一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铜加工技术领域，尤其是一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，包括工作台面和位于工作台面底端的底部支撑板。本发明的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构通过在纵向支撑板内侧壁开设具有内连接座套的纵置升降槽，通过连动杆和长度调节杆带动升降块和内连接座套在纵置升降槽内部滑动升降，使得监测装置可以随着挤压机构进行同步升降，使得监测数据更加精准，最后利用翻转式背光显示屏来显示内连接座套内部压力传感器的数值大小，从而对挤压机构进行全程监控，方便人们及时对挤压机构状态进行了解和控制，及时发现问题并且处理问题，大大延长挤压机构的使用寿命，提升产品的品质。
【专利说明】
一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构
技术领域
[0001]本发明涉及铜加工技术领域，尤其是一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构。
【背景技术】
[0002]现有的铜加工工艺一般包括铜胚加热、热挤压、切割、冷挤压以及后处理等工序，在铜加工中，挤压工序是比较重要的一个环节，但是现有的铜加工用挤压机将加工件从冲杆到模具的生产过程中，为了保持挤压的准确性，大多会在工作台上安装导向装置，但是通过对挤压机构的侧壁进行导向使得挤压过程更加精准，提升产品的品质，但是挤压机构长期对导向机构进行摩擦很容易使得导向机构表面磨损，导致偏移的产生，而肉眼又无法分辨，导致磨损持续，严重影响整个挤压机构的使用寿命，降低产品的品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，解决挤压机构长期对导向机构进行摩擦很容易使得导向机构表面磨损，导致偏移的产生，而肉眼又无法分辨，导致磨损持续，严重影响整个挤压机构的使用寿命，降低产品的品质的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，包括工作台面和位于工作台面底端的底部支撑板，所述的工作台面和底部支撑板内部纵向开设有内置挤压成型模具的通孔，所述的底部支撑板上表面位于工作台面外侧固定连接有纵向支撑板，所述的纵向支撑板上端固定连接有横置顶部连接板，所述的顶部连接板上表面固定连接有液压升降机，所述的液压升降机底端连接有与液压升降机相配合的液压伸缩杆，所述的纵向支撑板内侧壁开设有纵置升降槽，所述的纵置升降槽内部滑动连接有升降块，所述的升降块近液压伸缩杆面上固定连接有内连接座套，所述的液压伸缩杆外侧壁对应内连接座套位置横向固定连接有连动杆，所述的内连接座套内侧面上开设有与连动杆相配合的监测孔，所述的连动杆外侧端螺纹连接有长度调节杆，所述的长度调节杆外端横向插入监测孔与内连接座套内壁滑动连接，所述的监测孔侧壁上固定连接有用于监测长度调节杆顶端压力的压力传感器，所述的纵向支撑板外侧壁上开设有监测槽，所述的监测槽内部活动连接有用于显示压力传感器监测数值的翻转式背光显示屏。
[0005]优选地，为了方便控制，所述的背光显示屏下端固定连接有用于控制液压升降机的控制面板。
[0006]优选地，为了提升底部稳定性，所述的底部支撑板下端纵向固定有底部支撑架。
[0007]优选地，为了方便挤压，所述的液压伸缩杆底端固定连接有挤压块。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构通过在纵向支撑板内侧壁开设具有内连接座套的纵置升降槽，通过连动杆和长度调节杆带动升降块和内连接座套在纵置升降槽内部滑动升降，使得监测装置可以随着挤压机构进行同步升降，使得监测数据更加精准，最后利用翻转式背光显示屏来显示内连接座套内部压力传感器的数值大小，从而对挤压机构进行全程监控，方便人们及时对挤压机构状态进行了解和控制，及时发现问题并且处理问题，大大延长挤压机构的使用寿命，提升产品的品质。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明中纵向支撑板的剖视图。
[0012]图中:1.工作台面，2.底部支撑板，3.通孔，4.纵向支撑板，5.顶部连接板，6.液压升降机，7.液压伸缩杆，8.纵置升降槽，9.升降块，10.内连接座套，11.连动杆，12.监测孔，
13.长度调节杆，14.压力传感器，15.监测槽，16.背光显示屏，17.控制面板，18.底部支撑架，19.挤压块。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，包括工作台面I和位于工作台面I底端的底部支撑板2，工作台面I和底部支撑板2内部纵向开设有内置挤压成型模具的通孔3，底部支撑板2上表面位于工作台面I外侧固定连接有纵向支撑板4，纵向支撑板4上端固定连接有横置顶部连接板5，顶部连接板5上表面固定连接有液压升降机6，液压升降机6底端连接有与液压升降机6相配合的液压伸缩杆7，纵向支撑板4内侧壁开设有纵置升降槽8，纵置升降槽8内部滑动连接有升降块9，升降块9近液压伸缩杆7面上固定连接有内连接座套10，液压伸缩杆7外侧壁对应内连接座套10位置横向固定连接有连动杆11，内连接座套10内侧面上开设有与连动杆11相配合的监测孔12，连动杆11外侧端螺纹连接有长度调节杆13，长度调节杆13外端横向插入监测孔12与内连接座套10内壁滑动连接，监测孔12侧壁上固定连接有用于监测长度调节杆13顶端压力的压力传感器14，纵向支撑板4外侧壁上开设有监测槽15，监测槽15内部活动连接有用于显示压力传感器14监测数值的翻转式背光显示屏16。
[0015]优选地，为了方便控制，背光显示屏16下端固定连接有用于控制液压升降机6的控制面板17，优选地，为了提升底部稳定性，底部支撑板2下端纵向固定有底部支撑架18，优选地，为了方便挤压，液压伸缩杆7底端固定连接有挤压块19，本发明的有益效果是，本发明的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构通过在纵向支撑板4内侧壁开设具有内连接座套10的纵置升降槽8，通过连动杆11和长度调节杆13带动升降块9和内连接座套10在纵置升降槽8内部滑动升降，使得监测装置可以随着挤压机构进行同步升降，使得监测数据更加精准，最后利用翻转式背光显示屏16来显示内连接座套10内部压力传感器14的数值大小，从而对挤压机构进行全程监控，方便人们及时对挤压机构状态进行了解和控制，及时发现问题并且处理问题，大大延长挤压机构的使用寿命，提升产品的品质。
[0016]实施例:压力传感器14输出端通过纵置升降槽8内部信号输出端与背光显示屏16输入端电连接，液压升降机6和背光显示屏16通过外接电源供电。在正常情况下，两侧背光显示屏16上显示的压力数值相同，当两侧出现偏差，说明角度出现偏移，需要调整。这样大大降低摩擦的产生。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，包括工作台面(I)和位于工作台面(I)底端的底部支撑板(2)，其特征是:所述的工作台面(I)和底部支撑板(2)内部纵向开设有内置挤压成型模具的通孔(3)，所述的底部支撑板(2)上表面位于工作台面(I)外侧固定连接有纵向支撑板(4)，所述的纵向支撑板(4)上端固定连接有横置顶部连接板(5)，所述的顶部连接板(5)上表面固定连接有液压升降机(6)，所述的液压升降机(6)底端连接有与液压升降机(6)相配合的液压伸缩杆(7)，所述的纵向支撑板(4)内侧壁开设有纵置升降槽(8)，所述的纵置升降槽(8)内部滑动连接有升降块(9)，所述的升降块(9)近液压伸缩杆(7)面上固定连接有内连接座套(10)，所述的液压伸缩杆(7)外侧壁对应内连接座套(10)位置横向固定连接有连动杆(U)，所述的内连接座套(1)内侧面上开设有与连动杆(11)相配合的监测孔(12)，所述的连动杆(11)外侧端螺纹连接有长度调节杆(13)，所述的长度调节杆(13)外端横向插入监测孔(12)与内连接座套(10)内壁滑动连接，所述的监测孔(12)侧壁上固定连接有用于监测长度调节杆(13)顶端压力的压力传感器(14)，所述的纵向支撑板(4)外侧壁上开设有监测槽(15)，所述的监测槽(15)内部活动连接有用于显示压力传感器(14)监测数值的翻转式背光显示屏(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，其特征是:所述的背光显示屏(16)下端固定连接有用于控制液压升降机(6)的控制面板(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，其特征是:所述的底部支撑板(2)下端纵向固定有底部支撑架(18)。4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工挤压机的侧向监测预警控制机构，其特征是:所述的液压伸缩杆(7)底端固定连接有挤压块(19)。
【文档编号】G05B19/4065GK105974887SQ201610486315
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】尹家勇, 李冬, 王娟丽
【申请人】中铝华中铜业有限公司