
[0004]有鉴于此，如何提供一种生广效能管理机制，以自生广数据，决定制造工序的相关参数来满足一个或多个生产目标，乃为业界亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种生产效能管理机制，其藉由定义一主目标、多个衡量指标、多个因子、主目标与衡量指标间的一自定对应函数以及衡量指标与因子间的多个特定对应函数，并使用自定对应函数及该等特定对应函数，自生产数据，决定各因子的一因子值，以使主目标的一主目标值满足一主限制条件。换言之，本发明的生产效能管理机制，提供一预测平台，让使用者设定制造工序所欲达成的生产目标(即生产价值)，并基于自生产数据，决定制造工序的相关参数来满足一个或多个生产目标。
[0006]为达上述目的，本发明揭露一种生产效能管理装置，其包含一连接接口、一储存器及一处理器。该连接接口用以接收一生产数据。该储存器，用以储存该生产数据及一生产效能管理程序。该处理器，电性连接至该连接接口及该储存器，用以运行该生产效能管理程序。该生产效能管理程序定义一主目标、多个衡量指标、多个因子、该主目标与该等衡量指标间的一自定对应函数以及该等衡量指标与该等因子间的多个特定对应函数，并使用该自定对应函数及该等特定对应函数，自该生产数据，决定各该因子的一因子值，以使该主目标的一主目标值满足一主限制条件。
[0007]此外，本发明更揭露一种生产效能管理方法。生产效能管理方法适用于一生产效能管理装置，其包含一连接接口、一储存器及一处理器。该连接接口用以接收一生产数据。该储存器储存该生产数据及一生产效能管理程序。该处理器电性连接至该连接接口及该储存器。该生产效能管理方法由该处理器执行且包含下列步骤:运行该生产效能管理程序；由该生产效能管理程序，定义一主目标、多个衡量指标、多个因子、该主目标与该等衡量指标间的一自定对应函数以及该等衡量指标与该等因子间的多个特定对应函数；以及由该生产效能管理程序，使用该自定对应函数及该等特定对应函数，自该生产数据，决定各该因子的一因子值，以使该主目标的一主目标值满足一主限制条件。
[0008]在参阅附图及随后描述的实施方式后，本领域技术人员便可了解本发明的其他目的，以及本发明的技术手段及实施态样。
[0009]附图简述
[0010]图1系本发明第一实施例至第三实施例的生产效能管理装置I的示意图；
[0011]图2系描绘本发明第一实施例的生产效能管理程序所定义的主目标、衡量指标及因子间的对应关系；
[0012]图3系描绘本发明第二实施例的生产效能管理程序所定义的主目标、子目标、衡量指标及因子间的对应关系；
[0013]图4系本发明的生产效能管理程序的图形化界面的示意图；
[0014]图5系本发明第四实施例的生产效能管理方法的一流程图；以及
[0015]图6系本发明第五实施例的生产效能管理方法的一流程图。
[0016]符号说明
[0017]1:生产效能管理装置
[0018]11:连接接口
[0019]13:储存器
[0020]15:处理器
[0021]131:生产数据
[0022]133:生产效能管理程序
[0023]S501-S530:步骤
[0024]S601-S607:步骤
【具体实施方式】
[0025]以下将透过实施方式来解释本发明的内容。本发明系关于一种生产效能管理装置及其生产效能管理方法。须说明者，本发明的实施例并非用以限制本发明须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，有关实施例的说明仅为阐释本发明的目的，而非用以限制本发明，且本案所请求的范围，以权利要求为准。除此之外，于以下实施例及附图中，与本发明非直接相关的元件已省略而未绘示，且以下附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用以限制实际比例。
[0026]本发明的第一实施例如图1所示，其系一生产效能管理装置I的示意图。生产效能管理装置I包含一连接接口 11、一储存器13及一处理器15。处理器15电性连接至连接接口 11及储存器13。连接接口 11可为一输入接口或一网络接口，用以接收一生产数据131。处理器15将所接收的生产数据131储存于储存器中13中。此外，储存器13更储存一生产效能管理程序133。处理器15运行生产效能管理程序133，以基于生产数据131决定制造工序的相关参数。
[0027]具体而言，生产数据131系与制造商的一制造工序的相关数据，可包含(但不限于此):订单、订单的产品规格及产品数量、制造工序中可设定的生产数量、生产设备、生产材料、设备运作速度等。生产效能管理程序133定义一主目标、多个衡量指标、多个因子、主目标与该等衡量指标间的一自定对应函数以及该等衡量指标与该等因子间的多个特定对应函数。
[0028]主目标系为使用者希望制造工序所能达成的生产目标。举例而言，主目标可为一设备效能、一运营成本、一产能预留度、一排程稳定度及一准时交货率其中之一。衡量指标系为欲达成主目标需考虑相关条件。举例而言；该等衡量指标可选自于由一停机备料时间、一实际生产时间、一理论生产时间、一有效品生产时间、一人事成本、一材料成本、一折旧成本、一保养成本及一水电成本所组成的群组。因子系为制造工序的相关参数，并取自于生产数据131中。举例而言，该等因子可选自于由一产品规格、一产品数量、一生产数量、一生产设备、一生产材料及一设备运作速度所组成的群组。另外，该等因子可进一步地区分为不可控因子(包含产品规格及产品数量)及可控因子(生产数量、生产设备、生产材料及设备运作速度)。
[0029]进一步参考图2，其系以树状方式表示各主目标与该等衡量指标间的对应关系及该等衡量指标与该等因子间的对应关系。自定对应函数系定义主目标与该等衡量指标间的对应关系，且不同主目标可对应至不同的一个或多个衡量指标。当决定衡量指标的衡量指标值时，则可经由自定对应函数而得到主目标的主目标值。
[0030]举例而言，当主目标为设备效能时，设备效能所对应的衡量指标包含停机备料时间、实际生产时间、理论生产时间、有效品生产时间。对于设备效能的自定对应函数即为:设备效能值=(实际生产时间值/ (停机备料时间值+实际生产时间值)+理论生产时间值/实际生产时间值+有效品生产时间值/实际生产时间值)/3。再举例而言，当主目标为运营成本时，运营成本所对应的衡量指标包含人事成本、材料成本、折旧成本、保养成本及水电成本。对于运营成本的自定对应函数即为，运营成本值=人事成本值+材料成本值+折旧成本值+保养成本值+水电成本值。
[0031]类似地，特定对应函数定义该等衡量指标与该等因子间的对应关系，且不同衡量指标可对应至不同的一个或多个因子。当决定因子的因子值时，则可经由特定对应函数而得到衡量指标的衡量指标值。举例而言，当衡量指标为理论生产时间时，理论生产时间所对应的因子包含产品规格、生产数量、生产设备、生产材料及设备运作速度。据此，对于理论生产时间的特定对应函数可为，理论生产时