智能防烫伤恒温互锁混水器的制造方法

文档序号:8785052阅读:337来源:国知局
智能防烫伤恒温互锁混水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PLC控制的新型智能防烫伤恒温互锁混水器,可监测和恒定控制使用者所设定的出水水温,还添加了防止使用者被烫伤的设计,并且能够防止在缺少热水或冷水时不必要的出水,能够有效大的节约水资源。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高,个人和家庭生活品质的不断提高,各种带有恒温控制的混水器不断在家庭,学校等提供热水洗漱的场所开始普及。但是由于装置的不完善导致在用户使用时出现只有冷水或热水,甚至有时还出现烫伤的情况,并且有时需要花费一定的时间来等排水口排出所需要的温水,这样不仅浪费了一定的冷水还浪费了时间。本实用新型设计出一种新型智能防烫恒温互锁混水器,可以检测使用者设定的出水温度,对出水温度进行恒温控制,并且为了防止使用者被烫伤添加的防烫设计,还对热水或冷水缺少的情况进行了考虑,能够有效的防止不必要的出水,防止水资源的浪费。

【发明内容】

[0003]相对于传统的混水器,本实用新型做出了一些改进,设计出一种新型的智能防烫恒温互锁混水器,主要用于监测使用者设定的出水口的水温,并检测出水口的水温,控制出水口的开关来控制出水量和防止使用者被烫伤,还能够对水管的水温和流量进行检测,控制阀门的开关,防止不必要的用水,适用于各种太阳能等浴室中。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种智能防烫恒温互锁混水器,包括PLC控制电路,高敏感温度传感器,温控阀头,流量调节装置,混水室,触摸屏调节按钮,混水器热水入口,混水器冷水入口,高敏感温度传感器将数据传递给控制阀,混合水出水口的高敏感温度传感器判断温度是否过高,防止用户烫伤,以上所述的装置构成了本实用新型设计的主体。
[0005]本实用新型设计的智能防烫伤恒温互锁混水器具有以下有益效果:
[0006]①混水室中的高敏感温度传感器可以将数据与用户设定的数据进行比较,从而控制热水或冷水的进入混水室的流量;
[0007]②出水口的温度传感器可以控制出水口的开通和关闭,可以防止用户被烫伤;
[0008]③PLC控制电路可以实时监测本实用新型混水器各个部分的水温,能够有效的控制水温恒定,当发现水温超出预设水温或低于预设水温的5度时,控制热水控制阀或冷水控制阀适当的增加流量。
[0009]④热水和冷水管道流量的测量可以有效防止只出热水或冷水的情况,两个控制阀可以互锁,防止水的流失。
[0010]本实用新型设计可以有效的防止使用者被热水烫伤,并且能够保持出水温度与用户所设定的温度一致,并且具有热水阀与冷水阀互锁控制,适用于家庭,学校等浴室的洗浴间中,各种热水器的混水系统中,不仅防烫伤还能有效的节约水资源,有利于保护人体健康也有利于节约能源。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型智能防烫伤恒温互锁混水器的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型智能防烫伤恒温互锁混水器的的PLC程序流程图。
[0013]图1标记说明:
[0014]1-热水管,2-冷水管,3-高敏感温度传感器,4-热水阀门,5-冷水阀门,6_流量监测装置,7-混水室(含高敏感温度传感器),8-PLC控制电路,9-出水口温度传感器,10-出水口,11-热水阀门。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1所示,本实用新型智能防烫伤恒温互锁混水器,包括:两个供水管道,热水管I和冷水管2,设置在热水管I下的高敏感温度传感器3,热水阀门4,流量监测装置6,设置在冷水管2下的冷水阀门5和流量监测装置6,在两个流量监测装置6下的是混水室(含高敏感温度传感器)7,PLC控制电路8,出水口温度传感器9,出水口 10,本实验新型在热水管I和冷水管2之间设置了一个热水阀门11 ;其特征在于:使用者设定的温度数据传递给PLC控制电路8,并由PLC控制电路8来控制出水口 10的水温恒定;热水管I和冷水管2下的部分包括高敏感温度传感器3,流量监测装置6,混水室(含高敏感温度传感器)7,出水口温度传感器9都是本实用新型装置的检测部分;热水管I和冷水管2下的部分包括热水阀门4,冷水阀门5,混水室(含高敏感温度传感器)7,PLC控制电路8和出水口 10都是本实用新型装置的控制部分。
[0017]其中,热水管I的水流经过高敏感温度传感器3,温度达到要求时热水阀门4打开,温度没有达到要求时热水阀门4关闭,安装在管道上的流量监测装置6可是实时的检测两个管道的流量,当没有流量信号时可以使热水阀4和冷水阀5互锁;当流量存在时通过混水室(含高敏感温度传感器)7使热水浴冷水相互混合,通过混水室7的高敏感温度传感器的信号传递给PLC控制电路8,从而控制阀门使混水室的水温恒定;出水口的温度传感器9将出水温度传递给PLC控制回路8通过其可以控制出水口 10的开通和关闭,这时装置可以防止用户被烫伤。
[0018]为了更好地介绍本实用新型的上述有益效果的现实,下面结合程序流程图2作进一步说明。如图2所示:当用户设定的温度传递给控制电路后,热水管I中通水时,首先高敏感温度传感器3采集热水管道的水温,判断是否大于设定的热水温度50°C,未达到标准则将热水加热,再进行判断直到符合要求才打开热水阀门4,同时在冷水管2中可以检测冷水管是否被冻住,若被冻住则打开热水阀门11来对冷水管2进行解冻,再通过流量监测装置6检测两管的水流是否存在,若不存在则进行互锁操作,可以防止不必要的用水流失,若满足条件则两管的水流在混水室(含高敏感温度传感器)7中进行混合,此时混水室7中的高敏感温度传感器将混水室的水温与用户设置的水温进行比较,若混水室7水温高于预设温度5°C时则进行冷水阀门5开度增大操作,反之若水温低于预设温度5°C时则进行热水阀门4开度增大的操作,通过一系列的操作控制使得混水室的水温与预设温度几乎保持恒定,而在出水之前还要进过出水口温度传感器来对出水进行温度采集,若温度大于人体健康温度50°C则通过PLC控制电路8控制出水口 10关闭,若满足条件则开通出水口 10。
[0019]本实施例旨在使出水口的水温保持恒定并限制出水口的水温,防止用户被高温的热水烫伤,对用户的身体健康起到了有效的保护。通过热水阀门和冷水阀门的互锁能够有效的避免浪费水资源。事实上,这个很小的改进有利于人们更好的使用享受、节省水资源和保护用户避免了烫伤等起到一定的积极作用,有利于减少浴池,浴室等场所使用者被烫伤和不必要的浪费水资源的事情发生。
[0020]本实施例的正常使用效果需要有触控屏或者调节装置用途才能得到实现,因此,触控屏必须要防水防止因为水汽导致用户触电或者短路而影响正常的工作。
[0021]上述实施例中所述智能防烫伤恒温互锁混水器的形状和结构并不局限于说明书附图所绘示,其组成部分并不局限于1-热水管,2-冷水管,3-高敏感温度传感器,4-热水阀门,5-冷水阀门,6-流量监测装置,7-混水室(含高敏感温度传感器),8-PLC控制电路,9出水口温度传感器,10-出水口,11-热水阀门;所述3-高敏感温度传感器,4-热水阀门,5-冷水阀门,6-流量监测装置都位于管道内部,以及时的对水温和流量数据进行实时的检测和传送;所述7-混水室(含高敏感温度传感器)可以将混水室的水温数据传递给控制电路;所述控制电路是以PLC为核心的集成控制电路;所述出水口有温度传感器,可以检测出水温度防止用户烫伤。
[0022]以上所述均为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型之实质所做的简单变化与修饰皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种智能防烫伤恒温互锁混水器,包括热水管,冷水管,高敏感温度传感器,热水阀门,冷水阀门,流量监测装置,混水室,PLC控制电路,出水口温度传感器,出水口,热水阀门,其特征在与:高敏感温度传感器与PLC控制电路相连接,PLC控制电路的输出反馈去控制阀门;高敏感温度传感器和流量监测装置安装在管道内部,可以实时的检测水温和流量;高敏感温度传感器安装在混水室中,其输出连接到PLC控制电路。
2.根据权利要求1所述的智能防烫伤恒温互锁混水器,其特征在于:两个管道中有流量监测装置。
3.根据权利要求1所述的智能防烫伤恒温互锁混水器,其特征在于:PLC控制电路的输出控制热水阀门,冷水阀门的开度和混水器出水口的开通与关闭。
4.根据权利要求1所述的智能防烫伤恒温互锁混水器,其特征在于:安装在混水室的高敏感温度传感器,其输出连接到PLC控制电路,再与各个控制阀门相连接,控制混水室的温度。
5.根据权利要求1所述的智能防烫伤恒温互锁混水器,其特征在于:在混水器出水口设计一个温度传感器,将出水口的水温反馈到PLC控制回路,当超过50°C时控制出水口关闭防止用户被烫伤。
【专利摘要】本实用新型涉及一种PLC控制的智能防烫伤恒温互锁混水器,包括热水管和冷水管作为主体,所诉两水管下面为温度和流量数据的检测和控制部分,所诉检测部分包括高敏感温度传感器和流量监测装置,所诉控制部分包括热水阀门,冷水阀门,PLC控制电路,混水器出水口等部分,其特征在与:PLC控制电路将高敏感温度传感器传递的数据与用户预设的温度进行对比,然后控制热水阀门和冷水阀门的开度,是混水室的水温保持一定的恒定,混水器出水口的温度传感器将出水温度传递给PLC控制回路与设定的最高健康出水温度相比较,再控制出水口的开通和关闭,从而能够防止用户被烫伤。本实用新型能保持水温的恒定,并且能防止使用者被烫伤,适用于家庭等场所的洗浴系统中。
【IPC分类】G05D23-19
【公开号】CN204496301
【申请号】CN201520169300
【发明人】刘张, 胡霞
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月24日
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