应用于输注泵生产的智能老化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于输注泵生产的智能老化系统，包括带有支持无线通讯的计算机的智能老化控制终端平台，智能老化控制终端平台与老化执行单元模块连接，老化执行单元模块分别与老化车间空调、带WIFI模块输注泵的老化架或无WIFI模块但带串口输注泵的老化架相连接。该实用新型能够提高输注泵老化的自动化程度，显著降低输注泵老化过程的人工成本，且自动记录老化过程的相关数据提高记录的准确性的应用于输注泵生产。
【专利说明】
应用于输注泵生产的智能老化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及输注栗生产领域，尤其是一种应用于输注栗生产的智能老化系统。
【背景技术】
[0002]在输注栗的生产过程中，老化是一道重要的组装过程质量控制程序，通常涉及栗内执行部件的老化以及电池充放电的老化。老化前需要工人对所有待老化产品手工设置运行参数;老化过程中，需要工人定期巡查老化过程的状态，如有异常，需手工记录相关现象；电池充放电老化过程中，工人需要根据工作日和非工作日手工设置不同的运行参数，且需人工记录低电压报警时间和耗尽报警时间，整个老化过程电池放电曲线因受限大量人工而无法记录。整个老化过程都需要人工参与。老化车间的温度也是由工人根据室温情况而设定，并非根据老化输注栗的内部温度而设置环境温度，可能存在不必要的生产老化能耗。
[0003]目前老化过程都由人工参与整个老化过程，承担重复设置参数，巡检老化状态以及记录老化结果等工作，自动化程度非常低。电池老化过程的放电曲线可通过有线通讯的方式实现，但由于老化车间待老化设备较多，有线通讯组网的方式会有大量线缆存在老化间，造成老化车间不整洁，而且可扩展性不强。工人需根据室温情况设定老化车间的温度，为此存在不必要的生产老化能耗。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够提高输注栗老化的自动化程度，显著降低输注栗老化过程的人工成本，且自动记录老化过程的相关数据提高记录的准确性的应用于输注栗生产的智能老化系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种应用于输注栗生产的智能老化系统，包括带有支持无线通讯的计算机的智能老化控制终端平台，智能老化控制终端平台与老化执行单元模块连接，老化执行单元模块分别与老化车间空调、带WIFI模块输注栗的老化架或无WIFI模块但带串口输注栗的老化架相连接。
[0006]作为优选，老化执行单元模块中包括与支持无线通讯的计算机连接的执行单元无线接收模块、与执行单元无线接收模块连接的执行单元控制模块、与执行单元控制模块连接的上电控制模块和加气压控制模块，上电控制模块与老化车间空调相连接。
[0007]作为优选，所述带WIFI模块输注栗的老化架包括与上电控制模块连接的电源插座、与加气压控制模块连接的加气压管路和与电源插座、加气压管路连接的带WIFI模块的输注栗。
[0008]作为优选，所述无WIFI模块但带串口输注栗的老化架包括与上电控制模块连接的电源插座、与加气压控制模块连接的加气压管路、与电源插座、加气压管路连接的无WIFI模块的输注栗、与无WIFI模块的输注栗连接的串口转WIFI模块单元。
[0009]实用新型有益的效果是:智能老化终端平台以无线通讯的方式将传统的需手工设置的老化参数自动对待老化的输注栗进行统一配置;输注栗在老化过程中将栗内温度参数实时反馈给终端控制台，控制台根据输注栗反馈的温度参数自动调节老化车间的温度;输注栗老化过程中的数据(含老化运行参数，老化异常记录，电池充电时间和电池放电曲线等等)将通过无线通讯自动反馈至控制终端形成生产记录。该实用新型将明显提高输注栗老化的自动化程度，显著降低输注栗老化过程的人工成本，且自动记录老化过程的相关数据提尚记录的准确性。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]附图标记说明:智能老化控制终端平台I，支持无线通讯的计算机2，老化车间空调3，老化执行单元模块4，执行单元无线接收模块5，执行单元控制模块6，上电控制模块7，加气压控制模块8，带WIFI模块输注栗的老化架9，电源插座10，加气压管路11，带WIFI模块的输注栗12，无WIFI模块但带串口输注栗的老化架13，无WIFI模块的输注栗14，串口转WIFI模块单元15。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]实施例:如图1，一种应用于输注栗生产的智能老化系统，包括带有支持无线通讯的计算机2的智能老化控制终端平台I，智能老化控制终端平台I与老化执行单元模块4连接，老化执行单元模块4分别与老化车间空调3、带WIFI模块输注栗的老化架9或无WIFI模块但带串口输注栗的老化架13相连接。
[0014]老化执行单元模块4中包括与支持无线通讯的计算机2连接的执行单元无线接收模块5、与执行单元无线接收模块5连接的执行单元控制模块6、与执行单元控制模块6连接的上电控制模块7和加气压控制模块8，上电控制模块7与老化车间空调3相连接。
[0015]所述带WIFI模块输注栗的老化架9包括与上电控制模块7连接的电源插座10、与加气压控制模块8连接的加气压管路11和与电源插座10、加气压管路11连接的带WIFI模块的输注栗12。
[0016]所述无WIFI模块但带串口输注栗的老化架13包括与上电控制模块7连接的电源插座10、与加气压控制模块8连接的加气压管路11、与电源插座10、加气压管路11连接的无WIFI模块的输注栗14、与无WIFI模块的输注栗14连接的串口转WIFI模块单元15。
[0017]在本实施例中，待老化的输注栗开机上架后进入老化设置界面，作为智能老化控制终端平台I的计算机2将通过无线通讯统一配置待老化的输注栗的老化参数:老化起始时间、结束时间，老化运行速率，使用的耗材品牌等。老化控制终端平台在会根据老化过程中待老化设备发送内部温度信息发送给老化执行单元模块4，老化执行单元模块4可判断是否需要打开空调以调节室温。老化终端控制平台还将老化过程的通断电命令以及加气压等命令发送给执行单元控制。在老化过程中，智能老化控制终端平台I将依次接收记录待老化设备的电池充电起始时间、电池充电结束时间，电池放电曲线，电池报警时间以及老化过程异常记录等。老化结束后，将自动生成老化报告。
[0018]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于输注栗生产的智能老化系统，包括带有支持无线通讯的计算机(2)的智能老化控制终端平台(I)，其特征是:智能老化控制终端平台(I)与老化执行单元模块(4)连接，老化执行单元模块(4)分别与老化车间空调(3)、带WIFI模块输注栗的老化架(9)或无WIFI模块但带串口输注栗的老化架(13)相连接。2.根据权利要求1所述的应用于输注栗生产的智能老化系统，其特征是:老化执行单元模块(4)中包括与支持无线通讯的计算机(2)连接的执行单元无线接收模块(5)、与执行单元无线接收模块(5)连接的执行单元控制模块(6)、与执行单元控制模块(6)连接的上电控制模块(7)和加气压控制模块(8)，上电控制模块(7)与老化车间空调(3)相连接。3.根据权利要求2所述的应用于输注栗生产的智能老化系统，其特征是:所述带WIFI模块输注栗的老化架(9)包括与上电控制模块(7)连接的电源插座(10)、与加气压控制模块(8)连接的加气压管路(11)和与电源插座(10)、加气压管路(11)连接的带WIFI模块的输注栗(12)。4.根据权利要求2所述的应用于输注栗生产的智能老化系统，其特征是:所述无WIFI模块但带串口输注栗的老化架(I 3)包括与上电控制模块(7)连接的电源插座(I O )、与加气压控制模块(8)连接的加气压管路(11)、与电源插座(10)、加气压管路(11)连接的无WIFI模块的输注栗(14)、与无WIFI模块的输注栗(14)连接的串口转WIFI模块单元(15)。
【文档编号】G05B19/418GK205540245SQ201620365928
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】贺光琳, 钭勇军, 孙建, 崔钧
【申请人】浙江史密斯医学仪器有限公司