一种污泥料仓的卸料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥料仓的卸料系统，包括料仓和控制电路，料仓底部装有闸板阀，闸板阀由电动机驱动，控制电路包括智能控制器和超声波液位计，超声波液位计安装在料仓的顶部；智能控制器包括微控制器、显示面板、操作面板和电机驱动电路，超声波液位计的物料高度信号输出端接微控制器，微控制器的显示信号输出端接显示面板，操作面板的信号输出端接微控制器，微控制器的控制信号输出端接电机驱动电路的控制端，电机驱动电路的输入端接电源，输出端接电动机。本实用新型可以根据用户输入卸料体积，自动管理整个污泥的卸料过程，减少了人工的干预，避免了车辆超载、计量不准确、工人受伤等事故的发生。
【专利说明】
一种污泥料仓的卸料系统
[技术领域]
[0001 ]本实用新型涉及污泥料仓，尤其涉及一种污泥料仓的卸料系统。
[【背景技术】]
[0002]传统的污泥料仓使用半自动化方式卸料，接料车到达料仓底部出料闸时，人员手动开启卸料闸板阀，通过操作工人现场观察污泥料卸落到接料车内物料量，确定污泥接料车是否装载满，当装载满后，人工手动关闭卸料闸板阀阀门，完成一次卸料过程。
[0003]由于接料车的容积是一定的，而料仓卸泥的容积通过人工观察，无法精确计量。增加了人工工作量，同时污泥接料车是否装满也要通过人工现场观察，污泥接料车接料口尺寸较小，人工现场观察困难，计量难以准确，人工观察容易出现人员受伤的隐患；因为厂区污泥外运是按污泥容积支付费用，人工现场观察污泥卸料体积不准确，支付费用难以量化。
[
【发明内容】
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[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于精确计量料仓卸料量的污泥料仓的卸料系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种污泥料仓的卸料系统，包括料仓和控制电路，料仓底部装有闸板阀，闸板阀由电动机驱动，控制电路包括智能控制器和超声波液位计，超声波液位计安装在料仓的顶部;智能控制器包括微控制器、显示面板、操作面板和电机驱动电路，超声波液位计的物料高度信号输出端接微控制器，微控制器的显示信号输出端接显示面板，操作面板的信号输出端接微控制器，微控制器的控制信号输出端接电机驱动电路的控制端，电机驱动电路的输入端接电源，输出端接电动机。
[0006]以上所述的污泥料仓的卸料系统，智能控制器包括信号处理电路，超声波液位计的物料高度信号输出端经信号处理电路接微控制器。
[0007]以上所述的污泥料仓的卸料系统，闸板阀包括矩形的框架、矩形的闸板和丝杆螺母副，框架包括两条侧边框、前边框、后边框和横梁，横梁连接两条侧边框的中部;前边框、横梁和两条侧边框的前部构成闸板阀的出口，闸板阀的出口安装在料仓底部的出口处;侧边框的内侧包括滑槽，横梁位于滑槽的上方；闸板的侧边嵌入到滑槽中，与滑槽滑动配合；丝杆螺母副的螺母固定在闸板底部的后端，所述的电动机固定在后边框的外侧，丝杆螺母副的丝杆与电动机轴通过联轴器连接。
[0008]本实用新型的污泥料仓的卸料系统可以根据用户输入卸料体积，自动管理整个污泥的卸料过程，减少了人工的干预，避免了车辆超载、计量不准确、工人受伤等事故的发生。
[【附图说明】]
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1是本实用新型实施例污泥料仓的卸料系统的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型实施例污泥料仓的卸料系统智能控制器的原理框图。
[0012]图3是本实用新型实施例污泥料仓的卸料系统闸板阀的结构图。
[0013]图4是本实用新型实施例污泥料仓的卸料系统闸板阀的俯视图。
[0014]图5是本实用新型实施例污泥料仓的卸料系统操作面板的输入界面图。
[【具体实施方式】]
[0015]本实用新型实施例污泥料仓卸料系统的结构原理如图1至图5所示，包括料仓100和控制电路，料仓100底部装有闸板阀300，闸板阀300由电动机驱动。
[0016]如图1和图2所示，控制电路包括智能控制器200和超声波液位计400，超声波液位计400安装在料仓100的顶部。
[0017]如图2所示，智能控制器200包括微控制器(M⑶)、电源模块、信号处理电路、显示面板、操作面板和电机驱动电路，超声波液位计400的物料高度信号输出端经信号处理电路接微控制器。微控制器的显示信号输出端接显示面板，操作面板的信号输出端接微控制器，微控制器的控制信号输出端接电机驱动电路的控制端，电机驱动电路的输入端接电源，输出端接电动机。
[0018]如图3和图4所示，闸板阀300包括矩形的框架1、矩形的闸板2和丝杆螺母副，框架I包括两条侧边框101、前边框102、后边框103和横梁104，横梁104连接两条侧边框101的中部;前边框102、横梁104和两条侧边框1I的前部构成闸板阀300的出口，闸板阀300的出口安装在料仓100底部的出口处。
[0019]侧边框1I的内侧包括滑槽105，横梁104位于滑槽105的上方；闸板2的侧边嵌入到滑槽105中，与滑槽105滑动配合;丝杆螺母副的螺母3固定在闸板2底部的后端，电动机5固定在后边框103的外侧，丝杆螺母副的丝杆4与电动机轴通过联轴器6连接。
[0020]如图5所示，当用户启动一次污泥卸料操作时，首先通过操作面板将污泥接料车车箱体积输入系统中，然后启动卸料过程。智能控制器接收用户输入的污泥卸料数据后，开启卸料闸板阀，并实时接收超声波液位计传送的物料高度信号，计算物料的下落体积，同时在控制器显示面板上显示相应数据的变化情况。当物料卸载到预设值后，控制器发出信号，关闭卸料闸板阀，给出相应的声音提示和图像指示，完成一次加料过程，在显示面板上显示相应的信息。
[0021]这样，就不需要操作人员去车顶上查看车厢内的污泥量的多少，避免了人员受伤，也避免了污泥接料车超载的现象发生。
[0022]本发明实施例的污泥料仓为圆柱形，其顶部安装超声波液位计，实时采集料仓内污泥料位高度，通过标准的4_20mA信号将物料高度信号传递给智能控制器。超声波液位计由超声波换能器(探头)发出高频脉冲波，遇到被测物位(物料)表面被反射返回，反射回波被换能器接收后，转化成电信号，超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接收到超声波脉冲所需时间间隔与换能器到被测介质表面的距离成正比，经计算可测出被测物位(物料)的高度。
[0023]电源模块使用开关电源和芯片MC34063将AC220V市电转换为DC5V和DC12V给内部电路模块使用。
[0024]M⑶使用美国PIC公司的芯片PIC18F6520做为主控MCU，接收信号处理模块传送的料仓高度信号，计算出物料的下落体积，输出相应的控制信号给电机驱动电路(继电器输出模块)，同时将显示信号给信号处理模块，并接收操作面板模块传送的按键信号。
[0025]显示模块使用晶联讯电子的JLX12864液晶模块，接收MCU的显示信号，显示系统的相关信息，同时发出相应的声音信号。
[0026]信号处理模块使用200Ω的取样电阻将超声波液位计传送的4_20mA物料高度信号转换为电压信号，通过运放LMV358将信号传给MCU处理模块。
[0027]电机驱动电路(继电器输出模块)接收M⑶处理模块传送的控制信号，通过三极管8050S驱动继电器HRS4-S-DC24V，输出相应的开关信号来控制闸板阀的打开和关闭。
[0028]操作面板接收用户的按键输入，MCU通过对键输入端口的扫描操作，来识别用户的输入请求。操作面板部分采用贴膜方式，全密封设计，防护等级可达IP65。
[0029]本实用新型实施例智能控制器的微控制器MCU选用美国PIC公司的PIC18F6520芯片，具有可靠性高，易维护的特点；显示面板采用晶联讯电子的JLX12864液晶模块，具有使用方便、显示清晰的特点;操作面板部分采用贴膜方式，全密封结构，防护等级可达到IP65，可由用户直接输入需要卸载物料的体积等数据，经智能控制器接收后，根据现场的情况，实时控制整个卸料过程。
【主权项】
1.一种污泥料仓的卸料系统，包括料仓和控制电路，料仓底部装有闸板阀，闸板阀由电动机驱动，其特征在于，控制电路包括智能控制器和超声波液位计，超声波液位计安装在料仓的顶部；智能控制器包括微控制器、显示面板、操作面板和电机驱动电路，超声波液位计的物料高度信号输出端接微控制器，微控制器的显示信号输出端接显示面板，操作面板的信号输出端接微控制器，微控制器的控制信号输出端接电机驱动电路的控制端，电机驱动电路的输入端接电源，输出端接电动机。2.根据权利要求1所述的污泥料仓的卸料系统，其特征在于，智能控制器包括信号处理电路，超声波液位计的物料高度信号输出端经信号处理电路接微控制器。3.根据权利要求1所述的污泥料仓的卸料系统，其特征在于，闸板阀包括矩形的框架、矩形的闸板和丝杆螺母副，框架包括两条侧边框、前边框、后边框和横梁，横梁连接两条侧边框的中部;前边框、横梁和两条侧边框的前部构成闸板阀的出口，闸板阀的出口安装在料仓底部的出口处；侧边框的内侧包括滑槽，横梁位于滑槽的上方；闸板的侧边嵌入到滑槽中，与滑槽滑动配合;丝杆螺母副的螺母固定在闸板底部的后端，所述的电动机固定在后边框的外侧，丝杆螺母副的丝杆与电动机轴通过联轴器连接。
【文档编号】B65G65/34GK205594393SQ201620423776
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】党太升, 丁学敏, 李伟杰, 龚凌云, 陈文彬
【申请人】深圳市卓特环保节能技术有限公司