一种300mw机组脱硝监控方法及系统的制作方法

文档序号:10470588阅读:311来源:国知局
一种300mw机组脱硝监控方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种300MW机组脱硝监控方法及系统,所述300MW机组脱硝监控方法包括:获取300MW机组的脱硝运行参数;将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较;当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示。通过获取300MW机组的脱硝运行参数,能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行分析,从而有效提高分析的全面性,并且将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,从而快速准确的确定系统异常情况,提高系统反馈能力,进而当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,有效生成警报,提高系统报警及修复速度,减少设备损坏和损失。
【专利说明】
一种300MW机组脱硝监控方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及脱硝监控技术领域,特别是指一种300MW机组脱硝监控方法及系统。
【背景技术】
[0002]近年来,随着300MW机组脱硝系统的广泛应用,但在300MW机组脱硝系统运行过程中系统无法对相关参数进行全面检测,使得系统故障频发,无法及时准确全面的生成报警
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【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种300MW机组脱硝监控方法及系统,能够提高300MW机组脱硝监控报警能力。
[0004]为解决上述技术问题,本发明的实施例提供一种300MW机组脱硝监控方法,所述300MW机组脱硝监控方法包括:
[0005]获取300MW机组的脱硝运行参数,所述脱硝运行参数包括:增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、I号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、I号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、I号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项;
[0006]将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,所述脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力〈0.6Mpa、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或〉100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口 NOx浓度> 140mg/Nm3、B侧出口 NOx浓度> 140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度〈300 °C或者>400 °C、喷氨格栅B入口温度〈300 0C或者>4000C、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力〈2.0Mpa、电加热器出口温度〈450°C或>575°C、热解炉内温度〈320°C或>550°C和热解炉出口温度〈330°C或>400°C中的至少一项;
[0007]当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,所述相应报警提示包括;脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口 NOx浓度过高、B侧出口 NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力〉5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
[0008]优选的,所述方法还包括:
[0009]获取发出各相应报警提示的发生时间;
[0010]显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
[0011]优选的,所述方法还包括:
[0012]当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48%且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650°C、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320°C时,生成相应的首出报警提示。
[0013]优选的,所述方法还包括:
[0014]控制所述电加热器的启动条件为:一次风调节阀后风量24500Nm3/H
[0015]控制所述电加热器的停止条件为:
[0016]一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者;
[0017]电加热器出口温度>650Γ;
[0018]控制I号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为:
[0019]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ;3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ;—次风流量2 4500Nm3/h;热解炉内温度>350°C条件取消;
[0020]控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为:
[0021]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 295°C且< 420°C ; 3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 300°C且< 420°C ;—次风流量 ^ 4500Nm3/h
[0022]控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为:
[0023]I号机脱硝反应器入口烟温< 290 °C或I 420 °C ; 2号机脱硝反应器入口烟温< 295°(:或2 420 0C ; 3号#4机脱硝反应器入口烟温< 300°C或2 420 °C ;或者,一次风流量<3600Nm3/h,延时50秒;或者,尿素溶液母管压力〈0.4MPa。
[0024]其中,所述方系统包括:
[°025]参数获取模块,用于获取300MW机组的脱硝运行参数,所述脱硝运行参数包括:增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、I号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、I号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、I号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口 NOx浓度、B侧出口 NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项;
[0026]阈值比较模块,用于将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,所述脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力〈0.6Mpa、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、5号喷枪尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、l号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或〉20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度〉2.2PPm、A侧出口 NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口 NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度〈300°C或者>400°C、喷氨格栅B入口温度<300°C或者>400°C、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力〈2.0Mpa、电加热器出口温度〈450°C或>575°C、热解炉内温度〈320°C或>550°C和热解炉出口温度〈330°C或>400°C中的至少一项;
[0027]报警提示模块,用于当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,所述相应报警提示包括;脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量〈10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或〉20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口 NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力〉5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
[0028]优选的,所述系统还包括:
[0029]报警时间获取模块,用于获取发出各相应报警提示的发生时间;
[0030]报警时间显示模块,用于显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
[0031 ]优选的,所述系统还包括:
[0032]首出报警模块,用于当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量〈3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48%且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650°C、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度〈320 V时,生成相应的首出报警提示。
[0033]优选的,所述系统还包括:
[0034]电加热器控制模块,用于控制所述电加热器的启动条件为:一次风调节阀后风量
>4500Nm3/H;
[0035]控制所述电加热器的停止条件为:
[0036]一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者;
[0037]电加热器出口温度>650Γ;
[0038]尿素溶液电动球阀控制模块,用于控制I号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为:
[0039]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ; 3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ; —次风流量2 4500Nm3/h;热解炉内温度>350 °C条件取消;
[0040]尿素溶液喷枪控制模块,用于控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为:
[0041]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 295°C且< 420°C ; 3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 300°C且< 420°C ;—次风流量 ^ 4500Nm3/h
[0042]控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为:
[0043]I号机脱硝反应器入口烟温< 290 °C或I 420 °C ; 2号机脱硝反应器入口烟温< 295°(:或2 420 0C ; 3号#4机脱硝反应器入口烟温< 300°C或2 420 °C ;或者,一次风流量<3600Nm3/h,延时50秒;或者,尿素溶液母管压力〈0.4MPa。
[0044]优选的,I号增压风机为变频增压风机,当变频增压风机变频器跳闸时,2号增压风机工频运行。
[0045]优选的,所述系统还包括跳闸复位模块,所述跳闸复位模块与电加热器连接;
[0046]电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取模块连接。
[0047]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0048]上述方案中,通过获取300MW机组的脱硝运行参数,能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行分析,从而有效提高分析的全面性,并且将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,从而快速准确的确定系统异常情况,提高系统反馈能力,进而当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,有效生成警报,提高系统报警及修复速度,减少设备损坏和损失。
【附图说明】
[0049 ]图1为本发明的300MW机组脱硝监控方法流程图;
[0050]图2为本发明的300MW机组脱硝监控系统结构连接框图。
【具体实施方式】
[0051]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0052]如图1所示,本发明的实施例一种300MW机组脱硝监控方法,所述300MW机组脱硝监控方法包括:
[0053]步骤101:获取300MW机组的脱硝运行参数,所述脱硝运行参数包括:增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、I号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、I号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、I号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口 NOx浓度、B侧出口 NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项;
[0054]步骤102:将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,所述脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力〈0.6Mpa、l号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或〉100L/h、l号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量〈10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度〈300°C或者〉400 °C、喷氨格栅B入口温度〈300 °C或者>400 °C、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量〈4300m3/h、电加热器入口热风压力〈2.0Mpa、电加热器出口温度〈450 0C或>575 °C、热解炉内温度〈320 °C或>550 °C和热解炉出口温度〈330 °C或>400°(:中的至少一项;
[0055]步骤103:当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,所述相应报警提示包括;脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、I号喷枪压缩空气流量〈10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、六侧出口 NOx浓度过高、B侧出口 NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
[0056]本实施例中,通过对主要要参数增加报警点,在脱硝系统报警画面增加光子报警,将相关参数报警值提前,第一时间提醒运行人员进行监视干预,防止参数恶化导致脱硝解列。
[0057]本发明实施例的300MW机组脱硝监控方法,通过获取300MW机组的脱硝运行参数,能够针对300MW机组的各项脱硝运行参数进行分析,从而有效提高分析的全面性,并且将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,从而快速准确的确定系统异常情况,提高系统反馈能力,进而当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,有效生成警报,提高系统报警及修复速度,减少设备损坏和损失。
[0058]优选的,所述方法还包括:
[0059]获取发出各相应报警提示的发生时间;
[0060]显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
[0061 ]优选的,所述方法还包括:
[0062]当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48%且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650°C、尿素溶液母管压力<0.4Mpa或热解炉尾部温度<320°C时,生成相应的首出报警提示。
[0063]本实施例中,增加脱硝解列首出报警,方便运行第一时间掌握跳闸原因,排除故障及时恢复脱硝系统运行。减少脱硝解列后的停运时间,较少NOX的排放量,尽量让NOX小时平均排放量达标不造成环保时间。
[0064]优选的,所述方法还包括:
[0065]控制所述电加热器的启动条件为:一次风调节阀后风量24500Nm3/H
[0066]其中,由于风量测量容易堵塞造成风量变化,容易造成加热器误跳,如果真是风量低保护取消后由加热器温度高来动作更合理。
[0067]控制所述电加热器的停止条件为:
[0068]一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者;
[0069]电加热器出口温度>650Γ;
[0070]控制I号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为:
[0071]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ;3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ;—次风流量2 4500Nm3/h;热解炉内温度>350°C条件取消;
[0072]控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为:
[0073]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 295°C且< 420°C ; 3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 300°C且< 420°C ;—次风流量 ^ 4500Nm3/h
[0074]控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为:
[0075]I号机脱硝反应器入口烟温< 290 °C或I 420 °C ; 2号机脱硝反应器入口烟温< 295°(:或2 420 0C ; 3号#4机脱硝反应器入口烟温< 300°C或2 420 °C ;或者,一次风流量<3600Nm3/h,延时50秒;或者,尿素溶液母管压力〈0.4MPa。
[0076]5.一种300MW机组脱硝监控系统,其特征在于,所述方系统包括:
[0077]参数获取模块201,用于获取300MW机组的脱硝运行参数,所述脱硝运行参数包括:增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、I号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、I号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、I号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口 NOx浓度、B侧出口 NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项;
[0078]阈值比较模块202,用于将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,所述脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力〈0.6Mpa、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、l号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度〉
2.2PPm、A侧出口 NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口 NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度〈300°C或者>400°C、喷氨格栅B入口温度<300°C或者>400°C、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力〈2.0Mpa、电加热器出口温度〈450°C或>575°C、热解炉内温度〈320°C或>550°C和热解炉出口温度〈330°C或>400°C中的至少一项;
[0079]报警提示模块203,用于当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,所述相应报警提示包括;脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量〈10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或〉20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口 NOx浓度过高、B侧出口NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力〉5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。
[0080]优选的,所述系统还包括:
[0081]报警时间获取模块,用于获取发出各相应报警提示的发生时间;
[0082]报警时间显示模块,用于显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。
[0083]优选的,所述系统还包括:
[0084]首出报警模块,用于当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量〈3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48%且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650°C、尿素溶液母管压力〈0.4Mpa或热解炉尾部温度〈320 V时,生成相应的首出报警提示。
[0085]优选的,所述系统还包括:
[0086]电加热器控制模块,用于控制所述电加热器的启动条件为:一次风调节阀后风量
>4500Nm3/H;
[0087]控制所述电加热器的停止条件为:
[0088]一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者;
[0089]电加热器出口温度>650Γ;
[0090]尿素溶液电动球阀控制模块,用于控制I号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为:
[0091]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ; 3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ; —次风流量2 4500Nm3/h;热解炉内温度>350 °C条件取消;
[0092]尿素溶液喷枪控制模块,用于控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为:
[0093]I号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 295°C且< 420°C ; 3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 300°C且< 420°C ;—次风流量 ^ 4500Nm3/h
[0094]控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为:
[0095]I号机脱硝反应器入口烟温< 290 °C或I 420 °C ; 2号机脱硝反应器入口烟温< 295°(:或2 420 0C ; 3号#4机脱硝反应器入口烟温< 300°C或2 420 °C ;或者,一次风流量<3600Nm3/h,延时50秒;或者,尿素溶液母管压力〈0.4MPa。
[0096]优选的,I号增压风机为变频增压风机,当变频增压风机变频器跳闸时,2号增压风机工频运行。
[0097]本实施例中,增加一台工频增压风机,进口设调节挡板,并加装进出口隔离电动挡板。逻辑设计为正常变频风机运行,故障跳闸联启备用风机同时开启进出口隔离挡板,进口调节执行器超驰开至某一开度(根据运行经验值设置相应函数)逻辑投自动调节。
[0098]优选的,所述系统还包括跳闸复位模块,所述跳闸复位模块与电加热器连接;
[0099]电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取模块连接。
[0100]其中,将加热器内部温度测点及出口调节用温度引入DCS,供运行人员监视作为干预电功率调节的参考指标。同时可以将保护逻辑移入DCS,做信号处理(质量判断和速率判断后再做保护输出,并根据实际情况做延时避免过调造成的保护动作)。在DCS画面增加加热器报警跳闸后软复位功能(在DCS画面增加复位按钮,利用备用电缆将复位输出并在就地复位按钮上),让运行人员在第一时间能复位报警信号再次投入加热器。通过曲线观察,在加热器跳闸后2分钟内还是能保证脱硝运行,如果第一时间复位投入加热器是可以避免脱硝解列的。现已将加热器跳闸解列脱硝延时时间有5秒更改为120秒。将该测点引入DCS,在DCS内做自动调节回路,直接输出至就地PLC控制,方便运行监视控制,同时减少中间故障点及备品备件的浪费。
[0101]本发明实施例的300MW机组脱硝监控系统,采用的方法为300MW机组脱硝监控方法,因此300MW机组脱硝监控系统的特征与300MW机组脱硝监控方法相同,在此不再赘述。
[0102]以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种300MW机组脱硝监控方法,其特征在于,所述300MW机组脱硝监控方法包括: 获取300MW机组的脱硝运行参数,所述脱硝运行参数包括:增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、I号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、I号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、I号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口 NOx浓度、B侧出口NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅A入口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项; 将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,所述脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力〈0.6Mpa、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量<20L/h或〉100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、5号喷枪尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量〈10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、A侧出口 NOx浓度〉140mg/Nm3、B侧出口 NOx浓度> 140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度〈300 °C或者>400 °C、喷氨格栅B入口温度〈300 0C或者>400 0C、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力〈2.0Mpa、电加热器出口温度〈450°C或〉575°C、热解炉内温度<320°C或>550°C和热解炉出口温度<330°C或>400°C中的至少一项;当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,所述相应报警提示包括;脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口 NOx浓度过高、B侧出口 NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力〉5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。2.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控方法,其特征在于,所述方法还包括: 获取发出各相应报警提示的发生时间; 显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。3.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控方法,其特征在于,所述方法还包括: 当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量<3600Nm3/h、热解炉尾部温度〉420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48%且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650°C、尿素溶液母管压力〈0.4Mpa或热解炉尾部温度〈320°C时,生成相应的首出报警提示。4.根据权利要求1所述的300MW机组脱硝监控方法,其特征在于,所述方法还包括: 控制所述电加热器的启动条件为:一次风调节阀后风量2 4500Nm3/H 控制所述电加热器的停止条件为: 一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者; 电加热器出口温度>650 °C; 控制I号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为: I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ;3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ; —次风流量2 4500Nm3/h;热解炉内温度>350°C条件取消; 控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为: I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ; 3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ; —次风流量之 4500Nm3/h 控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为: I号机脱硝反应器入口烟温< 290°C或I 420°C ; 2号机脱硝反应器入口烟温< 295°C或> 420°C ; 3号#4机脱硝反应器入口烟温< 300°C或? 420°C ;或者,一次风流量< 3600Nm3/h,延时50秒;或者,.尿素溶液母管压力〈0.4MPa。5.一种300MW机组脱硝监控系统,其特征在于,所述方系统包括: 参数获取模块,用于获取300MW机组的脱硝运行参数,所述脱硝运行参数包括:增压风机跳闸状态、电加热器跳闸状态、雾化压缩空气总阀开关状态、尿素溶液母管压力、I号喷枪解列状态、2号喷枪解列状态、3号喷枪解列状态、4号喷枪解列状态、5号喷枪解列状态、I号喷枪尿素溶液流量、2号喷枪尿素溶液流量、3号喷枪尿素溶液流量、4号喷枪尿素溶液流量、5号喷枪尿素溶液流量、I号喷枪压缩空气流量、2号喷枪压缩空气流量、3号喷枪压缩空气流量、4号喷枪压缩空气流量、5号喷枪压缩空气流量、A侧出口氨逃逸浓度、B侧出口氨逃逸浓度、A侧出口 NOx浓度、B侧出口 NOx浓度、喷氨格栅A入口温度、喷氨格栅B入口温度、喷氨格栅AA 口压力、喷氨格栅B入口压力、电加热器入口热风流量、电加热器入口热风压力、电加热器出口温度、热解炉内温度和热解炉出口温度中的至少一项; 阈值比较模块,用于将所述脱硝运行参数与对应的脱硝报警阈值进行比较,所述脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力〈0.6Mpa、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4号喷枪尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5号喷枪尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、l号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或〉20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度>2.2PPm、B侧出口氨逃逸浓度〉2.2PPm、A侧出口 NOx浓度>140mg/Nm3、B侧出口 NOx浓度>140mg/Nm3、喷氨格栅A入口温度〈300°C或者>400°C、喷氨格栅B入口温度<300°C或者>400°C、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力〈2.0Mpa、电加热器出口温度〈450°C或>575°C、热解炉内温度〈320°C或>550°C和热解炉出口温度〈330°C或>400°C中的至少一项; 报警提示模块,用于当脱硝运行参数满足脱硝报警阈值所在范围时,发出相应报警提示,所述相应报警提示包括;脱硝报警阈值包括;增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、尿素溶液母管压力过低、I号喷枪解列、2号喷枪解列、3号喷枪解列、4号喷枪解列、5号喷枪解列、I号喷枪尿素溶液流量异常、2号喷枪尿素溶液流量异常、3号喷枪尿素溶液流量异常、4号喷枪尿素溶液流量异常、5号喷枪尿素溶液流量异常、I号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、2号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、3号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、4号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、5号喷枪压缩空气流量<10L/h或>20L/h、A侧出口氨逃逸浓度过高、B侧出口氨逃逸浓度过高、A侧出口 NOx浓度过高、B侧出口 NOx浓度过高、喷氨格栅A入口温度异常、喷氨格栅B入口温度异常、喷氨格栅A入口压力>5kpa、喷氨格栅B入口压力>5kpa、电加热器入口热风流量<4300m3/h、电加热器入口热风压力过低、电加热器出口温度异常、热解炉内温度异常和热解炉出口温度异常中的至少一项。6.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统,其特征在于,所述系统还包括: 报警时间获取模块,用于获取发出各相应报警提示的发生时间; 报警时间显示模块,用于显示各相应报警提示和各相应报警提示的发生时间。7.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统,其特征在于,所述系统还包括: 首出报警模块,用于当增压风机跳闸、电加热器跳闸、雾化压缩空气总阀关、压缩空气流量低且压缩空气总阀已开、SCR反应器入口烟气温度超限、一次风调节阀后风量〈3600Nm3/h、热解炉尾部温度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液电动调门开度>48%且尿素溶液电动球阀已开、电加热器出口温度>650°C、尿素溶液母管压力〈0.4Mpa或热解炉尾部温度〈320 V时,生成相应的首出报警提示。8.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统,其特征在于,所述系统还包括: 电加热器控制模块,用于控制所述电加热器的启动条件为:一次风调节阀后风量24500Nm3/H; 控制所述电加热器的停止条件为: 一次风调节阀后风量<4300Nm3/H,或者; 电加热器出口温度>650 °C; 尿素溶液电动球阀控制模块,用于控制I号尿素溶液电动球阀至5号尿素溶液电动球阀启动条件为: I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ;3号、4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ; —次风流量2 4500Nm3/h;热解炉内温度>350°C条件取消; 尿素溶液喷枪控制模块,用于控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪启动条件为: I号机脱硝反应器入口烟温两侧均I 290°C且< 420°C ;2号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 295°C且< 420°C ; 3号4号机脱硝反应器入口烟温两侧均2 300°C且< 420°C ; —次风流量之 4500Nm3/h 控制I号尿素溶液喷枪至5号尿素溶液喷枪停止条件为: I号机脱硝反应器入口烟温< 290°C或I 420°C ; 2号机脱硝反应器入口烟温< 295°C或> 420°C ; 3号#4机脱硝反应器入口烟温< 300°C或? 420°C ;或者,一次风流量< 3600Nm3/h,延时50秒;或者,.尿素溶液母管压力〈0.4MPa。9.根据权利要求5所述的30(MW机组脱硝监控系统,其特征在于,I号增压风机为变频增压风机,当变频增压风机变频器跳闸时,2号增压风机工频运行。10.根据权利要求5所述的300MW机组脱硝监控系统,其特征在于,所述系统还包括跳闸复位模块,所述跳闸复位模块与电加热器连接; 电加热器内部温度测点和出口温度测点与参数获取模块连接。
【文档编号】G05B19/048GK105824278SQ201610137909
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】蒋明达, 刘冰, 王云进, 欧阳宫喆, 吴东坤
【申请人】大唐淮南洛河发电厂
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