滤芯专用烘道热量温度控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤芯专用烘道加热温控技术领域，尤其是温度传递热量辐射电气控制系统。
【背景技术】
[0002]滤芯烘道是一种用于矿山机械，大型载重车辆滤清器中的圆筒形金属网滤芯纸和塑料端盖，在双组份PU胶粘接后进行凝固及老化的专用烘道。该滤清器产品经过烘道加热恒温处理后，金属网滤芯和端盖将更加牢固合成一体。
[0003]而烘道的加热源，则来自烘道顶部大功率电加热箱通电加温后，经过风机将热量引出传递形成辐射汇流，烘道内温度快速均匀上升，达到生产工艺设定值，满足金属网滤芯和端盖凝固所需热处理温度。
[0004]这里，加热箱的引热风机，在烘道进行温度传递和热量辐射发挥着重要作用，，因此风机则成了产品产量和质量达标的关键，一旦风机故障停转或大幅减速，将会出现意外后果。
[0005]首先热量没有从加热箱传出，热辐射呈下降状态，烘道内温度传递过低，无法满足产品热处理工艺要求，影响生产正常运行。
[0006]其次热量没有从加热箱传出，加热箱内近200度的温度无法溢出，呈高温状态，加热箱内加热管，连接导线及其他电器件因绝缘降低而烧坏，引发设备事故。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种适用于滤芯烘道热量辐射，温度均衡的滤芯专用烘道热量温度控制系统。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统，包括:风道；风门盒，所述风门盒设置在所述风道的一侧，在所述风门盒的一侧上设有进风口，所述风门盒通过所述进风口与所述风道连通；风门转动杆，所述风门转动杆穿设于所述风门盒；风门展板，所述风门展板的一侧与所述风门转动杆转动连接；传感器触发杆，所述传感器触发杆的一端与所述风门转动杆的一端连接。
[0009]所述滤芯专用烘道热量温度控制系统还包括风量信号传感器，所述风量信号传感器与所述传感器触发杆的另一端接触。
[0010]在所述风门盒的底部设有定位块。所述风门展板的材质为铝。
[0011 ] 所述风量信号传感器与热量辐射和温度传递控制电路连接，所述热量辐射和温度传递控制电路包括相互连接的三相引风电机主电路、引风电机过载过流控制回路、烘道温度控制回路、温度检测回路和温度报警回路。
[0012]本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统保证滤芯烘道升温迅速，温度均匀，提高生产效率；利用风量流速信号控制，使热量辐射传递发挥积极作用；通过过载和过流保护连锁，使风机引风和加热温控两大功能紧密协调，安全可靠；采用烘道温度多点监控，精确控制，产品质量大幅提高；对设备正常运行，降低故障率和制造成本，起到了显著效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统结构示意图一；
[0014]图2为本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统结构示意图二 ；
[0015]图3为本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统热量辐射和温度传递控制电路图一；
[0016]图4为本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统热量辐射和温度传递控制电路图一；
[0017]图5为本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统热量辐射和温度传递控制电路图二 ;
[0018]图6为本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统热量辐射和温度传递控制电路图四。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统作进一步详细说明。
[0020]如图3?图6所示，本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统，三相引风电机主电路401，三相主电源通过QF7三相断路器连接Ul三相变频器，输出变频电源到负载M4引风电机，当变频器STF和SD端经KA1，KA8继电器接通后，变频器处于正转状态运行，同时可无极调整风机转速，输出不同的风量(风力)。
[0021]风量信号触发装置回路402，启动SB5风机按钮，KA8继电器得电，风机旋转引风，产生强大的气流通过风道进入烘道内，为加热管通电加热后，将高温热量传递到烘道，对产品进行固化热处理做准备。
[0022]为了防止风量过小或风机故障造成无风加热，(见图1和图2)先在风道I上开一漏风口，把风门盒3进风口 2对准风道I上漏风口紧紧吻合。当风机将风吹入风道I时，强大气流中的一小部分从进风口 2进入风门盒3，将原来下垂搭接在定位块6上的铝质风门展板5向上吹起，此时连接在风门转动杆4上的传感器触发杆7旋转O度?90度后(不同的风量转动不同的角度)，触发风量信号传感器8，这时表示风机正常工作，风量达到设定要求，此时传感器SQ5(风门限位)发出可以加热的控制信号(风量触发限位装置位置可调节，传出不同风量信号)。在烘道加热过程中，如风机不旋转和风机出故障不产生风量或风量小，没达到设定值，没符合产品工艺要求，则风门限位SQ5不触发导通，加热管不通电加热，杜绝了加热箱内，加热管只加热没热量(热风)引出的隐患，避免了产品质量受影响，以及加热箱在加热后突遇故障后，因温度过高烧坏电气元件导致设备事故，从而保证生产设备一.不误。
[0023]引风电机过载过流控制回路403，在风机正常工作及风量达到设定值后，经过KT2时间继电器延时KA9继电器吸合，串入加热工作控制回路。这时风机U2变频器故障继电器和QF7风机断路器的热脱扣触点连接，共同组成风机过载过流控制回路，使得加热箱在风机异常故障时，迅速断开加热回路停止加热，保证设备安全。
[0024]烘道温度控制回路404，在加热启动KA8继电器吸合，2个加热温控仪进入温度控制状态，BTl温控仪控制加热箱内工作温度，BT2温控仪控制烘道内工作温度。当加热箱和烘道任何一处实际温度低于温控仪设定值时，KAlI, KA12继电器和KAlO继电器吸合，加热管通电升温，当实际温度高于温控仪设定值时，KA11，KA12继电器和KAlO继电器释放，加热管断电降温。这样不断反复使得烘道内温度始终保持在设定范围，处于恒温工作状态。
[0025]烘道温度检测回路405，根据产品技术工艺需要，对烘道内的温度要求较高，除了BTl, BT2温度仪控制外，还增加BT3，BT4温控仪测量，这样对烘道进行多处多点监控，形成闭环开环回路，确保烘道温度均匀精确。
[0026]烘道温度报警回路406，在烘道内部温度异常时，BT1-4温控仪中任意一个超温报警输出点发出信号，KA15继电器便吸合，常闭触点迅速将加热工作回路切断，KAlO继电器，KMl和KM2固态继电器失电处于不导通状态，加热管断电停止加热。
[0027]热量辐射和温度传递控制电路对烘道引风装置和温控装置进行了重点变更及层层设防。在风机运行电气控制中，采用风量信号和过载信号及过流信号三重控制环节，使风机始终运行在安全可靠状态。同时在加热运行电气控制中采用温度控制和温度检测及温度报警另三重控制环节，使烘道温度始终保持稳定恒温状态，提高生产效率和产品质量。
[0028]本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统保证滤芯烘道升温迅速，温度均匀，提高生产效率；利用风量流速信号控制，使热量辐射传递发挥积极作用；通过过载和过流保护连锁，使风机引风和加热温控两大功能紧密协调，安全可靠；采用烘道温度多点监控，精确控制，产品质量大幅提高；对设备正常运行，降低故障率和制造成本，起到了显著效果。
[0029]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.滤芯专用烘道热量温度控制系统，其特征在于，包括: 风道； 风门盒，所述风门盒设置在所述风道的一侧，在所述风门盒的一侧上设有进风口，所述风门盒通过所述进风口与所述风道连通； 风门转动杆，所述风门转动杆穿设于所述风门盒； 风门展板，所述风门展板的一侧与所述风门转动杆转动连接； 传感器触发杆，所述传感器触发杆的一端与所述风门转动杆的一端连接。2.根据权利要求1所述的滤芯专用烘道热量温度控制系统，其特征在于，所述滤芯专用烘道热量温度控制系统还包括风量信号传感器，所述风量信号传感器与所述传感器触发杆的另一端接触。3.根据权利要求1所述的滤芯专用烘道热量温度控制系统，其特征在于，在所述风门盒的底部设有定位块。4.根据权利要求1所述的滤芯专用烘道热量温度控制系统，其特征在于，所述风门展板的材质为铝。5.根据权利要求2所述的滤芯专用烘道热量温度控制系统，其特征在于，所述风量信号传感器与热量辐射和温度传递控制电路连接，所述热量辐射和温度传递控制电路包括相互连接的三相引风电机主电路、引风电机过载过流控制回路、烘道温度控制回路、温度检测回路和温度报警回路。
【专利摘要】本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统，包括：风道；风门盒，所述风门盒设置在所述风道的一侧，在所述风门盒的一侧上设有进风口，所述风门盒通过所述进风口与所述风道连通；风门转动杆，所述风门转动杆穿设于所述风门盒；风门展板，所述风门展板的一侧与所述风门转动杆转动连接；传感器触发杆，所述传感器触发杆的一端与所述风门转动杆的一端连接。本实用新型滤芯专用烘道热量温度控制系统保证滤芯烘道升温迅速，温度均匀，提高生产效率，对设备正常运行，降低故障率和制造成本，起到了显著效果。
【IPC分类】G05D23/19
【公开号】CN204695127
【申请号】CN201520323500
【发明人】丁建华
【申请人】上海峰晟机械设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月19日