新型电源自动切换系统及燃气表电源自动切断系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型电源自动切换系统，包括继电器，所述继电器的至少两个输出端分别连接金属薄片，所述金属薄片彼此分隔开，所述金属薄片分别位于设备电源电路中两触点间，用于通断所述设备电源电路。可以在所述金属薄片中间设有绝缘薄片，所述两个金属薄片与位于金属薄片之间的绝缘薄片固定连接在一起形成薄片结构；也可以金属薄片仅仅在空间上彼此分隔开。本实用新型同时公开了一种燃气表电源自动切断系统，在燃气表电路中，与电池相连，设有前述的薄片结构。本实用新型通过在被控制系统电路中插入薄片结构，节省了工作电路系统的物理空间，较简单的结构实现了对电路的通断控制，降低了产品生产成本，实现了工作电路通断的自动控制。
【专利说明】
新型电源自动切换系统及燃气表电源自动切断系统
技术领域
[0001]本实用新型属于电源自动通断控制技术领域，特别涉及一种新型电源自动通断系统和燃气表电源自动切断系统。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，越来越多的设备实现了自动智能控制，极大地方便了生活，但他们大多数需要对老旧设备进行更换，需要投入大量的人力和物力。在很多老旧设备中经常存在通过控制电源的通断就能实现自动控制的目的(工作与不工作)，例如大多数智能煤气表通过加电和断电就能实现燃气的通断，如果能自动控制原设备中电源的通断，就可以实现不用更换原设备的情况下的自动化控制，实现原有旧设备的自动化升级。
[0003]现有的燃气表电路的通断都是靠取放电池来控制，不能在燃气表外通过元件来控制，不能通过自动切断燃气表电源来切断燃气管路;而在极其个别的情况下，有的人忘记关燃气阀门和开关，还有的时候管道或燃气灶泄露，这些都留下了严重的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电源自动通断系统，解决了低成本升级老旧设备，使其具备智能化功能。本实用新型同时提供一种燃气表电源自动切断系统，与电池相连，设有本实用新型电源自动通断系统，实现了在燃气泄漏的情况下自动切断燃气通道。
[0005]本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种新型电源自动通断系统，包括继电器，所述继电器的至少两个输出端分别连接金属薄片，所述金属薄片彼此分隔开，所述金属薄片分别位于原设备电源电路中两触点间，用于通断所述工作电源电路。
[0006]所述金属薄片中间可以设有绝缘薄片，所述两个金属薄片与位于金属薄片之间的绝缘薄片固定连接在一起形成薄片结构。
[0007]采用这样的结构，只需把薄片结构植入电路装置中，只要缝隙可插入薄片结构，可通过设置在电路装置外部的继电器控制电源电路的通断，继电器可接受外部信号，实现输入回路的连通，从而实现被控制系统电路的连通，可通过继电器实现自动控制，这样就能控制原电路中电流的通断，较简单的结构设计也极大地降低了产品成本。
[0008]MCU接收外部控制信号(例如各类传感器探测到的信号、各种移动终端通过无线发射过来的信号)，或者自身算法，向继电器发出通断信号，继电器的输出端出现了通断动作，而薄片结构被置于控制电路中电源的触点位置，通过薄片和继电器实现了电源的通断，从而自动控制原设备是否处于工作状态。
[0009]所述金属薄片也可以彼此分隔开，金属薄片之间不设绝缘片，同样通过继电器实现了被控制系统电路的连通。例如一种带继电器的电池盒，MCU控制电池盒通断，而电池盒可以替换原电路中的电源，从而实现自动化控制。
[0010]本实用新型同时提供了一种燃气表电源自动切断系统，在燃气表电路中，与电池相连，设有上面所述的薄片结构，所述燃气表壳体外部设有继电器，所述继电器的两个输出端分别连接所述薄片结构的两个金属薄片。
[0011 ]进一步地，所述自动切断系统还包括微处理器，设于燃气灶灶头处的温度传感器，设于燃气表内的燃气通量检测器，所述微处理器与所述温度传感器、燃气通量检测器、继电器相连，所述微处理器控制所述继电器的通断。
[0012]进一步地，所述自动切断系统还包括设于燃气灶附近的可燃气体传感器，所述可燃气体传感器连接所述微处理器。
[0013]所述燃气表电源自动切断系统采用上面所述的新型电源自动通断系统，节省了燃气表内有限的空间，并且可以通过继电器实现自动切断电路。当燃气表有流量，而在灶头处达不到一定的温度，说明存在燃气泄漏的现象，也可能是燃气阀门和开关根本没关，这种情况下，微处理器控制继电器输入通路，控制燃气表电路断开，从而关闭燃气阀门，保障了燃气使用的安全。
[0014]微处理器还可以连接可燃气体传感器，可燃气体浓度超标时，通过继电器关闭燃气管路。
【附图说明】
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[0015]下面结合附图和【具体实施方式】进一步说明:
[0016]图1是本实用新型实施例1的新型电源自动切换系统的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例1的新型电源自动切换系统的薄片结构的分解结构示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例1的新型电源自动切换系统的使用状态的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例2的新型电源自动切换系统的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型新型电源自动通断系统的工作原理图。
[0021]图6是本实用新型新型电源自动通断系统的薄片结构插入位置示意图。
[0022]图7是本实用新型实施例3的燃气表电源自动切断系统的方框原理图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]图1、图2、图3结合给出了本实用新型的第一个实施例，结合图1、图2、图3所示，一种新型电源自动切换系统，包括继电器I，所述继电器I的至少两个输出端2分别连接金属薄片3，所述金属薄片3彼此分隔开，所述金属薄片3分别位于设备电源电路中两触点间，用于通断所述设备电源电路。
[0025]所述金属薄片3中间设有绝缘薄片4，所述两个金属薄片3与位于金属薄片3之间的绝缘薄片4固定连接在一起形成薄片结构。
[0026]图5是本实用新型实施例1的新型电源自动通断系统的工作原理图，图6是本实用新型实施例1的薄片结构插入位置示意图。如图5结合图6所示，把薄片结构植入电路装置中，只要缝隙可插入薄片结构，可通过设置在电路装置外部的继电器控制电源电路的通断，继电器可接受外部信号，实现输入回路的连通，从而实现被控制系统电路的连通，可通过继电器实现自动控制，这样就能控制原电路中电流的通断。
[0027]MCU接收外部控制信号，例如各类传感器探测到的信号、各种移动终端通过无线发射过来的信号，或者自身算法，向继电器发出通断信号，继电器的输出端出现了通断动作，而薄片结构被置于控制电路中电源的触点位置，通过薄片和继电器实现了电源的通断，从而自动控制原设备是否处于工作状态。
[0028]实施例2
[0029]图4给出了本实用新型的第二个实施例，如图4所示，所述金属薄片3彼此分隔开，金属薄片3中间不设绝缘片，金属薄片3之间的距离不受限制，实施例2其余与实施例1相同。
[0030]实施例3
[0031]本实用新型同时提供了一种燃气表电源自动切断系统，如图7所示，在燃气表电路中，与电池相连，设有实施例1所述的薄片结构，所述燃气表壳体外部设有继电器I，所述继电器I的两个输出端分别连接所述薄片结构的两个金属薄片。
[0032]所述自动切断系统还包括微处理器5，设于燃气灶灶头处的温度传感器6，设于燃气表内的燃气通量检测器7，所述微处理器5与所述温度传感器6、燃气通量检测器7、继电器I相连，所述微处理器5控制所述继电器I的通断。
[0033]所述自动切断系统还包括设于燃气灶附近的可燃气体传感器8，所述可燃气体传感器8连接所述微处理器5。
[0034]以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型电源自动切换系统，其特征在于:包括继电器(I)，所述继电器(I)的至少两个输出端(2)分别连接金属薄片(3)，所述金属薄片(3)彼此分隔开，所述金属薄片(3)分别位于设备电源电路中两触点间，用于通断所述设备电源电路。2.根据权利要求1所述的新型电源自动切换系统，其特征在于:所述金属薄片(3)中间设有绝缘薄片(4)，所述两个金属薄片(3)与位于金属薄片(3)之间的绝缘薄片(4)固定连接在一起形成薄片结构。3.—种燃气表电源自动切断系统，其特征在于，在燃气表电路中，与电池相连，设有权利要求2所述的薄片结构，所述燃气表壳体外部设有继电器(I)，所述继电器(I)的两个输出端分别连接所述薄片结构的两个金属薄片。4.根据权利要求3所述的燃气表电源自动切断系统，其特征在于，所述自动切断系统还包括微处理器(5)，设于燃气灶灶头处的温度传感器(6)，设于燃气表内的燃气通量检测器(7)，所述微处理器(5)与所述温度传感器(6)、燃气通量检测器(7)、继电器(I)相连，所述微处理器(5)控制所述继电器(I)的通断。5.根据权利要求4所述的燃气表电源自动切断系统，其特征在于，所述自动切断系统还包括设于燃气灶附近的可燃气体传感器(8)，所述可燃气体传感器(8)连接所述微处理器(5)。
【文档编号】G05B19/042GK205427520SQ201620143828
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】郭金胜
【申请人】北京富华胜科技中心