一种温度控制器的制造方法

文档序号:10612310阅读:597来源:国知局
一种温度控制器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种温度控制器,包括第一温度控制模块和第二温度控制模块,所述第一温度控制模块和第二温度控制模块分别与外部交流电源连接;所述第一温度控制模块用于加热到设定温度后进行自动断开;所述第二温度控制模块用于当加热到设定温度后,周期性采集其自身输出的加热控制信号,并根据当前周期采集的加热控制信号调控下一周期的加热温度,直到加热温度稳定。相对现有技术,本发明能把加热的温度加热到目标温度,并保持稳定,能有效降低损耗,提升加工精度,提升成品率。
【专利说明】
一种温度控制器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种温度控制技术领域,特别涉及一种尿裤和卫生巾生产装置上的热 封、热切、热压刀轴上的温度控制器。
【背景技术】
[0002] 在卫生巾,纸尿裤生产设备上,因产品工艺要求,需要把某些刀轴精确的加热到某 一温度并保持下来才可以生产出合格的产品;如果只是做一个开关,在要加热的时候打开 使之不断加热,在温度到达后才关闭,这样的明显是不可取的。因为温度加热会有一个滞后 时间,如果像上述情况操作,温度肯定会超过产品需要的温度,使设备的成品率大大下将, 造成时间损耗、材料损耗、能量损耗、人力损耗。所以有必要对这一问题进行解决。

【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种温度控制器,能把加热的温度加热到目标 温度,并保持稳定,能有效降低损耗,提升加工精度,提升成品率。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种温度控制器,包括第一温度控制 模块和第二温度控制模块,所述第一温度控制模块和第二温度控制模块分别与外部交流电 源连接;所述第一温度控制模块用于加热到设定温度后进行自动断开;所述第二温度控制 模块用于当加热到设定温度后,周期性采集其自身输出的加热控制信号,并根据当前周期 采集的加热控制信号调控下一周期的加热温度,直到加热温度稳定。
[0005] 本发明的有益效果是:先通过第一温度控制模块进行前期加热,加热到设定温度 再通过第二温度控制模块进行加热,能精准加热到最终目标温度,并稳定加热温度,能有效 降低过热过程中的时间损耗、材料损耗、能量损耗和人力损耗,提升加工精度,提升成品率。
[0006] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0007] 进一步,所述第一温度控制模块包括变换器和PLC控制器,所述变换器与外部交流 电源连接,用于将外部交流电转变成直流电,将直流电供电至PLC控制器;所述PLC控制器的 电输入端与变换器的输出端连接,用于周期性采集其自身输出的加热控制信号,并根据当 前周期采集的加热控制信号调控下一周期输出的加热控制信号。
[0008] 采用上述进一步方案的有益效果是:变换器向PLC控制器供电,PLC控制器根据当 前的加热控制信号调控下一周期的加热控制信号,实现对温度稳步调控,进而精准调控到 目标温度,并稳定加热温度,能有效降低过热过程中的时间损耗、材料损耗、能量损耗和人 力损耗,提升加工精度,提升成品率。
[0009] 进一步,所述第一温度控制模块还包括固态继电器,所述固态继电器与PLC控制器 的的信号输出端连接,用于根据加热控制信号向加热器传输电流。
[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是:固态继电器能减小继电器触点的动作的滞后 时间,能减小输出加热时间与实际加热时间之间的误差。
[0011] 进一步,所述PLC控制器内设置有温度调控模型,所述温度调控模型具体为:
其中,y(n)为第η个周期PLC控制器的输出值,kp为比例常数,e(n)为第η个周期时采集 加热控制信号的当前值ρν和设定值sv的偏差值,Τ为周期,Ti为积分时间,Td为微分时间。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是:通过温度调控模型能实现对加热温度进行精 准调控,保障精准加热到目标温度,并稳定加热温度。
[0013] 进一步,所述第二温度控制模块包括熔断器式开关、常开触点、插座和加热管,所 述熔断器式开关的一端与外部交流电源通过线路连接,另一端与插座通过线路连接;所述 常开触点串联在所述熔断器式开关和插座之间线路的火线上;所述加热管上连接有插头, 通过插头与所述插座连接。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是:第二温度控制模块结构简单,成本低,能在前 期加热过程中,能快速提升加热温度,提升加热效率。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明一种温度控制器的电路原理图。
[0016] 附图中,各标号所代表的部件列表如下: 1、第一温度控制模块,2、第二温度控制模块,3、变换器,4、PLC控制器,5、固态继电器, 6、恪断器式开关,7、常开触点,8、加热管,9、插座。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并 非用于限定本发明的范围。
[0018] 如图1所示,一种温度控制器,包括第一温度控制模块1和第二温度控制模块2,所 述第一温度控制模块1和第二温度控制模块2分别与外部交流电源连接;所述第一温度控制 模块1用于加热到设定温度后进行自动断开;所述第二温度控制模块2用于当加热到设定温 度后,周期性采集其自身输出的加热控制信号,并根据当前周期采集的加热控制信号调控 下一周期的加热温度,直到加热温度稳定;先通过第一温度控制模块1进行前期加热,加热 到设定温度再通过第二温度控制模块2进行加热,能精准加热到最终目标温度,并稳定加热 温度,能有效降低过热过程中的时间损耗、材料损耗、能量损耗和人力损耗,提升加工精度, 提升成品率。
[0019] 优选的,所述第一温度控Φ樓块1包括变换器3和PLC控制器4,所述变换器3与外部 交流电源连接,用于将外部交流电转变成直流电,将直流电供电至PLC控制器4;所述PLC控 制器4的电输入端与变换器3的输出端连接,用于周期性采集其自身输出的加热控制信号, 并根据当前周期采集的加热控制信号调控下一周期输出的加热控制信号;变换器3向PLC控 制器4供电,PLC控制器4根据当前的加热控制信号调控下一周期的加热控制信号,实现对温 度稳步调控,进而精准调控到目标温度,并稳定加热温度,能有效降低过热过程中的时间损 耗、材料损耗、能量损耗和人力损耗,提升加工精度,提升成品率。
[0020] 优选的,所述第一温度控制模块1还包括固态继电器5,所述固态继电器5与PLC控 制器4的的信号输出端连接,用于根据加热控制信号向加热器传输电流;固态继电器5能减 小继电器触点的动作的滞后时间,能减小输出加热时间与实际加热时间之间的误差,提升 温度调控的精准度。
[0021] 优选的,所述PLC控制器4内设置有温度调控模型,所述温度调控模型具体为:
其中,y(n)为第η个周期PLC控制器4的输出值,kp为比例常数,e(n)为第η个周期时采集 加热控制信号的当前值ρν和设定值sv的偏差值,Τ为周期,Ti为积分时间,Td为微分时间; 通过温度调控模型能实现对加热温度进行精准调控,保障精准加热到目标温度,并稳 定加热温度。
[0022] 温度调控模型是首先通过建立PID数学模型:
其中y为PLC控制器4的输出数据,e为PLC控制器4的输入数据,KP为比例常数,Ti为积分 时间,Td为微分时间; 但由于此方程是连续的,不能用于控制器编程,所以要将之转换为时间离散量公式; 所以再将PID数学樽塑转换为时间离散量公式,得
而PLC控制器4如果一直运行的话,η将会累积得非常大,所以这个式子还是不适合控制 器编程,但我们可以用他推导出PLC控制器4的PID输出值相对于上一个PID输出值的变化公 式,从而推导出温度调控模型, 所述温度调控模型具体为:
[0023] 优选的,所述第二温度控制模块2包括熔断器式开关6、常开触点7、插座9和加热管 8,所述熔断器式开关6的一端与外部交流电源通过线路连接,另一端与插座9通过线路连 接;所述常开触点7串联在所述熔断器式开关6和插座9之间线路的火线上;所述加热管8上 连接有插头,通过插头与所述插座9连接;第二温度控制模块2结构简单,成本低,能在前期 加热过程中,能快速提升加热温度,提升加热效率。
[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种溫度控制器,其特征在于:包括第一溫度控制模块(1)和第二溫度控制模块(2), 所述第一溫度控制模块(1)和第二溫度控制模块(2)分别与外部交流电源连接;所述第一溫 度控制模块(1)用于加热到设定溫度后进行自动断开;所述第二溫度控制模块(2)用于当加 热到设定溫度后,周期性采集其自身输出的加热控制信号,并根据当前周期采集的加热控 制信号调控下一周期的加热溫度,直到加热溫度稳定。2. 根据权利要求1所述一种溫度控制器,其特征在于:所述第一溫度控制模块(1)包括 变换器(3)和化C控制器(4),所述变换器(3)与外部交流电源连接,用于将外部交流电转变 成直流电,将直流电供电至PLC控制器(4);所述化C控制器(4)的电输入端与变换器(3)的输 出端连接,用于周期性采集其自身输出的加热控制信号,并根据当前周期采集的加热控制 信号调控下一周期输出的加热控制信号。3. 根据权利要求2所述一种溫度控制器,其特征在于:所述第一溫度控制模块(1)还包 括固态继电器(5),所述固态继电器巧)与化C控制器(4)的的信号输出端连接,用于根据加 热控制信号向加热器传输电流。4. 根据权利要求3所述一种溫度控制器,其特征在于;所述化C控制器(4)内设置有溫度 调控模型,所述溫度调控模型具体为:其中,y(n)为第η个周期化C控制器(4)的输出值,kp为比例常数,e(n)为第η个周期时采 集加热控制信号的当前值PV和设定值SV的偏差值,Τ为周期,Ti为积分时间,Td为微分时间。5. 根据权利要求1至4任一项所述一种溫度控制器,其特征在于:所述第二溫度控制模 块(2)包括烙断器式开关(6)、常开触点(7)、插座(9)和加热管(8),所述烙断器式开关(6)的 一端与外部交流电源通过线路连接,另一端与插座(9)通过线路连接;所述常开触点(7)串 联在所述烙断器式开关(6)和插座(9)之间线路的火线上;所述加热管(8)上连接有插头,通 过插头与所述插座(9)连接。
【文档编号】G05D23/19GK105974961SQ201610569536
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】林秉正, 黄滨滨
【申请人】泉州市汉威机械制造有限公司
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