一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统，其特点是：它包括中和反应器、所述中和反应器设置液位检测器和第一温度检测器，其外循环出口与外循环入口之间依次连接外循环泵、成品出料自控阀、外循环自控阀和外循环换热器；外循环换热器的蒸汽入口与蒸汽管线连接、蒸汽出口与蒸汽出口管线连接，外循环换热器的循环水入口与循环水上水管线连接、循环水出口与循环水回水管线连接，外循环换热器出口设置第二温度检测器；液位检测器、第一温度检测器、第二温度检测器、成品出料自控阀、外循环自控阀、蒸汽自控阀、蒸汽出口自控阀、循环水入口自控阀和循环水出口自控阀均分别与程序控制系统信号连接。
【专利说明】
一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于石油化工领域，更具体地说，涉及一种烷氧基化反应的后处理，是一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内化工工业化烷氧基化(乙/丙氧基化)反应的后处理工艺，主要采用间歇釜式搅拌工艺或直接在反应器中执行后处理操作。上述两种工艺均有许多弊病，在搅拌釜中进行后处理操作，传质传热极其缓慢，生产周期长、成本高，若处理的不及时，还易产生压釜的现象，导致整个生产不能继续；由于搅拌轴采用机械，面必须配置氮气压力平衡装置和冷却夹套，一旦氮气外泄会造成安全风险、内泄又会造成产品质量不合格，带来较大损失。若直接在反应器中执行后处理操作，那么效率更低，导致生产周期变长，造成时间成本的极大浪费；由于酸、碱的存在，还会导致反应器的腐蚀，解决的办法就是提高反应器的材质，增大反应器的投资，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型发明目的是:克服现有技术的不足，提供了一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统，用于乙氧基化、丙氧基化反应的后处理，以釜式中和器取代搅拌釜，配置外循环装置，能够提高后处理效率，缩短生产周期，降低生产成本。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统，其特征是:它包括中和反应器、外循环栗、成品出料自控阀、外循环自控阀、外循环换热器、喷淋器、蒸汽自控阀、蒸汽出口自控阀、循环水入口自控阀、循环水出口自控阀和程序控制系统，所述中和反应器底部设置外循环出口、顶部分别设置外循环入口和中和剂入口，中和反应器还设置液位检测器和第一温度检测器，中和反应器底部的外循环出口与顶部的外循环入口之间依次连接外循环栗、成品出料自控阀、外循环自控阀和外循环换热器，构成外循环回路;所述喷淋器置于中和反应器内与外循环入口连接、并通过外循环入口与外循环换热器连接，中和反应器的物料入口与烷氧基化反应单元出口连接;所述外循环换热器下部分别设置蒸汽出口和循环水入口、上部分别设置蒸汽入口和循环水出口，外循环换热器的蒸汽入口通过蒸汽自控阀与蒸汽管线连接、蒸汽出口通过蒸汽出口自控阀与蒸汽回水管线连接，构成加热循环回路，外循环换热器的循环水入口通过循环水入口自控阀与循环水上水管线连接、循环水出口通过循环水出口自控阀与循环水回水管线连接，构成冷却循环回路，外循环换热器出口设置第二温度检测器;液位检测器、第一温度检测器、第二温度检测器、成品出料自控阀、外循环自控阀、蒸汽自控阀、蒸汽出口自控阀、循环水入口自控阀和循环水出口自控阀均分别与程序控制系统信号连接。
[0005]所述外循环栗、外循环换热器、液位检测器、第一温度检测器、第二温度检测器、成品出料自控阀、外循环自控阀、蒸汽自控阀、蒸汽出口自控阀、循环水入口自控阀和循环水出口自控阀均为现有技术的市售产品。
[0006]本实用新型其工作过程如下:先关闭成品出料自控阀，再关闭蒸汽自控阀和蒸汽出口自控阀，切断加热回路，然后中和反应器通过物料入口接收来自烷氧基化反应合格的粗产品，液位检测器实时将检测到的液位信号输入程序控制系统，中和反应器内液位达到设定值时，启动外循环自控阀和外循环栗，同时打开循环水进口自控阀和循环水出口自控阀，开通冷却回路，物料经过外循环回路、由外循环换热器进行冷却，第一温度检测器和第二温度检测器实时将检测到的温度信号输入程序控制系统，温度达到设定值时加入中和剂进行中和反应，同时关闭外循环回路和冷却回路，中和反应达到要求后，再开通外循环回路和冷却回路，进行降温操作，温度达到要求后，重新控制系统自动启动出料程序，打开成品出料自控阀，关闭外循环自控阀，出料结束后，结束整个中和过程，等待下一批次。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过设备、自控硬件及自控软件完美结合，克服了束缚烷氧基化反应的后处理瓶颈，使烷氧基化反应过程即安全又高效，提高了反应系统生产能力，减少设备维护费用，降低生产成本，提高传质效果，使时间成本大为降低。具有提高后处理效率，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图中:I中和反应器，2外循环换热器，3外循环栗，4程序控制系统，5蒸汽自控阀，6循环水出口自控阀，7循环水入口自控阀，8蒸汽出口自控阀，9外循环自控阀，10成品出料自控阀，11喷淋器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]参见图1，本实用新型一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统，它包括中和反应器1、外循环栗3、成品出料自控阀10、外循环自控阀9、外循环换热器2、喷淋器11、蒸汽自控阀5、蒸汽出口自控阀8、循环水入口自控阀7、循环水出口自控阀6和程序控制系统4，所述中和反应器I底部设置外循环出口、顶部分别设置外循环入口和中和剂入口，中和反应器I还设置液位检测器和第一温度检测器，中和反应器I底部的外循环出口与顶部的外循环入口之间依次连接外循环栗3、成品出料自控阀10、外循环自控阀9和外循环换热器2，构成外循环回路;所述喷淋器11置于中和反应器I内与外循环入口连接、并通过外循环入口与外循环换热器2连接，中和反应器I的物料入口与烷氧基化反应单元出口连接;所述外循环换热器2下部分别设置蒸汽出口和循环水入口、上部分别设置蒸汽入口和循环水出口，外循环换热器2的蒸汽入口通过蒸汽自控阀5与蒸汽管线连接、蒸汽出口通过蒸汽出口自控阀8与蒸汽回水管线连接，构成加热循环回路，外循环换热器2的循环水入口通过循环水入口自控阀7与循环水上水管线连接、循环水出口通过循环水出口自控阀6与循环水回水管线连接，构成冷却循环回路，外循环换热器2出口设置第二温度检测器;液位检测器、第一温度检测器、第二温度检测器、成品出料自控阀10、外循环自控阀9、蒸汽自控阀5、蒸汽出口自控阀8、循环水入口自控阀7和循环水出口自控阀6均分别与程序控制系统4信号连接。
[0012]本实施例采用现有技术制造，所述外循环栗3、外循环换热器2、液位检测器、第一温度检测器、第二温度检测器、成品出料自控阀10、外循环自控阀9、蒸汽自控阀5、蒸汽出口自控阀8、循环水入口自控阀7和循环水出口自控阀6均为现有技术的市售产品。
[0013]本实用新型的工作过程如下:先关闭成品出料自控阀10，再关闭蒸汽自控阀5和蒸汽出口自控阀8，切断加热回路，然后中和反应器I通过物料入口接收来自烷氧基化反应合格的粗产品，液位检测器实时将检测到的液位信号输入程序控制系统4，中和反应器I内液位达到设定值时，启动外循环自控阀9和外循环栗3，同时打开循环水入口自控阀7和循环水出口自控阀6，开通冷却回路，物料经过外循环回路、由外循环换热器2进行冷却，第一温度检测器和第二温度检测器实时将检测到的温度信号输入程序控制系统4，温度达到设定值时加入中和剂进行中和反应，同时关闭外循环回路和冷却回路，中和反应达到要求后，再开通外循环回路和冷却回路，进行降温操作，温度达到要求后，重新控制系统自动启动出料程序，打开成品出料自控阀10，关闭外循环自控阀9，出料结束后，结束整个中和过程，等待下一批次。
【主权项】
1.一种用于烷氧基化反应的后处理外循环系统，其特征是:它包括中和反应器、外循环栗、成品出料自控阀、外循环自控阀、外循环换热器、喷淋器、蒸汽自控阀、蒸汽出口自控阀、循环水入口自控阀、循环水出口自控阀和程序控制系统，所述中和反应器底部设置外循环出口、顶部分别设置外循环入口和中和剂入口，中和反应器还设置液位检测器和第一温度检测器，中和反应器底部的外循环出口与顶部的外循环入口之间依次连接外循环栗、成品出料自控阀、外循环自控阀和外循环换热器，构成外循环回路;所述喷淋器置于中和反应器内与外循环入口连接、并通过外循环入口与外循环换热器连接，中和反应器的物料入口与烷氧基化反应单元出口连接;所述外循环换热器下部分别设置蒸汽出口和循环水入口、上部分别设置蒸汽入口和循环水出口，外循环换热器的蒸汽入口通过蒸汽自控阀与蒸汽管线连接、蒸汽出口通过蒸汽出口自控阀与蒸汽回水管线连接，构成加热循环回路，外循环换热器的循环水入口通过循环水入口自控阀与循环水上水管线连接、循环水出口通过循环水出口自控阀与循环水回水管线连接，构成冷却循环回路，外循环换热器出口设置第二温度检测器;液位检测器、第一温度检测器、第二温度检测器、成品出料自控阀、外循环自控阀、蒸汽自控阀、蒸汽出口自控阀、循环水入口自控阀和循环水出口自控阀均分别与程序控制系统信号连接。
【文档编号】G05B19/04GK205563147SQ201620257890
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李绪东, 王飞, 李永锋, 魏世成, 施劲松, 孙宪东, 林国华
【申请人】吉林欧科自动化设备有限公司