一种压裂仪表车的应急模式监控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压裂仪表车的应急模式监控系统，包括交换机，交换机与压裂作业工控机、信号接头板互连；交换机输出端与数据采集工控机、压裂设计工控机连接；压裂作业工控机与切换器Ⅰ连接，切换器Ⅰ连接有多个显示屏；数据采集工控机与切换器Ⅱ连接，切换器Ⅱ连接有另外的显示屏及切换器Ⅳ，切换器Ⅳ连接有自己的显示屏；压裂设计工控机与切换器Ⅲ连接，切换器Ⅲ连接有显示屏及切换器Ⅳ，切换器Ⅲ还与切换器Ⅰ、切换器Ⅱ信号连接；信号接头板与压裂及混砂车组信号互连，信号接头板分别与各个相关设备的信号采集器连接；信号接头板通过PLC与交换机连接。本实用新型装置，可靠性高。
【专利说明】
一种压裂仪表车的应急模式监控系统
技术领域
[0001]本实用新型属于油气压裂设备技术领域，涉及一种压裂仪表车的应急模式监控系统。【背景技术】
[0002]压裂仪表车是油田进行油井压裂时用来指挥监控压裂车组(包括压裂车和混砂车)的油田专用车，其监控系统一般配置有压裂作业、数据采集和压裂设计三台工控机，其中压裂作业工控机主要用来远程控制压裂车，数据采集工控机主要用来实时采集显示及存储压裂施工数据，压裂设计工控机主要用来对采集的数据进行分析或模拟。
[0003]现场施工时，压裂作业和数据采集这两台工控机必须保证正常工作，一旦其中任何一台出现故障，压裂施工将不能进行。但是现有的压裂仪表车的监控系统结构设计单一， 出现故障后的应急处置性能差，影响作业效率。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种压裂仪表车的应急模式监控系统，以解决现有技术结构设计不够完善，出现故障后应急处置性能差的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种压裂仪表车的应急模式监控系统，包括交换机，交换机分别与压裂作业工控机、信号接头板互连;交换机输出端分别与数据采集工控机、压裂设计工控机同时连接；
[0006]压裂作业工控机的输出端与切换器I连接，切换器I的输出端连接有多个显示屏；
[0007]数据采集工控机的输出端与切换器n连接，切换器n输出端连接有另外的显示屏及切换器IV，切换器IV的输出端连接有自己的显示屏；
[0008]压裂设计工控机的输出端与切换器m连接，切换器m的输出端连接有自己的显示屏及切换器iv，切换器m的输出端还分别与切换器1、切换器n信号连接；
[0009]信号接头板与压裂及混砂车组信号互连，信号接头板的输入端分别与各个相关设备的信号采集器连接;信号接头板的一个输出端与PLC的输入端连接，PLC的输出端与交换机连接。
[0010]本实用新型的压裂仪表车的应急模式监控系统，其特征还在于:
[0011]切换器1、切换器m、切换器n连接有各自的鼠标及键盘。
[0012]数据采集工控机的输出端和压裂设计工控机的输出端分别连接有各自的打印机。
[0013]本实用新型的有益效果是，通过在压裂设计工控机中预装压裂作业和数据采集两种程序，现场作业时，两种程序与压裂作业和数据采集工控机的程序同步运行，当压裂作业和数据采集这两台工控机中任何一台出现故障，可迅速切换由压裂设计工控机接管，保证压裂施工的正常进行。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构框图。
[0015]图中，1.交换机，2.压裂作业工控机，3.数据采集工控机，4.压裂设计工控机，5.信号接头板，6.切换器I，7.切换器m，8.切换器n，9.切换器IV，10.压裂及混砂车组，11.信号采集器组，12.PLC，13.显示屏组，14.打印机，15.鼠标键盘。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]如图1所示，本实用新型的结构是，包括交换机1，交换机1分别与压裂作业工控机 2、信号接头板5互连;交换机1输出端分别与数据采集工控机3、压裂设计工控机4同时连接； [〇〇18]压裂作业工控机2的输出端与切换器16连接，切换器16的输出端连接有多个显示屏(实施例如1#、2#、3#显示屏)；
[0019]数据采集工控机3的输出端与切换器n 8连接，切换器n 8输出端连接有另外的显示屏(实施例如4#、5#、6#显示屏)及切换器IV9,切换器IV9的输出端连接有7#显示屏；[〇〇2〇] 压裂设计工控机4的输出端与切换器m7连接，切换器m7的输出端连接有8#显示屏及切换器IV9,切换器m7的输出端还分别与切换器16、切换器ns信号连接；
[0021]信号接头板5与压裂及混砂车组10信号互连，信号接头板5的输入端分别与各个相关设备的信号采集器(实施例采集1#信号、2#信号、3#信号、4#信号、5#信号和6#信号)连接； 信号接头板5的一个输出端与PLC12的输入端连接，PLC12的输出端与交换机1连接。
[0022]切换器16、切换器m7、切换器n 8还连接有各自的鼠标键盘15。
[0023]数据采集工控机3的输出端和压裂设计工控机4的输出端分别连接有各自的打印机14,方便打印输出。[〇〇24]上述的1#信号、2#信号、3#信号、4#信号、5#信号和6#信号一起称为信号采集器组 11，信号采集器的设置数量根据需要还可以增减。[〇〇25] 上述的1#显示屏、2#显示屏、3#显示屏、4#显示屏、5#显示屏、6#显示屏、7#显示屏、 8#显示屏一起称为显示屏组13,显示屏的设置数量根据需要还可以增减。[〇〇26]本实用新型的工作原理是，
[0027] 压裂及混砂车组10的现场信息通过信号接头板5直接到达交换机1，1#、2#、3#、4#、 5#和6#信号采集点的信息通过信号接头板5经PLC12采集并转换后输入到交换机1;汇集到交换机1的所有信息通过通讯电缆被压裂作业工控机2、数据采集工控机3和压裂设计工控机4分别读取处理，并通过1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#显示屏显示出来；[〇〇28] 正常情况下，压裂作业工控机2经过切换器16与1#、2#和3#显示屏保持接通状态， 该3台显示屏显示的是压裂作业工控机2的软件处理信息;数据采集工控机3经过切换器ns 与4#、5#、6#和7#显示屏保持接通状态，该4台显示屏显示的是数据采集工控机3的软件处理信息；压裂设计工控机4经过切换器m7与8#显示屏保持接通状态，该台显示屏显示的是压裂设计工控机4的软件处理信息。
[0029]当压裂作业工控机2出现故障无法正常作业时，通过控制切换器m7和切换器16， 将1#、2#和3#显示屏及键盘鼠标与压裂设计工控机4接通，此时操作员便可操作压裂设计工控机4来执行压裂作业工控机2的任务；
[0030]当数据采集工控机3出现故障无法正常作业时，通过控制切换器m7和切换器118，将4#、5#、6#和7#显示屏及键盘鼠标与压裂设计工控机4接通，此时操作员便可操作压裂设计工控机4来执行数据采集工控机3的任务。
【主权项】
1.一种压裂仪表车的应急模式监控系统，其特征在于:包括交换机(1)，交换机(1)分别 与压裂作业工控机(2)、信号接头板(5)互连;交换机(1)输出端分别与数据采集工控机(3)、 压裂设计工控机(4)同时连接；压裂作业工控机(2)的输出端与切换器1(6)连接，切换器1(6)的输出端连接有多个显 示屏；数据采集工控机(3)的输出端与切换器n (8)连接，切换器n (8)输出端连接有另外的 显示屏及切换器IV(9)，切换器IV(9)的输出端连接有自己的显示屏；压裂设计工控机(4)的输出端与切换器m (7)连接，切换器m (7)的输出端连接有自己 的显示屏及切换器IV(9)，切换器m(7)的输出端还分别与切换器1(6)、切换器n (8)信号连 接；信号接头板(5)与压裂及混砂车组(10)信号互连，信号接头板(5)的输入端分别与各个 信号采集器连接;信号接头板(5)的一个输出端与PLC (12)的输入端连接，PLC (12)的输出端 与交换机(1)连接。2.根据权利要求1所述的压裂仪表车的应急模式监控系统，其特征在于:所述的切换器 1(6)、切换器m(7)、切换器n (8)连接有各自的鼠标键盘(15)。3.根据权利要求1所述的压裂仪表车的应急模式监控系统，其特征在于:所述的数据采 集工控机(3)的输出端和压裂设计工控机(4)的输出端分别连接有各自的打印机(14)。
【文档编号】G05B19/05GK205608490SQ201620328702
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李小兵, 王来智, 李双鹏, 周青, 张正祖, 戴启平
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司