一种缝合线生产过程的现场控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝合线生产过程的现场控制系统，包括上位机和下位机，所述上位机为数据处理中心，所述上位机包括一用于处理信息及用的单片机，单片机的输出端通过改进型RS485接口与下位机传输连接；所述下位机包括传动控制系统、参数控制系统和传感器，所述传动控制系统包括一单片机传动控制模块，所述参数控制系统包括单品机参数控制模块，单片机参数控制模块的输出端控制现场设备及传感器，所述单片机传动控制模块控制变频器及电动机。本实用新型由现场控制部分和数据中心的远程监控部分组成，且上位机采用80c320单片机，整体体积小，价格低，数据处理速度更快，可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便。
【专利说明】
一种缝合线生产过程的现场控制系统
技术领域
[0001]本实用新型属于医疗缝合线领域，具体涉及一种缝合线生产过程的现场控制系统。
【背景技术】
[0002]医用可吸收生物材料缝合线是一种用于伤口缝合、组织结扎和脏器固定用的无菌线。缝合线的研究和发展，极大地推动了外科手术的发展。美国是世界上研制、生产缝合线与伤口愈合产品最先进的国家。仅外科缝合线就有14大类、上百个品种，形成了多种系列产品，为不同的外科手术提供不同的缝合线。
[0003]我国的缝合线产品还比较落后，品种少、品质差。目前我国生产的可吸收缝合线主要是羊肠线。这种产品不但工艺落后，生产过程容易污染环境，且吸收性差，同时有过敏反应病例。严重影响了我国外科手术水平的提高。对一些精细外科手术，如眼科手术，不得不使用进口产品。现场操作都是半自动化处理，工作环境差，统一管理性差，工作效率大大降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便的缝合线生产过程的现场控制系统。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种缝合线生产过程的现场控制系统，包括上位机和下位机，所述上位机为数据处理中心，所述上位机包括一用于处理信息及用的单片机，单片机的输出端通过改进型RS485接口与下位机传输连接；
[0006]所述下位机包括传动控制系统、参数控制系统和传感器，所述传动控制系统包括一单片机传动控制模块，所述参数控制系统包括单品机参数控制模块，单片机参数控制模块的输出端控制现场设备及传感器，所述单片机传动控制模块控制变频器及电动机。
[0007]作为优选的技术方案，所述单片机通过改进型RS485接口分别与传动控制系统、参数控制系统的信号输入输出端连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述下位机为现场控制部分。
[0009]作为优选的技术方案，所述单片机采用80c320单片机。
[0010]作为优选的技术方案，所述单片机通过DlO模块无线传输数据，所述单片机的信号输出端设置一键盘显示器。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型由现场控制部分和数据中心的远程监控部分组成，且上位机采用80C320单片机，整体体积小，价格低，数据处理速度更快，可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的系统方框图。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1所示，本实用新型的一种缝合线生产过程的现场控制系统，包括上位机和下位机，所述上位机为数据处理中心，所述上位机包括一用于处理信息及用的单片机，单片机的输出端通过改进型RS485接口与下位机传输连接；
[0017]所述下位机包括传动控制系统、参数控制系统和传感器，所述传动控制系统包括一单片机传动控制模块，所述参数控制系统包括单品机参数控制模块，单片机参数控制模块的输出端控制现场设备及传感器，所述单片机传动控制模块控制变频器及电动机。
[0018]其中，单片机通过改进型RS485接口分别与传动控制系统、参数控制系统的信号输入输出端连接，下位机为现场控制部分，单片机采用80c320单片机。
[0019]其中，所述单片机通过DlO模块无线传输数据，所述单片机的信号输出端设置一键盘显示器。
[0020]本实用新型的上位机采用80c320单片机，整体体积小，价格低，数据处理速度更快，通过改进型RS485可采集所有下位机的控制量、变频器的运行数据、运行的线速度、各控制点的温度、PH值、浓度等工艺数据，并制成报表存档、打印等，通过无线通讯接口与数据中心实现数据交换、发送现场数据、接收中心指令。
[0021]数据中心的任务主要是完成对各现场生产过程工艺参数及故障信息的采集、数据处理、市场分析以及发送对故障的处理命令。为此设计了一种借助于GSM的无线通讯网和INTER网而组成的远程监控系统。把它GSM网与INTER无线网引入分散型生产过程(如大型油田、海上油田、海上作业、农业等)、全国分布的生产集团管理中。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型由现场控制部分和数据中心的远程监控部分组成，且上位机采用80c320单片机，整体体积小，价格低，数据处理速度更快，可通过数据中心对各个现场进行监测并进行远程现场控制，统一管理，操作方便。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种缝合线生产过程的现场控制系统，其特征在于:包括上位机和下位机，所述上位机为数据处理中心，所述上位机包括一用于处理信息及用的单片机，单片机的输出端通过改进型RS485接口与下位机传输连接； 所述下位机包括传动控制系统、参数控制系统和传感器，所述传动控制系统包括一单片机传动控制模块，所述参数控制系统包括单品机参数控制模块，单片机参数控制模块的输出端控制现场设备及传感器，所述单片机传动控制模块控制变频器及电动机。2.根据权利要求1所述的缝合线生产过程的现场控制系统，其特征在于:所述单片机通过改进型RS485接口分别与传动控制系统、参数控制系统的信号输入输出端连接。3.根据权利要求1所述的缝合线生产过程的现场控制系统，其特征在于:所述下位机为现场控制部分。4.根据权利要求1所述的缝合线生产过程的现场控制系统，其特征在于:所述单片机采用80c320单片机。5.根据权利要求1所述的缝合线生产过程的现场控制系统，其特征在于:所述单片机通过DlO模块无线传输数据，所述单片机的信号输出端设置一键盘显示器。
【文档编号】G05B19/418GK205485586SQ201620069027
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吴庆
【申请人】东方德思（深圳）科技有限公司