一种温度控制电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调控制器测试技术领域，更具体的说，涉及一种温度控制电路。
【背景技术】
[0002]目前，通过对空调控制器主板测试实现对空调控制器工作可靠性测试。现有技术中，空调控制器主板使用感温包(能够将温度值转为电压值)作为温度传感器，通过变换感温包阻值来模拟空调控制器所处环境温度，从而实现空调控制器在制冷、制热、高温保护、防冻结保护等各种工况下的测试。
[0003]现有的温度控制电路中包含有很多个感温包，通过变换感温包阻值实现对各种工况的模拟。通常情况下，温度控制电路有制热、制冷、防冻结保护、防冻结恢复、防高温保护和防高温恢复共六个拨档开关，这样，在一次测试过程中，检验员需要拨动六次拨码开关，当需要进行多次测试时，检验员就需要不停地拨动拨档开关以选择不同的感温包阻值，因此，测试所需时间较长，测试效率低。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种温度控制电路，以解决因频繁拨动拨码开关导致对空调控制器主板测试效率低的问题。
[0005]—种温度控制电路，包括:数字电位器、第一温度控制支路和控制器，其中，所述数字电位器的低端连接接地端，高端连接供电电源；
[0006]所述控制器的信号控制端口分别与所述数字电位器的数据接口、复位接口和时钟接口连接，所述信号控制端口输出用于控制所述数字电位器阻值改变的脉冲信号；
[0007]所述第一温度控制支路包括:第一电阻、第二电阻、第一分压电阻、第一运算放大器和第一钳位二极管，其中，所述第一电阻的阻值和所述第二电阻的阻值相同，所述第一分压电阻的阻值与被测空调控制器主板上感温包采样电阻的阻值相同；
[0008]所述第一电阻的一端连接所述第一运算放大器的输出端，所述第一电阻的另一端通过所述第二电阻连接接地端；
[0009]所述第一运算放大器的正相输入端连接所述数字电位器的第一中间滑臂，所述第一运算放大器的反相输入端连接所述第一电阻和所述第二电阻的公共端，所述第一运算放大器和所述第一电阻的公共端连接所述第一分压电阻的一端，所述第一分压电阻的另一端连接所述第一钳位二极管，所述第一分压电阻和所述第一钳位二极管的公共端作为温度控制电路的第一输出端连接所述被测空调控制器主板。
[0010]优选的，所述第一钳位二极管包括:第一稳压二极管和第一二极管；
[0011]所述第一稳压二极管的阴极连接所述第一分压电阻的所述另一端，所述第一稳压二极管的阳极连接接地端；
[0012]所述第一二极管的阳极连接所述第一稳压二极管和所述第一分压电阻的公共端，所述第一二极管的阴极连接所述供电电源。
[0013]优选的，还包括:第二温度控制支路；
[0014]所述第二温度控制支路包括:第三电阻、第四电阻、第二分压电阻、第二运算放大器和第二钳位二极管，其中，所述第三电阻的阻值和所第四电阻的阻值相同，所述第二分压电阻的阻值与所述被测空调控制器主板上所述感温包采样电阻的阻值相同；
[0015]所述第三电阻的一端连接所述第二运算放大器的输出端，所述第三电阻的另一端通过所述第四电阻连接接地端；
[0016]所述第二运算放大器的正相输入端连接所述数字电位器的第二中间滑臂，所述第二运算放大器的反相输入端连接所述第三电阻和所述第四电阻的公共端，所述第二运算放大器和所述第三电阻的公共端连接所述第二分压电阻的一端，所述第二分压电阻的另一端连接所述第二钳位二极管，所述第二分压电阻和所述第二钳位二极管的公共端作为所述温度控制电路的第二输出端连接所述被测空调控制器主板。
[0017]优选的，所述第二钳位二极管包括:第二稳压二极管和第二二极管；
[0018]所述第二稳压二极管的阴极连接所述第二分压电阻的所述另一端，所述第二稳压二极管的阳极连接接地端；
[0019]所述第二二极管的阳极连接所述第二稳压二极管和所述第二分压电阻的公共端，所述第二二极管的阴极连接所述供电电源。
[0020]优选的，所述第一运算放大器的正电源输入电压和所述第二运算放大器的正电源输入电压相同。
[0021]优选的，还包括:用于将所述供电电源输出的交流电中高频成分旁路滤掉的旁路电容；
[0022]所述旁路电容的正极板连接所述高端和所述供电电源的公共端，负极板连接接地端。
[0023]优选的，所述控制器为单片机。
[0024]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种温度控制电路，包括数字电位器、第一温度控制支路和控制器，第一温度控制支路中包括第一电阻、第二电阻、第一分压电阻、第一运算放大器和第一钳位二极管。数字电位器根据控制器输出的脉冲信号通过调整第一中间滑臂的位置改变输出电压，第一中间滑臂输出的电压经过第一运算放大器放大后得到具有一定驱动能力的电压，该电压经过第一分压电阻和被测空调控制器主板上感温包采样电阻分压得到满足被测空调控制器主板预设条件的温度点电压值。由于第一电阻和第二电阻的阻值相同，因此，第一运算放大器能够将第一中间滑臂输出的电压放大2倍，同时，第一分压电阻的阻值和感温包采样电阻的阻值相同，因此，温度控制电路输出至被测空调控制器主板上的电压与第一中间滑臂输出的电压相同，这样，本实用新型通过将第一中间滑臂输出的电压调整为与待测温度点对应的电压值，即可实现对空调控制器所处环境温度的模拟。可以看出，本实用新型通过调整控制器输出的脉冲信号即可实现对各种温度点电压值的调节，相比现有技术需要频繁拨动拨码开关而言，本实用新型大大提高了测试效率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例公开的一种温度控制电路的电路图；
[0027]图2为本实用新型实施例公开的一种数字电位器的通讯时序图；
[0028]图3为本实用新型实施例公开的另一种温度控制电路的电路图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]本实用新型实施例公开了一种温度控制电路，以解决因频繁拨动拨码开关导致对空调控制器主板测试效率低的问题。
[0031]参见图1，本实用新型实施例提供的一种温度控制电路的电路图，温度控制电路包括:数字电位器U1、第一温度控制支路和控制器(图中未示出)，其中，数字电位器Ul的低端(即LI端口和LO端口)连接接地端，高端(S卩Hl端口和HO端口)连接供电电源VCC ；
[0032]其中:
[0033]控制器的信号控制端口分别与数字电位器Ul的数据接口DQ、复位接口 RST和时钟接口 CLK连接，该信号控制端口输出用于控制数字电位器Ul阻值改变的脉冲信号。
[0034]需要说明的是，数字电位器Ul亦称数控可编程电阻器，是一种代替传统机械电位器(模拟电位器)的新型CMOS数字、模拟混合信号处理的集成电路。数字电位器Ul由数字输入控制，产生一个模拟量的输出。依据数字电位器Ul的不同，抽头电流最大值可以从几百微安到几个毫安。数字电位器采用数控方式调节电阻值，具有使用灵活、调节精度高、无触点、低噪声、不易污损、抗振动、抗干扰、体积小、寿命长等显著优点。
[0035]控制器与数字电位器Ul的数据接口DQ采用串行数据信号线连接，控制器与数字电位器Ul的复位接口 RST采用串行通讯的复位控制线连接，控制器与数字电位器Ul的时钟接口 CLK采用时钟信号线连接。
[0036]具体参见图2，本实用新型实施例提供的一种数字电位器的通讯时序图，在RST信号从低电平变为高电平时，数字电位器Ul开始进入通讯状态，DQ信号在CLK时钟信号的配合下，将一位数据串行输入到数字电位器Ul的移位寄存器锁存，在数据全部输入到移位寄存器中后，当RST信号由高电平变为低电平时，移位寄存器将最新的滑臂设定值输出至数字电位器Ul的滑臂开关的译码器中，使滑臂开关定位于最新设定值，从而完成一次滑臂设定。
[0037]第一温度控制支路包括:第一电阻R1、第二电阻R2、第一分压电阻R11、第一运算放大器U2和第一钳位二极管Dl，其中，第一电阻Rl的阻值和第二电阻R2的阻值相同，第一分压电阻Rll的阻值与被测空调控制器主板上感温包采样电阻的阻值相同；
[0038]第一电阻Rl的一端连接第一运算放大器U2的输出端，第一电阻Rl的另一端通过第二电阻R2连接接地端；
[0039]第一运算放大器U2的正相输入端连接数字电位器Ul的第一中间滑臂Wl，第一运算放大器U2的反相输入端连接第一电阻Rl和第二电阻R2的公共端，第一运算放大器U2和第一电阻Rl的公共端连接第一分压电阻Rl I的一端，第一分压电阻Rl I的另一端连接第一钳位二极管Dl，第一分压电阻Rll和第一钳位二极管Dl的公共端作为温度控制电路的第一输出端TUBE I连接被测空调控制器主板。
[0040]本领域技术人员可以理解的是，由于第一电阻Rl的阻值和第二电阻R2的阻值相同，因此，第一运算放大器U2输出端的电压是其正相输入端电压的2倍。
[0041]由于第一分压电阻RU的阻值和被测空调控制器主板的感温包采样电阻的阻值相同，因此，温度控制电路输出至被测空调控制器主板上的电压与第一中间滑臂Wl输出的电压相同。
[0042]假设，数字电位器Ul的桥背有1-255个位置，则数字电位器Ul可以输出19mV-5V步进19mV的可编程电压。第一运算放大器U2则输出38mV-10V，通过第一分压电阻Rll分压，第一输出端TUBE I输出19mV-5V的电压到被测空调控制器主板。
[0043]因此，本实用新型通过将第一中间滑臂Wl输出的电压调整为与待测温度点对应的电