锅炉优化燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及过滤优化技术领域，特别涉及一种锅炉优化燃烧系统。
【背景技术】
[0002] 如何通过技术手段实现锅炉高效燃烧同时低氮排放是电厂日益关注的热点，锅炉 燃烧优化技术能够提高机组运行效率，降低发电成本，并能够有效降低锅炉氮氧化物的排 放，实现清洁燃烧，因此越来越受到电厂的关注。
[0003] 从锅炉优化燃烧的技术角度看，其技术手段大体可以分为三类：
[0004] 1.通过在线监测锅炉燃烧的主要参数，指导运行人员调节锅炉燃烧以实现优化燃 烧；
[0005] 2.在集散控制系统（DCS)的基础上，通过采用先进的控制逻辑、控制算法或人工 智能技术，实现对锅炉运行的智能化监督控制，从而实现优化燃烧；
[0006] 3.在设备层面，通过对燃烧器、受热面等的改造实现锅炉的燃烧优化调整。
[0007] 相对于第二类的软件控制和第三类的设备改造层面，第一类在线监测技术具有成 本较低、数据可靠、操作简便的特点。 【实用新型内容】
[0008] 我司基于上述第一类技术，自主研发了一套锅炉优化燃烧系统，能够极大地改善 锅炉燃烧效果，提高燃烧效率，降低氮氧化物的排放，其技术方案是这样实现的：
[0009] 锅炉优化燃烧系统，包括磨煤机、风量测量设备、双芯可调缩孔设备、煤粉取样设 备、风速测量设备、煤粉浓度在线监测设备以及锅炉，所述磨煤机与锅炉通过输煤管道连 接，所述风量测量设备设置在磨煤机的进风口处，所述双芯可调缩孔设备设置在磨煤机的 煤粉出口处，所述煤粉取样设备、风速测量设备以及煤粉浓度在线监测设备设置在磨煤机 与锅炉之间并依次通过输煤管道连通。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述风量测量设备包括主管道以及与主管道连通 的多个测量管道，所述主管道以及多个测量管道均设有迎风侧和背风侧，所述迎风侧和背 风侧均设有楔形测风口。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述双芯可调缩孔设备包括进粉口、出粉口、芯体 以及调节机构，所述进粉口和出粉口分别设置在芯体的两侧，所述调节机构包括手轮、丝 杠、丝母、上芯板以及下芯板，所述手轮设置在芯体外部并与丝杠连接，所述丝杠、丝母、上 芯板以及下芯板设置在芯体内部，所述上芯板与下芯板对称设置在进粉口与出粉口所形成 的通道内，并通过丝母与丝杠活动连接。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述上芯板和下芯板的一端通过转轴与芯体转动 连接，另一端设有滑槽并通过滑块与丝母活动连接。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉取样设备包括取样管、吹气管、取样阀、 分离器、取样瓶、吹扫阀、抽气器、调压阀以及空气阀，所述取样管、吹气管、取样阀、分离器 以及取样瓶依次连接形成第一支路，所述吹扫阀、抽气器、调压阀以及空气阀依次连接形成 第二支路，所述吹气管与吹扫阀连接，所述抽气器与分离器连接。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述风速测量设备包括靠背管、引压接嘴、盲板、 刚玉保护管、微差压变送器以及控制柜，所述靠背管穿过盲板形成上下两段，所述引压接嘴 设置在靠背管的上段，所述刚玉保护管设置在靠背管的下段，所述微差压变送器通过管道 与引压接嘴连接，所述控制柜与微差压变送器连接。
[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述风速测量设备包括一组对称设置的靠背管， 所述对称设置的靠背管形成迎风侧和背风侧，所述靠背管的末端设有楔形测风口。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉浓度在线监测设备包括传感器、探测电 极、刚玉套管、绝缘套管以及壳体，所述探测电极包括上段、中段以及下段，所述传感器与探 测电极的上段连接，所述绝缘套管套设在探测电极的上段与中段，所述刚玉套管套设在探 测电极的下段，并与中段的绝缘套管相接，所述壳体套设在绝缘套管的外侧，所述探测电极 与刚玉套管的下段末端连接处设有电极固定支架。
[0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述探测电极的上段与中段之间设有固定轴肩， 所述绝缘套管包括上绝缘套管以及下绝缘套管，所述上绝缘套管套设在探测电极上段，所 述下绝缘套管套设在探测电极下段。
[0018] 作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体设 置在上绝缘套管外侧，并与下绝缘套管部分连接，所述下壳体设置在下绝缘套管外侧，并且 其中一端与上壳体连接，另一端与刚玉套管连接。
[0019] 本实用新型的有益效果是：
[0020] 该锅炉优化燃烧系统通过风量测量设备和双芯可调缩孔设备对磨煤机的制粉系 统和配风系统进行优化，提高煤粉的分配均匀度，降低飞灰含碳量和排烟损失；通过煤粉取 样设备和煤粉浓度在线监测设备，可实时监测煤粉细度及浓度数据，提高煤粉燃烧效率；通 过风速测量设备同截面、等面积、多测点的测量方式，对锅炉风煤比进行合理配置，保障锅 炉的安全、稳定运行；此外，还可以在不同工况下进行精确控制，保证在不同负荷下的优化 燃烧，以实现提高燃烧效率、减少氮氧化物排放的目的。
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型的结构原理图；
[0023] 图2为风量测量设备的正面结构示意图；
[0024] 图3为风量测量设备的侧面结构示意图；
[0025] 图4为双芯可调缩孔设备的结构示意图；
[0026] 图5为双芯可调缩孔设备的侧面结构示意图；
[0027] 图6为煤粉取样设备的结构原理图；
[0028] 图7为风速测量设备的结构示意图；
[0029] 图8为风速测量设备的局部结构示意图；
[0030] 图9为煤粉浓度在线监测设备的结构示意图。
[0031] 图中标记：
[0032] 1-磨煤机；
[0033] 2-风量测量设备；21-主管道；22-测量管道；23-迎风侧；24-背风侧；25-楔形测 风口；
[0034] 3-双芯可调缩孔设备；31-进粉口；32-出粉口；33-芯体；34-调节机构；341-手 轮；342-丝杠；343-丝母；344-上芯板；345-下芯板；346-转轴；347-滑槽；348-滑块；
[0035] 4-煤粉取样设备；41-取样管；42-吹气管；43-取样阀；44-分离器；45-取样瓶； 46-吹扫阀；47-抽气器；48-调压阀；49-空气阀；
[0036] 5-风速测量设备；51-靠背管；52-引压接嘴；53-盲板；54-刚玉保护管；55-微差 压变送器；56-控制柜；57-迎风侧；58-背风侧；楔形测风口 59 ;
[0037] 6-煤粉浓度在线监测设备；61-传感器；62-探测电极；621-螺栓孔；622-固定轴 肩；63-刚玉套管；64-绝缘套管；641-上绝缘套管；642-下绝缘套管；65-壳体；651-上壳 体；652-下壳体；
[0038] 7-锅炉；
[0039] 8_输煤管道。
【具体实施方式】
[0040] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。
[0041] 如图1所示，锅炉优化燃烧系统，包括磨煤机1、风量测量设备2、双芯可调缩孔设 备3、煤粉取样设备4、风速测量设备5、煤粉浓度在线监测设备6以及锅炉7,磨煤机1与锅 炉7通过输煤管道8连接，风量测量设备2设置在磨煤机1的进风口处，双芯可调缩孔设备 3设置在磨煤机1的煤粉出口处，煤粉取样设备4、风速测量设备5以及煤粉浓度在线监测 设备6设置在磨煤机1与锅炉7之间，并依次通过输煤管道8连通。
[0042] 如图2和图3所示，风量测量设备2包括主管道21以及与主管道21连通的多个 测量管道22,主管道21以及多个测量管道22均设有迎风侧23和背风侧24,迎风侧23和 背风侧24均设有楔形测风口 25。
[0043] 风量测量设备2用于测量进入磨煤机1的风量，当被测气体沿图3中箭头所示的 方向流动时，迎风侧23测得气体"全压"，背风侧24测得气体"静压"，多个测量管道22并 联，取得平均动压差压，风速越大，差压越大，则风量越高，进而通过后台程序计算出精确的 风量值。风量的技术公式为：Q=ν·Α·Τ，其中：V-风速（m/s)，A-截面积（m2)，T-时间（s 或h)。
[0044] 如图4和图5所示，双芯可调缩孔设备3包括进粉口 31、出粉口 32、芯体33以及 调节机构34,进粉口 31和出粉口 32分别设置在芯体33的两侧。
[0045] 调节机构34包括手轮341、丝杠342、丝母343、上芯板344以及下芯板345,手轮 341设置在芯体33外部并与丝杠342连接，丝杠342、丝母343、上芯板344以及下芯板345 设置在芯体33内部。
[0046] 上芯板344与下芯板345对称设置在进粉口 31与出粉口 32所形成的通道内，上 芯板344和下芯板345的一端通过转轴346与芯体33转动连接，另一端设有滑槽347并通 过滑块348与丝母343活动连接。
[0047] 通过转动手轮341带动丝母343沿丝杠342上下移动，进一步带动上芯板344和 下芯板345开合，以调节出粉量和出粉的中心位置，能够使煤粉始终沿输煤管