一种果酒机控制电路的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种果酒机控制电路。本发明包括MCU主控模块、电源模块、破碎电机控制模块、推杆电机控制模块、气阀控制模块、水阀控制模块、降温控制模块、酵母仓保温加热控制模块、发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块、消毒加热控制模块、温度检测模块、转数检测模块、计数检测模块、密度检测模块、无线wifi模块；MCU主控模块与其他模块连接，实现与各个模块的通讯和控制；电源模块与其他模块连接，为各个模块供电。本发明通过传感器采集相应的数据，转换成有用的电信号传给MCU，然后MCU通过判断信号，输出相对应的控制信号，使对应的模块产生相应的动作。通过本发明可以全程监控酿酒过程，并设定自己喜好的酒精度。
【专利说明】
一种果酒机控制电路
技术领域
[0001]本发明属于电子检测和控制技术领域，涉及一种果酒机控制电路。
【背景技术】
[0002]随着电子技术和人们生活水平的不断提高，在生活基础和物质完善的今天，人们对养生方面也更为注重。果酒含有大量的酚、氨基酸以及很对通过吃水果无法吸收的维生素，具有抗氧化、抗衰老、清热美容、降低体脂的功效。但国内市场产品良莠不齐，高端品牌价格虚高，低端品牌生产技术落后，甚至添加了大量的添加剂、劣质水果和酵母。于此同时，自己酿造果酒成为众多最求生活品质的消费者的选择，单酿造过程往往复杂繁琐，耗时较长，容易错过添加辅助剂的最佳时间，使得很多爱好者望而却步，特别是一些工作族。该系统解决了这些复杂的操作，自动控制酿造，酿造成熟后可提示用户出酒；用户只需在交互界面选择酿造的果酒类型和偏好，设置好酿造工艺参数，再按要求对辅助仓加上酿造所需要的辅料，按下开始按钮，果酒机器便可自动进行果酒的酿造直到果酒酿造完成提示可以出酒。大大简化了酿造的复杂流程，节约了人力成本和人为的不可靠因数，提高了果酒酿造的稳定性，使得果酒酿造成为一种享受。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种果酒机控制电路。
[0004]本发明包括MCU主控模块、电源模块、破碎电机控制模块、推杆电机控制模块、气阀控制模块、水阀控制模块、降温控制模块、酵母仓保温加热控制模块、发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块、消毒加热控制模块、温度检测模块、转数检测模块、计数检测模块、密度检测模块、无线wifi模块;MCU主控模块与其他模块连接，实现与各个模块的通讯和控制；电源模块与其他模块连接，为各个模块供电。
[0005]M⑶主控模块包括一个主控芯片U1，采用STM32F10XX系列芯片，该芯片提供了丰富的外射接口，能够满足该系统的对软硬件的资源需求，芯片为工业级芯片，性能稳定可靠。MCU通过接受各个模块的信息，处理并进行判断是否需要做出相应的反馈动作。主控芯片Ul的备用电源引脚通过电阻Rl接电池B正极输出端，电池B负极接地，主控芯片Ul的接地脚接地、电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端;主控芯片Ul的VREF-脚和VSSA脚接电阻R2的一端、VREF+脚和VDDA脚接电阻R3的一端，电容Cl、电容C2、电容C3并联后一端与电阻R2的另一端连接并接地，并联后的另一端与电阻R3的另一端连接并接V3.3输出电源电路的V3.3输出端；晶振Y的一端接电容C4的一端和主控芯片Ul的一个外部晶振引脚，晶振Y的另一端接电容C5的一端和主控芯片Ul的另一个外部晶振引脚，电容C4和电容C5的另一端接地；电阻R4的一端、电容C6的一端、开关K的一端接主控芯片Ul的复位引脚，电阻R4的另一端接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，电容C6的另一端和开关K的另一端接地。
[0006]电源模块包括V5输出电源电路、V6输出电源电路、备用V3.3电源电路、V3.3输出电源电路。
[0007]V5输出电源电路、V6输出电源电路和备用V3.3电源电路结构相同，包括电源芯片U2，电源芯片U2采用六脚电源芯片；电阻R5的一端、电阻R6的一端、电容C7的一端接电源芯片U2的EN脚；电阻R5的另一端、电容C8的一端、电容C9的一端接电源芯片U2的IN脚，并接V12输入电源；电阻R6的另一端、电容C7的另一端、电容C8的另一端、电容C9的另一端接电源芯片U2的GND脚，并接地；电容ClO的一端、电容Cll的一端和电感L的一端接电源芯片U2的SW脚，电容ClO的另一端通过电阻R7接电源芯片U2的BST脚，电容Cll的另一端、电阻R9的一端、电阻RlO的一端、电阻Rll的一端通过电阻R8接电源芯片U2的FB脚；电感L的另一端、电阻RlO的另一端、极性电容Cf的正极、电容C12的一端、电容C13的一端、电容C14的一端、电容C15的一端、电容Cl 6的一端、电阻Rl 2的一端连接，作为V5输出电源电路、V6输出电源电路和备用V3.3电源电路的V5输出端、V6输出端、V3.3输出端；电阻R9的另一端、电阻Rl I的另一端、极性电容Cf的负极、电容C12的另一端、电容C13的另一端、电容C14的另一端、电容C15的另一端、电容C16的另一端相连后接地;电阻R12的另一端通过发光二极管LEDl接地。
[0008]V3.3输出电源电路包括电源芯片U3，电源芯片U3采用四脚电源芯片；电容C17的一端、电容C18的一端接电源芯片U3的IN脚，并接V5输出电源电路的V5输出端；电源芯片U3的OUTI脚、电源芯片U3的0UT2脚、电容C19的一端、电容C20的一端、电容C21的一端、电阻Rl 3的一端相连，作为V3.3输出电源电路的V3.3输出端；电容C17的另一端、电容C18的另一端、电源芯片U3的GND脚、电容C19的另一端、电容C20的另一端、电容C21的另一端连接后接地；电阻Rl 3的另一端通过发光二极管LED2接地。
[0009 ]破碎电机控制模块、推杆电机控制模块、气阀控制模块、水阀控制模块、降温控制模块、酵母仓保温加热控制模块的结构相同，包括接插件Jl和MOS管Ql，接插件Jl采用四脚接插件，MOS管Ql为N型MOS管。接插件Jl的I脚、2脚和二极管Dl的负极连接;接插件Jl的3脚、4脚和二极管Dl的正极连接后接MOS管Ql的S极；电阻R14的一端、电阻R15的一端接MOS管Ql的G极；电阻R15的另一端和MOS管Ql的D极连接后接地；电阻R14的另一端接主控芯片Ul的1脚。破碎电机控制模块和降温控制模块的二极管Dl的负极接V12输入电源，气阀控制模块和水阀控制模块的二极管DI的负极接V6输出电源电路的V6输出端，酵母仓保温加热控制模块和推杆电机控制模块的二极管Dl的负极接V5输出电源电路的V5输出端。
[0010]发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块和消毒加热控制模块的结构相同，包括继电器Kl，继电器Kl的I脚接地，继电器Kl的2脚接主控芯片Ul的1脚，继电器Kl的3脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，继电器Kl的4脚接220V电源的一端，继电器Kl的5脚接发热元件。
[0011 ]三个温度检测模块和一个转数检测模块结构相同，包括传感器U4，传感器U4的4脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，传感器U4的3脚接地，传感器U4的2脚接主控芯片UI的带AD功能的1脚。温度检测模块12使用的传感器为温度传感器，转数检测模块使用的传感器为霍尔传感器。
[0012]计数检测模块包括光电传感器U5，光电传感器U5的4脚接V5输出电源电路的V5输出端，光电传感器U5的3脚接地，光电传感器U5的2脚通过电阻Rl 6接主控芯片Ul的1脚。
[0013]密度检测模块包括两个超声波传感器，超声波传感器U6的4脚接地，超声波传感器U6的3脚、2脚接接主控芯片Ul的1脚，超声波传感器U6的I脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端。
[0014]无线wifi模块的电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端、接地脚接地、wifi模块接收端接主控芯片Ul的具有发射功能的1脚、Wifi模块发射端接主控芯片Ul的具有接收功能的1脚。
[0015]破碎电机控制模块和推杆电机控制模块采用H桥方案，MCU输出PWM波形，控制抽水电机的转动方向和抽水速度。
[0016]气阀控制模块和水阀控制模块利用通电和断电使电磁吸合的原理，利用MCU输出高低电平控制MOS管开断来通流，对其进行控制。
[0017]温度检测模块利用温敏电阻，通过采集温度电阻两端的电压，当温度改变时两端电压。通过MCU的AD端口采集该电压，通过MCU处理可得到相应的温度。
[0018]酵母仓保温加热控制模块、发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块和消毒加热控制模块采用继电器对加热管(用于消毒)和发热膜(用于酿酒保温)进行同断电控制，该部分为低压控制高压，采用继电器方案隔离高低压，保护低压部分的电路不受干扰。
[0019]降温控制模块，为温控系统的一部分，保证酿造环境的稳定可靠;该控制部分采用继电器控制方案(预留MOS管开断方案，考虑过流能力的)，通过MCU对其进行开断控ffjijTEC和风扇通断降温。
[0020]密度检测模块，利用超声波测距原理，对酒桶中的液面和浮块进行测距，MCU接收传感器信号，进行处理得出距离差值，再利用浮力计算公式得出当前状态的密度，根据密度来确定加糖的量(加糖的量由客户最开始选择甜度档位和测得密度计算来确定)。
[0021]无线wifi模块采用现有的wifi模块，通过与MCU通信将数据传输给app端，使用户可时时知道酿酒的状态。
[0022]本发明通过传感器采集相应的数据，转换成有用的电信号传给MCU，然后MCU通过判断信号，输出相对应的控制信号，使对应的模块产生相应的动作。通过本发明使用者可以全程监控酿酒过程，并设定自己喜好的酒精度。
【附图说明】
[0023]图1为本发明电路原理结构示意图；
[0024]图2为图1中MCU主控模块的电路图；
[0025]图3-1为图1中电源模块的V5输出电源电路、V6输出电源电路、备用V3.3电源电路的电路图；
[0026]图3-2为图1中电源模块的V3.3输出电源电路的电路图；
[0027]图4为图1中破碎电机控制模块、推杆电机控制模块、气阀控制模块、水阀控制模块、降温控制模块、酵母仓保温加热控制模块的电路图；
[0028]图5为图1中发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块和消毒加热控制模块的电路图；
[0029]图6为图1中温度检测模块和转数检测模块的电路图；
[0030]图7为图1中计数检测模块的电路图；
[0031]图8为图1中密度检测模块的电路图；
[0032]图9为图1中无线wifi模块的电路图；
【具体实施方式】
[0033]如图1所示，一种果酒机控制电路包括MCU主控模块1、电源模块2、破碎电机控制模块3、推杆电机控制模块4、气阀控制模块5、水阀控制模块6、降温控制模块7、酵母仓保温加热控制模块8、发酵仓保温加热控制模块9、辅助仓保温加热控制模块1、消毒加热控制模块
11、温度检测模块12、转数检测模块13、计数检测模块14、密度检测模块15、无线wifi模块16;MCU主控模块I与其他模块连接，实现与各个模块的通讯和控制；电源模块2与其他模块连接，为各个模块供电。
[0034]如图2所示，M⑶主控模块I包括一个主控芯片U1，采用STM32F10XX系列芯片，该芯片提供了丰富的外射接口，能够满足该系统的对软硬件的资源需求，芯片为工业级芯片，性能稳定可靠。MCU通过接受各个模块的信息，处理并进行判断是否需要做出相应的反馈动作。主控芯片Ul的备用电源引脚通过电阻Rl接电池B正极输出端，电池B负极接地，主控芯片Ul的接地脚接地、电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端;主控芯片Ul的VREF-脚和VSSA脚接电阻R2的一端、VREF+脚和VDDA脚接电阻R3的一端，电容Cl、电容C2、电容C3并联后一端与电阻R2的另一端连接并接地，并联后的另一端与电阻R3的另一端连接并接V3.3输出电源电路的V3.3输出端；晶振Y的一端接电容C4的一端和主控芯片Ul的一个外部晶振引脚，晶振Y的另一端接电容C5的一端和主控芯片Ul的另一个外部晶振引脚，电容C4和电容C5的另一端接地；电阻R4的一端、电容C6的一端、开关K的一端接主控芯片UI的复位引脚，电阻R4的另一端接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，电容C6的另一端和开关K的另一端接地。
[0035]电源模块2包括V5输出电源电路、V6输出电源电路、备用V3.3电源电路、V3.3输出电源电路。
[0036]如图3-1所示，V5输出电源电路、V6输出电源电路和备用V3.3电源电路结构相同，包括电源芯片U2，电源芯片U2采用六脚电源芯片；电阻R5的一端、电阻R6的一端、电容C7的一端接电源芯片U2的EN脚；电阻R5的另一端、电容C8的一端、电容C9的一端接电源芯片U2的IN脚，并接Vl 2输入电源；电阻R6的另一端、电容C7的另一端、电容C8的另一端、电容C9的另一端接电源芯片U2的GND脚，并接地；电容Cl O的一端、电容Cl I的一端和电感L的一端接电源芯片U2的SW脚，电容ClO的另一端通过电阻R7接电源芯片U2的BST脚，电容Cll的另一端、电阻R9的一端、电阻RlO的一端、电阻Rll的一端通过电阻R8接电源芯片U2的FB脚；电感L的另一端、电阻RlO的另一端、极性电容Cf的正极、电容C12的一端、电容C13的一端、电容C14的一端、电容Cl 5的一端、电容C16的一端、电阻Rl 2的一端连接，作为V5输出电源电路、V6输出电源电路和备用V3.3电源电路的V5输出端、V6输出端、V3.3输出端；电阻R9的另一端、电阻Rl I的另一端、极性电容Cf的负极、电容Cl 2的另一端、电容Cl 3的另一端、电容C14的另一端、电容C15的另一端、电容C16的另一端相连后接地；电阻R12的另一端通过发光二极管LEDl接地。
[0037]如图3-2所示，V3.3输出电源电路包括电源芯片U3，电源芯片U3采用四脚电源芯片；电容C17的一端、电容C18的一端接电源芯片U3的IN脚，并接V5输出电源电路的V5输出端；电源芯片U3的OUTl脚、电源芯片U3的0UT2脚、电容C19的一端、电容C20的一端、电容C21的一端、电阻Rl3的一端相连，作为V3.3输出电源电路的V3.3输出端；电容C17的另一端、电容Cl 8的另一端、电源芯片U3的GND脚、电容Cl 9的另一端、电容C20的另一端、电容C21的另一端连接后接地;电阻Rl 3的另一端通过发光二极管LED2接地。
[0038]如图4所示，破碎电机控制模块3、推杆电机控制模块4、气阀控制模块5、水阀控制模块6、降温控制模块7、酵母仓保温加热控制模块8的结构相同，包括接插件Jl和MOS管Ql，接插件JI采用四脚接插件，MOS管Ql为N型MOS管。接插件Jl的I脚、2脚和二极管DI的负极连接;接插件JI的3脚、4脚和二极管DI的正极连接后接MOS管QI的S极；电阻Rl4的一端、电阻R15的一端接MOS管Ql的G极；电阻R15的另一端和MOS管Ql的D极连接后接地；电阻R14的另一端接主控芯片Ul的1脚。破碎电机控制模块3和降温控制模块7的二极管Dl的负极接V12输入电源，气阀控制模块5和水阀控制模块6的二极管DI的负极接V6输出电源电路的V6输出端，酵母仓保温加热控制模块8和推杆电机控制模块4的二极管Dl的负极接V5输出电源电路的V5输出端。
[0039]如图5所示，发酵仓保温加热控制模块9、辅助仓保温加热控制模块10和消毒加热控制模块11的结构相同，包括继电器Kl，继电器Kl的I脚接地，继电器Kl的2脚接主控芯片Ul的1脚，继电器Kl的3脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，继电器Kl的4脚接220V电源的一端，继电器Kl的5脚接发热元件。
[0040]如图6所示，三个温度检测模块12和一个转数检测模块13结构相同，包括传感器U4，传感器U4的4脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，传感器U4的3脚接地，传感器U4的2脚接主控芯片Ul的带AD功能的1脚。温度检测模块12使用的传感器为温度传感器，转数检测模块13使用的传感器为霍尔传感器。
[0041 ] 如图7所示，计数检测模块14包括光电传感器U5，光电传感器U5的4脚接V5输出电源电路的V5输出端，光电传感器U5的3脚接地，光电传感器U5的2脚通过电阻R16接主控芯片Ul的1脚。
[0042]如图8所示，密度检测模块15包括两个超声波传感器，超声波传感器U6的4脚接地，超声波传感器U6的3脚、2脚接接主控芯片Ul的1脚，超声波传感器U6的I脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端。
[0043 ]如图9所示，无线w i f i模块16的电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端、接地脚接地、wifi模块接收端接主控芯片Ul的具有发射功能的1脚、wifi模块发射端接主控芯片Ul的具有接收功能的1脚。
[0044]工作流程和原理介绍，本发明利用传感器，通过M⑶进行对各个驱动模块控制使得酿酒变得自动化。第一步，将水加入发酵，按下消毒按钮，水栗开启将部分发酵桶的水抽入到和辅助仓中，自动开启加热至沸腾20分钟，消毒完毕后等水冷却，温度传感器检测到水温到达50度时，出水口电机启动，将水排出；接下来进行第二步骤操作，用户对界面按键操作，选择水果类型、甜度档位，选择完之后将白糖，酵母和果酒伴侣到入相应的相储存仓；用户根据提示添加水果至发酵仓，点击“确认”按钮结束手动操作环节;接下来进入第三步骤，机器开始自动入料、破碎、测量糖度等工作，然后进入发酵期，发酵期间，机器自动测量酒精度，温度，糖度等重要数据，通过面板反馈给用户。当发酵结束后，机器通过蜂鸣和面板提示用户装瓶，用户点击出酒按钮进行出酒。
[0045]工作过程如下:
[0046]接通工作电源;用户根据需要酿造的果酒，在界面选择果酒的酿造参数，种类和口感(甜度)，选择完毕后在各个仓内添加酿造需要的材料，用户添加水果，按下确认，完成手动操作进入自动酿造过程直到果酒酿造完成提示出酒。
[0047]果酒机主要的三个关键技术使得果酒机酿造优良的果酒。
[0048]自动入料技术，在自动酿造的过程中，从放水果刀最后的出酒，期间不同时间段需要放入酵母、白糖、果酒伴侣等酿酒辅料，同时还需要搅拌均匀，手工处理比较繁琐，并且容易错过最佳时机，因此自动入料技术实现了入料的自动化，根据系统软件设定的酿造参数，通过控制相关气阀、电机等和机械结构的配合定时定量把酿酒的辅料添加到腔体内，同时搅拌均匀。
[0049]酵母自动活化技术，酵母自动活化技术使得酵母活化过程变得自动化。购买来的酵母一般是干酵母，处于干燥失活休眠状态，需要在38?40度的水环境下才会有效激活酵母使其持续生长，提高活性，增强发酵能力，同时需要搅拌使其充分活化，自动活化技术采用温度检测，检测发酵环境温度，通过小型发热膜包裹发热仓(室内常温不考虑低于40度，不需要降温处理)，有效地控制酵母发酵仓的环境温度，同时用鼓气通氧的方式使酵母充分有效地活化。
[0050]酒体密度检测技术，利用超声波测距的原理，测量液面与浮块的液面差，已知浮块的质量和体积，酒桶的底面积，从而根据阿基米德的密度体积原理，可以计算出密度，再通过公式转换，可以得到该酒的当前状态的酒精度;系统得到这些数据即可准确的控制添加辅料的量，时间和状态，确保了酿造过程中酒的品质。
【主权项】
1.一种果酒机控制电路，其特征在于:包括MCU主控模块、电源模块、破碎电机控制模块、推杆电机控制模块、气阀控制模块、水阀控制模块、降温控制模块、酵母仓保温加热控制模块、发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块、消毒加热控制模块、温度检测模块、转数检测模块、计数检测模块、密度检测模块、无线wifi模块;MCU主控模块与其他模块连接，实现与各个模块的通讯和控制;所述的电源模块包括V5输出电源电路、V6输出电源电路、备用V3.3电源电路、V3.3输出电源电路，电源模块与其他模块连接，为各个模块供电。2.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的MCU主控模块包括一个主控芯片Ul，采用STM32F1XX系列芯片，该芯片提供了丰富的外射接口，能够满足该系统的对软硬件的资源需求，芯片为工业级芯片，性能稳定可靠;MCU通过接受各个模块的信息，处理并进行判断是否需要做出相应的反馈动作;主控芯片Ul的备用电源引脚通过电阻Rl接电池B正极输出端，电池B负极接地，主控芯片Ul的接地脚接地、电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端;主控芯片UI的VREF-脚和VSSA脚接电阻R2的一端、VREF+脚和VDDA脚接电阻R3的一端，电容Cl、电容C2、电容C3并联后一端与电阻R2的另一端连接并接地，并联后的另一端与电阻R3的另一端连接并接电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端；晶振Y的一端接电容C4的一端和主控芯片Ul的一个外部晶振引脚，晶振Y的另一端接电容C5的一端和主控芯片Ul的另一个外部晶振引脚，电容C4和电容C5的另一端接地；电阻R4的一端、电容C6的一端、开关K的一端接主控芯片Ul的复位引脚，电阻R4的另一端接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，电容C6的另一端和开关K的另一端接地。3.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的V5输出电源电路、V6输出电源电路和备用V3.3电源电路结构相同，包括电源芯片U2，电源芯片U2采用六脚电源芯片；电阻R5的一端、电阻R6的一端、电容C7的一端接电源芯片U2的EN脚；电阻R5的另一端、电容C8的一端、电容C9的一端接电源芯片U2的IN脚，并接Vl 2输入电源；电阻R6的另一端、电容C7的另一端、电容C8的另一端、电容C9的另一端接电源芯片U2的GND脚，并接地；电容ClO的一端、电容Cl I的一端和电感L的一端接电源芯片U2的SW脚，电容ClO的另一端通过电阻R7接电源芯片U2的BST脚，电容Cll的另一端、电阻R9的一端、电阻RlO的一端、电阻Rll的一端通过电阻R8接电源芯片U2的FB脚；电感L的另一端、电阻RlO的另一端、极性电容Cf的正极、电容C12的一端、电容C13的一端、电容C14的一端、电容C15的一端、电容C16的一端、电阻R12的一端连接，作为V5输出电源电路、V6输出电源电路和备用V3.3电源电路的V5输出端、V6输出端、V3.3输出端；电阻R9的另一端、电阻Rl I的另一端、极性电容Cf的负极、电容C12的另一端、电容C13的另一端、电容C14的另一端、电容C15的另一端、电容C16的另一端相连后接地；电阻Rl 2的另一端通过发光二极管LEDI接地。4.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的V3.3输出电源电路包括电源芯片U3，电源芯片U3采用四脚电源芯片；电容C17的一端、电容C18的一端接电源芯片U3的IN脚，并接V5输出电源电路的V5输出端；电源芯片U3的OUTI脚、电源芯片U3的OUT2脚、电容C19的一端、电容C20的一端、电容C21的一端、电阻Rl3的一端相连，作为V3.3输出电源电路的V3.3输出端；电容C17的另一端、电容C18的另一端、电源芯片U3的GND脚、电容C19的另一端、电容C20的另一端、电容C21的另一端连接后接地；电阻R13的另一端通过发光二极管LED2接地。5.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的破碎电机控制模块、推杆电机控制模块、气阀控制模块、水阀控制模块、降温控制模块、酵母仓保温加热控制模块的结构相同，包括接插件Jl和MOS管Ql，接插件Jl采用四脚接插件，MOS管Ql为N型MOS管；接插件JI的I脚、2脚和二极管Dl的负极连接;接插件JI的3脚、4脚和二极管Dl的正极连接后接MOS管Ql的S极；电阻R14的一端、电阻R15的一端接MOS管Ql的G极；电阻Rl5的另一端和MOS管Ql的D极连接后接地；电阻R14的另一端接主控芯片Ul的1脚;破碎电机控制模块和降温控制模块的二极管DI的负极接V12输入电源，气阀控制模块和水阀控制模块的二极管DI的负极接V6输出电源电路的V6输出端，酵母仓保温加热控制模块和推杆电机控制模块的二极管DI的负极接V5输出电源电路的V5输出端。6.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的发酵仓保温加热控制模块、辅助仓保温加热控制模块和消毒加热控制模块的结构相同，包括继电器Kl，继电器Kl的I脚接地，继电器Kl的2脚接主控芯片Ul的1脚，继电器Kl的3脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，继电器Kl的4脚接220V电源的一端，继电器Kl的5脚接发热元件。7.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:三个所述的温度检测模块和一个所述的转数检测模块结构相同，包括传感器U4，传感器U4的4脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端，传感器U4的3脚接地，传感器U4的2脚接主控芯片Ul的带AD功能的1脚;温度检测模块12使用的传感器为温度传感器，转数检测模块使用的传感器为霍尔传感器。8.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的计数检测模块包括光电传感器U5，光电传感器U5的4脚接V5输出电源电路的V5输出端，光电传感器U5的3脚接地，光电传感器U5的2脚通过电阻R16接主控芯片Ul的1脚。9.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的密度检测模块包括两个超声波传感器，超声波传感器U6的4脚接地，超声波传感器U6的3脚、2脚接接主控芯片Ul的1脚，超声波传感器U6的I脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端。10.如权利要求1所述的一种果酒机控制电路，其特征在于:所述的无线wifi模块的电源脚接V3.3输出电源电路的V3.3输出端、接地脚接地、wif i模块接收端接主控芯片Ul的具有发射功能的1脚、wif i模块发射端接主控芯片Ul的具有接收功能的1脚。
【文档编号】G05D23/24GK106054977SQ201610493235
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】黄琦, 章强, 王国华, 方子硕, 田豆
【申请人】杭州易则通工业设计有限公司