一种单片机水冷控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了单片机水冷控制系统，包括水冷装置，所述水冷装置包括有变频电机，与变频电机驱动连接的水泵；控制装置，所述控制装置包括有工控机、与工控机通信连接的单片机系统。其中，所述单片机系统与流量检测仪、热电偶信号连接，以采集待冷却系统的冷却水流量变化信息、实时温度信息；所述工控机用以根据所述冷却水流量变化信息、实时温度信息生成相应的控制指令；所述单片机系统还与所述变频电机连接，用以根据工控机的控制指令控制调节所述变频电机的转速。该单片机水冷控制系统自动化程度高、冷却精确度高、品质数据可追溯、能耗低。
【专利说明】
一种单片机水冷控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷却控制技术领域，特别涉及一种单片机水冷控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，在进行水冷控制时，主要通过在触摸屏中输入冷却参数、再通用PLC自动控制完成。在实际使用过程中，现有技术中的冷却控制装置往往存在以下缺点:
[0003]—、往往需要人工进行实时干预以调节达到冷却效果；二、不能形成数据记录，在后期品质追溯时无数据追踪;三、统计图标和系统诊断功能不详细、不够全面;四、控制精度不高;五、PLC模块成本较高;六、供水栗电机的能耗较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种单片机水冷控制系统，该单片机水冷控制系统自动化程度高、冷却精确度高、能耗低。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]单片机水冷控制系统，包括:水冷装置，所述水冷装置包括有变频电机，与变频电机驱动连接的水栗;控制装置，所述控制装置包括有工控机、与工控机通信连接的单片机系统。
[0007]其中，所述单片机系统与流量检测仪、热电偶信号连接，以采集待冷却系统的冷却水流量变化信息、实时温度信息;所述工控机用以根据所述冷却水流量变化信息、实时温度信息生成相应的控制指令;所述单片机系统还与所述变频电机连接，用以根据工控机的控制指令控制调节所述变频电机的转速。
[0008]作为一种具体的实施例，所述水冷装置包括多条冷却通道，所述多条冷却通道与水栗连接，每条冷却通道上连接有一供水电磁阀、一流量控制阀;所述单片机系统还与所述供水电磁阀、流量控制阀信号连接，用以根据工控机的控制指令控制供水电磁阀的开启与关闭、调节流量控制阀。
[0009]进一步地，所述单片机系统还包括有远程1模块、远程温度模块、远程AD模块;所述远程1模块与操作面板上的指示灯、操作按钮、供水电磁阀、流量控制阀相连;所述远程温度模块的各输入端与待冷却系统的热电偶连接，所述热电偶设在各冷却通道上;所述远程AD模块的各输入端与各冷却通道上的流量检测仪连接。
[0010]作为一种具体的实施例，所述水冷装置包括有16条冷却通道。
[0011]作为一种具体的实施例，所述工控机配置有以太网卡，所述工控机通过以太网卡与单片机系统通讯连接。
[0012]作为一种具体的实施例，所述工控机与待冷却系统信号连接，以采集待冷却系统的冷却启动信息、实时冷却结果信息、品质数据信息和冷却结束信息。
[0013]进一步地，所述工控机配置有MNETH光纤通讯卡，所述工控机通过MENETH光纤通讯卡与待冷却系统信号连接。
[0014]作为一种具体的实施例，所述水冷装置还包括有汇流板、水箱;所述汇流板与所述多条冷却通道管路连接;所述汇流板、水栗、水箱依次管路连接。
[0015]作为一种具体的实施例，所述水冷装置和控制装置设置在机架上，所述机架上还设置有制冷器、断路器和中继器。
[0016]作为一种具体的实施例，所述待冷却系统为模具系统或铸造系统。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型单片机水冷控制系统，通过单片机系统自动根据供水流量和水压的变化改变水栗电机的转速，实现节能降耗。
[0019]进一步地，通过使用工控机配置以太网卡，与单片机系统通讯连接，实现了多冷却通道的供水电磁阀、流量阀的控制，适时采集待冷却装置的温度、冷却水流量，从而实现按事先设定的冷却方案进行自动冷却控制。
[0020]进一步地，本实用新型的工控机还配置了MNETH光纤网络，以实现与铸造机、模具等待冷却设备的通讯连接，及时了解待冷却设备的冷却需求，并得到冷却效果记录、品质数据记录等信息，从而品质追溯。
[0021]进一步地，本实用新型的水冷装置具有多条冷却通道，优选16条冷却通道，进而实现了精准控制。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的单片机水冷控制系统的右视图。
[0023]图2是本实用新型的单片机水冷控制系统的主视图。
[0024]图3是本实用新型的单片机水冷控制系统的立体结构示意图。
[0025]图4是本实用新型的通讯连接示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]如图1-4所示，本实用新型的单片机水冷控制系统，包括水冷装置2、控制装置3;所述水冷装置2和控制装置3设置在一机架I上。
[0028]所述水冷装置2包括有变频电机，与变频电机驱动连接的水栗，多条冷却通道，每条冷却通道上连接有一供水电磁阀、一流量控制阀。
[0029]优选地，所述水冷装置2包括有16条冷却通道CHl—CH16。所述水冷装置2包括有16个供水电磁阀和16个流量控制阀。
[0030]所述水冷装置2包括有汇流板、水栗22、水箱21。汇流板与所述多条冷却通道管路连接;所述汇流板、水栗22、水箱21依次管路连接。
[0031]所述控制装置3包括有电箱31和水路控制32部；在所述电箱31内，设置有工控机PC、与工控机通信连接的单片机系统。所述机架I上还设置有制冷器33、断路器34和中继器35，所述制冷器33、断路器34设置在所述电箱31上，所述中继器35设置在所述水路控制部32上。
[0032]其中，所述工控机配置有MNETH光纤通讯卡，所述工控机通过所述MNETH光纤通讯卡与待冷却系统信号连接，以采集所述待冷却系统的冷却启动信息、实时冷却结果信息、品质数据信息和冷却结束信息;所述待冷却系统的实时冷却结果信息和品质数据信息可以包括但不限于如温度、冷却效果、冷却次数、冷却时间等。
[0033]所述工控机还配置有以太网卡，所述工控机通过以太网卡与单片机系统通讯连接。
[0034]所述单片机系统与流量检测仪、热电偶信号连接，以采集待冷却系统的冷却水流量变化信息、实时温度信息;所述工控机用以根据所述冷却水流量变化信息、实时温度信息生成相应的控制指令;所述单片机系统还与所述变频电机连接，用以根据工控机的控制指令控制调节所述变频电机的转速。
[0035]所述单片机系统还与所述供水电磁阀、流量控制阀信号连接，用以根据工控机的控制指令控制供水电磁阀的开启与关闭、调节流量控制阀。
[0036]所述单片机系统还包括有远程1模块、远程温度模块、远程AD模块;所述远程1模块与控制面板上的指示灯、操作按钮、供水电磁阀、流量控制阀相连;所述远程温度模块的各输入端与待冷却系统的热电偶连接，所述热电偶设在各冷却通道上;所述远程AD模块的各输入端与各冷却通道上的流量检测仪连接。
[0037]其中，所述待冷却系统可以是模具系统或铸造系统等等。
[0038]此外，本实用新型单片机水冷控制系统，采用VB.NET软件开发平台，开发了集成有自动诊断功能、数据分析、数据保存等功能，通过使用工控机、单片机系统，实现了多冷却通道的供水电磁阀、流量阀的控制，适时采集待冷却装置的温度、冷却水流量，从而实现自动冷却控制。通过单片机系统自动根据供水流量和水压的变化改变水栗电机的转速，实现节能降耗。
[0039]进一步地，本实用新型的工控机还配置了MNETH光纤网络，以实现与铸造机、模具等待冷却设备的通讯连接，及时了解待冷却设备的冷却需求，并得到冷却效果记录、品质数据记录等信息，从而品质追溯。此外，本实用新型多条冷却通道，优选16条冷却通道，进而实现了精准控制。
[0040]其中，如图4所示，单片机水冷控制系统的PC工控机通过MNETH通讯卡，与待冷却系统通信连接，读取待冷系统的冷却启动信号、冷却结束信号。在冷却启动到结束期间，单片机水冷控制系统通过以太网卡与单片机系统通信连接，所述单片机系统读取CH1-CH16的模温信号、流量信号，工控机根据模温、冷却水流量，生成控制指令，控制变频电机中的变频器，进而控制水栗电机的转速，实现因需耗能，使整个水冷控制系统耗能低。单片机系统还用于读取通过操作面板上输入的I/O操作信号，进而通过单片机系统输出供水电磁阀开启或关闭的指令信号。
[0041 ]根据软件的数据处理功能，各通道冷却水的供给流量自动确保各自通道的温度保持的设定的曲线上。冷却的结果信息通过指示灯和工控机屏幕显示，品质数据保存在工控机硬盘中。
[0042]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种单片机水冷控制系统，其特征在于，包括: 水冷装置，所述水冷装置包括有变频电机，与变频电机驱动连接的水栗； 控制装置，所述控制装置包括有工控机、与工控机通信连接的单片机系统； 其中， 所述单片机系统与流量检测仪、热电偶信号连接，以采集待冷却系统的冷却水流量变化信息、实时温度信息； 所述工控机用以根据所述冷却水流量变化信息、实时温度信息生成相应的控制指令；所述单片机系统还与所述变频电机连接，用以根据工控机的控制指令控制调节所述变频电机的转速。2.根据权利要求1所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述水冷装置包括多条冷却通道，所述多条冷却通道与水栗连接，每条冷却通道上连接有一供水电磁阀、一流量控制阀； 所述单片机系统还与所述供水电磁阀、流量控制阀信号连接，用以根据工控机的控制指令控制供水电磁阀的开启与关闭、调节流量控制阀。3.根据权利要求2所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述单片机系统还包括有远程1模块、远程温度模块、远程AD模块； 所述远程1模块与操作面板上的指示灯、操作按钮、供水电磁阀、流量控制阀相连； 所述远程温度模块的各输入端与待冷却系统的热电偶连接，所述热电偶设在各冷却通道上； 所述远程AD模块的各输入端与各冷却通道上的流量检测仪连接。4.根据权利要求3所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述水冷装置包括有16条冷却通道。5.根据权利要求1所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述工控机配置有以太网卡，所述工控机通过以太网卡与单片机系统通信连接。6.根据权利要求1所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述工控机与待冷却系统信号连接，以采集待冷却系统的冷却启动信息、实时冷却结果信息、品质数据信息和冷却结束信息。7.根据权利要求6所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述工控机配置有MNETH光纤通讯卡，所述工控机通过MENETH光纤通讯卡与待冷却系统信号连接。8.根据权利要求2所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述水冷装置还包括有汇流板、水箱;所述汇流板与所述多条冷却通道管路连接;所述汇流板、水栗、水箱依次管路连接。9.根据权利要求8所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述水冷装置和控制装置设置在机架上，所述机架上还设置有制冷器、断路器和中继器。10.根据权利要求1-9任一项所述的单片机水冷控制系统，其特征在于: 所述待冷却系统为模具系统或铸造系统。
【文档编号】G05B19/042GK205644145SQ201620316927
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】钟拥完
【申请人】广州精新泽自动化设备有限公司