实现控制信息和服务信息分离处理的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业智能制造技术领域，特别是涉及一种实现控制信息和服务信息分离处理的系统。
【背景技术】
[0002]随着互联网的发展，互联网概念层出不穷，在继云计算、物联网、大数据之后，工业互联网也受到越来越多的关注。其中，工业互联网不同于物联网，物联网是通过信息传感设备，按照约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。按照网络内数据的流向及处理方式可以将物联网分为三个层次:
[0003]传感网络层，以信息传感设备为主，用于实现物和环境状态的识别；
[0004]传输网络层，通过现有的互联网和通信网等，来实现数据的传输与计算；
[0005]应用网络层，即输入输出控制终端，包括手机和电脑等。
[0006]虽然，物联网提供了便利的终端检测或者控制，不过物联网只完成对终端的控制或只是检查终端的值有没有越界，服务功能缺失、不能扩展，或者将少量服务与控制含在一起执行，从而导致业态不够清晰、可靠，更不具扩展性。
[0007]在现有技术中，智能家居就是物联网技术的一个典型应用，人们可以通过智能终端来获取家中家居的状态，同时还可以通过智能终端来对家中的家居进行控制，例如，人们可以在办公室通过手机来关闭或者打开家中的窗帘和电灯等。不过这种控制过于简单，而且并不能实现真正的智能化。这是因为，假设窗户外面突然下雨了，这是对于远在办公室的智能终端持有者来说是无法获知的，窗户无法根据窗外的天气情况来实现窗帘关闭的控制或者该智能家居物联网也无法提供及时的窗外天气情况的数据服务。
[0008]对应到工业智能制造上也是一样，如果进行依靠现有的对于终端控制的智能化，是完全不够的，这与工业互联网的初衷也是不相符的。
[0009]综上所述，本领域技术人员试图在兼具现有智能控制技术的基础上进行全新地改进，以适应未来工业智能制造在控制和服务上的分离，从而提供更加清洗、可靠以及可扩展的工业活动。
【实用新型内容】
[0010]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现控制信息和服务信息分离处理的系统，用于解决现有物联网智能控制技术只完成对终端的控制或只是检查终端的值有没有越界，存在服务功能缺失、不能扩展等问题。
[0011 ]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0012]—种实现控制信息和服务信息分离处理的系统，包括:若干智能终端;控制系统，适用于通过通信网络与所述若干智能终端中的至少一个智能终端进行控制信息交互;所述系统还包括:数据中心，适用于通过所述通信网络与所述若干智能终端中的至少一个智能终端进行服务信息交互，以实现所述控制信息和服务信息之间的分离，其中，所述若干智能终端通过网关接入所述通信网络，所述若干智能终端和所述网关之间采用点对点的拓扑方式进行连接，所述控制信息和服务信息进行融合并在所述智能终端和网关之间进行分离传输，且所述控制系统和数据中心分别连接在一交换设备上并通过所述交换设备来分别对应进行控制信息交互与服务信息交互。
[0013]优选地，每个所述智能终端与所述网关之间为两线制连接。
[0014]优选地，所述网关包括:一级网关，供所述智能终端接入，用于接收所述控制信息和服务信息;二级网关，供接入通信网络并连接于所述一级网关，与所述一级网关至少构成两条物理/虚拟传输路径，所述两条物理/虚拟传输路径用于分别对应传输所述控制信息和服务信息。
[0015]优选地，还包括应用终端，通过数据接口连接所述数据中心，用于提供基于所述服务信息的服务活动，以实现控制和服务之间的业态分离。
[0016]先比现有技术，本实用新型至少具有以下有点:
[0017]本实用新型在保留传统业态基础上，增加了智能服务业态，即基于数据传输层产生的各种数据加工成果，实现数据共享，并以数据为中心，构建满足各种需求的APP，为使用者服务。对制造企业来说，构建设备管理的APP能够实现全生命周期数据管理、成本下降利润增加、改善过程质量;对设计院来说，构建工艺优化的APP，帮助用户分析工厂数据，为优化资源提供更优决策和设计;对科研机构来说，构建算法孵化和基于真实数据建模的APP，借助真实数据，研究成果有数可测，提高成果转化率；对用户来说，构建工厂设备管理的APP，减少停机、降低事故风险、生广效率提升、广能和广品质量提尚；
[0018]另外，本实用新型在兼具现有智能控制技术的基础上进行全新地改进，以适应未来工业智能制造在控制和服务上的分离，从而提供更加清洗、可靠以及可扩展的工业活动。
【附图说明】
[0019]图1显示为现有技术中一种物联网技术的系统构架原理图。
[0020]图2显示为本实用新型提供的实现控制信息和服务信息分离处理的系统在一实施例中的原理图。
[0021 ]图3显示为信息分离的原理图。
[0022]图4显示为标志划分方法的原理图。
[0023]图5显示为网关分离的原理图。
[0024]图6显示智能终端分离的原理图。
[0025]图7显示为本实用新型提供的实现控制信息和服务信息分离处理的系统在另一实施例中的原理图。
【具体实施方式】
[0026]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0028]请见图1，给出了现有技术中一种物联网技术的系统构架原理图，如图所示，物联网可以通过对多个终端13进行数据采集，并经通信网络将所采集到的数据发送至服务器11进行计算处理，并在人机交互界面12上对计算处理后的结果进行显示。当然，在具体实施中也可通过移动终端来连接服务器11，来实现对终端13的控制。
[0029]需要说明的是，控制信息在工业互联网中所对应的是实时数据，而服务信息在工业互联网中所对应的是非实时数据，实时数据具有数据小传输快的特点；而非实时数据则具有数据大传输慢的特点。
[0030]正如本文【背景技术】中所描述的，现有的这种物联网技术并不能适应工业智能化，还需要改进，以适应未来工业互联网的发展。
[0031]实施例1
[0032]本实用新型提供了一种对控制信息和服务信息进行分离与融合处理的系统，包括:若干智能终端;控制系统，适用于通过通信网络与所述若干智能终端中的至少一个智能终端进行控制信息交互;与现有技术所不同的是，所述系统还包括:数据中心，适用于通过通信网络与所述若干智能终端中的至少一个智能终端进行服务信息交互，以实现所述控制信息和服务信息之间的分离；以及所述若干智能终端通过网关接入所述通信网络，所述若干智能终端和所述网关之间采用点对点的拓扑方式进行连接，所述控制信息和服务信息融合成一个数据包并在采用两线制连接的每对所述智能终端和网关之间进行传输，以实现所述控制信息和服务信息之间的融合。
[0033]通过上述方案既实现了控制信息和服务信息在系统构架上的分离，同时在不改变现有智能控制系统构架布线的前提下，提出了对于信息处理的融合，做到较好的兼容性。
[0034]以下将对提供如何实现控制信息和服务信息处理上的分离和融合进行详细的说明。
[0035]实施例2
[0036]请参见图2，作为实施例1的一【具体实施方式】，本实施例给出了一种实现控制信息和服务信息分离处理的系统，如图所示，所述实现控制信息和服务信息分离处理的系统包括:若干智能终端21;控制系统24，用于通信网络与传感层中的若干智能终端21中的至少一个智能终端21进行控制信息(如图中的Data-C，下文省略)交互;另外，还包括:数据中心25，用于通信网络与传感层中的若干智能终端21中的至少一个智能终端21进行服务信息(如图中的Data-S，下文省略)交互。
[0037]以上实施例2所提供的技术方案，在架构上实现了控制和服务的分离，生产过程中控制活动和服务活动是相互分离的。而现有物联网技术中，只有控制无服务信息，或者控制融合少量信息，不过容易碰撞，在同一拓扑网络相互影响。以此来看，以上系统可以使工业智能制造的相关活动显得更加清晰和可靠。
[0038]在实施例2中，实现控制信息和服务信息的分离主要包括以下方面，下面相进行详细地说明。
[0039]在具体实施中，智能终端21通过网关22接入所述通信网络，若干网关22和传感层中的若干智能终端21之间采用点对点的拓扑网络方式进行连接，所述控制信息和服务信息进行融合并在所述智能终端21和网关22之间进行分离传输，且所述控制系统24和数据中心25分别连接在一数据交换设备上并通过所述数据交换设备来分别对应进行控制信息交互与服务信息交互。
[0040]在具体实施中，智能终端21可以为智能仪表，数据交换设备23可以为交换机，应当理解，在与智能终端21连接的网关和与控制系统和数据中心连接的交换机之间，是通过通信网络来实现数据通信的。
[0041]在具体实施中，每个网关22与其对应的智能终端21之间通过两线制来实现控制信息和服务信息的传输，而且，由两线制为智能终端21供电。
[0042]在具体实施中，控制信息和服务信息处理上的分离还包括信息的分离，控制信息和服