一种计量增压装置控制系统的制作方法

文档序号:10855815阅读:575来源:国知局
一种计量增压装置控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种控制系统,更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统,对计量分离器进行控制,进而实现供油控制,且安全性好,信号传输及时性与精确性高。压力传感器的输入端与计量分离器相连,输出端与模拟量模块相连。压差传感器的输入端与计量分离器相连,输出端与模拟量模块相连。液位传感器的输入端与计量分离器相连,输出端与模拟量模块相连。RS485总线的输入端与模拟量模块相连,RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连。电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连,输出端与螺杆泵I相连。电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连,输出端与螺杆泵II相连。电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连,输出端与螺杆泵III相连。
【专利说明】
一种计量増压装置控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种控制系统,更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统。
【背景技术】
[0002]在井组工程施工中,对井组混合油的输送控制要求较高,从成本和安全性上都需要对油量进行精确控制,而对输油进行控制时经常会用到计量分离器进行油量分配,对计量分离器的精确控制是对油量精确控制的前提。油温、油压直接关系到作业安全和作业效率,因此对油温油压的测量比不可少。为了计算液体流量,计量分离器内的液面高度也需要测量,通过测量液面高度结合计量分离器的内径即可间接得出液体体积。对计量分离器输出口压差进行监测可以为输出液体的流量和流速提供参考信号,从而为增压控制提供参考信号。传感器数据信号的采集与传输也是控制精度的重要一环,利用可编程逻辑控制器进行闭环控制,有利于控制的及时性和精确性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种计量增压装置控制系统,对计量分离器进行控制,进而实现供油控制,且安全性好,信号传输及时性与精确性高。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型涉及一种控制系统,更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统,包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀1、电动阀I1、电动阀II1、螺杆栗1、螺杆栗I1、螺杆栗II1、以太网线和工控机,对计量分离器进行控制,进而实现供油控制,且安全性好,信号传输及时性与精确性高。
[0005]压力传感器的输入端与计量分离器相连,压力传感器的输出端与模拟量模块相连,压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力,模拟量模块用于压力信号的电流转换。压差传感器的输入端与计量分离器相连,压差传感器的输出端与模拟量模块相连,压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差,模拟量模块用于压差信号的电流转换。液位传感器的输入端与计量分离器相连,液位传感器的输出端与模拟量模块相连,液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度,模拟量模块用于液位信号的电流转换。温度传感器的输入端与计量分离器相连,温度传感器的输出端与模拟量模块相连,温度传感器用于检测计量分离器内部温度,模拟量模块用于温度信号的电流转换。RS485总线的输入端与模拟量模块相连,RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连,RS485总线用于信号的传递,可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理。电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀I的输出端与螺杆栗I相连,螺杆栗I与计量分离器相连,电动阀I接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗I的开关,螺杆栗I用于控制计量分离器的液体排出与否。电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀II的输出端与螺杆栗II相连,螺杆栗II与计量分离器相连,电动阀II接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗II的开关,螺杆栗II用于控制计量分离器的液体流入与否。电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀III的输出端与螺杆栗III相连,螺杆栗III与计量分离器相连,电动阀III接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗III的开关,螺杆栗III用于控制计量分离器的液体流入与否。以太网线一端与可编程逻辑控制器相连,另一端与工控机相连,工控机用于控制可编程逻辑控制器的动作并接收可编程逻辑控制器的信号并将信号显示,以太网线用于网络信号的传输。
[0006]作为本方案的进一步优化,本实用新型一种计量增压装置控制系统所述的模拟量模块将计量分离器、压力信号、压差信号、液位信号和温度信号这四路信号转换为485串行总线信号后分别输出至RS48 5总线。
[0007]作为本方案的进一步优化,本实用新型一种计量增压装置控制系统所述的RS485总线为屏蔽双绞线型RS485总线。
[0008]本实用新型一种计量增压装置控制系统的有益效果为:
[0009]a.信号传输稳定性好。
[0010]b.控制精度搞。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种计量增压装置控制系统的系统框图。
【具体实施方式】
[0012]在图1中,本实用新型涉及一种控制系统,更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统,包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀1、电动阀I1、电动阀II1、螺杆栗1、螺杆栗11、螺杆栗II1、以太网线和工控机,对计量分离器进行控制,进而实现供油控制,且安全性好,信号传输及时性与精确性高。
[0013]压力传感器的输入端与计量分离器相连,压力传感器的输出端与模拟量模块相连,压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力,模拟量模块用于压力信号的电流转换。可编程逻辑控制器根据输油端压力控制进口端,螺杆栗II和螺杆栗III的功率,进而调整进口压力。
[0014]压差传感器的输入端与计量分离器相连,压差传感器的输出端与模拟量模块相连,压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差,模拟量模块用于压差信号的电流转换。利用压差传感器监测计量分离器出口端内外壁压差,可编程逻辑控制器控制螺杆栗I的功率进而调整出口端压力。
[0015]液位传感器的输入端与计量分离器相连,液位传感器的输出端与模拟量模块相连,液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度,模拟量模块用于液位信号的电流转换。温度传感器的输入端与计量分离器相连,温度传感器的输出端与模拟量模块相连,温度传感器用于检测计量分离器内部温度,模拟量模块用于温度信号的电流转换。温度过高或过低,可编程逻辑控制器控制、螺杆栗1、螺杆栗II和螺杆栗III关闭。
[0016]RS485总线的输入端与模拟量模块相连,RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连,RS485总线用于信号的传递,可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理。模拟量模块将计量分离器、压力信号、压差信号、液位信号和温度信号这四路信号转换为485串行总线信号后分别输出至RS485总线。RS485总线为屏蔽双绞线型RS485总线,采用屏蔽双绞线型RS485总线可以降低环境和信号之间的干扰,提升信号的稳定性。
[0017]电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀I的输出端与螺杆栗I相连,螺杆栗I与计量分离器相连,电动阀I接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗I的开关,螺杆栗I用于控制计量分离器的液体排出与否。电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀II的输出端与螺杆栗II相连,螺杆栗II与计量分离器相连,电动阀II接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗II的开关,螺杆栗II用于控制计量分离器的液体流入与否。电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀III的输出端与螺杆栗III相连,螺杆栗III与计量分离器相连,电动阀III接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗III的开关,螺杆栗III用于控制计量分离器的液体流入与否。螺杆栗II与螺杆栗III交替运行,从而降低各自的负担。在需要大的增压时,螺杆栗II与螺杆栗III同时打开,提供大流量。
[0018]以太网线一端与可编程逻辑控制器相连,另一端与工控机相连,工控机用于控制可编程逻辑控制器的动作并接收可编程逻辑控制器的信号并将信号显示,以太网线用于网络信号的传输。
[0019]当然上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种计量增压装置控制系统,包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀1、电动阀I1、电动阀II1、螺杆栗1、螺杆栗I1、螺杆栗II1、以太网线和工控机,其特征在于:压力传感器的输入端与计量分离器相连,压力传感器的输出端与模拟量模块相连,压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力,模拟量模块用于压力信号的电流转换;压差传感器的输入端与计量分离器相连,压差传感器的输出端与模拟量模块相连,压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差,模拟量模块用于压差信号的电流转换;液位传感器的输入端与计量分离器相连,液位传感器的输出端与模拟量模块相连,液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度,模拟量模块用于液位信号的电流转换;温度传感器的输入端与计量分离器相连,温度传感器的输出端与模拟量模块相连,温度传感器用于检测计量分离器内部温度,模拟量模块用于温度信号的电流转换;RS485总线的输入端与模拟量模块相连,RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连,RS485总线用于信号的传递,可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理;电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀I的输出端与螺杆栗I相连,螺杆栗I与计量分离器相连,电动阀I接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗I的开关,螺杆栗I用于控制计量分离器的液体排出与否;电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀II的输出端与螺杆栗II相连,螺杆栗II与计量分离器相连,电动阀II接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗II的开关,螺杆栗II用于控制计量分离器的液体流入与否;电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连,电动阀III的输出端与螺杆栗III相连,螺杆栗III与计量分离器相连,电动阀III接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆栗III的开关,螺杆栗III用于控制计量分离器的液体流入与否;以太网线一端与可编程逻辑控制器相连,另一端与工控机相连,工控机用于控制可编程逻辑控制器的动作并接收可编程逻辑控制器的信号并将信号显示,以太网线用于网络信号的传输。2.根据权利要求1所述的一种计量增压装置控制系统,其特征在于:所述模拟量模块将计量分离器、压力信号、压差信号、液位信号和温度信号这四路信号转换为485串行总线信号后分别输出至RS485总线。3.根据权利要求1所述的一种计量增压装置控制系统,其特征在于:所述RS485总线为屏蔽双绞线型RS485总线。
【文档编号】G05D7/06GK205540308SQ201620355331
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】吴昊
【申请人】北京永松菱控技术有限公司
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