自动检测和调整浆料粘度的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动检测和调整浆料粘度的装置。所述自动检测和调整浆料粘度的装置包括用于对浆料桶内的浆料进行搅拌的测试转子、设于浆料桶上方的带动测试转子旋转的电机、设于浆料内的粘度传感器、用于装载浆料溶剂且可通过管路向浆料桶内注入溶剂的溶剂存储罐、两端分别连接溶剂存储罐的出浆管路和粘度传感器的粘度调控装置。本实用新型提供的自动检测和调整浆料粘度的装置测量准确、操作方便、工作效率高。
【专利说明】
自动检测和调整浆料粘度的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及叠层片式电感器领域，具体涉及一种自动检测和调整浆料粘度的 装置。
【背景技术】
[0002] 电感器（Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，叠层片式电感器 属于电感器中的一大类别。叠层片式电感器在电子电路中因具有良好的磁屏蔽性、烧结密 度高、机械强度好等优点而被广泛应用。叠层片式电感器的制造包含成型工序，在该工序 中，浆料粘度是一个非常重要的工艺参数，浆料中的溶剂是一种极易挥发的化学物质，所以 在成型过程中，浆料筒内的浆料的粘度值常常偏高。粘度如果失控，将直接导致产品产生气 泡、砂眼、针孔等问题。
[0003] 现有技术采用流出杯法测试粘度，具体步骤为:将流出杯浸入浆料桶中，待浆料与 流出杯杯口齐平后，迅速提起流出杯，同时启动秒表计时，直到流出杯漏出的浆料离杯口 (20 ± 5) cm(当浆料在流出杯未流完的时候，浆料是一段连续的线段状；当浆料在流出杯中 即将流完时，就会成断线状)处断线时停止计时，此时秒表上显示的时间即为浆料的粘度。 该方法存在如下问题:a、主观因素影响大，测量结果往往不够准确;b、当浆料粘度超出范围 时，溶剂的添加量需靠经验把握，可靠性较低，c、需经常检测浆料的粘度，一般至少30分钟 检测一次，浆料粘度的控制比较困难;d、人工检测次数多，操作麻烦，工作人员劳动强度大， 工作效率低。 【实用新型内容】
[0004] 为克服现有技术中粘度检测方法或装置的不足，本实用新型提供一种测量准确、 操作方便、工作效率高的自动检测和调整浆料粘度的装置。具体方案如下：
[0005] -种自动检测和调整浆料粘度的装置，包括用于对浆料桶内的浆料进行搅拌的测 试转子、设于浆料桶上方的带动测试转子旋转的电机、设于浆料内的粘度传感器、用于装载 浆料溶剂且可通过管路向浆料桶内注入溶剂的溶剂存储罐、两端分别连接溶剂存储罐的出 浆管路和粘度传感器的粘度调控装置。
[0006] 根据本实用新型的一个优选实施例，电机为伺服电机。
[0007] 根据本实用新型的一个优选实施例，粘度传感器的数量为多个，多个粘度传感器 环向均布于浆料桶中。
[0008] 根据本实用新型的一个优选实施例，粘度调控装置连接可根据粘度调控装置的参 数调整测试转子旋转速度的电机。
[0009] 根据本实用新型的一个优选实施例，溶剂存储罐设置于浆料桶外侧上方。
[0010] 本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
[0011] 1、本实用新型提供的自动检测和调整浆料粘度的装置，采用粘度传感器测量浆料 的粘度数据，并将数据传输至粘度调控装置，需要了解浆料粘度时直接从粘度调控装置读 取即可，比传统的流出杯检测法精确。同时，若检测粘度超出范围，若粘度偏大，粘度调控装 置则控制溶剂储存罐执行滴入溶剂的动作;若粘度偏小，则不执行动作;若粘度在正常范围 内，则执行匀速滴入少量溶剂的操作，以补偿浆料中容易挥发带来的粘度增大;此过程也为 自动进行，相比传统的手工量取加入的方式，精确度大大提高。
[0012] 2、本实用新型提供的自动检测和调整浆料粘度的装置，不需使用流出杯和秒表测 量，数据的测量、传输、溶剂的滴入均为自动化过程，相比传统的方式为手工操作，手工读 取，手工添加方式，操作非常方便。
[0013] 3、本实用新型提供的自动检测和调整浆料粘度的装置，所有的程序均为自动控 制，仅需配置基本的人员查看即可，单位时间内完成的测量工作量大大增加，节省了人力、 物力和生产空间，节省了生产成本，提高了工作效率。
[0014] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其它的附图，其中：
[0016] 图1为本实用新型提供的自动检测和调整浆料粘度的装置的结构示意图；
[0017]图中：1、测试转子，2、电机，3、粘度传感器，4、粘度调控装置，5、溶剂存储罐。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整 的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 请参阅图1，一种自动检测和调整浆料粘度的装置，包括用于对浆料桶内的浆料进 行搅拌的测试转子1、设于浆料桶上方的带动测试转子1旋转的电机2、设于浆料内的粘度传 感器3、用于装载浆料溶剂且可通过管路向浆料桶内注入溶剂的溶剂存储罐5、两端分别连 接溶剂存储罐5的出浆管路和粘度传感器3的粘度调控装置4。
[0020] 根据本实用新型的一个优选实施例，电机2为伺服电机。伺服电机可根据需要调节 各个运转参数，使粘度稳定。
[0021] 根据本实用新型的一个优选实施例，粘度传感器3的数量为多个，多个粘度传感器 3环向均布于浆料桶中。多个粘度传感器3将测量的数据进行汇总计算，得出浆料桶内的粘 度平均值，相比只设置一个粘度传感器3的方式，测量精确度更高，更接近浆料的整体粘度 平均值。
[0022] 根据本实用新型的一个优选实施例，粘度调控装置4连接可根据粘度调控装置4的 参数调整测试转子1旋转速度的电机2。使电机2可以根据实时的粘度值随时调整旋转速度， 从而带动测试转子1以不同速度运行，确保浆料的粘度更好地维持在需要的范围内。
[0023] 根据本实用新型的一个优选实施例，溶剂存储罐5设置于浆料桶外侧上方。
[0024]本技术方案的原理如下：
[0025]采用全自动控制系统，根据旋转法检测浆料粘度，其原理为：当一种液体在恒定温 度下，相对于其他固体、气体运动，或同种液体内各部分之间有相对运动时，接触面之间存 在摩擦力。这种性质称为液体的粘滞性。粘滞力的方向平行于接触面，且要使速度较快的物 体减速，其大小与接触面面积以及接触面处的速度梯度成正比，比例系数η称为粘度。η用 来表征液体粘滞性的强弱，即通俗中的粘度值。
[0026]测试过程中所需的粘度传感器3可通过商购获得，粘度调控装置4接收粘度传感器 3传递的信号，再对溶剂存储罐5外部连接管路上的阀门发出命令，令其打开、关闭或打开至 相应开度，从而根据需要调节流量大小。
[0027]粘度测量和调节过程具体如下：
[0028] (1)、同步电机2带动测试转子1匀速转动，使液体之间相互运动，接触面之间存在 摩擦力；
[0029] (2)、粘度传感器3检测到浆料粘度值，然后将检测数据传输至粘度调控装置4;
[0030] (3)、粘度调控装置4通过接收到的粘度数据，控制溶剂存储罐5内的溶剂滴入口的 开闭，以调整浆料的粘度；
[0031 ] (4)、当粘度传感器3检测到的浆料粘度值在10Pa. s以下时，粘度调控装置4控制溶 剂存储罐5溶剂滴入口关闭，通过挥发浆料内的溶剂，提高浆料粘度；
[0032] (5)、当粘度传感器3检测到浆料内部粘度值在lOPa.s~15Pa.s时，粘度调控装置4 控制溶剂存储罐5处的溶剂滴入口打开，以每秒10ml的滴入速度向浆料桶内滴入溶剂，维持 桶内粘度在l〇Pa. s~15Pa. s;
[0033] (6)、当粘度传感器3检测到浆料内部粘度值高于15Pa.s时，粘度调控装置4控制溶 剂存储罐5处的溶剂滴入口打开，以每秒50ml的滴入速度向浆料桶内滴入溶剂，快速降低桶 内浆料的粘度值。
[0034] 以下为不同实施例中对不同规格叠层片式电感器的浆料测试的实验数据(样本数 量均为200万个）：
[0035] 实施例一：
[0036]
[0037]
[0038] 实施例二：
[0039]
[0040] 实施例三：
[0041]
[0042] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用 在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种自动检测和调整浆料粘度的装置，其特征在于，包括用于对浆料桶内的浆料进 行搅拌的测试转子(1)、设于浆料桶上方的带动测试转子(1)旋转的电机(2)、设于浆料内的 粘度传感器(3)、用于装载浆料溶剂且可通过管路向浆料桶内注入溶剂的溶剂存储罐(5)、 两端分别连接溶剂存储罐(5)的出浆管路和粘度传感器(3)的粘度调控装置(4)。2. 根据权利要求1所述的自动检测和调整浆料粘度的装置，其特征在于，电机(2)为伺 服电机。3. 根据权利要求2所述的自动检测和调整浆料粘度的装置，其特征在于，粘度传感器 (3) 的数量为多个，多个粘度传感器(3)环向均布于浆料桶中。4. 根据权利要求2所述的自动检测和调整浆料粘度的装置，其特征在于，粘度调控装置 (4) 连接可根据粘度调控装置(4)的参数调整测试转子(1)旋转速度的电机(2)。5. 根据权利要求2所述的自动检测和调整浆料粘度的装置，其特征在于，溶剂存储罐 (5) 设置于浆料桶外侧上方。
【文档编号】G05D24/02GK205608560SQ201620444552
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】梁晓斌, 袁红兵, 潘锴
【申请人】深圳市固电电子有限公司