专利名称：补充零件生产预测系统、补充零件生产预测方法及程序的制作方法
技术领域：
本发明涉及补充零件生产预测系统、补充零件生产预测方法及程序。
背景技术：
在建设现场使用的推土机、铲土机等建设机械中，使用各式各样的零件。如这样的零件在作业进行当中会被磨损、消耗，因此必要时应进行零件的交换(比如，参照文献特开2002-138518号公报、第4～第9页)。
供给进行零件交换的补充零件是根据设计零件时设定的设计寿命或至此为止零件的需求实际情况来生产的。
但是，像这样的根据零件的设计寿命或过去的需求实际情况来生产补充零件的方法，由于不是考虑了机械的现在运转状况的生产方法，因此存在有补充零件的生产量与实际的需求量不同的情况。为此，造成了持有补充零件的不必要库存或没有充足必要补充零件情况的发生。
专利文献1
特许第3341327号公报。
发明内容
本发明的主要目的就是提供能实现补充零件的生产量最佳化的补充零件生产预测系统、补充零件生产预测方法及过程。
本发明的补充零件生产预测系统，当构成机械的零件发生了异常时，预测与该零件进行交换的补充零件生产的、补充零件生产预测系统。其特征在于，包括错误警告信息取得装置，其取得装置取得由所述机械发出并通知发生了机械的异常的零件及异常内容的错误信息或者警告信息；运转经历取得装置，其取得由所述机械发出的所述机械的运转经历；运转经历积蓄装置，其顺次积蓄取得的运转信息(经历)；可否交换判断装置，其根据由所述错误警告信息取得装置取得的错误信息或警告信息，以及由运转经历积蓄装置积蓄的运转经历，判断发生了异常的所述零件是否为与该零件相对应的补充零件的交换对象；生产预测装置，其在由所述可否交换判断装置判断为需要交换时，预测与该零件进行交换的补充零件的生产。
这里，作为运转经历，可以为错误信息发生次数或警告信息发出信号持续时间、机械的累积运转时间等。
本发明的补充零件生产预测系统中，优选为所述运转经历包括由所述机械发出的错误信息发出信号次数或者警告信息发出信号持续时间。
本发明的补充零件生产预测系统中，优选为所述运转经历包括所述机械的累积运转时间。
本发明的补充零件生产预测系统中，优选为具有位置信息取得装置，其取得由所述机械发出的所述机械的运转位置信息。
本发明的补充零件生产预测系统中，优选为包括设计寿命存储装置和运转环境负荷存储装置；其中设计寿命存储装置存储所述机械零件的设计寿命，运转环境负荷存储装置存储对应所述机械运转的运转环境、所述机械的零件所负担的运转环境负荷；所述可否交换判断装置探索、存储在所述设计寿命存储装置中的零件的设计寿命、以及对应于存储在所述运转环境负荷存储装置中的零件的运转环境的负荷，根据所述错误信息或者警告信息、所述运转经历、设计寿命、运转环境负荷，进行可否交换的判断。
本发明的补充零件生产预测系统中，优选为包括库存数存储装置和库存数更新装置，其中所述库存数存储装置存储所述补充零件库存数，所述库存数更新装置逐次更新存储在所述库存数存储装置中的库存数；所述生产预测装置包括库存确认装置和生产指示装置，当由所述可否交换装置判断为需要交换时，所述库存确认装置确认存储在库存数存储装置中的补充零件的库存数，当由所述库存确认装置确认的库存数为所定数以下时，生产指示装置指示补充零件的生产。
本发明的补充零件生产预测方法，是将前面所述的本发明的补充零件生产预测系统、作为补充零件生产预测方法予以展开的，在构成机械的零件发生异常时，预测与该零件进行交换的补充零件生产的补充零件生产，其特征在于，包括错误警告信息取得过程，其由计算机取得由所述机械发出并通知发生了机械的异常的零件及异常内容的错误信息或者警告信息；运转经历取得过程，其取得由所述机械发出的所述机械的运转经历；运转经历积蓄过程，其顺次积蓄取得的运转信息；可否交换判断过程，其根据由所述错误警告信息取得过程取得的错误信息或警告信息、以及由运转经历积蓄过程积蓄的运转经历，判断发生了异常的所述零件是否为与该零件相对应的补充零件的交换对象；以及生产预测过程，其在由所述可否交换判断过程判断为需要交换时，预测与该零件进行交换的补充零件的生产。
本发明的程序，其特征在于，使计算机运行前面所述的本发明的补充零件生产预测方法。
本发明的记录载体，其特征在于，由计算机可读取地记录前面所述的本发明的程序。
图1是表示本发明的实施方式涉及的补充零件生产预测系统的模式图。
图2是表示所述实施方式的建设机械的框图。
图3是表示所述实施方式的服务器结构的框图。
图4是表示所述实施方式的、积蓄了建设机械的机种、型号、连贯号码信息的登记信息数据库模式图。
图5是表示将所述实施方式的错误编码对应于建设机械的连贯号码予以积蓄的错误信息数据库结构的模式图。
图6是表示将所述实施方式的警告编码对应于建设机械的连贯号码予以积蓄的警告信息数据库结构的模式图。
图7是表示所述实施方式的积蓄建设机械的累积运转时间的累积运转时间数据库的模式图。
图8是表示所述实施方式的积蓄建设机械的位置信息的位置信息数据库的模式图。
图9是表示所述实施方式的积蓄建设机械的零件设计寿命的设计寿命数据库的模式图。
图10是积蓄对应所述零件的运转环境寿命的运转环境负荷数据库模式图。
图11是表示显示补充零件需求实际情况的需求实际情况数据库的模式图。
图12是表示显示补充零件需求预测的需求预测数据库的模式图。
图13是表示终端计算机构造的模式图。
图14是为说明所述实施方式的补充零件生产预测系统作用的流程图。
图15是为说明所述实施方式的所述补充零件生产预测系统作用的流程图。
具体实施例方式
下面，根据
本发明的实施方式。
图1是表示本发明的补充零件预测系统1的概略构成的模式图。该补充零件预测系统1包括多个建设机械2、GPS(Global Positioning System)卫星3、通信卫星4、卫星地球局5、网络管制局6、网络7、服务器8、生产现场9，根据从建设机械2发来的错误信息、警告信息、建设机械2的运转经历等，预测补充零件的生产。
建设机械2是在大楼、道路等建设现场进行挖掘、平地等作业的机械，推土机、铲土机等属于其中，该建设机械2备有发动机、油压泵、电池等各驱动零件。
这些驱动零件中安装有传感器，建设机械2如图2所示，备有电子控制这些驱动零件的电子控制控制器21和与该电子控制器21连接的通信控制器22。
电子控制器21接收来自所述传感器的信号、以电子控制驱动零件。该电子控制器21连接在服务计数器，通过该服务计数器可以检测出建设机械2的累积运转时间。
通信控制器22在所述任意传感器检测出异常值情况下，从显示异常值的传感器的值，生成通知产生异常的零件及异常内容的错误信息或者警告信息并输出。
这里，错误信息是通知该建设机械2的零件或部位故障或运转不灵等错误的信息，分为通知机械零件错误的机械类错误编码和通知电气零件错误的电气类错误编码。警告信息是警告发生了比如发动机的水温过热、发动机油压异常低、电池充电电压异常低等设定的异常现象的信息。
还有，通信控制器22也能输出由服务计数器检测出的累积运转时间。
再有，通信控制器22内部备有存储区域，该存储区域存储建设机械2的连贯号码。
另外，建设机械2除电子控制器21、通信控制器22外还备有GPS传感器24。该GPS传感器24是经GPS天线25接收由多个GPS卫星3输出的电波，根据接收到的电波状况，计量自己的现在位置的部分，由GPS传感器24得到的位置信息向通信控制器22输出。还有，由GPS传感器24得到的现在位置信息通过与图中省略了的地图数据库结合，可以在导航系统的画像显示装置28上进行地图显示。
由如上述的建设机械2，通过通信控制器22、输出建设机械2的错误信息、警告信息、累积运转时间、位置信息及连贯号码，这些信息通过通信终端26由卫星通信天线27输出，经过通信卫星4、卫星地球局5、网络管制局6、网络7向服务器8输出。
这里，建设机械2可以以任意时间、间隔输出累积运转信息或位置信息，但一般来说，优选为输出作业开始时间、休息时间、作业结束时间中任意信息。
再有，输出建设机械2的错误信息、警告信息时，优选为随着该输出，还输出累积运转时间、位置信息及连贯号码。通过这样，服务器8可以得到输出了错误信息或警告信息时刻建设机械2的累积运转时间、位置信息。
网络7是作为根据TCP、IP等通用协议的互联网构成，该网络7如图1所示，除所述网络管制局6、服务器8之外、还连接有设置在生产补充零件的生产工厂9内的终端计算机91。
服务器8是作为与网络7连接的WWW(World Wide Web)服务器而构成的，如图3所示，包括运行种种过程的运算处理装置81和硬盘等存储装置82。
运算处理装置81包括错误警告信息取得装置811、错误警告信息发出信号状况取得装置(运转经历取得装置)812、累积运转时间取得装置(运转经历得到装置)813、位置信息取得装置814、可否交换判断装置815、以及生产预测装置816。
错误警告信息取得装置811备有取得由通信控制器22发出的错误信息的错误信息取得部和取得警告信息的警告信息取得部，错误信息、警告信息是联系建设机械2的连贯号码而取得的。
由错误警告信息取得装置811的错误信息取得部取得的错误信息，作为错误编码向存储装置82的错误信息数据库822输出。还有，警告信息取得部取得的警告信息，作为警告编码(Caution编码)向存储装置82的警告信息数据库823输出。
再有，错误编码用6位英文字母数字通知发生异常的零件及异常内容，警告编码用2位英文字母数字通知发生异常的零件及异常内容。
错误警告信息发出信号状况取得装置812备有检测、由通信控制器22发出的作为建设机械2的运转经历的错误信息发出次数的错误信息发出信号状况取得部，和检测警告信息发出信号持续时间的警告信息发出信号状况取得部，错误编码、警告编码联系建设机械2的连贯号码，向错误信息数据库822、警告信息数据库823分别输出。
累积运转时间取得装置813取得、将由建设机械2的通信控制器22输出的、作为建设机械2的运转经历的累积运转时间联系了建设机械2的连贯号码的信息，并将该信息存储于存储装置82的累积运转时间数据库824中。
位置信息取得装置814取得建设机械2的位置信息，联系建设机械2的连贯号码和纬度信息及经度信息而生成位置信息后，向位置信息数据库825输出。
可否交换判断装置815，根据错误信息数据库822、警告信息数据库823、累积运转时间数据库824、位置信息数据库825，还有后边讲述的设计寿命数据库826、运转环境负荷数据库827，判断发生错误信息、警告信息，以及发生异常的零件是否为可交换对象。
比如，可否交换判断装置815从由位置信息数据库825中存储的位置信息判断建设机械2的运转地域，从运转环境负荷数据库827探索、读出在运转地域处零件所负担的负荷(在运作地域处零件寿命)。然后，如果发出错误信息信号或警告信息信号的零件达到了运转地域处寿命，或者发出错误信息次数超出所定次数以上或发出警告信息的持续时间超出所定时间以上情况下，判定发出错误信息或警告信息信号的零件为与补充零件的交换对象。
生产预测装置816是当可否交换判断装置815判定发出错误信息或警告信息信号的零件为交换对象时、预测补充零件生产的装置，包括库存确认装置816A、生产指示装置816B和需求预测装置816C。
库存确认装置816A是当可否交换判断装置815判定发出错误信息或警告信息信号的零件为交换对象的时候，读出、取得存储在生产工厂9的终端计算机91的库存数存储装置911A1(后边讲述)中的补充零件的库存数的装置。
生产指示装置816B是当由库存确认装置816A取得的补充零件库存数低于所定数以下时，向生产工厂9指示补充零件生产的装置。
当被生产预测装置816B指示生产时，更新后边讲述的存储装置82的需求预测数据库829。
需求预测装置816C根据存储在存储装置82的需求实际情况数据库828内的过去的需求实际情况、由累积运转时间数据库824更新累积运转时间的建设机械2的台数(运转中的建设机械2的台数)等，算出本年度的补充零件最低限生产数、进行预测的装置。
存储装置82包括登记了建设机械2的机种、型号、连贯号码的登记信息数据库821、错误信息数据库(运转经历积蓄装置)822、警告信息数据库(运转经历积蓄装置)823、累积运转时间数据库(运转经历积蓄装置)824、位置信息数据库825、设计寿命数据库(设计寿命存储装置)826、运转环境负荷数据库(运转环境负荷存储装置)827、需求实际情况数据库828和需求预测数据库829。
登记信息数据库821是积蓄了各建设机械2的机种、型号、连贯号码信息的数据库，如图4所示的表结构的数据库。
错误信息数据库822是，如图5所示，对应于登记在登记信息数据库821中的建设机械2的连贯号码、设定多个表822A、822B、822C…，将由错误警告信息取得装置811输出的错误编码对应建设机械2、进行存储的装置。
还有，该错误信息数据库822内积蓄有由错误警告信息发出信号状况取得装置812取得的错误信息的发出信号次数。
即，如此的错误信息数据库822内积蓄取得错误信息日期时间错误编码、错误信息的发生次数。
警告信息数据库823，如图6所示，是对应在登记信息数据库821中登记的建设机械2的连贯号码设定多个表823A、823B、823C…，将由错误警告信息取得装置811输出的警告编码对应建设机械2、进行存储的装置。
再有，该警告信息数据库823内积蓄有由错误警告信息发出信号状况取得装置812取得的警告信息的发出信号持续时间。
即，如此的警告信息数据库823内，如图6所示，积蓄取得警告信息日期时间警告编码、警告信息的发出信号持续时间。
累积运转时间数据库824，如图7所示，是为每个登记在登记信息数据库821内的建设机械2的连贯号码、积蓄累积运转时间取得装置813取得的累积运转时间(服务计数器的值)、并将对应于连贯号码的建设机械2的累积运转时间作为一个记录予以记录的表结构的数据库。
每当由累积运转时间取得装置813取得累积运转时间时，各记录能更新。
位置信息数据库825，如图8所示，是为每个登记在登记信息数据库821内的建设机械2的连贯号码、将由位置信息取得装置814取得的、对应了连贯号码的建设机械2的经度信息及纬度信息、作为一个记录予以记录的表结构的数据库。
每当由位置信息取得装置814取得经度及纬度信息时，各记录能更新。
设计寿命数据库(设计寿命存储装置)826，如图9所示，是根据在登记信息数据库821中登记的建设机械2的连贯号码设定多个表826A、826B、826C…，积蓄有对应建设机械2的机种及型号的各零件中每一个的设计寿命；各零件被赋予零件号码，以设计寿命作为一个记录的表结构数据库。
运转环境负荷数据库(运转环境负荷存储装置)827，如图10所示，对应相应于登记在登记信息数据库821中的建设机械2的机种及型号的各零件的环境、积蓄多个表827A、827B、827C…，对各零件记录对应各地域的寿命。还有，根据运转环境，与设计寿命没有差别的零件、在运转环境负荷数据库827不予记录。
需求实际情况数据库828，如图11所示，是作为多个表828A、828B、828C…积蓄对应于登记在登记信息数据库821中的建设机械2的机种及型号的各零件的、按各地域零件的需求实际情况做的数据库。
需求预测数据库829，如图12所示，是根据存储在需求预测装置816C的需求实际情况(业绩)数据库828中的需求实际情况，存储本年度补充零件的需求预测的数据库。作为多个表829A、829B、829C…积蓄对应登记信息数据库821中的建设机械2的机种及型号的各零件的、按各地域零件的需求预测做的数据库。
根据生产指示装置816B进行生产指示之前，在该需求预测数据库829中，登记由需求预测装置816C预测的最低限需求数。因此，该数值应伴随生产指示装置816B的指示进行更新。
设置在生产工厂9内的终端计算机91，如图13所示，是包括由运算处理装置911B及存储装置911A构成的计算机主机911、与该计算机主机911连接的键盘鼠标等输入装置912、及显示器等显示装置913的通用计算机，以成为通过网络7能与服务器8进行通信。
该终端计算机91的计算机主机911的存储装置911A包括存储补充零件库存数的库存数存储装置911A1。
还有，计算机主机911的运算处理装置911B，具有逐次更新存储在库存数存储装置911A1中库存数的库存数更新装置911B1。再有，运算处理装置911B具有取得来自服务器8的生产指示装置816的生产指示信息的接受订货装置911B2，当该接受订货装置911B2接收了生产指示信息时，则生产工厂内开始生产补充零件。
参照图14及图15说明如上所述补充零件预测系统1的作用。
首先，建设机械2判断是否检测出设置在建设机械2的零件处的传感器的异常值(处理S1)。
当建设机械2的通信控制器22检测出设置在建设机械2的零件处的传感器的异常值时，通信控制器22生成错误信息或者警告信息，向服务器8输出。(处理S2)。
此时，由通信控制器22，向服务器8输出检测出传感器的异常值时刻的建设机械2的位置信息、建设机械2的累积运转时间、建设机械2的机种、型号、连贯号码。
等传感器没有检测出异常值时，或者生成错误信息或警告信息并向服务器8输出后，建设机械2判断一天的作业是否结束(处理S3)，当一天的作业结束时，作为当日建设机械2的状况，向服务器8输出建设机械2的累积运转时间(处理S4)。
服务器8如图15所示，通过错误警告信息取得装置811、判断是否取得错误信息或者警告信息(处理S21)。
当没取得错误信息或警告信息时，在一天的作业结束后由建设机械2输出的累积运算时间及位置信息，判断是否由累积运转时间取得装置813、位置信息取得装置814取得了累积运转时间及位置信息(处理S22)。当没有取得累积运转时间及位置信息时，再次返回处理S21。
当取得了累积运转时间及位置信息时，在累积运转时间数据库824中存储累积运转时间。还有，在位置信息数据库825中积蓄位置信息(处理S23)。
另一方面，当取得错误信息或警告信息时，将该信息积蓄在错误信息数据库822、警告信息数据库823(处理S24)。
再有，服务器8通过错误警告信息发出信号状况取得装置812，取得错误信息发出信号次数或者警告信息发出信号持续时间(处理S25、运转经历取得过程)，并将其积蓄在错误信息数据库822、警告信息数据库823。
进而，服务器8通过累积运转时间取得装置813，取得与由建设机械2的错误信息或警告信息同时被输出的累积运转时间(处理S26、运转经历取得过程)，并将其积蓄在累积运转时间数据库824中。
还有，服务器8的位置信息取得装置8 14取得与错误信息或警告信息同时由建设机械2输出的位置信息(处理S27、位置信息取得过程)，并将其积蓄在位置信息数据库825。
接着，服务器8的可否交换判断装置815，由设计寿命数据库826读出发生了错误信息或警告信息的零件的设计寿命(处理S28、设计寿命读出过程)。
还有，读出积蓄在位置信息数据库825中的位置信息，根据该位置信息、判断建设机械2的运转地域。
然后，判断在运转环境负荷数据库827中是否积蓄有、运转地域处发生了错误信息或警告信息的零件的寿命(处理S29)，当积蓄有运转地域处零件的寿命时，读出该寿命(处理S30、负荷读出过程)。
再有，当在运转环境负荷数据库827中没有登记运转地域处零件的寿命时，根据设计寿命，用可否交换判断装置815进行判断。
此后，可否交换判断装置815，从错误信息数据库822、警告信息数据库823读出错误信息发出信号次数或者警告信息发出信号持续时间，还从累积运转时间数据库824读出累积运转时间。
接着，发出了错误信息或警告信息的零件，如为运转地域处寿命(或者设计寿命)以上，则建设机械2的累积运转时间为所定的累积运转时间以上，判断错误信息发出信号次数是否为所定次数以上或者警告信息发出信号持续时间是否为所定时间以上。当满足这样的条件时，判断发出了错误信息、警告信息信号的零件成为与补充零件交换对象(处理S31、可否交换判断过程)。
还有，当不满足如上条件时，判断发出了错误信息、警告信息信号的零件不成为与补充零件交换对象(处理S31、可否交换判断过程)。
当由可否交换判断装置815判断了发出了错误信息、警告信息信号的零件成为与补充零件交换对象时，通过服务器8的库存确认装置816A，从生产工厂9的终端计算机91的库存数存储装置911A1读出、取得补充零件的库存数(处理S32、生产预测过程)。
此后，当库存确认装置816A取得的补充零件库存数为所定数以下(处理S33、生产预测过程)时，通过生产指示装置816B向生产工厂9指示补充零件的生产(处理S34、生产预测过程)。该生产指示信息，由终端计算机91的接受订货装置911B2取得。
还有，当由生产指示装置816B指示补充零件的生产时，更新服务器8的存储装置82的需求预测数据库829(处理S35)。
以如上进行，当作出了生产指示，由生产工厂9生产的补充零件根据服务器8的位置信息取得装置814取得的位置信息，由生产工厂9向建设机械2运转所在地域的服务中心等运出。
再有，当由库存确认装置816A取得的补充零件的库存数超出了所定数时(处理S33、生产预测过程)，根据由服务器8的位置信息取得装置814取得的位置信息，由生产工厂9的仓库向建设机械2运转所在地域的服务中心运出补充零件。
按照这样的实施方式，可以得到以下效果。
(1)服务器8能通过可否交换判断装置815，根据错误信息或警告信息的发生状况、建设机械2的累积运转时间等，判断发出了错误信息或警告信息的零件是否为应交换零件，并能对应运转中的建设机械2的现在状况预测补充零件的生产。因此，可以防止补充零件的过剩生产或补充零件不足，实现补充零件的生产量最佳化。另外由于能防止补充零件的过剩生产，还能削减保存补充零件的仓库等的维持管理费。
(2)再有，当建设机械2的累积运转时间较短的情况下、错误信息发出次数较少情况下、警告信息发出信号持续时间较短的情况下等，存在即使发出了错误信息或警告信息，也没有必要立即交换该零件、从而没有必要马上生产补充零件的情况。
本实施方式中，当错误信息发生次数为所定次数以上，或者当警告信息发出信号持续时间为所定时间以上，还有当累积运转时间为所定时间以上情况下，即在充分考虑了运转经历的基础上，对发生异常的零件是否为交换对象进行判断，故能进行准确判断。通过此，可以实现补充零件生产量的最佳化。因此，能实现补充零件的库存为最佳状态。
(3)建设机械2包括GPS传感器24，能通过服务器8的位置信息取得装置814取得建设机械2的位置信息。由此，可以特定建设机械2的运转地域，从而能特定建设机械2的供给地域。因此，能向各地域适当地供给补充零件、消除各地域的补充零件的过剩与不足。
(4)服务器8的可否交换判断装置815，由存储在位置信息数据库825中的位置信息、判定建设机械2的运转地域，由运转环境负荷数据库827读出运转地域的零件所负担负荷(运转位置的零件寿命)。因此，通过考虑发出了错误信息或警告信息信号的零件的运转地域处的寿命以进行判断，可以根据建设机械2的运转实际状态实现正确判断。由此，能实现补充零件生产量的最佳化。因此，能实现补充零件库存最佳状态。
(5)再有，服务器8包括进行生产工厂9的补充零件库存确认的库存确认装置816A，仅当库存为所定数以下时由生产指示装置816B指示补充零件的生产。由此，能使补充零件库存状况更为适当。
再有，本发明并不局限于前边所述的实施方式，也包含能达到本发明目的范围内的变形、改良等。
上述实施方式中，可否交换判断装置815，从运转环境负荷数据库827读出运转地域处零件所负担的负荷(运转位置处零件的寿命)，通过考虑发出了错误信息或警告信息信号的零件的运转地域处寿命以进行判断，但不局限于此，也可以是比如考虑的不是运转地域处负荷，而是使用建设机械2的作业人员所带来的负荷(运转环境负荷)以进行判断。也可以是比如，按每个作业人员，将建设机械2的使用状态(不爱惜使用机械、谨慎使用机械)积蓄在运转环境负荷数据库中，根据此，进行可否交换判断。
还有，也可以不考虑运转环境负荷而只考虑设计寿命。此种情况下，可以不要运转环境负荷数据库827。
更有，上述实施方式种，在建设机械2中设置了GPS传感器24、服务器8取得位置信息，但不局限于此，也可以不设置GPS传感器等。通过这样，可以降低补充零件生产预测系统所花费的成本。
再有，上述实施方式中，在设置在生产工厂9内的终端计算机91处设置了存储补充零件库存数的库存数存储装置911A1、进行更新库存数的库存数更新装置911B1，但不局限于此，也可以在服务器8内设置这些装置。通过这样，能在服务器8内进行库存数确认等。
另外，上述实施方式中，其构成是以建设机械2发出的信息通过通信卫星4、卫星地球局5、网络管制局6向服务器8输出的方式，但不局限于此，其构成也可以是将无线输出的信息由连接于网络的终端计算机等接收信号，并由终端计算机通过网络向服务器8输出的方式。
权利要求
1.一种补充零件生产预测系统(1)，其在构成机械的零件发生了异常时，预测与该零件进行交换的补充零件的生产，其特征在于，包括错误警告信息取得装置(811)，其取得由所述机械(2)发出并通知发生了机械(2)的异常的零件及异常内容的错误信息或者警告信息；运转经历取得装置(812，813)，其取得由所述机械发出的所述机械的运转经历；运转经历积蓄装置(822，823，824)，其顺次积蓄已取得的运转经历；可否交换判断装置(815)，其根据由所述错误警告信息取得装置(811)所取得的错误信息或警告信息，以及由运转经历积蓄装置(822，823，824)所积蓄的运转经历，判断发生了异常的所述零件是否为与该零件相对应的补充零件的交换对象；生产预测装置(816)，其在由所述可否交换判断装置(815)判断为需要交换时，预测与该零件进行交换的补充零件的生产。
2.根据权利要求1所述的补充零件生产预测系统(1)，其特征在于，所述运转经历包括由所述机械发出的错误信息发出信号次数或者警告信息的发出信号持续时间。
3.根据权利要求1所述的补充零件生产预测系统(1)，其特征在于，所述运转经历包括所述机械的累积运转时间。
4.根据权利要求1所述的补充零件生产预测系统(1)，其特征在于，具有位置信息取得装置(814)，其取得由所述机械(2)发出的所述机械(2)的运转位置信息。
5.根据权利要求1所述的补充零件生产预测系统(1)，其特征在于，包括设计寿命存储装置(826)，其存储了所述机械(2)零件的设计寿命；运转环境负荷存储装置(827)，其存储了对应于所述机械(2)运转的运转环境而作用于所述机械(2)的零件的运转环境负荷；其中，所述可否交换判断装置(815)探索存储在所述设计寿命存储装置(826)中的零件的设计寿命以及存储在所述运转环境负荷存储装置(827)中的零件的运转环境相对应的负荷，并根据所述错误信息或者警告信息、所述运转经历、设计寿命、运转环境负荷，进行可否交换的判断。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的补充零件生产预测系统，其特征在于，包括库存数存储装置(911A1)，其存储所述补充零件库存数；库存数更新装置(911B1)，其逐次更新已存储在所述库存数存储装置(911A1)中的库存数；其中，所述生产预测装置(816)包括有库存确认装置(816A)，其在由所述可否交换装置(815)判断为需要交换时，确认存储在库存数存储装置(911A1)中的补充零件的库存数；和生产指示装置(816B)，其在由所述库存确认装置(816A)确认的库存数为所定数以下时，指示补充零件的生产。
7.一种补充零件生产预测方法，其中在构成机械(2)的零件发生异常时，预测与该零件进行交换的补充零件生产，其特征在于，包括以下过程错误警告信息取得过程，其取得由所述机械(2)发出并通知发生了机械(2)的异常的零件及异常内容的错误信息或者警告信息；运转经历取得过程，其取得由所述机械(2)发出的所述机械(2)的运转经历；运转经历积蓄过程，其顺次积蓄已取得的运转经历；可否交换判断过程，其根据由所述错误警告信息取得过程所取得的错误信息或警告信息，以及由运转经历积蓄过程所积蓄的运转经历，判断发生了异常的所述零件是否为与该零件相对应的补充零件的交换对象；生产预测过程，其在由所述可否交换判断过程判断为需要交换时，预测与该零件进行交换的补充零件的生产。
8.一种程序，其中，使计算机执行权利要求7所述的补充零件生产预测方法。
9.一种记录介质，其特征在于，由计算机可读取地记录了权利要求8所述的程序。
全文摘要
本发明用服务器(8)取得由建设机械(2)发出信号的错误信息、警告信息。服务器(8)的可否交换装置(815)由存储在位置信息数据库(825)的位置信息，判定建设机械(2)的运转地域，从运转环境负荷数据库(827)读出运转地域处零件所负担的负荷(运转地域处零件的寿命)。然后，发出了错误信息或警告信息的零件，达到了运转地域处寿命，则建设机械的累积运转时间为所定运转时间以上，或者，当错误信息发出信号次数为所定次数以上或警告信息发出信号持续时间为所定时间以上时，可否交换判断装置(815)判断发出了错误信息或者警告信息信号的零件为与补充零件交换对象。
文档编号G06Q50/00GK1626740SQ200410100748
公开日2005年6月15日 申请日期2004年12月13日 优先权日2003年12月11日
发明者神田俊彦, 永井孝雄 申请人:株式会社小松制作所