一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，包括监控终端、客户机、识别装置、监控器、电镀槽、烘箱；监控终端、客户机、识别装置和监控器相互连通；监控器连接有驱动器，驱动器连接有电机组和电磁阀组；客户机内安装有数据库，并连接有报警器；电镀槽、烘箱上均安装有时间继电器、温度传感器；电镀槽上还安装有电流传感器和电压传感器。本发明可避免手写产品质量记录的滞后性，提高产品质量，并且不失手动生产线灵活作业的特性。在客户机控制下的电机组、电磁阀组配合识别装置实现手动生产线的自动操作，监控终端通过各个传感器与监控器实现电镀槽与烘箱的工艺流程监控。
【专利说明】
一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统
技术领域
[0001]本发明涉及合金锻件表面加工工艺技术领域，具体的说是一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统。
【背景技术】
[0002]现有的表面处理车间产品普遍具有品种多、批量少、结构不一的特点，过程参数的记录大多采用手写，待工艺结束后再填补质量记录，往往存在滞后性，特殊过程管控不严，质量控制不到位，阻碍问题的排查与追溯。
[0003]传统的手工生产线，在无任何监控设备的状况下，人为差错屡见不鲜，无防差错功能设置。常出现镀种出错的情况，如镀锌产品混入镀镉产品中进行电镀;水洗槽水阀开启忘记关闭，水流溢出；高强度钢产品混入一般强度钢产品中进入强酸腐蚀，导致渗氢；质量记录填写时主观性强，可信度低等不足之处。
[0004]也有很多车间采用自动化生产线，但多适用于大批量单一产品的生产模式，但目前表面处理车间产品特点多为小批量、多品种、状态不一，自动化生产线适用性差，灵活性低，无法实现交叉作业，效率反而降低。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的缺点，本发明提供一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统。
[0006]—种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，包括监控终端、客户机、识别装置、监控器、电镀槽、烘箱。
[0007]所述监控终端、客户机、识别装置和监控器相互连通;所述客户机连接有驱动器，所述驱动器连接有电机组和电磁阀组;所述客户机内安装有数据库，并连接有报警器，所述报警器包括报警灯和声鸣器。
[0008]所述电镀槽、烘箱上均安装有时间继电器、温度传感器;所述电镀槽上还安装有电流传感器和电压传感器;所述电流传感器、电压传感器、时间继电器、温度传感器还均与监控终端相连，并均连接有整流器。电流传感器、电压传感器、时间继电器、温度传感器采集电镀槽和烘箱内的工作环境信息，传递至监控终端，便于人员通过监控终端监控工位加工情况。
[0009]所述识别装置是代码输入、ID感应卡、RFID卡、二维码、条码移动识别体中的一种，识别装置安装在电镀槽和烘箱工位中，用于工步识别。
[0010]所述客户机通过服务器与监控终端连接。
[0011 ]所述电机组包括电镀槽搅拌电机、抽风机。电镀槽搅拌电机用于混合电镀槽中液体;抽风机安装在电镀槽中。所述电磁阀组包括电镀槽进出水控制阀、电镀槽液位控制阀。
[0012]所述电镀槽内安装有液位浮子，并连接有电镀槽液分析仪。当液位过低时，通过电镀槽进出水控制阀或电镀槽液位控制阀可加水或加槽液。所述电镀槽液分析仪与客户机相连，可在规定周期内取电镀槽中槽液进行分析，并将分析结果传递至客户机，通过与数据库中数据对比显示槽液质量，以便进行报警。
[0013]所述数据库连接有PLC，所述PLC通过继电器控制电镀槽的电源，PLC根据数据库中的数据控制当前工位的电镀槽或烘箱电流、电压值。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明可避免手写产品质量记录的滞后性，提高产品质量，并且不失手动生产线灵活作业的特性。在客户机控制下的电机组、电磁阀组配合识别装置实现手动生产线的自动操作，监控终端通过各个传感器与监控器实现电镀槽与烘箱的工艺流程监控，及时发现错误，保证加工过程和自动识别过程的准确性，表面处理生产线产品过程参数在识别装置检测下自动记录，结果更加真实可靠，便于产品质量追溯。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的连接关系图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明进一步阐述。
[0019]一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，包括监控终端、客户机、识别装置、监控器、电镀槽、烘箱。
[0020]所述监控终端、客户机、识别装置和监控器相互连通;所述客户机连接有驱动器，所述驱动器连接有电机组和电磁阀组;所述客户机内安装有数据库，并连接有报警器，所述报警器包括报警灯和声鸣器。
[0021]所述电镀槽、烘箱上均安装有时间继电器、温度传感器;所述电镀槽上还安装有电流传感器和电压传感器;所述电流传感器、电压传感器、时间继电器、温度传感器还均与监控终端相连，并均连接有整流器。电流传感器、电压传感器、时间继电器、温度传感器采集电镀槽和烘箱内的工作环境信息，传递至监控终端，便于人员通过监控终端监控工位加工情况。
[0022]所述识别装置是代码或ID感应卡、RFID卡、二维码、条码移动识别体等载码体中的一种，识别装置安装在电镀槽和烘箱工位中，用于工步识别。
[0023]所述客户机通过服务器与监控终端连接。
[0024]所述电机组包括安装在电镀槽中的电镀槽搅拌电机、抽风机。电镀槽搅拌电机用于混合电镀槽中液体;抽风机安装在电镀槽中，为电镀槽排除有害气体。所述电磁阀组包括安装在电镀槽中的电镀槽进出水控制阀、电镀槽液位控制阀。
[0025]所述电镀槽内安装有液位浮子，并连接有电镀槽液分析仪。当液位过低时，通过电镀槽进出水控制阀或电镀槽液位控制阀可向电镀槽中加水或加槽液。所述电镀槽液分析仪与客户机相连，可在规定周期内取电镀槽中槽液进行分析，并将分析结果传递至客户机，通过与数据库中数据对比显示槽液质量，以便进行报警。
[0026]所述数据库连接有PLC，所述PLC通过继电器与电镀槽的电源相连，PLC根据数据库中的数据控制当前工位的电镀槽或烘箱电流、电压值。
[0027]实施例一:
[0028]一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，见图1，其工作流程如下:
[0029](I)单一产品单个数量进行表面处理时，以单个镀铬产品为例，首先在工艺参数的数据库中查找对应产品信息，该数据库可以在各客户机中实时更新。
[0030](2)在识别装置中录入产品信息或直接赋予该镀铬产品相应代码携带至生产线现场。
[0031](3)每进行一步工序，利用识别装置进行对应识别，识别后自动按加工计划开启表面处理的加工动作，若识别错误，触发报警器。加工时，在驱动器的控制下，电镀槽搅拌电机定期混合电镀槽中液体，保证电镀面均匀；抽风机安装在电镀槽中，为电镀槽排除有害气体。电镀槽进出水控制阀为电镀槽加水，电镀槽液位控制阀为电镀槽加电镀液。
[0032](4)当前工序的所有信息归集到该产品过程参数记录中，直至全部完成，结合清单的产品信息，即形成所有过程参数同步、完整、准确的记录，产品过程参数记录是安装在客户机中的统计表格。
[0033]实施例二:
[0034]一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其工作流程如下:
[0035](I)单一产品多个数量进行表面处理，以10件相同型号镀铜产品为例，客户机在数据库中查找该型号产品信息，该数据库可以在各客户机中更新。
[0036](2)在识别装置中录入该型号产品信息或直接赋予该型号产品相应代码并记录数量，携带至生产线现场。
[0037](3)每进行一步工序，利用识别装置进行对应识别，识别后，客户机根据零件数量叠加所需电流和电压，然后按加工计划开启相应电镀或烘干动作。若识别错误，触发报警器。加工时，在驱动器的控制下，电镀槽搅拌电机定期混合电镀槽中液体，保证电镀面均匀；抽风机安装在电镀槽中，为电镀槽排除有害气体。电镀槽进出水控制阀为电镀槽加水，电镀槽液位控制阀为电镀槽加电镀液。
[0038](4)当前工序的所有信息归集到该产品过程参数记录中，直至全部完成，结合清单的产品信息，即形成所有过程参数同步、完整、准确的记录。
[0039]实施例三:
[0040]一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其工作流程如下:
[0041 ] (I)同一工艺多种产品多个数量进行表面处理。以5件A产品与5件B产品同时镀银为例，客户机在数据库中查找A、B产品信息，将同一工艺的产品信息与数量列成清单(A和B均为镀银可列成同一清单)，若出现工艺不同的产品混入其中，则识别装置将识别到的信息与预存信息对比，将错误信息传递至客户机，并通过报警器异常提示。
[0042](2)在识别装置中录入产品信息清单或直接赋予清单产品相应代码，携带至生产线现场，录入的产品信息清单或赋予清单产品的相应代码即为步骤(I)中所述的预存信息。
[0043](3)每进行一步工序，利用识别装置进行对应识别，PLC根据零件数量叠加所需电流和电压，自动按计划开启相应加工，若识别错误，触发报警器。加工时，在驱动器的控制下，电镀槽搅拌电机定期混合电镀槽中液体，保证电镀面均匀；抽风机安装在电镀槽中，为电镀槽排除有害气体。电镀槽进出水控制阀为电镀槽加水，电镀槽液位控制阀为电镀槽加电镀液。
[0044](4)当前工序的所有信息归集到该产品过程参数记录中，直至全部完成，结合清单的产品信息，即形成所有过程参数同步、完整、准确的记录。
[0045]实施例四:
[0046]—种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其工作流程如下:
[0047](I)不同工艺多种产品多个数量进行表面处理，当具有相同工序步骤时，可同步进行。以10件不同种类镀镉钝化产品与10件不同种类镀镉磷化产品为例，首先客户机分别在数据库中查找此20件产品信息，将同一工艺的产品信息与数量列成清单，若出现工艺不同的产品混入其中，则触发报警器。分别列成镀镉钝化产品A清单，镀镉磷化产品B清单。A、B产品在镀镉时可同槽进行，后续工艺再分开执行。
[0048](2)在识别装置a和识别装置b中均录入清单A、B的产品信息，或直接赋予清单A、B相应代码，携带至生产线现场。
[0049](3)在进行相同工序时，识别装置a、识别装置b与A产品槽位、B产品槽位进行对应识别。不同工序时，识别装置a、识别装置b与A产品槽位、B产品槽位进行分别识别。
[0050](4)识别后开始在电镀槽或烘箱中对不同的产品进行对应工艺的加工，若识别错误，触发报警器。加工时，在驱动器的控制下，电镀槽搅拌电机定期混合电镀槽中液体，保证电镀面均匀;抽风机安装在电镀槽中，为电镀槽排除有害气体。电镀槽进出水控制阀为电镀槽加水，电镀槽液位控制阀为电镀槽加电镀液。
[0051](5)当前工序的所有信息归集到A清单、B清单过程参数记录中，直至全部完成，结合清单的产品信息，形成所有过程参数同步、完整、准确的记录。
[0052]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其特征在于:包括监控终端、客户机、识别装置、监控器、电镀槽、烘箱； 所述监控终端、客户机、识别装置和监控器相互连通;所述客户机连接有驱动器，所述驱动器连接有电机组和电磁阀组;所述客户机内安装有数据库，并连接有报警器； 所述电镀槽、烘箱上均安装有时间继电器、温度传感器;所述电镀槽上还安装有电流传感器和电压传感器;所述电流传感器、电压传感器、时间继电器、温度传感器还均与监控终端相连，并均连接有整流器。2.根据权利要求1所述的一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其特征在于:所述识别装置是代码输入、ID感应卡、RFID卡、二维码、条码移动识别体中的一种。3.根据权利要求1所述的一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其特征在于:所述客户机通过服务器与监控终端连接。4.根据权利要求3所述的一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其特征在于:所述电机组包括安装在电镀槽中的电镀槽搅拌电机、抽风机;所述电磁阀组包括安装在电镀槽中的电镀槽进出水控制阀、电镀槽液位控制阀。5.根据权利要求1或4所述的一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其特征在于:所述电镀槽内安装有液位浮子，并连接有电镀槽液分析仪，电镀槽液分析仪与客户机相连。6.根据权利要求5所述的一种表面处理生产线产品过程参数自动记录系统，其特征在于:所述数据库连接有PLC，所述PLC通过继电器控制电镀槽的电源。
【文档编号】G05B19/418GK106020150SQ201610487862
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】吴敏, 程宗辉, 南健, 皮志超
【申请人】国营芜湖机械厂