一种石墨蒸发器的制造方法

文档序号:10746113阅读:473来源:国知局
一种石墨蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨蒸发器,包括壳体,所述壳体内壁涂有一层波浪形绝热层,壳体外壁涂有一层防腐蚀性复合层,壳体本身采用不锈钢制成,在壳体上中下部均设有一圈蒸汽分布器,壳体上部和下部的蒸汽分布器两侧均设有蒸汽进口,壳体中部的蒸汽分布器的一侧设有蒸汽进道口,所述蒸汽进口处连接有自动控制系统,壳体上部的蒸汽进口一侧的正上方设有蒸汽出口,所述石墨换热块外侧设有若干个U形槽和横向通孔,每层石墨换热块之间采用全氟橡胶密封。本实用新型可以提高蒸汽的利用率,增强蒸发器耐腐蚀、耐高温高压的性能,延长石墨蒸发器的使用寿命,使蒸发器的性能更优异,同时实现自动化控制。本实用新型还包括一种用于控制上述石墨蒸发器的自动控制系统。
【专利说明】
一种石墨蒸发器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石墨蒸发器,特别涉及一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器。
【背景技术】
[0002]石墨蒸发器广泛用于制药、化工等行业中,由于石墨具有耐高温、耐腐蚀、耐高压、导热性好等特点,常用来蒸发浓缩酸碱性废液或料液。在传统使用的一种石墨蒸发器中,蒸汽进口只开设有一个,大量的高温蒸汽进入蒸发器里面就会往上升,导致蒸发器上部和下部蒸汽分布不均匀,就会导致热量分布不均,换热效率降低,况且在蒸汽压力突然暴增的突发情况下,如果不对蒸汽压力进行控制的话,蒸发器就会由于蒸汽压力的突然爆增而破坏;另外,传统蒸发器中的蒸汽进入是成喷射状通过石墨换热块的换热孔,蒸汽的利用率降低且容易引起石墨换热块的爆裂;现有的石墨蒸发器中,石墨蒸发器常常是处于潮湿的工作环境,壳体外壁很容易生锈而导致泄漏,蒸发器内凝聚的液体得不到及时排出而被反复汽化,降低了蒸汽的利用率,还会导致器内湿度过大对石墨换热块等部位造成损坏;另外,现有一种石墨蒸发器自动化程度低,人工操作量大,安全系数小,相应的成本也较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种石墨蒸发器,在同等条件下,可以提高蒸汽的利用率,增强蒸发器耐腐蚀、耐高温高压的性能,降低蒸汽和物料对石墨块的冲击,延长一种石墨蒸发器的使用寿命,使蒸发器的性能更优异,同时实现自动化控制。
[0004]本实用新型的另一发明目的在于提供一种石墨蒸发器的自动控制系统。
[0005]为达上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种石墨蒸发器,包括壳体,设于壳体内的若干层石墨换热块,设于壳体上端的物料出料口,设于壳体下端的物料进料口,设于壳体下部两侧的冷凝液进口、冷凝液出口、排污口,所述壳体内壁涂有一层绝热层,内壁表面呈波浪形,壳体外壁涂有一层防腐蚀性复合层,壳体本身采用不锈钢制成,在壳体上中下部均设有一圈蒸汽分布器,壳体上部和下部的蒸汽分布器两侧均设有蒸汽进口,壳体中部的蒸汽分布器的一侧设有蒸汽进道口,所述蒸汽进口处连接有自动控制系统,壳体上部的蒸汽进口一侧的正上方设有蒸汽出口,所述石墨换热块为圆孔块式浸渍石墨,石墨换热块外侧设有若干个U形槽和横向通孔,每层石墨换热块之间采用全氟橡胶密封。
[0007]进一步,所述防腐蚀性复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层,金属喷涂层采用喷铝涂层,并以此作为涂层基层,防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层,覆盖在金属喷涂层上,所述绝热层采用陶瓷纤维涂层,涂层厚度为4?7mm,所述不锈钢采用的具体牌号为0Crl7NiAl 钢。
[0008]进一步,所述物料进料口设置有下封头和下底板,所述下封头上固定连接有一耐冲刷部,下封头与下底板固定连接,所述物料出料口设有上封头和上封板,所述上封头与上封板固定连接,上封板与下底板之间通过拉杆固定连接,所述拉杆上端设有压力弹簧,所述耐冲刷部由聚四氟乙烯制成,耐冲刷部的底部直径尺寸略小于物料进口直径尺寸,截面为梯形结构,耐冲刷部的侧面和底面都开设有通孔,所述通孔形状为梯形圆孔,圆孔直径略小于换热孔直径。
[0009]进一步,所述物料进料口、石墨换热块和出料口之间形成物料通道,所述壳体、蒸汽分布器、石墨换热块之间形成蒸汽通道,所述物料通道与蒸汽通道之间采用石棉盘根填料密封,所述蒸汽通道里设有若干个半圆形环状折流条和折流板,所述折流条固定连接在石墨换热块上,所述折流板固定安装在石墨换热块和壳体内壁上,折流板和折流条位置相互垂直,折流板朝上的一面设有若干个U型槽。
[0010]进一步,所述壳体中部的蒸汽进道口直径尺寸大于壳体上部和下部的蒸汽进口直径尺寸,蒸汽进口和蒸汽进道口处设有蒸汽分流器,所述蒸汽分流器固定安装在石墨换热块上,蒸汽分流器采用聚四氟乙烯制成,结构为涡轮叶片式。
[0011]本实用新型还提供了一种石墨蒸发器的自动控制系统,包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块,所述气压检测模块用于检测壳体内的气压P,并转换为气压数字信号并传递至PLC;所述温度检测模块用于检测壳体内的温度T,并转换为温度数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块用于检测壳体内的湿度RH,并转换为湿度数字信号传递至PLC;
[0012]PLC接收各数字信号,判断若0.4MPa < P〈0.5MPa,则向微调模块传递气压执行信号001,若0.5MPa < P〈0.55 MPa,则微调模块传递气压执行信号002,若P 2 0.55 MPa,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;若400°C < T〈450°C,则向微调模块传递温度执行信号201,若450°C < T〈480°C,则向微调模块传递温度执行信号202,若T > 4800C,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号203;若85% < RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号101,若RH^ 95%,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号102;当微调模块执行气压执行信号001或002后,若T < _70°C,则向微调模块传递气压执行信号004;
[0013]所述微调模块,包括设于蒸汽出口处的电子阀门,及物料进料口和蒸汽进口的开闭阀门,用于接收气压执行信号001、温度执行信号I和湿度执行信号101,并控制相应蒸汽进口的电子阀门关小;接收气压执行信号004,并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大;接收气压执行信号002和温度执行信号202,并控制蒸汽出口的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号203和湿度执行信号102,并依次控制物料进料口和蒸汽进道口的开闭阀门关闭。
[0014]进一步,所述各个蒸汽进口上设有电子阀门且初始状态为半开闭状态,所述气压检测模块包括分别设于蒸汽分流器正上方或正下方的气压传感器,所述气压传感器为超高温气压传感器,用于检测各电子阀门处的气压,并转化为相应的数字信号传递至PLC,所述温度检测模块包括设于各个电子阀门处的温度传感器,用于检测各电子阀门处的温度,并转化为相应的数字信号传递至PLC,所述湿度检测模块包括设于各个电子阀门处的湿度传感器,用于检测各电子阀门处的湿度,并转化为相应的数字信号传递至PLC。
[0015]进一步,所述PLC接收各气压数字信号,若P〈0.4MPa,将各蒸汽进口处的气压值进行纵向横向两两比较,向微调模块传递气压执行信号005,所述微调模块控制值小处的电子阀门开大,值大处的电子阀门关小,即PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较,并控制气压值小处的电子阀门开大,控制值大处的电子阀门关小,纵向的右侧与之同理,PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较,并控制气压值小处的电子阀门开大,控制值大处的电子阀门关小,横向的下侧与之同理。
[0016]进一步,所述报警模块设置有报警器,所述报警模块接收预警执行信号,启动报警器。
[0017]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0018]1、蒸发器内蒸汽利用率高,换热效率明显提高。
[0019]壳体表面增设的一层波浪形陶瓷纤维,增加蒸汽的紊流效果,原理类似于蒸馏塔,通过设置蒸汽分布器,延长蒸汽在器内的换热时间,同时在蒸汽通道内设置若干个折流条和折流板,降低蒸汽流速,凝聚的液体通过折流板上的U形槽流向器外,不仅提高了换热效率,还能及时排除凝聚的液体,蒸发器内蒸汽利用率提高;另外,通过在圆孔块式石墨换热块的侧面开设U形槽,增大了蒸汽与石墨块的接触面积,间接增加了换热时间,同时,在其侧面设置若干通孔,进一步增加了蒸汽与石墨块的接触面积,整体上就大大增加了蒸汽与石墨换热块的换热时间,蒸发器内换热效率明显增高。
[0020]2、二次蒸汽得到循环利用,蒸发器内蒸汽分布更均匀。
[0021 ]壳体上设置蒸汽出口,蒸汽出口接自动控制系统,自动控制系统接有热栗,排出来的二次蒸汽通过热栗压缩后变为高温蒸汽,高温蒸汽通过自动控制系统被再次输送到蒸汽进口,使蒸汽达到循环利用,减少不必要的浪费;通过在壳体上设置若干个蒸汽进出口,使蒸发器内蒸汽分布更均匀,使之不会因为蒸汽的上升聚集而导致蒸发器下部受热不均匀,换热效率明显提尚。
[0022]3、壳体耐高温高压、耐腐蚀性能加强,热量损失少。
[0023]通过在壳体内壁添加一层陶瓷纤维层,阻断换热器内的高温,使热量尽量留在器内,同时由于陶瓷纤维本身具有耐腐蚀耐高压性能,间接提高了壳体的耐腐蚀耐高压性能,延长了壳体的使用寿命,相应成本得到控制;另外,在壳体外壁涂上防腐蚀性复合层,增强了蒸发器在潮湿的工作环境中的适应能力。
[0024]4、石墨换热块使用寿命更长,换热器更耐用。
[0025]通过在物料进口处和蒸汽进口处设置耐冲刷部和蒸汽分流器,严防由于蒸汽和物料的冲击力而对石墨换热块造成的破坏,使石墨换热块更耐用,减少维修和更换次数,使成本得到控制。
[0026]5、自动化控制,蒸发浓缩效率高,生产更高效,成本更低。
[0027]在石墨蒸发器上配设自动控制系统,对蒸汽的进入量,蒸发器内的压力值、温度值和湿度值加以控制,使蒸发器在最理想的条件下工作,蒸发浓缩效率最大化,同时,除去了人为现场操控,生产效率提高,成本降低。
【附图说明】
[0028]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0029]图1为本实用新型的一种石墨蒸发器的剖视结构示意图。
[0030]图中标记:I为物料出料口,2为压力弹簧,3为上封头,4为上封板,5为蒸汽进口,6为蒸汽分流器,7为蒸汽出口,8为壳体,9为蒸汽分布器,10为折流板,11为拉杆,12为排污口,13为耐冲刷部,14为物料进料口,15为下封头,16为下底板,17为冷凝液进口,18为冷凝液出口,19为石墨换热块,20为蒸汽进道口。
【具体实施方式】
[0031]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0032]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0033]如图1所示,图1示出了本实用新型的一种一种石墨蒸发器,壳体8内设有若干层石墨换热块19,壳体8上端设有物料出料口 I,下端设有物料进料口 14,壳体8下部两侧设有冷凝液进口 17、冷凝液出口 18、排污口 12,冷凝液进口 17在冷凝液出口 18的正上方,排污口 12在冷凝液出口 18的另一侧。在壳体8上中下部均设有一圈蒸汽分布器9,壳体8上部和下部的蒸汽分布器9两侧均设有蒸汽进口 5,壳体8中部的蒸汽分布器9的一侧设有蒸汽进道口 20,蒸汽进口 5处连接有自动控制系统,壳体上部的蒸汽进口 5—侧的正上方设有蒸汽出口 7,壳体8中部的蒸汽进口 5直径尺寸大于壳体8上部和下部的蒸汽进口 5直径尺寸,蒸汽进口 5和蒸汽进道口 20处设有蒸汽分流器6,蒸汽分流器6固定安装在石墨换热块19上。另外,物料进料口 14设有下封头15和下底板16,下封头15上固定连接有一耐冲刷部13,下封头15与下底板16固定连接,物料出料口 I设有上封头3和上封板4,上封头3与上封板4固定连接,其中,上封板4与下底板16之间通过拉杆11固定连接,拉杆11的上端设有压力弹簧2。物料进料口 14、石墨换热块19和物料出料口 I之间形成物料通道,壳体8、蒸汽分布器9、石墨换热块19之间形成蒸汽通道,物料通道与蒸汽通道之间采用石棉盘根填料密封,蒸汽通道里设有若干个半圆形环状折流条(图中未标出)和折流板10,折流条固定连接在石墨换热块19上,折流板10固定安装在石墨换热块19和壳体8内壁上,折流板10和折流条位置相互垂直,折流板10朝上的一面设有若干个U型槽。
[0034]当蒸汽通过蒸汽进口5和蒸汽进道口 20进入蒸发器内部时,蒸汽通过蒸汽通道进入到蒸汽分布器9中,之前蒸汽里的渣滓由于受到蒸发器内部的阻挡作用而被阻挡聚集在蒸发器下部,然后通过排污口 12排出蒸发器外,使蒸汽保持干净。干净的蒸汽继续在蒸汽分布器9中扩散开来,由于蒸汽通道内设有折流条和折流板1,这样就延长了蒸汽在蒸发器内的流通路程,减缓了蒸汽的流通速度,增加了换热时间,同时蒸汽内凝聚的液体会通过折流板10上的U形槽被导流出器外,降低器内湿度,减小湿度对蒸发器的影响,使器内保持一定的干燥度。当蒸汽换热完成后,剩余的蒸汽就会通过蒸汽出口7排出器外,由于剩余的蒸汽温度较低不能直接拿来二次利用,则可以通过自动控制系统连接一热栗,二次蒸汽通过热栗压缩变成高温蒸汽,然后再通过自动控制系统输送到蒸汽进口 5,达到二次循环利用。
[0035]在本实施例中,主要在壳体8中部的蒸汽进道口20通入大量蒸汽,壳体8的上部和下部的蒸汽进口 5主要起辅助通蒸汽作用,为的是尽量使器内的蒸汽分布更均匀,让热量交换更稳定的进行,因此壳体8中部的蒸汽进道口 20直径尺寸要大于壳体8上部和下部的蒸汽进口 5直径尺寸。进一步,蒸汽进口 5和蒸汽进道口 20处的蒸汽分流器6由耐高温耐腐蚀性材料制成,最好采用聚四氟乙烯,结构为涡轮叶片式,当高温的蒸汽进入器内时,通过蒸汽分流器6的阻挡作用,消除蒸汽对石墨换热块19的直接冲击,防止石墨换热块19爆裂,达到保护石墨换热块19的目的,同时,蒸汽的冲击力会带动蒸汽分流器6转动,使蒸汽向周围扩散,增加蒸汽的紊流效果,提高了换热效率。
[0036]在本实施例中,物料进口14处设有一耐冲刷部13,耐冲刷部13由聚四氟乙烯制成,当物料通过物料进料口 14冲入蒸发器内部时,先冲入到耐冲刷部13上,由于耐冲刷部13上开设有若干个通孔,使物料通过耐冲刷部13的通孔流入蒸发器内部,物料经过耐冲刷部13的缓冲再分配进入到石墨换热块19的换热孔中,采用这种结构后,一方面可以避免物料中夹带的颗粒直接冲击到石墨换热块表面,增强了石墨换热器耐冲刷性能,另一方面,还能有效控制物料的流速,控制物料在换热器内部的进入量,防止突发情况下,物料塞满整个换热器内部而破坏换热器,延长了石墨换热器的使用寿命。另外,由于耐冲刷部13安装在蒸发器下封头15上,使维修和更换更加方便。
[0037]在本实用新型的一个实施例中,石墨换热块19采用圆孔块式石墨换热块,在石墨换热块19的外侧开凿有U形槽口和横向换热通孔,每层石墨换热块19之间采用全氟橡胶密封,这样在换热过程中,这些槽口和横向换热通孔增加了换热面积,延长了换热时间,间接提高了换热效率,整体上就明显提高了换热器的换热效率,蒸发器的性能就得到了提升,易于推广使用。
[0038]在本实用新型的一个实施例中,为了进一步加强器内蒸汽的紊流效果,延缓蒸汽在换热器内的与石墨换热块19的换热时间,在壳体8的内壁设有一层波浪形绝热层,原理类似于蒸馏塔。同时,为了使热量尽量保持在器内,壳体8的绝热层采用陶瓷纤维层,厚度为4?7mm,阻断器内与器外的热交换,减少热量损失。为了进一步使壳体8外壁不易被腐蚀,壳体本身采用不锈钢材料,最好采用0Crl7NiAl钢,并且还要在壳体8的外壁涂上一层防腐复合层,防腐蚀复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层,金属喷涂层采用喷铝涂层,并以此作为涂层基层,防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层,覆盖在金属喷涂层上。此复合防腐层防腐效果理想,涂层不易脱落,经久耐用,使蒸发器能完全适应潮湿的工作环境。
[0039]本实用新型实施例还提供了一种用于蒸发浓缩的一种石墨蒸发器的自动控制系统,包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块,气压检测模块用于检测壳体8内的气压P,并转换为气压数字信号并传递至PLC;温度检测模块用于检测壳体8内的温度T,并转换为温度数字信号传递至PLC;湿度检测模块用于检测壳体8内的湿度RH,并转换为湿度数字信号传递至PLC;
[0040]PLC接收各数字信号,判断若0.4MPa < P〈0.5MPa,则向微调模块传递气压执行信号001,若0.5MPa < P〈0.55 MPa,则微调模块传递气压执行信号002,若P 2 0.55 MPa,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;若400°C < T〈450°C,则向微调模块传递温度执行信号201,若450°C < T〈480°C,则向微调模块传递温度执行信号202,若T > 4800C,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号203;若85% < RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号101,若RH^ 95%,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号102;当微调模块执行气压执行信号001或002后,若T < _70°C,则向微调模块传递气压执行信号004;
[0041]微调模块,包括设于蒸汽出口7处的电子阀门,及物料进料口 14和蒸汽进口 5的开闭阀门,用于接收气压执行信号001、温度执行信号201和湿度执行信号101,并控制相应蒸汽进口5的电子阀门关小;接收气压执行信号004,并控制相应蒸汽进口 5的电子阀门开大;接收气压执行信号002和温度执行信号202,并控制蒸汽出口 7的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号203和湿度执行信号102,并依次控制物料进料口 14和蒸汽进道口20的开闭阀门关闭。
[0042]在各个蒸汽进口5上设有电子阀门且初始状态为半开闭状态,气压检测模块包括分别设于蒸汽分流器6正上方或正下方的气压传感器,气压传感器为超高温气压传感器,用于检测各电子阀门处的气压,并转化为相应的数字信号传递至PLC,所述温度检测模块包括设于各个电子阀门处的温度传感器,用于检测各电子阀门处的温度,并转化为相应的数字信号传递至PLC,湿度检测模块包括设于各个电子阀门处的湿度传感器,用于检测各电子阀门处的湿度,并转化为相应的数字信号传递至PLC。
[0043]PLC接收各气压数字信号,若P〈0.4MPa,将各蒸汽进口 5处的气压值进行纵向横向两两比较,向微调模块传递气压执行信号005,所述微调模块控制值小处的电子阀门开大,值大处的电子阀门关小,即PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较,并控制气压值小处的电子阀门开大,控制值大处的电子阀门关小,纵向的右侧与之同理,PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较,并控制气压值小处的电子阀门开大,控制值大处的电子阀门关小,横向的下侧与之同理。
[0044]报警模块设置有报警器,报警模块接收预警执行信号,启动报警器,及时反馈异常情况,防止意外事故发生,提高一种石墨蒸发器的安全性能。
[0045]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种石墨蒸发器,包括壳体(8),设于壳体(8)内的若干层石墨换热块(19),设于壳体(8)上端的物料出料口(I),设于壳体(8)下端的物料进料口( 14),设于壳体(8)下部两侧的冷凝液进口( 17 )、冷凝液出口( 18 )、排污口( 12 ),其特征在于:所述壳体(8)内壁涂有一层绝热层,内壁表面呈波浪形,壳体(8)外壁涂有一层防腐蚀性复合层,壳体(8)本身采用不锈钢制成,在壳体(8)上中下部均设有一圈蒸汽分布器(9),壳体(8)上部和下部的蒸汽分布器(9)两侧均设有蒸汽进口(5),壳体(8)中部的蒸汽分布器(9)的一侧设有蒸汽进道口(20),所述蒸汽进口( 5)处连接有自动控制系统,壳体(8)上部的蒸汽进口( 5)—侧的正上方设有蒸汽出口(7),所述石墨换热块(19)为圆孔块式浸渍石墨,石墨换热块(19)外侧设有若干个U形槽和横向通孔,每层石墨换热块(19)之间采用全氟橡胶密封;所述防腐蚀性复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层,金属喷涂层采用喷铝涂层,并以此作为涂层基层,防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层,覆盖在金属喷涂层上,所述绝热层采用陶瓷纤维涂层,涂层厚度为4?7_,所述不锈钢采用的具体牌号为0Crl7NiAl钢。2.如权利要求1所述的石墨蒸发器,其特征在于:所述物料进料口(14)设置有下封头(15)和下底板(16),所述下封头(15)上固定连接有一耐冲刷部(13),下封头(15)与下底板(16 )固定连接,所述物料出料口( I)设有上封头(3 )和上封板(4 ),所述上封头(3 )与上封板(4 )固定连接,上封板(4)与下底板(16 )之间通过拉杆(11)固定连接,所述拉杆(11)上端设有压力弹簧(2),所述耐冲刷部(13)由聚四氟乙烯制成,耐冲刷部(13)的底部直径尺寸小于(14)物料进料口直径尺寸,截面为梯形结构,耐冲刷部(13)的侧面和底面都开设有通孔,所述通孔形状为梯形圆孔,圆孔直径小于石墨换热孔直径。3.如权利要求2所述的石墨蒸发器,其特征在于:所述物料进料口(14)、石墨换热块(19)和物料出料口(I)之间形成物料通道,所述壳体(8)、蒸汽分布器(9)、石墨换热块(19)之间形成蒸汽通道,所述物料通道与蒸汽通道之间采用石棉盘根填料密封,所述蒸汽通道里设有若干个半圆形环状折流条和折流板(10),所述折流条固定连接在石墨换热块(19)上,所述折流板(10)固定安装在石墨换热块(19)和壳体(8)内壁上,折流板(10)和折流条位置相互垂直,折流板(10)朝上的一面设有若干个U型槽。4.如权利要求3所述的石墨蒸发器,其特征在于:所述壳体(8)中部的蒸汽进道口(20)直径尺寸大于壳体(8)上部和下部的蒸汽进口(5)直径尺寸,蒸汽进口(5)和蒸汽进道口(20)处均设有蒸汽分流器(6),所述蒸汽分流器(6)固定安装在石墨换热块(19)上,蒸汽分流器(6)采用聚四氟乙烯制成,结构为涡轮叶片式。
【文档编号】G05D27/02GK205427665SQ201520755827
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年9月28日
【发明人】夏烬楚
【申请人】夏烬楚
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