钢琴电柜功能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气控制技术领域，尤其是一种钢琴电柜功能测试装置。
【背景技术】
[0002]SMS钢琴电柜的主要作用是对浆槽电柜及烘房进行测试，该电柜是浆纱机机头电柜的浓缩版，现有的整机机头电柜体积庞大、元器件多、机械部分也较复杂，这样测试起来非常麻烦而且不可能为了单独测试浆槽而制造一台机头电柜，现提供一种模拟机头控制柜功能的测试装置。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种钢琴电柜功能测试装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢琴电柜功能测试装置，包括输入电源IncomingPower、可编程控制器PLC、人机界面MachinePC、编程调试工具OtherPC，张力信号放大器组、控制供电组、编码器模块组和电机组，张力信号放大器组包括张力信号放大器一2 IAl、张力信号放大器二21A4、张力信号放大器三21A5和张力信号放大器四22A1;控制供电组包括控制单元一⑶1、控制单元二⑶2、基本型电源模块⑶3、双轴电机模块一⑶4、双轴电机模块二⑶5和双轴电机模块三⑶6、变频器控制装置28A1、变频器功率模块23U1和操作面板28A3;编码器模块组包括烘房编码器模块44N1、出浆槽一编码器模块52N1、进浆槽一编码器模块54N1、出浆槽二编码器模块62N1和进浆槽二编码器模块64N1;电机组包括烘房电机40M1、出浆槽一电机50M1、进浆槽一电机50M2、出浆槽二电机60M1和进浆槽二电机60M2，可编程控制器PLC由24VDC电源供电，人机界面MachinePC通过网线连接可编程控制器PLC，编程调试工具OtherPC通过数据电缆连接可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC依次连接张力信号放大器组、控制供电组、编码器模块组和电机组。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括可编程控制器PLC依次通过prof ibus电缆依次连接张力信号放大器一2IAl、张力信号放大器二21A4、张力信号放大器三21A5、张力信号放大器四22A1、控制单元一⑶1、控制单元二⑶2和变频器控制装置28A1，变频器控制装置28A1内部设有变频器功率模块23U1。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括输入电源IncomingPower后端依次连接主令开关20Q1、电源滤波器20Z1和电源熔断器20F1，电源熔断器20F1后端分为两路，一路连接变频器功率模块23U1，另一路连接电抗器20L1和基本型电源模块⑶3的电源端口。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括控制单元一⑶I和控制单元二⑶2连接24VDC电源。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括控制单元一⑶I的X102端口连接双轴电机模块一⑶4的X200端口，控制单元二CU2的XlOO端口连接双轴电机模块三CU6的X200端口，控制单元二⑶2的XlOl端口连接双轴电机模块二⑶5的X200端口，控制单元二⑶2的Xl02端口连接基本型电源模块⑶3的X200端口。
[0009]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括双轴电机模块一⑶4的X203端口依次连接烘房编码器模块44N1、烘房电机40M1，双轴电机模块二⑶5的X202端口依次连接出浆槽一编码器模块52N1、出浆槽一电机50M1，双轴电机模块二⑶5的X203端口依次连接进浆槽一编码器模块54N1、进浆槽一电机50M2，双轴电机模块三⑶6的X202端口依次连接出浆槽二编码器模块62N1、出浆槽二电机60M1，双轴电机模块三⑶6的X203端口依次连接进浆槽二编码器模块64N1、进浆槽二电机60M2。
[0010]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括双轴电机模块一⑶4通过功率电缆连接烘房电机40M1，双轴电机模块二 CU5通过功率电缆连接出浆槽一电机50M1和进浆槽一电机50M2，双轴电机模块三⑶6通过功率电缆连接出浆槽二电机60M1和进浆槽二电机60M2。
[0011]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括变频器控制装置28A1连接操作面板28A3o
[0012]本实用新型的有益效果是，本装置可以排除一些基本故障，现场可以在不做整机的情况下调试单浆槽，检测方便，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构原理图。
[0015]图中1.张力信号放大器组，2.控制供电组，3.编码器模块组，4.电机组。
【具体实施方式】
[0016]如图1是本实用新型的结构原理图，一种钢琴电柜功能测试装置，包括输入电源IncomingPower、可编程控制器PLC、人机界面MachinePC、编程调试工具OtherPC，张力信号放大器组1、控制供电组2、编码器模块组3和电机组4，张力信号放大器组I包括张力信号放大器一21A1、张力信号放大器二 21A4、张力信号放大器三21A5和张力信号放大器四22A1;控制供电组2包括控制单元一⑶1、控制单元二⑶2、基本型电源模块⑶3、双轴电机模块一⑶4、双轴电机模块二⑶5和双轴电机模块三⑶6、变频器控制装置28A1、变频器功率模块23U1和操作面板28A3;编码器模块组3包括烘房编码器模块44N1、出浆槽一编码器模块52N1、进浆槽一编码器模块54N1、出浆槽二编码器模块62N1和进浆槽二编码器模块64N1;电机组4包括烘房电机40M1、出浆槽一电机50M1、进浆槽一电机50M2、出浆槽二电机60M1和进浆槽二电机60M2，可编程控制器PLC由24VDC电源供电，人机界面MachinePC通过网线连接可编程控制器PLC，编程调试工具OtherPC通过数据电缆连接可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC依次连接张力信号放大器组1、控制供电组2、编码器模块组3和电机组4，可编程控制器PLC依次通过profibus电缆依次连接张力信号放大器一 21A1、张力信号放大器二 21A4、张力信号放大器三21A5、张力信号放大器四22A1、控制单元一⑶1、控制单元二⑶2和变频器控制装置28A1，变频器控制装置28A1内部设有变频器功率模块23U1，输入电源IncomingPower后端依次连接主令开关20Q1、电源滤波器20Z1和电源熔断器20F1，电源熔断器20F1后端分为两路，一路连接变频器功率模块23U1，另一路连接电抗器20L1和基本型电源模块⑶3的电源端口，控制单元一⑶I和控制单元二⑶2连接24VDC电源，控制单元一⑶I的X102端口连接双轴电机模块一⑶4的X200端口，控制单元二⑶2的XlOO端口连接双轴电机模块三⑶6的X200端口，控制单元二⑶2的XlOl端口连接双轴电机模块二⑶5的X200端口，控制单元二⑶2的X102端口连接基本型电源模块⑶3的X200端口，双轴电机模块一⑶4的X203端口依次连接烘房编码器模块44N1、烘房电机40M1，双轴电机模块二⑶5的X202端口依次连接出浆槽一编码器模块52N1、出浆槽一电机50M1，双轴电机模块二⑶5的X203端口依次连接进浆槽一编码器模块54N1、进浆槽一电机50M2，双轴电机模块三⑶6的X202端口依次连接出浆槽二编码器模块62N1、出浆槽二电机60M1，双轴电机模块三⑶6的X203端口依次连接进浆槽二编码器模块64N1、进浆槽二电机60M2，变频器控制装置28A1连接操作面板28A3。
[0017]以下简述各部分功能和连接方式:
[0018]人机界面:
[0019]人机界面MachinePC是测试柜的触摸屏，通过一根网线连接至可编程控制器PLC;而编程调试工具OtherPC简单来讲就是我们自身的笔记本，通过数据电缆连到PLC或控制单元一、控制单元二。
[0020]图中人机界面MachinePC能够很好地监测控制软件，为整个电柜建立一个完整的运行系统，有效地控制浆纱状态，可以通过此界面设定纱线张力、上浆率、水温、浆槽压力等参数。
[0021]编程调试工具OtherPC可以作为编程器(PG/PC)和一个调试工具(STARTER)对测试电柜中的驱动产品(变频器23U1+28A1，控制单元CUl和CU2等)进行参数设置和调试。
[0022]可编程控制器PLC:
[0023]由20G1给PLC提供24V电源，使用PROFIBUS总线连接器插入profibusDP接口连接PLC的DP主站CPU和DP从站ET200S，再从PLC的从站profibusDP接口接到load cel