生产管理系统的制作方法

专利名称：生产管理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据在(1)顾客的需要、(2)生产能力、(3)资材的采购条件等的生产活动中发生的各种变化，重新设定生产计划的生产管理系统，以及使生产管理系统执行该重新设定的程序。
本发明涉及在工厂等制造现场，从开始某一作业时所要求的资源方面来提供有关可否开始作业的信息的系统及程序。更具体地说，根据制造作业的开始所需的原材料、设备机械、人员条件等资源信息提供该作业的开始可否信息。
本发明涉及能容易地向数据库的多个表中补充项目的计算机、程序及方法。
本发明涉及生产管理装置、生产管理用程序及生产管理方法，尤其是涉及能很好地进行单件产品的生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、计算机可读取的存储有生产管理用程序的存储媒体及生产管理方法。
本发明涉及生产管理装置、生产管理用程序及生产管理方法，尤其是涉及能很好地进行资材需求计划(Material Requirements Planning以下称为“MRP”)的生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、计算机可读取的存储有生产管理用程序的存储媒体及生产管理方法。
本发明涉及生产管理装置、生产管理用程序及生产管理方法，尤其是涉及在中间工序中接合现实可柔性地进行生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、计算机可读取的存储有生产管理用程序的存储媒体及生产管理方法。
背景技术：
至今，为了提高工厂的生产效率而开发、运行有各种生产管理系统。通过使用这样的生产管理系统，用户能将预测的顾客的需求、生产能力、资材的采购条件等作为输入信息，计算构成进行生产的产品的零件、设备机械、人员等的所需量(MRP；Material Resource Planning)，设定、运行生产计划。
生产管理系统对应预估的需求来设定生产计划，因为确切地执行而起到有效的作用。更具体地说，根据事先确定的生产计划，通过在计算机上掌握现实的生产状况，正确地指示所需零件的采购、制造工序的开始和结束等，以此有效地使用资材，实现生产率的极大化。
专利文献A1日本专利申请2000-79023号公报在工厂等制造现场，出于工厂设备和人员的高效运行的观点及对于突发的生产计划变动的应变性等观点，应该尽量使作业工序的忙闲等偏差较小。另一方面，制造作业是根据生产计划制订的，但按照生产计划算出的计划并不一定就偏差较小。
因此，有时在制造现场要求制造部门的负责人在职权范围内通过作业的提前等、调节作业的开始时间、或更换作业的顺序，来进行作业的均衡化。
尽管如此，若负责人任意地变更作业开始的时间或顺序等，则有可能产生无法维持作业计划，使生产活动反而不经济。
有时要求应对突发性的库存变动和需求变动、生产计划的变更、偶发事故等引起的零件材料的确保情况的变化和人员方面或设备机械方面引起的生产能力的变动、前面工序的问题带来的影响、后面工序或顾客突然的要求引起的突发性资源状况的变化。
在这些情况下，为了通过作业的开始顺序的变更来解决作业的均衡化或变动等，制造负责人需要在该时刻正确地知道哪个作业可开始。
专利文献B1日本专利公开2002-123657号公报上述文献记载的发明，对通过管理作业间的前后关系、所要日数和进展状况，检查完成作业的预定时日是否超过期限，通过唤起作业者的注意来维持生产计划是有用的。但是，即使能够知道现在应该进行的作业，但并未提供有助于应对作业的均衡化及突发性状况变化的、使得能掌握可开始哪个作业的手段。
在需要管理大量数据时，利用在计算机上将所有的数据累计起来、为了某一目的将具有相关性的一定的信息集中以容易使用的数据库进行管理是有效的。
例如，在生产现场，存在产品、零件、工时数、作业场所等许多的管理对象。为了高效、正确地管理这些称得上庞大的管理对象，在制造业正在使用利用了数据库的生产管理系统。
但是，在数据库运用开始后，对数据库的表的规格设计产生变更要求的情况并不少见。上述情况下，通过利用SQL等对表的项目进行补充、变更，能应对小规模的设计变更。
例如，在制造业中，有时要根据市场和客户的需求变更产品的规格。因此，管理对象庞大，最好能应对这些内容的随时的变更。另一方面，在生产管理系统所使用的数据库中，表的种类繁多、数据量也庞大，进行变更时为了维持数据的一致性所作的检查也非常烦杂。
因此，有关数据库的表和数据的变更管理存在许多先行技术。
例如，在专利文献C1中，开发了具有以下手段为特征的技术，这些手段包括针对生产的每个单位，将数据写入制造零件表以更新存放在制造零件表内的数据的手段；根据被输入的变更数据来修改规格零件表及制造零件表的手段。
专利文献C1日本专利公开2001-282343号公报大型的单件产品在我国工业界依然占据重要的部分。以往这些单件产品因为价格较高，因而成本意识低，而且一般从得到订单至完成的期限长。但是，随着近年来各公司之间的竞争越来越激烈，迫切需要以更短的期限完成。而且为了应对销售价的下降，迫切需要降低成本。
为了在短的期限内完成，可以考虑在完成了基本设计时，对交货期长的零件、材料等先行订货。但是，先发出订货后，有时顾客的意向此后发生变化，需要从当初的规格进行变更。另外，先行发出订货的零件有时并不一定能按照设计进行制作，当变更为可制作后，有时必须变更相关的零件的设计。而且，有时因当初的设计差，先行安排后必须加以修改。
该场合，例如由1000个零件构成的产品先行安排100个零件时，如是数个零件的变更，则哪怕花些人工也能应付。但是，当个数增多，则人工就难以应付。其结果会对该产品的交货期、质量、成本产生重大的影响。尤其是对于成本很重要。当顾客的意向发生变化时，需要迅速、正确地掌握已变更的零件及已不要的零件、需要补充的零件。对于已不要的零件最好尽早与接订货的厂家联系，尽可能进行取消。如不能取消，则与该零件相应地增加了成本，有时会造成大幅度的亏损，经营上也面临重大危机。另外，有时如早些联系的话可以取消但因联系晚了(例如，晚联系时承接方已完成制造了)而无法取消。该场合若废弃已不要的零件，对环境也不太好。
另外，若对应该补充发出订货的零件不尽早决定发出订货的话，交货期长的零件时，组装时有可能无法集中所有零件，导致交货期的延迟。对于交货期延迟，迫不得已要进行无奈的应对，成本进一步增大。其结果，职工的道德下降。如职工的道德下降，则订单不会增加，效率下降的结果进一步增加成本。这些恶性循环导致企业经营危险。
对于这方面，已有对发电机的生产管理设置审查·认可部的方法的介绍(参照专利文献D1)。但是没有介绍上述那样的顾客的意向等发生变化时等的组织上的应对方法。
专利文献D1日本专利公开2004-192352号公报作为以完成企业的生产计划为前提，根据零件表和库存信息得出应该发出订货的资材的量和发出订货时期的生产管理手法，至今一直使用MRP的手法。该手法不是对过去的使用量加以补充，而是通过事先把握预想的需求，同时实现库存的压缩和避免不足。通过将资材的采购与来自顾客的订单和需求预测直接连接，其结果可大大改善生产计划作业。
但是，以前的MRP生产管理系统存在的问题是，输入实绩时只能输入现实的执行数据，当实绩低于计划时，实际不需要但还是发出补充制作的指示或补充发行采购传票。
对于这方面，已有以下方法的提案，该方法涉及利用信息处理装置对有关生产计划及其执行状况的生产数据进行管理的生产数据管理方法，尤其是进行生产计划的消除处理时，使用与现实的执行数据(绝对实绩值)不同的概念的假想的执行数据(假想实绩值)的方法(参照专利文献E 1)。
专利文献E1专利3055993号公报以往，生产管理装置中，作为单独的工作现场的生产管理用，例如，采用表示进度表方式等的中间工序的图表，据此对单个的案件制订具体的日程，消化所需作业的方法。
但是，以往的这些方式中仅将必须执行的项目与日程相关联地加以记载，而进行实际作业时存在零件没有集结而无法作业的问题。该场合，在单独的工作现场，为了使职工及生产设备有效地工作，较多采用的是将在最近几天中必须作业的零件先进行制作，即使在该场合往往也不知道零件是否集结，产生混乱。
对于这方面，已有对于采用了进度表方式的生产计划，为了提供高效的作业管理方法，提出了表示标上了作业对象设备的地图的方法、以弹出窗口打开的方法等各种提案(参照专利文献F1、F2)。但是没有发现关于生产准备是否完成进行系统性应对的文献。更具体地说，在进行生产管理的各个工作现场，显然存在根据时刻变化的各工序实绩数据，正确地掌握在各时刻可开始的工序的需求。尽管如此，至今没有能反映涉及数千至数万个零件和各工序的信息，并易懂地表示该工作现场的工序可否开始的系统。
专利文献F1日本专利公开2004-54716号公报专利文献F2日本专利公开2004-164408号公报但是，现今社会出现了这样的现有的生产管理系统所无法应对的情况。例如，顾客喜好的多样化、喜好变化的速度在上升。其结果，产品订货条件频繁发生变化，频繁发生不得不对在生产现场当初设定的生产计划进行修改的情况。这样的状况下会存在以下问题。
例如，当顾客的需求发生变化，有紧急接订单的交易时，为了应对这一情况，有时需要立即掌握涉及由数千公司的零件卖主提供的数万个零件的库存状况、发出订货状况等的资材的采购条件和生产能力，判断能否变更当初的生产计划，在所希望的交货期内生产，如可能，则需实际变更生产计划。这样的计划变更要求，不仅可以如本例那样因顾客的需求变化而引起，也会因设备的故障或作业人员生病或受伤等引起的生产能力变化、或因零件卖主的预定交货期或数量的变更要求等的资材的采购条件的变化而发生。
对于这样的各种变化，现有的生产管理系统是比较僵硬的。例如，在顾客需求发生变化时，现有的生产管理系统，将零件和中间产品、产品等的库存、设备机械、人员等的生产能力的剩余范围、预先设定的零件卖主的零件交货条件等的资材的采购条件固定起来进行生产计划变更的可能性的判断。因此，例如，即使在生产现场经与零件卖主交涉而比通常的交货期提前交货，或变更交货批数而可应对，但在现有的生产管理系统中，无法变更已经完成发出订货(已确定)的计划。其结果，计划与实际生产之间产生背离，实际生产的状况无法在系统上模拟。换言之，因为没有能正确地模拟零件卖主方的特别应对的系统，因而无法正确地判断可否应对，导致完全丧失接订单的机会。在此存在现有的生产管理系统的第1问题。
但是，在生产能力发生变化时或资材的采购条件发生变化时，现有的生产管理系统也无法接受这样的变化。因此，实际这样的变化成为现实时，实际的生产计划与生产管理系统上的生产计划之间就会发生背离。在此存在现有的生产管理系统的第2问题。

发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能灵活性地应对周围各种状况变化的系统。
为了达到这样的目的，本发明提供以下产品。
(1)一种服务器，其通过通信网络与终端连接，根据从所述终端送来的接订单条件的变化算出可承接的接订单条件并向所述终端发送，其特征在于，具有至少包括存储产品接订单条件的产品订单条件存储区域、存储零件采购条件的零件采购条件存储区域的存储部，还包括从所述终端接收产品接订单条件的产品接订单条件接收手段；将根据所述产品接订单条件算出的零件采购条件向所述终端发送的零件采购条件发送手段；从所述终端接收对于所述零件采购条件的更新的零件采购条件接收手段；将根据所述接收到的零件采购条件算出的产品接订单条件向所述终端发送的产品接订单条件发送手段。
采用(1)的发明，通过在零件卖主一方更新根据在生产活动中发生的产品接订单条件的变化而算出的零件采购条件，可算出可接受的产品接订单条件。尤其是关于零件采购条件，可针对有时高达数千的零件卖主在各自可接受的范围内更新后的数万个零件采购条件自动进行累计，并能反映在对可接受的产品接订单条件的算出上。其结果，对若不更新零件采购条件就不可接受的产品接订单条件的变化也可应对。
如上所述，在现代的生产活动中，因为这样的产品接订单条件的变化频繁发生，本发明的可“一部分订货”会对接订单率带来大的变化。即，通过导入新的阶段，即对根据采购交货周期和采购批数等条件一次性地算出的零件采购条件进行更新，就可在零件卖主一方考虑特别应对，尽可能地抓住被给予的产品接订单机会。而且，这样的应对后，生产计划本身也得到更新，因此即使发生下一次的新的产品接订单条件的变化时，也能以与上次同样的计算精度重复，能继续获得新的接订单机会。
(2)一种服务器，其通过通信网络与终端连接，根据从所述终端送来的零件采购条件的变化算出对产品交货条件的影响并向所述终端发送，其特征在于，所述服务器具有至少包括存储零件采购条件的零件采购条件存储区域、存储生产计划的生产计划存储区域、以及存储产品交货条件的产品交货条件存储区域的存储部，还包括从所述终端接收零件采购条件的零件采购条件接收手段；将根据所述零件采购条件算出的生产计划向所述终端发送的生产计划发送手段；从所述终端接收对于所述生产计划的更新的生产计划接收手段；将根据所述接收到的生产计划算出的产品交货条件向所述终端发送的产品交货条件发送手段。
采用(2)的发明，与(1)的发明相反，通过在产品厂家一方更新根据零件卖主一方的零件采购条件的变化而算出的生产计划，可算出对产品交货条件的影响。尤其是关于零件采购条件，可针对有时涉及数千零件卖主各自变更的数万个零件采购条件进行自动累计，并反映在生产计划的算出上。
如上所述，在现代的生产活动中，有时这样的零件采购条件的变化同时期发生，本发明的对产品交货条件的影响的快速算出，对维持现存的产品接订单条件起到非常重要的作用。即，通过导入新的阶段，即对根据生产交货周期和作业负荷等条件一次性地算出的算出计划进行更新，就可考虑产品厂家一方的特别应对而尽可能地维持现存产品接订单条件。而且，这样应对后，生产计划本身也得到更新，因此即使发生下一次的新的零件采购条件的变化，也能以与上次同样的计算精度重复，能继续应对。
(3)如(1)所述的服务器，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域；存储零件库存信息的零件库存信息存储区域；存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域；以及存储生产计划的生产计划存储区域，还具有在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲(buffer)的决定所述生产计划的生产计划决定手段。
(4)如(2)所述的服务器，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域；存储零件库存信息的零件库存信息存储区域；存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域，还具有在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定手段。
根据(3)或(4)的发明，在产品库存、零件库存及零件采购交付周期中含有缓冲而决定生产计划，故对于产品接订单条件的变化和零件采购条件的变化，若在这些缓冲的范围内，不用变更生产计划就可应对这些变化。
(5)一种生产管理程序，使利用通信网络与终端连接的服务器，根据从所述终端送来的接订单条件的变化算出可承接的订单条件并向所述终端发送，其特征在于，所述服务器具有控制部及存储部，在此，所述存储部至少包括存储产品接订单条件的产品接订单条件存储区域和存储零件采购条件的零件采购条件存储区域的存储部，而且，使所述控制部执行以下处理从所述终端接收产品接订单条件的产品接订单条件接收处理；将根据所述产品接订单条件算出的零件采购条件向所述终端发送的零件采购条件发送处理；从所述终端接收对于所述零件采购条件的更新的零件采购条件接收处理；将根据所述接收到的零件采购条件算出的产品接订单条件向所述终端发送的产品接订单条件发送处理。
(6)一种生产管理程序，使利用通信网络与终端连接的服务器，根据从所述终端送来的零件采购条件的变化算出对产品交货条件的影响并向所述终端发送，其特征在于，所述服务器具有控制部及存储部，在此，所述存储部至少包括存储零件采购条件的零件采购条件存储区域、存储生产计划的生产计划存储区域、存储产品交货条件的产品交货条件存储区域，而且，使所述控制部执行以下处理从所述终端接收零件采购条件的零件采购接收处理；将根据所述零件采购条件算出的生产计划向所述终端发送的生产计划发送处理；从所述终端接收对于所述生产计划的更新的生产计划接收处理；将根据所述接收到的生产计划算出的产品交货条件向所述终端发送的产品交货条件发送处理。
(7)如(5)所述的生产管理程序，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域、存储零件库存信息的零件库存信息存储区域、存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域、存储生产计划的生产计划存储区域，而且，使所述控制部执行在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定处理。
(8)如(6)所述的生产管理程序，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域、存储零件库存信息的零件库存信息存储区域、存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域，而且，使所述控制部执行在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定处理。
为了不变更生产计划的交货期就实现均衡化及应对突发的资源状况的变化而进行作业开始顺序的变更时，对哪个作业是可开始的，现有技术并没有提供使制造负责人能明确掌握的手段。
当作业数量多或作业及其所需资源的关系复杂时，或开始所需原材料种类和零件个数等涉及面很广时，很难正确地判断可否开始某一作业。
其结果，制造现场的对可否开始作业的判断在现实中依赖制造部门负责人的经验和感觉，在没有熟练负责人等的现场，不一定能期待对开始作业的合理判断。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种系统，以在制造现场能确切地向制造部门的负责人提示可开始的作业，并通过作业的均衡化等，有助于生产活动的高效化。
为了达到这样的目的，本发明提供在工厂等制造现场可确切地提示可开始的作业的系统。将开始制造作业所需的零件材料、机械设备和人员的条件等、开始作业时所要求的资源的现在状态和开始各作业所需的所述资源的条件，通过输入部接受，并将它们进行比较来判断可否开始作业，并通过显示部显示。由此，对在制造现场的负责人在职权范围内进行的、为了应对作业均衡化及变化而作出的开始作业的决策进行支援。更具体地说，提供以下的产品。
(9)一种进行作业可否开始判断的计算机，其特征在于，具有包括至少存储以下信息的存储区域的存储部，这些信息是表示用于开始某一作业所需的资源的现在状态并由资源名及资源单位构成的资源状态信息；以及由特定所述某一作业的作业名、表示该作业结束所得到的成果物的成果物信息、表示为开始某一作业所需的所述资源的必要条件的资源要求信息所构成的作业信息，所述成果物信息由成果物名及成果物单位构成，所述资源要求信息由资源名及资源单位构成，而且，所述计算机还包括接受资源状态信息输入的资源状态信息输入接受手段；接受作业信息输入的作业信息输入接受手段；对于为开始某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时判断为可开始，除此之外判断为不可开始的可否开始判断手段；显示所述可否开始判断手段的判断结果的可否开始判断结果显示手段。
采用(9)的发明，该信息提供系统可根据资源状态信息和作业信息算出可否开始信息。通过该可否开始信息，即使作业和资源的种类涉及面广或具有复杂的关系时，制造现场负责人等也可根据所述可否开始信息正确地把握现在可开始的作业，能容易地进行在作业的均衡化时或突发事情时必须进行的、开始作业的决定及作业顺序的探讨等的决策。
通过该信息提供系统显示可否开始信息，例如可利用标识记号等视觉上认知可否开始信息，在现场能确切地把握状况，且迅速地作出制造作业的指示。
(10)如(9)所述的计算机，其特征在于，所述可否开始判断手段对于用于开始某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时判断为可全部开始，在除此之外的场合，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于对于该作业的成果物至少开始1个成果物单位所需的资源单位时判断为可部分开始，除此之外，判断为不可开始，所述可否开始判断结果显示手段对在所述可否开始判断手段中所作判断的作业的作业信息的成果物信息的成果物单位进行显示。
采用(10)的发明，即使在无法制造当初根据工程的资源状态设定的作业的所有数量的成果物时，哪怕有可能开始设定的数量中的一部分时，可判断开始该部分，由此，通过制造部门的负责人可发出灵活性的制造活动的指示。
(11)如(9)或(10)所述的计算机，其特征在于，所述存储部包括至少存储有开始指示信息的存储区域，该开始指示信息通知开始所述某一作业，并由作业名、成果物名及通过开始所述某一作业而预定得到的成果物单位构成，所述计算机还包括接受所述开始指示信息输入的开始指示信息输入接受手段；当针对所述某一作业有开始指示信息输入时，对于与所述某一作业的成果物名对应的所有的资源，从所述资源状态信息的资源单位减去与该作业的开始指示信息的成果物单位对应的该作业的资源要求信息的资源单位、并进行更新的开始资源状态信息更新手段。
采用(11)的发明，可在向所述某一作业发出开始指示时将资源状态信息的资源单位减去开始该作业所需的数量。由此，可将开始作业引起的资源的变化每次都在其他作业的可否开始判断中有所反映，制造部门方负责人可一步步地根据正确的信息作出开始指示。
不过，该开始不仅包括所述某一作业的全部开始，有时也包括部分开始的情况。
(12)如(9)至(11)中任意1项所述的计算机，其特征在于，所述存储部包括至少存储作业结束信息的存储区域，该作业结束信息通知所述某一作业的结束，并由作业名、成果物名及通过所述某一作业的结束而得到的成果物单位构成，所述计算机还包括接受所述作业结束信息输入的作业结束信息输入接受手段；以及当针对所述某一作业有所述作业结束信息输入、且该作业的成果物是开始其他作业所需的资源时，将该作业的作业结束信息的成果物单位与资源状态信息的该资源的资源单位相加、并进行更新的资源状态信息更新手段。
采用(12)的发明，在所述某一作业结束时，可将资源状态信息的资源单位增加该作业的完成所得到的成果物单位的数量。由此，可将作业结束引起的资源的变化每次都在其他作业的开始可否判断中有所反映，制造部门方负责人可一步步地根据正确的信息作出开始指示。
不过，该结束不仅包括所述某一作业的全部结束，有时也包括部分结束的情况。
(13)如(9)至(12)中任意1项所述的计算机，其特征在于，所述作业信息进一步包括表示作业开始预定时期的开始预定时期信息，而且计算机还包括作业显示最终时期信息输入接受手段，其接受表示显示作业的最终时期的作业显示最终时期信息的输入，所述开始可否判断结果显示手段，在某一作业的作业信息的开始预定时期信息与所述显示最终时期信息相同或在其之前，且该作业的成果物单位大于作业结束信息的成果物单位时，显示所述开始可否判断手段的判断结果。
采用(13)的发明，因为不显示已经完成的作业和未到达显示时期的将来的作业，仅对真正需要开始可否信息的作业予以显示，由此，能确切、迅速地把握状况。
(14)如(11)至(13)中任意1项所述的计算机，其特征在于，所述存储部包括至少存储作业均衡化信息和开始实绩信息的存储区域，其中作业均衡化信息表示某一制造部门为了实现作业的均衡化而在某一天所述制造部门应该进行的作业量，而所述开始实绩信息表示该某一天通过开始已作了开始指示的作业而预定得到的成果物的成果物单位的合计，而且，计算机还包括接受所述作业均衡化信息输入的作业均衡化信息输入接受手段；同时显示所述作业均衡化信息和所述开始实绩信息的作业均衡化信息显示手段。
采用(14)的发明，通过将对计划的开始指示一步步地重叠，可一边对比两者一边推敲开始指示计划。
(15)一种使计算机实现作业可否开始判断功能的程序，其特征在于，所述计算机具有包括至少存储资源状态信息和作业信息的存储区域在内的存储部，其中资源状态信息表示为了开始某一作业所需的资源的现在状态，并由资源名及资源单位构成，而所述作业信息由特定所述某一作业的作业名、表示该作业结束所得到的成果物的成果物信息、及表示为开始该作业所需的所述资源的必要条件的资源要求信息所构成，所述成果物信息由成果物名及成果物单位构成，所述资源要求信息由资源名及资源单位构成，而且，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受资源状态信息输入的资源状态信息输入接受功能；接受作业信息输入的作业信息输入接受功能；对于为开始某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时判断为可开始，除此之外判断为不可开始的可否开始判断功能；显示所述可否开始判断手段的判断结果的可否开始判断结果显示功能。
采用(15)的发明，可期待与(9)的发明同样的效果。
(16)如(15)所述的程序，其特征在于，所述可否开始判断功能，对于为开始所述某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时使所述计算机判断为可全部开始，而当所述资源状态信息的资源单位大于或等于对于该作业的成果物至少开始1个成果物单位所需的资源单位时判断为可部分开始，除此之外，判断为不可开始，所述开始可否判断结果显示功能使所述计算机对在所述可否开始判断功能中所作判断的作业的作业信息的成果物信息的成果物单位进行显示。
采用(16)的发明，可期待与(10)的发明同样的效果。
(17)如(15)或(16)所述的程序，其特征在于，所述计算机的存储部还包括至少存储开始指示信息的存储区域，其中开始指示信息通知开始所述某一作业，并由作业名、成果物名及通过开始所述某一作业而预定得到的成果物单位构成，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述开始指示信息输入的开始指示信息输入接受功能；当针对所述某一作业有开始指示信息输入时，对与该作业的成果物名对应的所有的资源，从所述资源状态信息的资源单位减去与该作业的开始指示信息的成果物单位对应的该作业的资源要求信息的资源单位、并进行更新的开始资源状态信息更新功能。
采用(17)的发明，可期待与(11)的发明同样的效果。
(18)如(15)至(17)中任意1项所述的程序，其特征在于，所述计算机的存储部还包括至少存储作业结束信息的存储区域，其中作业结束信息通知所述某一作业的结束，并由作业名、成果物名及通过所述某一作业的结束而得到的成果物单位构成，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述作业结束信息输入的作业结束信息输入接受功能；当针对所述某一作业有所述作业结束信息输入、且该作业的成果物是开始其他作业所需的资源时，将该作业的作业结束信息的成果物单位与资源状态信息的该资源的资源单位相加、并进行更新的资源状态信息更新功能。
采用(18)的发明，可期待与(12)的发明同样的效果。
(19)15至(18)中任意1项所述的程序，其特征在于，所述作业信息进一步包括表示作业开始预定时期的开始预定时期信息，所述可否开始判断结果显示功能进一步使所述计算机实现以下功能，这些功能包括使接受表示显示作业的最终时期的作业显示最终时期信息的输入的作业显示最终时期信息输入接受功能；使在某一作业的作业信息的开始预定时期信息与所述显示最终时期信息相同或在此之前且该作业的成果物单位大于作业结束信息的成果物单位时，使所述可否开始判断手段的判断结果进行显示的判断结果显示决定功能。
采用(19)的发明，可期待与(13)的发明同样的效果。
(20)如(17)至(19)中任意1项所述的程序，其特征在于，所述计算机的存储部包括至少存储作业均衡化信息和开始实绩信息的存储区域，其中作业均衡化信息表示某一制造部门为了实现作业的均衡化而在某一天所述制造部门应该进行的作业量，而所述开始实绩信息表示该某一天通过开始已作了开始指示的作业而预定得到的成果物的成果物单位的合计，而且，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述作业均匀化信息输入的作业均衡化信息输入接受功能；同时显示所述作业均衡化信息和所述开始实绩信息的作业均衡化信息显示功能。
采用(20)的发明，可期待与(14)的发明同样的效果。
然而，上述专利文献C1的生产管理支援系统，虽然在由于制造涉及的零件的所要量的增加或减少等，导致某一表中含有的项目的数据变更时，能将该变更自动地在相关的其他表中反映出来，但对于表中的项目本身的补充未作应对。而且，也无法将该项目的补充在其他表中反映。但是，现实中，上述数据库的运行开始后，有时需要对数据库的表的项目进行变更。例如，以生产管理的现场为例，在生产管理系统的1个表即项目原表(item master)中，在新产生对项目颜色(item color)进行管理的需求时，在现有的生产管理系统中，系统管理者需要手工作业将“项目颜色”项目补充至项目原表中。而且，为了在发出订货的传票中也指定“项目颜色”，在发出订货传票表中也用手工作业补充“项目颜色”项目，需要手工作业变更数据库设计以使输入上述项目原表的“项目颜色”项目内的数据在发出订货传票表的“项目颜色”项目的数据中有所反映。而且，对于数据库的应用软件也需要用手工作业进行更换，仅在生产现场进行这些作业是困难的，需要依赖程序员等。
为此，本发明的目的在于提供能容易将项目补充到数据库的多个表中的计算机、程序及方法。本发明如上所述也适用于生产管理系统中的项目补充。
(21)一种包括具有多个表的数据库的计算机，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、对于所述新的项目由用户输入的补充数据，所述计算机包括接受所述用户的所述表选择信息的输入的表选择信息输入接受手段；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受手段；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受手段；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充手段；对所述新的项目代入所述补充数据的数据代入手段。
采用(21)的发明，对于该计算机上的数据库，通过接受表选择信息的输入、补充项目信息的输入及补充数据的输入，可将新的项目自动地补充到任意的表中。而且，根据输入的补充项目信息，可自动地代入项目的数据。由此，可省略系统管理者用手工作业将项目补充到原表中，或将项目的数据代入到相关的一个一个表中。在此所说的数据代入是指将数据输入到表的项目中。
(22)一种包括具有多个表的数据库的计算机，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述多个表中含有的多个项目输入的数据，所述计算机包括接受所述用户的所述项目关系信息的输入的项目关系信息输入接受手段；接受所述用户的所述数据输入的数据输入接受手段；根据所述项目关系信息，向所述多个项目代入所述数据的数据代入手段。
采用(22)的发明，对于该计算机上的数据库，通过接受项目关系信息的输入和数据的输入，可根据输入的项目间的从属关系，自动地向多个表代入项目的数据。由此，可省略系统管理者针对一个一个相关的表以手工作业调查项目间的从属关系并代入项目的数据的工序。项目关系信息的项目既可是新补充的项目，也可是现有的项目。
(23)一种包括具有多个表的数据库的计算机，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述新的项目输入的补充数据，所述计算机包括接受所述用户的所述表选择信息输入的表选择信息输入接受手段；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受手段；接受所述用户的所述项目关系信息输入的项目关系信息输入接受手段；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受手段；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充手段；根据所述项目关系信息，向至少包括所述新的项目在内的所述多个项目代入所述补充数据的数据代入手段。
采用(23)的发明，对于该计算机上的数据库，通过接受表选择信息的输入、补充项目信息的输入、项目关系信息的输入、补充数据的输入，可自动地向多个表补充新的项目。而且，可根据被输入的项目间的从属关系，自动地代入项目的数据。由此，可省略系统管理者对原表以手工作业补充项目，或对相关的一个一个表代入项目的数据的工序。项目关系信息的项目既可是新补充的项目，也可是现有的项目。
(24)如(21)至(23)中任意1项所述的计算机，其特征在于，所述项目关系信息由算式表示。
采用(24)的发明，在补充新的项目时，即使项目的从属关系不是单纯的复制关系时，也可根据表示该从属关系的算式代入数据。
(25)如(24)所述的计算机，其特征在于，具有接受所述用户的所述算式输入的算式输入接受手段。
采用(25)的发明，用户可任意定义表示项目的从属关系的算式。
(26)如(21)至(23)中任意1项所述的计算机，其特征在于，所述存储部还包括存储表示所述表之间的从属关系的表关系信息的区域，所述项目关系信息输入接受手段还包括接受所述用户的所述表关系信息输入的表关系信息输入接受手段。
采用(26)的发明，用户可任意地输入表关系信息。由此，项目间的从属关系可根据该项目所属的表之间的从属关系得到决定。更具体地说，例如，用户也可利用鼠标等的操作将任意的表之间用箭头等的线连接来输入表关系信息。由此，可提高用户的项目关系信息输入的自由度，同时不用直接输入一个一个的项目关系信息，可通过表关系信息高效地输入。
(27)一种使计算机执行具有多个表的数据库的管理的程序，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述新的项目输入的补充数据，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括使接受所述用户的所述表选择信息输入的表选择信息输入接受功能；使接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受功能；使接受所述用户的所述项目关系信息输入的项目关系信息输入接受功能；使接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受功能；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充功能；根据所述项目关系信息，向至少包括所述新的项目在内的所述多个项目代入所述补充数据的数据代入手段。
采用(27)的发明，可期待与(21)的发明同样的效果。
(28)一种使用了具有多个表的数据库的管理用计算机的表项目补充方法，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述新的项目输入的补充数据，所述表项目补充方法包括接受所述用户的所述表选择信息输入的表选择信息输入接受步骤；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受步骤；接受所述用户的所述项目关系信息输入的项目关系信息输入接受步骤；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受步骤；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充步骤；根据所述项目关系信息，向至少包括所述新的项目在内的所述多个项目代入所述补充数据的数据代入步骤。
采用(28)的发明，可期待与(21)的发明同样的效果。
(29)如(21)至(26)中任意1项所述的计算机，其特征在于，用于表管理。
采用(29)的发明，系统管理者能容易地进行将数据代入表的项目中的作业。由此，能高效地进行表管理。
(30)如(21)至(26)中任意1项所述的计算机，其特征在于，用于生产管理。
采用(30)的发明，在制造业的生产管理的现场，可期待与(21)至(26)同样的效果，能高效地进行生产管理。
本发明的目的在于，提供一种即使是上述那样的所谓单件产品，也可在顾客要求发生变更等时能合理地应对的生产管理装置、生产管理用程序、计算机可读取的存储有生产管理用程序的存储媒体及生产管理方法。
为了解决上述问题，本发明提供以下产品。
(31)一种生产管理装置，其特征在于，包括至少存储与生产号相关联地发出订货的订货零件的存储手段；利用变更后的CAD数据制作变更零件表的变更零件表制作手段；将所述作成的变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段内的发出订货零件加以比较、算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件的变更零件算出手段；显示所述算出的取消零件及补充发出订货零件的显示手段。
(32)如(31)所述的生产管理装置，其特征在于，包括接受CAD数据输入的输入接受手段；利用接受了所述输入的CAD数据制作生产零件表的生产零件表制作手段；根据所述制成的生产零件表，与生产号相关联地算出发出订货零件的发出订货零件算出手段。
(33)如(31)或(32)所述的生产管理装置，其特征在于，还包括取得所述被显示的取消零件的可否取消的信息的取得手段；发行所述可取消的零件的取消传票和补充发出订货零件传票的传票发行手段。又，不可取消但可转用的零件最好解除生产号，并进行库存处理。
(34)一种生产管理用程序，其特征在于，作为生产管理装置使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括至少存储与生产号相关联地发出订货的发出订货零件的存储手段；根据变更后的CAD数据制作变更零件表的变更零件表制作手段；将所述制作的变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段内的发出订货零件加以比较、算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件的变更零件算出手段；显示所述算出的取消零件及补充发出订货零件的显示手段。
(35)如(34)所述的生产管理用程序，其特征在于，使所述计算机同时起到以下手段的功能，这些手段包括接受CAD数据输入的输入接受手段；利用接受了所述输入的CAD数据制作生产零件表的生产零件表制作手段；根据所述制成的生产零件表，与生产号相关联地算出发出订货零件的发出订货零件算出手段。
(36)如(34)或(35)所述的生产管理用程序，其特征在于，使所述计算机同时起到以下手段的功能，这些手段包括取得所述被显示的取消零件的可否取消的信息的取得手段；发行所述可取消的零件的取消传票和补充发出订货零件传票的传票发行手段。
(37)一种计算机可读取的存储媒体，其特征在于，存储有权利要求34至(36)中的任一项所述的生产管理用程序。
(38)一种使用了计算机的生产管理方法，其特征在于，包括至少将与生产号相关联地发出订货的发出订货零件存储在存储手段内的步骤；根据变更后的CAD数据制作变更零件表的步骤；将所述制作成的变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段内的发出订货零件加以比较、算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件的步骤；表示所述算出的取消零件及补充发出订货零件的步骤。
(39)如(38)所述的使用了计算机的生产管理方法，其特征在于，在所述进行存储的步骤之前处理以下步骤，这些步骤包括输入接受手段接受CAD数据输入的步骤；根据接受了所述输入的CAD数据制作生产零件表的步骤；根据所述制成的生产零件表，与生产号相关联地算出发出订货零件的步骤。
(40)如(38)或(39)所述的使用了计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括取得所述被显示的取消零件的可否取消的信息的步骤；发行所述可取消的零件的取消传票和补充发出订货零件的传票的步骤。
通过使用(31)所述的发明的生产管理制造能期待以下的效果。首先，即使为了在短期限完成而先行发出零件订货时，也至少在存储手段中存储了与发出了订货的生产号相关联地发出订货的发出订货零件。即使此后因顾客的意向等的变更而使设计变更时，也可利用变更零件表制作手段由变更后的CAD数据制作变更零件表。接着，将利用变更零件算出手段制作而成的所述变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段中的发出订货零件进行对比，算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件。接着，将算出的取消零件及补充发出订货零件在显示手段上进行显示。通过显示，生产管理装置的用户即使在因顾客的意向等而设计变更时，也可正确地把握必须具体处理的取消零件和补充发出订货零件。由此，用户可看着显示出的内容，能迅速地对取消零件的可否取消进行调查。其结果，即使在顾客要求发生变更等时也能合理地应对。
通过使用(32)所述的发明的生产管理装置，除了在上述(31)所说明的手段以外，还通过输入接受手段接受CAD数据的输入。此后，利用生产零件表制作手段由接受到的CAD数据制作生产零件表，根据制成的生产零件表，利用发出订货零件算出手段算出与生产号相关联的发出订货零件。其结果，除了在上述(31)说明的效果以外，用户还可合理地进行先行发出订货零件的安排。
通过使用(33)所述的发明的生产管理装置，利用取得手段获得关于被显示的取消零件可否取消的信息。更具体地说，用户与零件卖主等商量可否取消，可将其结果输入本发明的生产管理装置内。然后，由传票发行手段发行可取消零件的取消传票和补充发出订货的传票。其结果，除了在上述(31)或(32)所说明的效果以外，当顾客要求有变更等时，用户也能迅速地进行可取消零件的取消和补充发出订货零件的安排。可解决如早些联系的话可以取消但因联系晚了而无法取消等问题。而且，用户可通过在变更输入应该补充发出订货的零件后立即自动地显示的信息进行认知并发出订货。其结果，避免以下问题的可能性提高。即，在交货期长的零件的情况下，有可能在组装时无法集结全部的零件从而导致交货期延迟的问题。采用了本发明的较佳构成时，对于可取消且可转用的零件，解除生产号，进行库存处理，因而可减少废弃零件。
此外，通过将(34)至(36)的发明的生产管理用程序读入计算机，使起到与上述(31)至(33)的发明相同的手段的作用，则可期待同样的效果。
而且，通过使计算机读入存储有(37)的发明的生产管理用程序的计算机可读取的存储媒体，使起到与上述(31)至(33)的发明相同的手段的作用，则可期待同样的效果。
或通过使用了(38)至(40)的发明的计算机的生产管理方法也可期待同样的效果。
在此，生产号称为制作编号，是为了制造管理而标上的号码，也有的企业简称为制号。解除生产号是指将原来与零件相关联地存储在存储手段内的与生产号的关联从该生产号切除。例如，将原来与零件相关联地存储着的生产号变更为其他记号。
以往存在以下问题，即，在任意的时间要利用MRP生产管理系统进行所要量计算时，当实绩值不到计划上的值时，即使现场的负责人根据过去的实绩等，判断为下一工序可以挽回，也只能根据计划上的值和实绩值进行计算，导致发行相对计划所不足的量的传票。
本发明的目的在于提供一种能解决这样的问题，能很好地进行生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、计算机可读取的存储有生产管理用程序的存储媒体及生产管理方法。
为了解决上述问题，本发明提供以下产品。
(41)一种利用根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材量和发出订货时期的资材所要量计划的生产管理装置，其特征在于，包括对于生产计划的执行对象品种中的执行完成品种，输入其现实的实绩值的实绩值输入手段；输入所述资材所要量算出用的虚构库存值的虚构库存值输入手段；利用输入至所述实绩值输入手段的实绩值更新所述执行完成品种的库存数据的库存数据更新手段；利用输入至所述虚构库存值输入手段的虚构库存值及通过所述库存数据更新手段更新后的库存数据计算下次的所要量的所要量计算手段。
(42)一种生产管理用程序，其特征在于，作为利用根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材量和发出订货时期的资材所要量计划的生产管理装置，使计算机起到以下手段的功能，设置手段包括对于生产计划的执行对象品种中的执行完成商品，输入其现实的实绩值的实绩值输入手段；输入所述资材所要量算出用的虚构库存值的虚构库存值输入手段；利用输入至所述实绩值输入手段的实绩值更新所述执行完成品种的库存数据的库存数据更新手段；以及利用输入至所述虚构库存值输入手段的虚构库存值及通过所述库存数据更新手段更新后的库存数据计算下次的所要量的所要量计算手段。
(43)一种计算机可读取的存储媒体，其特征在于，存储有(42)所述的生产管理用程序。
(44)一种使用计算机的、利用根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材量和发出订货时期的资材所要量计划的生产管理方法，其特征在于，包括设置对于生产计划的执行对象品种中的执行完成品种输入其现实的实绩值的项目、输入该资材所要量算出用的虚构库存值的项目，利用输入后的所述实绩值更新所述执行完成品种的库存数据的步骤；利用输入后的虚构库存值、在所述更新库存数据的步骤中所更新后的库存数据，计算下次的所要量的步骤。
通过使用(41)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。对于生产计划的执行对象品种中的执行完成品种，将其现实的实绩值输入至实绩值输入手段。利用库存数据更新手段将所述执行完成品种的库存数据更新为输入后的实绩值。另一方面，利用该虚构库存值输入手段，即使在实绩值低于计划值时，当现场的负责人根据过去的实绩等，判断为下一工序可以挽回时，可将该差值作为虚构库存值输入。利用所要量计算手段通过输入的虚构库存值和由所述库存数据更新手段更新后的库存数据来计算下次的所要量。其结果，在下一所要量的计算上，现场负责人判断为可以挽回的数量的库存作为真实存在的库存进行处理，因而可解决以往那样即使现场的负责人根据过去的实绩等，判断为下一工序可以挽回时也发行传票这样的问题。
此外，通过使计算机读入存储有(42)的发明的生产管理用程序，从而起到与上述(41)的发明相同的手段的作用，则可期待同样的效果。
还有，通过使计算机读入存储有(43)的发明的生产管理用程序的计算机可读取的存储媒体，从而起到与上述(41)的发明相同的手段的作用，则可期待同样的效果。
或通过使用了(44)的发明的计算机的生产管理方法也可期待同样的效果。
本发明的目的在于提供一种在进行生产管理的单独的工作现场，根据各工序的实绩数据自动地算出生产准备是否完成，并予以显示以便容易地进行具体应对，从而能高效地进行生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、计算机可读取的存储有生产管理用程序的存储媒体及生产管理方法。
为了解决上述问题，本发明提供以下产品。
(45)一种生产管理装置，其特征在于，包括相对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息的各工序信息输入手段；存储所述输入后的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息的存储手段；根据存储在所述存储手段内的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况的生产准备状况算出手段；显示所述被算出的生产准备状况及所述生产管理信息的生产状况显示手段。
调查希望时间是指生产管理装置的用户想要对生产准备情况等进行调查的时间。因生产的品种而异，时间有以小时为单位的场合，也有以日为单位的情况。
(46)如(45)所述的生产管理装置，其特征在于，还包括根据所述生产计划的生产管理信息算出积压状况的积压状况算出手段；将所述积压状况与所述生产准备状况及所述生产管理信息相关联地加以显示的积压状况显示手段。
(47)如(46)所述的生产管理装置，其特征在于，还包括通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息的接收输入手段，根据所述接收到的各工序信息以及存储在所述存储手段内的生产管理信息，所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。
(48)如(46)或(47)所述的生产管理装置，其特征在于，还包括对于规定的资材或零件，进行所述被显示的生产管理信息的变更输入的变更输入手段，根据所述变更输入后的生产管理信息，所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。
(49)如(45)至(48)的任意1项所述的生产管理装置，其特征在于，还包括生产资源信息输入手段，所述存储手段还存储有所述生产资源信息，所述生产准备状况算出手段也接合存储在所述存储手段内的生产资源信息，算出所述调查希望时间的生产准备状况。
(50)如(45)至(49)的任意1项所述的生产管理装置，其特征在于，所述生产准备状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况，所述积压状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。
(51)一种生产管理用程序，其特征在于，作为生产管理装置使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息的各工序信息输入手段；存储所述输入后的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息的存储手段；根据存储在所述存储手段内的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况的生产准备状况算出手段；以及显示所述算出的生产准备状况及所述生产管理信息的生产状况显示手段。
(52)如(51)所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括根据所述生产计划的生产管理信息算出积压状况的积压状况算出手段；将所述积压状况与所述生产准备状况及所述生产管理信息相关联地加以显示的积压状况显示手段。
(53)如(52)所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使所述计算机起到通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息的接收输入手段的功能，根据所述接收到的各工序信息以及存储在所述存储手段内的生产管理信息，使所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，使所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。
(54)如(52)或(53)所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使所述计算机起到对于规定的资材或零件，进行所述被显示的生产管理信息的变更输入的变更输入手段的功能，根据所述变更输入后的生产管理信息，使所述生产准备状况算出手段进一步算出调查希望时间的生产准备状况，使所述积压状况算出手段进一步算出积压状况。
(55)如(51)至(54)的任意1项所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使所述计算机起到生产资源信息输入手段的功能，使所述输入后的生产资源信息进一步存储在所述存储手段内，使所述生产准备状况算出手段也接合存储在所述存储手段内的生产资源信息，算出所述调查希望时间的生产准备状况。
(56)如(51)至(55)的任意1项所述的生产管理用程序，其特征在于，使所述生产准备状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况，使所述积压状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。
(57)一种计算机可读取的存储媒体，其特征在于，存储有(51)至(56)的任意1项所述的生产管理用程序。
(58)一种使用计算机的生产管理方法，其特征在于，包括相对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息的各工序信息输入步骤；存储所述输入后的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息的存储步骤；根据所述存储的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况的生产准备状况算出步骤；显示所述被算出的生产准备状况及所述生产管理信息的生产状况显示步骤。
(59)如(58)所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括根据所述生产管理计划的生产管理信息算出积压状况的积压状况算出步骤；将所述积压状况与所述生产准备状况及所述生产管理信息相关联地加以显示的积压状况显示手段。
(60)如(59)所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息的接收输入步骤，根据所述接收到的各工序信息在所述生产准备状况算出步骤中算出调查希望时间的生产准备状况，在所述积压状况算出步骤中算出调查希望时间的积压状况。
(61)如(59)或(60)所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括关于规定的资材或零件，进行所述被显示的生产管理信息的变更输入的变更输入步骤，根据所述变更输入后的生产管理信息，在所述生产准备状况算出步骤中算出调查希望时间的生产准备状况，在所述积压状况算出步骤中算出积压状况。
(62)如(58)至(61)的任意1项所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括进行生产资源信息输入的步骤，在所述存储步骤中还存储有所述生产资源信息，所述生产准备状况算出步骤中也接合在所述存储步骤中所存储的生产资源信息，算出所述调查希望时间的生产准备状况。
(63)如(58)至(62)的任意1项所述的生产管理方法，其特征在于，在所述生产准备状况算出步骤中算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况，在所述积压状况算出步骤中算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。
通过采用(45)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。通过各工序信息输入手段，相对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息。在存储手段内存储所述被输入的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息。利用生产准备状况算出手段根据存储在存储手段内的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况。利用生产状况显示手段显示被算出的生产准备状况及所述生产管理信息。在进行生产管理的单独的工作现场，根据各工序的实绩数据自动地算出生产准备是否完成，并选择涉及用户所管理的工作现场的内容加以显示。其结果，单独的工作现场的管理者可根据该时日的各工序实绩合适地作出可否进入下一工序的判断，因而能高效地进行生产管理。该场合，生产准备状况及生产状况显示手段所作的显示是，零件全部到货准备完备时，最好用例如“○”等能直觉判断的显示。同样，零件一部分到货、可进行作业时例如用“△”等表示，零件完全没有到货、无法开始作业时例如用“×”等表示，单独的工作现场的管理者能直觉地判断。
通过采用(46)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。除了(45)所述的发明的生产管理装置带来的效果以外，利用积压状况算出手段根据生产计划的生产管理信息算出积压状况。利用积压状况显示手段将算出的积压状况与生产准备状况及生产管理信息相关联地加以显示。其结果，现场的管理者能将生产准备状况与积压状况相结合进行综合判断。另外，根据自己负责的工作现场的负荷积压状况，能容易对问题采取对策。
通过采用(47)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。接收输入手段通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息。即，例如从零件交货方的终端通过通信线路直接接收所述各工序信息。因此，与正在管理该零件采购的资材负责人与该厂就每个零件询问交货期并输入相比，可大幅度地节约劳务费。还可防止输入错误等引起的混乱。而且，根据接收到的所述各工序信息，所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。由此，即使外部的交货厂家的预定发生变化时，资材负责人也能立即利用显示手段确认反映其影响的生产准备状况及积压状况，能讨论合适的对策。
更具体地说，进行零件或委托加工的厂家的终端通过通信线路与生产管理装置连接。通常，对该厂家显示零件或委托加工的发出订货传票并同时表示其要求的交货期。针对该要求，厂家无法应对时从终端输入可应对的交货期。也可不改变交货期，变更为可应对的交货数并从终端输入。当有这样的交货期延长申请或交货数的变更申请时，发现其在生产计划上是否会成为问题是非常重要的。即，即使发生这些变更，若在生产计划上预测的合格率的范围内或工程上的宽余的范围内，则此后的工序可以按照预定实施。或存在可调用的库存，则同样此后的工序按照预定实施。但如不是这样的话，后面的工序需要变更。在进行生产管理的各工作现场，必须立即发现是否存在这样的问题，通过利用本发明的生产管理装置，可以由生产准备状况算出手段、积压状况算出手段再次计算其影响并进行显示。如后所述，本发明的生产管理装置，例如由于某一工序的交货日期延迟，该工序的交货日期变为在接在其后的工序的开始日之后，此时，该工序的计划杆由粗线框表示，同时连接工序间的线后退表示，故各工作现场的管理者一眼就可发现存在问题之处。这样的效果尤其在数据量多时显著。这样就能高效地把握生产上的问题。
通过采用(48)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。通过(46)或(47)所述的发明的生产管理装置，可在看了生产准备状况及积压状况后，当判断为通过变更生产场所等就可应对时，可以利用变更输入手段进行变更输入。或者，也可在被显示的生产管理信息中指定某一生产工序进行开始日变更。变更输入后，根据变更输入后的生产管理信息，生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，积压状况的算出手段算出积压状况。其结果，事先确认变更对生产状况及积压状况的影响程度后可作出现实的变更指示。
通过采用(49)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。除了(45)至(48)中任一项所述的发明的生产管理装置带来的效果以外，还具有生产资源信息输入手段。而且，生产准备状况算出手段也结合存储在存储手段内的生产资源信息算出所述调查希望时间的生产准备状况。在此，生产资源例如包括人、设备、工夹具等生产所需的资源。根据生产品种，有时生产资源会成为生产工序上的决定因素。上述情况下，具有现场管理者等能结合零件等的信息进行综合判断的优点。
通过采用(50)所述的发明的生产管理装置可期待以下的效果。在(45)至(49)中任一项所述的发明的生产管理装置中，生产准备状况算出手段算出调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况，积压状况算出手段算出上述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。事先确定的期间因成为生产管理对象的生产品种而异。例如，也可指定从上述调查希望时间的前后1周的期间。通过事先确定用户使用最为方便且对生产品种最适合的期间，就可包括时间地综合讨论最适合的对策。
通过使计算机读入(51)至(56)的发明的生产管理用程序，起到与上述(45)至(50)的发明相同的手段的作用，则可期待同样的效果。
而且，通过使计算机读入存储有(57)的发明的生产管理用程序的计算机可读取的存储媒体，起到与上述(45)至(50)的发明相同的手段的作用，则可期待同样的效果。
或通过使用(58)至(63)的发明的计算机的生产管理方法也可期待同样的效果。


图1A是表示本发明的系统整体构成的方框图。
图2A是表示个人计算机A3的构成的方框图。
图3A是表示服务器A4的构成的方框4A是表示个人计算机A3的控制部A31使显示部A34显示的一例画面显示信息的构成的方框图。
图5A是表示个人计算机A3的控制部A31在显示部A34上所显示的另一例画面显示信息的构成的方框图。
图6A是表示个人计算机A3的控制部A31在显示部A34上所显示的又一例画面显示信息的构成的方框图。
图7A是表示本发明的一实施例零件信息的图。
图8A是表示本发明的一实施例制造工序信息的图。
图9A是表示本发明的一实施例零件的库存、发出订货信息的图。
图10A是表示本发明的一实施例制造工序负荷信息的图。
图11A是表示本发明的一实施例交付周期信息的图。
图12A是表示本发明的一实施例发出订货数量信息的图。
图13A是表示新的订单的承接判断步骤的流程图。
图14A是表示新的订单的承接判断步骤的流程图。
图15A是表示新的订单的承接判断步骤的流程图。
图1B是表示本发明的计算机整体构成的方框图。
图2B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例资源状态信息输入画面。
图3B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的另一实施例资源状态信息输入画面。
图4B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的又一实施例资源状态信息输入画面。
图5B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例成果物信息输入画面。
图6B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例资源要求信息输入画面。
图7B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的其他一实施例资源要求信息输入画面。
图8B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的又一实施例资源要求信息输入画面。
图9B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例可否开始信息显示画面。
图10B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例开始指示信息输入画面。
图11B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例作业结束信息输入画面。
图12B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例作业均衡化信息输入画面。
图13B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例开始实绩确认画面。
图14B是计算机B1的控制部B11在显示部B14上所显示的一实施例结束实绩确认画面。
图15B是表示可否开始信息的算出步骤的流程图。
图16B是表示可否开始信息的算出步骤的流程图。
图17B是表示可否开始信息的算出步骤的流程图。
图1C是表示本发明的计算机整体构成的方框图。
图2C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的一实施例表选择信息输入画面。
图3C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的一实施例补充项目信息输入画面。
图4C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的一实施例项目关系信息输入画面。
图5C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的一实施例补充数据输入画面。
图6C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的一实施例表显示画面。
图7C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的一实施例数据更新画面。
图8C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的其他一实施例表显示画面。
图9C是计算机C1的控制部C11在显示部C14上所显示的其他一实施例项目关系信息输入画面。
图10C是表示根据补充项目信息对生产管理系统的数据库补充新的项目，进行补充数据代入的步骤的流程图。
图11C是表示根据项目关系信息对生产管理系统的数据库代入数据的步骤的流程图。
图12C是表示根据项目关系信息对生产管理系统的数据库的补充后的项目及/或现有的项目代入补充数据的步骤的流程图。
图13C是表示在生产管理系统的数据库的项目的数据发生变更时的步骤的流程图。
图1D是表示本发明的生产管理装置D1的构成的方框图。
图2D是表示本发明的生产管理装置D1的概念性动作的流程图。
图3D是从CAD数据作成的一实施例设计零件构成兼生产零件表。
图4D是一实施例从生产零件表取出安排零件的输入画面。
图5D是一实施例安排零件一览表(取出前)的显示画面。
图6D是安排零件一览表(取出后)。
图7D是一实施例变更生产零件表的显示画面。
图8D是从变更生产零件表补充零件、不要零件调查的输入画面。
图9D是安排零件一览表(变更后)的显示画面。
图10D是安排零件一览表(变更安排决定1)的显示画面。
图11D是安排零件一览表(变更安排决定2)的显示画面。
图1E是表示本发明的生产管理装置E1的构成的方框图。
图2E是表示本发明的生产管理装置E1的使用状态的图。
图3E是表示本发明的生产管理装置E1的动作的流程图。
图4E是表示本发明的生产管理装置E1的显示手段E14上所显示的画面。
图1F是表示本发明的生产管理装置的构成的方框图。
图2F是表示本发明的生产管理装置的动作的流程图。
图3F是通过生产准备状况显示手段和积压状况显示手段将本发明的生产管理装置的基于进度表方式的一实施例加以显示的图。
图4F是表示显示于生产管理装置上的生产管理信息详细情况的图。
图5F是表示本发明的其他实施例的生产管理装置的构成的方框图。
图6F是表示生产管理装置的动作的流程图。
图7F是在生产准备情况显示中表示其他实施例的图。
具体实施例方式
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。不过，这只不过是一个实施例，本发明的技术范围并不局限于此。
图1A是表示本发明的系统整体构成的方框图。服务器A4通过通信网络A2与作为终端的个人计算机A3连接。通信网络A2例如是LAN或因特网等，但不局限于此，只要是可发送接收信息的通信网络即可。
服务器A4通过个人计算机A3和通信网络A2进行信息的发送接收。
图2A是表示作为终端的个人计算机A3的构成方框图。控制部A31、存储部A32、通信接口部A33、显示部A34及输入部A35通过母线A36连接，控制部A31对个人计算机A3整体进行控制。
控制部A31在输入部A35接受用户的输入，通过通信接口部A33与服务器A4进行信息的发送、接收。
图3A是表示服务器A4的构成的方框图。控制部A41、存储部A42、通信接口部A43、显示部A44及输入部A45通过母线A46连接，控制部A41对服务器A4整体进行控制。存储部A42包括存储产品接订单条件的产品接订单条件存储区域；存储零件采购条件的零件采购条件存储区域；存储产品进货条件的产品进货条件存储区域；存储零件信息的零件信息存储区域；存储制造工序信息的制造工序信息存储区域；存储产品库存信息的产品库存信息存储区域；存储零件库存信息的零件库存信息存储区域；存储零件向外订购信息的零件订购信息存储区域；存储作为生产计划的一部分的制造工序负荷信息的制造工序负荷信息存储区域；存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域；存储零件采购数量的零件采购数量存储区域。
控制部A41通过通信接口部A43与个人计算机A3进行信息的发送、接收。
存储部A42存储有生产管理程序，服务器A4通过读取并执行该程序，与上述硬件协同进行各种处理。由此，服务器A4及作为终端的个人计算机A3起到生产管理系统的作用。
图4A是表示产品制造厂家一方的个人计算机A3的控制部A31使显示部A34所显示的画面显示信息构成的一实施例的框图。
控制部A31在显示部A34上作为新的产品接订单信息，显示由产品代码、交货期及数量构成的产品订单条件的输入栏。产品制造厂家的担当者在从客户得到新的产品订单机会时可通过该画面输入该产品的接订单条件。
图5A是表示零件卖主一方的个人计算机A3的控制部A31在显示部A34上所显示的画面显示信息构成的另一实施例的框图。
控制部A31在显示部A34上作为新的零件接订单信息，显示由零件代码、交货期及数量构成的零件采购条件。这些零件采购条件可以更新为零件卖主一方可接受的零件采购条件。
图6A是表示产品制造厂家一方的个人计算机A3的控制部A31在显示部A34上所显示的画面显示信息构成的其它例子的框图。
控制部A31在显示部A34上作为可接受的新的产品接订单信息，显示由产品代码、交货期及数量构成的产品接订单条件。产品制造厂家的担当者可看着该画面向客户传递可接受的接订单的条件。
图7A是表示本发明的一实施例零件信息的图。本实施例中显示了为了构成产品A需要部件a1个、部件b25个等。另外，显示了为了构成部件a需要零件α5个、零件38个等。这样，零件信息包含阶层性的构成信息。
图8A是显示本发明的一实施例制造工序信息的图。本实施例中的制造工序5，图中显示作为前道工序必须完成制造工序1及3，工序时间为25，作为所使用的零件需要零件a2个、零件c10个等。
图9A是表示本发明的一实施例零件的库存、发出订货信息的图。本实施例中零件e目前库存有100个，预定2004年4月30日到货的订货有500个，预定2004年5月10日到货的订货有100个等。
图10A是表示本发明的一实施例制造工序负荷信息的图。本实施例中表示制造工序5的2004年4月23日的负荷情况是生产能力为200，目前生产计划的负荷为180，故负荷率为0.90。
图11A是表示本发明的一实施例零件采购交付周期的图。本实施例中显示零件b从发出订货至交货的交付周期为10天等。
图12A是表示本发明的一实施例零件的零件采购数量的图。本实施例中显示零件b的发出订货数量为100等。
接着参照图13A至图16A对本发明的动作流程进行说明。
图13A至图16A是表示新产品接订单机会的承接判断的步骤的流程图。
首先，产品制造厂家一方的个人计算机A3的控制部A31通过输入部A35取得作为新产品接订单信息的产品代码、交货期及数量(A1)。
接着，个人计算机A3的控制部A31通过通信接口部A33将该产品代码、交货期及数量发送给服务器A4(A2)。
然后，服务器A4的控制部A41通过通信接口部A43接收该产品代码、交货期及数量(A3)。
然后，服务器A4的控制部A41根据该产品代码、数量、交货期及产品库存信息，判断是否可调用产品库存(A4)。
当可调用产品库存时，服务器A4的控制部A41将希望数量减少，减少量为所调用产品库存的数量(A5)。
当希望数量为零时，服务器A4的控制部A41将新产品订单信息直接作为最终的接受判断结果，将产品代码、交货期及数量通过通信接口部A43发送给产品制造厂家一方的个人计算机A3(A6)。
当希望数量不为零时，服务器A4的控制部A41计算出为生产产品所需下一级零件的数量，并判断是否可调用零件库存来进行产品的生产(A7)。该判断针对产品生产所需的所有零件一直到终端的级别为止重复进行。
当可调用零件库存进行产品生产时，服务器A4的控制部A41将希望数量减少，减少量为调用零件库存进行生产的数量(A8)。
当希望数量为零时进入A6。
当希望数量不为零时，服务器A4的控制部A41计算必须重新采购的零件的产品代码、数量及交货期，作为零件采购条件(A9)。该计算针对产品生产所需的所有零件一直到终端的级别为止重复进行。该计算是基于该零件的零件采购数量及零件采购交付周期信息进行的，但当必须缩短零件采购交付周期时，则按缩短零件采购交付周期进行采购的方式来计算。
接着，服务器A4的控制部A41将零件采购条件即必须新采购零件的零件代码、数量及交货期通过通信接口部A43发送给零件卖主一方的个人计算机A3(A10)。
接着，零件卖主一方的个人计算机A3的控制部A31在显示部A34上显示零件采购条件即必须新采购零件的零件代码、数量及交货期(A11)。
零件卖主一方的个人计算机A3的控制部A31通过输入部A35取得零件采购条件的更新信息，即可新进货的零件数量及交货期的信息(A12)。此时，零件卖主一方根据此时可交货的零件数量，可不管规定的零件采购数量，输入交货数量。而且关于交货期也可变更为可应对的交货期。该步骤在提供必须采购的零件的所有零件卖主的个人计算机A3上进行。
接着，零件卖主一方的个人计算机A3的控制部A31通过通信接口部A33将该零件采购条件的更新信息即可交货零件的零件代码、数量及交货期的信息发送给服务器A4(A13)。该步骤在提供必须新采购的零件的所有零件卖主的个人计算机A3上进行。
接着，服务器A4的控制部A41通过通信接口部A43接收零件采购条件的更新信息即可能新采购零件的零件代码、数量及交货期的信息(A14)。该步骤对来自提供必须新进货的零件的所有零件卖主的个人计算机A3的发送信息进行。
然后，根据该接收到的可新采购零件的零件代码、数量及交货期的信息，在可生产产品时，服务器A4的控制部A41将希望数量减去可采购零件进行生产的数量(A15)。
然后，服务器A4的控制部A41将最终的新订单承接判断结果即产品代码、交货期及数量通过通信接口部A43发送给产品制造厂家一方的个人计算机A3(A16)。
然后，产品制造厂家一方的个人计算机A3的控制部A31通过通信接口部A33接收产品代码、交货期及数量(A17)。
然后，产品制造厂家一方的个人计算机A3的控制部A31在显示部上显示新订单承接判断结果即产品代码、交货期及数量(A18)。
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。不过，这只不过是一个实施例子，本发明的技术范围并不局限于此。
图1B是表示构成本发明的作为可否开始信息提供系统的计算机构成的方框图。控制部B11、存储部B12、显示部B14及输入部B13通过母线B15连接，控制部B11对计算机B1整体进行控制。控制部B11在输入部B13接受用户的输入，根据需要向显示部发送信息。存储部B12包括存储作业信息、资源状态信息及其他信息的存储区域。而且在存储部B12内存储有可否开始信息算出程序，计算机B1通过读取并执行该程序，与上述硬件互动地进行各种处理。由此，计算机B1起到可否开始信息提供系统的作用。
图2B至图14B是表示计算机B1的控制部B11使显示部B14所显示的画面显示信息的构成的例子。
图2B至图4B显示的是资源状态信息输入画面的例子。控制部B11使显示部B14显示由原材料、机械设备、人员等资源构成的资源状态信息的输入栏。制造部门的负责人可通过该画面输入这些资源状态信息。不过，资源状态信息也可不是输入，而是通过生产计划系统等其他系统进行设定。
图2B是资源状态信息中所包含的资源中原材料输入画面的例子。将现在的各原材料的资源单位的数值输入图中各原材料名的右面的数量栏内。由此，可接受资源状态信息的各原材料的资源单位的输入。
图3B是资源状态信息所含有的资源中机械设备的输入画面的例子。将各机械设备的目前状态输入图中各机械设备名的右面的状态栏内。
图4B是资源状态信息所含有的资源中人员的输入画面的例子。将各人员的目前人数输入图中各人员名的右面的人数栏内。
图5B是成果物信息的输入画面的例子。控制部B11使显示部B14显示由通过某一作业结束所得到的成果物名及成果物单位构成的成果物信息的输入栏。图中作业名右边一栏的成果物名栏中输入经各作业得到的成果物名，在再右边一栏的成果物单位栏内输入经各作业得到的成果物数量。
图6B至图8B是以资源要求信息输入画面为例加以表示的图。控制部B11使显示部B14显示由某一作业的作业名及原材料、机械设备、人员等资源构成的资源要求信息的输入栏。制造部门的负责人可通过该画面输入该作业开始所需的资源要求信息。不过，资源要求信息也可不是输入，而是通过生产计划系统等其他系统进行设定。
图6B是资源状态信息中所包含的资源中原材料输入画面的例子。在图中的具有各作业名和原材料名的表内输入各自的资源单位的数值。由此，可接受各作业的资源要求信息的各原材料的资源单位的输入。
图7B是资源要求信息所含有的资源中机械设备的输入画面的例子。将各作业要求的机械设备输入图中的由各作业名和机械设备名构成的表内。
图8B是资源要求信息所含有的资源中人员的输入画面的例子。将各作业所需的人员的人数输入到图中的由各作业名和各人员名构成的表内。
图9B是表示可否开始信息显示画面的例子。控制部B11使显示部B14显示表示某一作业可全部开始、可部分开始或不可开始的可否开始信息。制造部门的负责人可通过该画面认知某一作业的可否开始信息。
图10B是表示开始指示信息输入画面的例子。控制部B11使显示部B14显示表示某一作业的未开始、部分开始或全部开始的不同情况及该开始的作业结束后应该得到的成果物单位的开始指示信息的输入栏。制造部门的负责人可通过该画面输入该作业的开始指示信息。
图11B是一实施例作业结束信息输入画面。控制部B11使显示部B14显示表示某一作业的未结束、部分结束或全部结束及该作业结束后已经得到的成果物单位的作业结束信息的输入栏。制造部门的负责人可通过该画面输入实绩信息即该作业的作业结束信息。
图12B是一实施例作业均衡化信息输入画面。图中的“均衡化计划成果物数量”是指制订均衡化计划的制造部门的负责人所计划的成果物的成果物单位，构成作业均衡化信息。另外，“成果物数量”这行表示与上一行的各日期对应的每日的成果物的成果物单位。
图13B是一实施例开始实绩确认画面。图中的“作业计划成果物数量”是指从在按作业计划算出的某一期间应完成的所有作业得到的成果物单位的数量的总和。所谓“开始成果物数量”是指某日从发出了开始指示的所有作业所得到的成果物的数量的总和。本画面上同时显示了开始成果物数量和作业均衡化信息，制造部门的负责人可对比这些信息决定这一天应该完成的作业量。
图14B是一例完成实绩确认画面。图中的“完成成果物数量”是表示由某一期间内完成的所有的作业所得到的成果物数量的总和，“未完成成果物数量”是指与已发出开始指示的作业中还未结束的作业对应的成果物数量的总和。本画面上同时显示了完成成果物数量和未完成成果物单位数。由此，制造部门的负责人能通过视觉掌握实际已完成的作业和开始之中作业的情况。
接着，参照图15B至图17B说明本发明的动作流程。
图15B至图17B是表示可否开始信息的算出方法的流程图。首先，计算机B1的控制部B11通过输入部B13取得作业信息(B1)。接着，计算机B1的控制部B11通过输入部B13取得资源状态信息(B2)。计算机B1的控制部B11根据资源要求信息及资源状态信息，对某一作业的开始所需的所有资源，依据资源状态信息的资源单位是否等于或超过资源要求信息的资源单位，来判断该某一作业可否全部开始(B3)。若可全部开始则进入B5。在除此之外的场合，对该某一作业的开始所需的所有资源，判断资源状态信息的资源单位是否等于或超过就该某一作业的成果物至少开始1个单位所需的资源单位，从而判断可否部分开始(B4)。接着，将这些判断结果作为该某一作业的可否开始判断结果在显示部B14上显示(B5)。而且，计算机B1的控制部B11判断是否有开始指示信息的输入(B6)。当有开始指示信息输入时，计算机B1的控制部B11通过输入部B13取得开始指示信息(B7)，接着从资源状态信息的资源单位减去有该输入的作业的开始所需的资源单位(B8)，然后返回B3。当没有开始指示信息的输入时，判断是否有作业完成信息的输入(B9)。当有作业完成信息的输入时，计算机B1的控制部B11通过输入部B13取得作业完成信息(B10)，接着将有该输入的作业的完成所得到的成果物的成果物单位与对应资源的资源状态信息的资源单位相加(B11)，然后返回B3。当没有作业完成信息的输入时处理结束。
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。不过，这只不过是一个实施例子，本发明的技术范围并不局限于此。
本发明的计算机作为主要构成要素具有数据库和存储部。该数据库具有多个表。存储部包括存储区域，存储区域至少存储多个表、表选择信息、补充项目信息、项目关系信息、补充数据。
表选择信息表示从上述多个表中由用户选择的表的选择状态。由此，用户选择的表被特定。补充项目信息表示向用户选择的表中补充新的项目。项目关系信息表示多个项目之间的从属关系。补充数据是由用户对新的项目输入的数据。
上述计算机具有表选择信息输入受理手段、补充项目信息输入接受手段、项目关系信息输入接受手段；补充数据输入接受手段及/或数据输入接受手段、数据代入手段。表选择信息输入接受手段接受用户的上述表选择信息的输入。补充项目信息输入接受手段对于上述选择的表，接受用户的新的项目的补充。项目关系信息输入接受手段接受用户的项目关系信息的输入。补充数据输入接受手段接受用户的补充数据的输入。数据代入手段根据项目关系信息及上述补充数据，对新的项目代入补充数据。
以下对将本发明应用于生产管理系统的实施例进行说明。但只不过是为了说明本发明的实施方式而作为实施例所作的说明。本发明的实施方式并不局限于此，也包括上述生产管理系统以外的实施方式。
图1C是表示作为本发明的生产管理系统的计算机构成的方框图。控制部C11、存储部C12、显示部C14及输入部C13通过母线C15连接，控制部C11对计算机C1整体进行控制。控制部C11在输入部C13接受用户的输入，根据需要将信息发送给显示部。存储部C12包括存储数据库的多个表、表选择信息、项目关系信息及其他信息的存储区域。而且，在存储部C12内存储有数据库管理程序，计算机C1通过读取并执行该程序，与上述硬件互动地进行各种处理。由此，计算机C1起到生产管理系统的作用。
图2C至图9C是计算机C1的控制部C11使显示部C14所显示的画面显示信息的构成例子。
图2C是表选择信息输入画面的例子。用户从该画面选择希望补充项目的表，选择该表名左面的复选框。由此，可接受表选择信息的输入。表选择信息表示由用户从多个表中选择的表的选择状态。本实施例中，选择了项目原表和传票表这两个表。
图3C是补充项目信息输入画面的例子。用户在该画面上通过单选按钮的选择来选择项目的类型，输入领域名、尺寸、项目名及默认设定值。由此，表示对由用户选择的上述表所补充的新的项目的补充项目信息被输入，可接受新的项目的补充。本实施例中，项目的类型选择为“文字项目”，输入的领域名为“COLOR”，尺寸为“10”，项目名为“颜色”。
图4C是项目关系信息输入画面的例子。在此，项目关系信息表示至少包括向用户选择的表补充的新的项目在内的多个项目之间的从属关系。用户在该画面的信息组名栏中输入具有从属关系的项目的信息组名并按适用按钮。由此，可接受项目关系信息的输入。本实施例中，画面中的箭头方向表示从属关系的方向。即，由箭头连接的表相互之间的被补充的项目，具有左侧是“主”，右侧是“从属”的从属关系。例如，项目原表和传票表的项目“颜色”(信息组名“COLOR”)具有项目原表的项目“颜色”为“主”，传票表的项目“颜色”为“从属”的从属关系。该箭头的连接并不仅意味着相邻的情况，例如，对于图的项目原表和实绩表的项目从属关系也成立。作为本实施方式以外的方法，例如，通过利用拖放等的鼠标操作将任意的表之间用箭头连接(未图示)，也可输入表之间的从属关系。该场合，输入的表之间的从属关系反映在属于该表的项目间的项目关系信息中。
图5C是补充数据输入画面的例子。补充数据由用户针对新的项目输入。用户在该画面中通过选择表名栏来选择输入补充数据的表，将数据输入补充的项目的栏内，然后按输入结束按钮。由此可接受补充数据的输入。本实施例中，对于项目名“颜色”，对“项目代码”为“A”的零件输入“红”，对“A1”输入“白”，对“A2”输入“黑”，对“B”输入“黄色”，“B1”为等待输入的状态。
图6C是表显示画面的例子。用户对通过图5C的补充数据输入画面补充的项目所进行的数据输入在具有从属关系的其他表的项目中也有反映。本实施例显示，对图5C的项目原表的“项目代码”“B”的项目名“颜色”输入“黄色”，图6C的传票表的“传票号项目”“0003”的项目名“颜色”反映为“黄色”。
图7C是数据更新画面的例子。用户对已经输入的项目的数据进行改写输入，通过按更新按钮更新数据。由此，可接受存储在数据库内的数据的更新。接受后的更新在处于从属关系的其他表中的补充的项目中有所反映。本实施例中，用户进行了将图中的表的“项目代码”为“B”的零件的项目名“颜色”数据“黄色”变更为“蓝色”的输入。如上所述，因为具有项目原表的项目的“颜色”代入传票表的项目的“颜色”这样的从属关系，故此后通过按更新按钮，该变更自动反映在与该项目处于从属关系的其他表的项目中。
图8C是表显示画面的其他例子。用户对通过图7C的数据更新画面补充的项目所进行的数据更新在具有从属关系的其他表的项目中也有反映。实施例中，对图7C的项目原表的“项目代码”“B”的项目名“颜色”更新为“蓝色”，这在图8C的传票表的“传票号项目”“0003”的项目名“颜色”变为“蓝色”有所反映。
图9C是不同的实施方式中的项目关系信息输入画面的例子。用户在该画面中，输入包括用于运算的项目在内的表名、用于运算的项目名、算子、存放运算结果的表名及项目名，并按适用按钮。由此，接受表示其从属关系的、至少包含上述新的项目构成的算式的、项目关系信息的输入。本实施例中，具有画面中的项目1及项目2相对于项目3为“主”，项目3相对于项目1及项目2为“从属”的从属关系。例如，项目原表的项目“COLOR”与传票表的项目“COLOR”，具有项目原表的项目“COLOR”为“主”，传票表的项目“COLOR”为“从属”的从属关系。此外，项目原表的项目“单重”及实绩表的“数量”相对于实绩表的“重量”为“主”，实绩表的“重量”相对于项目原表的项目“单重”及实绩表的“数量”为“从属”，具有主从关系。尽管未图示，例如“主”的项目原表的“单重”的数据被更新的话，该更新在“从属”的实绩表的“重量”中有所反映。本实施方式中，设定为“单重”及“数量”是现有的项目，“重量”是新增加的项目，但本发明的技术范围并不局限于此，与现有的项目还是新的项目无关，可对任意的项目输入项目关系信息。
图10C是表示根据本发明对生产管理系统的数据库补充新的项目，并代入补充数据的步骤的流程图的一个例子。首先，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得表选择信息(C1)。接着，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得补充项目信息(C2)。计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得补充数据(C3)。接着，计算机C1的控制部C11根据补充项目信息对所选择的表补充新的项目(C4)。然后，计算机C1的控制部C11对补充的新的项目代入补充数据(C5)。到此为止的步骤，根据补充项目信息对新的项目代入补充数据。
图11C是表示根据本发明，根据项目关系信息对生产管理系统的数据库代入数据的步骤的流程图的一例。首先，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得项目关系信息(C6)。接着，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得数据(C7)。然后，计算机C1的控制部C11根据项目关系信息，对多个项目代入数据(C8)。至此为止的步骤，将新增加的项目补充到指定的表内，进一步根据项目间的从属关系代入数据。
图12C是表示根据本发明，根据项目关系信息对生产管理系统的数据库补充的项目及/或现有的项目代入补充数据的步骤的流程图的一例。首先，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得表选择信息(C9)。接着，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得补充项目信息(C10)。然后，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得项目关系信息(C11)。然后，计算机C1的控制部C11通过输入部C13取得补充数据(C12)。然后，计算机C1的控制部C11根据补充项目信息对选择的表补充新的项目(C13)。然后，计算机C1的控制部C11根据项目关系信息对至少包括补充的新的项目在内的多个项目代入补充数据(C14)。至此为止的步骤，将新补充的项目补充到了选择的表内，进一步根据项目间的从属关系代入数据。
图13C是表示在生产管理系统的数据库的项目的数据发生变更时的步骤的流程图。一旦计算机C1的控制部C11通过输入部C13接受表的数据更新(C15)，计算机C1的控制部C11即判断数据是否已被更新(C16)。当补充的项目中的任意的项目的数据已被更新的话，计算机C1的控制部C11根据项目关系信息，将更新后的数据代入多个项目(C17)，然后结束。若没有数据更新的话则结束处理。
这样，当项目的数据变更时，相关的所有的表的项目的数据得到变更。
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。不过，这只不过是一个实施例子，本发明的技术范围并不局限于此。
图1D是表示本发明的生产管理装置D1的构成的方框图。本发明的生产管理装置最好使用计算机加以实现。控制手段D11、存储手段D12、显示手段D14及输入接受手段D13通过母线D15连接，控制手段D11对生产管理装置整体进行控制，例如，通过读取并执行存储在存储手段D12内的程序，与上述硬件互动地实现后述的各种手段。
控制手段D11包括根据输入的CAD数据制作设计零件表及生产零件表的零件表制作手段D112；根据制作好的生产零件表、标上生产号并算出发出订货零件的发出订货零件算出手段D113；根据变更后的设计图纸的CAD数据制作变更零件表的变更零件表制作手段D114；将制作的变更设计零件表中含有的零件与存储在存储手段D12内的发出订货零件加以比较、将取消零件和补充发出订货零件包括数量地算出的变更零件算出手段D116；取得被显示的取消零件的取消可否的取得手段D117；发行可取消零件的取消传票和补充发出订货零件传票的传票发行手段D118。
存储手段D12可由硬盘或半导体存储器实现，储存发出订货后的零件信息、其他作为生产管理装置所需的信息。输入接受手段D13可由键盘、扫描仪或使用了通信线路的输入接受手段(例如LAN)等实现。显示手段可由液晶显示器、阴极射线管CRT等实现。
图2D是表示本发明的生产管理装置D1的概念性动作的流程图。图3D至图11D表示在生产管理装置D1中由显示手段D14显示的内容。
对于单件产品也要进行通常的基本设计。针对所需生产的机械或设备的基本手段、结构来进行基本设计。另外，与基本设计同时进行的是从发出订货到到货需要长的交货期的所谓长交货期零件、长交货期材料的选定。当基本设计结束后，通过输入接受手段D13将该CAD数据输入生产管理装置D1(D110)。通过输入的CAD数据制作设计零件表(D120)，再从设计零件表制作取得了生产条件的生产零件表(D130)。
图3D是从CAD数据变换而成的一例设计零件构成、生产零件构成、生产零件表。如图3D所示，通过利用显示手段D14将设计零件构成和生产零件构成的关系进行图像显示，从而弄清零件与单元的关系。如图3D所示，因生产的关系有时设计零件构成与生产零件构成不同。例如，设计零件构成中零件V属于C1单元，但生产零件构成中零件V属于C2单元。图3D的下部表示一例生产零件表。
在接着的处理中，因为是最初的处理，因而进行变更“无”的处理(D140)。对变更“无”时从生产零件表到安排传票发行的过程(D150)进行说明。图4D是最初输入新的生产号时的输入画面。如图4D所示，例如输入生产零件表中存在的项目代码“C”、生产号“SEI01”、数量“1”、完成预定日“20050223”。确认后点击执行按钮就会显示图5D所示的安排零件一览表(取入前)。对该画面确认，如没有问题时通过使用者点击其他按钮(未图示)，则通过显示手段D14显示图6D所示的画面。在图6D中，通过状态从“0”转变为“1”，可以知道已被生产号“SEI01”取入。
被生产号“SEI01”取入后，调查有无安排好的零件(D160)，因为是最初为“无”，因而生产管理装置D1进行先行零件安排(D210)，将安排零件信息与生产号“SEI01”相关联地存储在存储手段D12中(D220)。
接着，详细设计完成后与基本设计时相同地输入CAD数据(D110)。输入的CAD数据与基本设计时相同地得到处理(D120，D130)。此后因为没有变更(D140)，因而从生产零件表读取安排零件(D150)。然后，检查同一生产号中有无安排好的零件(D160)，因为是“有”，故进行补充零件安排(D310)，将该安排零件信息与生产号相关联地存储在存储手段D12中(D320)。如没有任何变更等，通过该处理该生产号的生产管理就结束。
但是，如上所述，会因各种理由而改变规格或设计。当发生变更的情况时进行变更设计。变更设计完成后，通过输入接受手段D13输入CAD数据(D110)。与以上相同，利用CAD数据制作设计零件表(D120)，利用设计零件表制作生产零件表(D130)，制成图7D所示的变更生产零件表。图纸号C1的子单元C1在变更前(图3D)子图纸号为“V”，但在图7D的例子中变为了“V2”。
接着，因为有了变更(D140)，因而进行补充零件、不要零件的处理(D410)。在显示手段D14上显示图8D所示的反映变更的画面。点击执行按钮后，在显示手段D14上显示图9D所示的安排零件一览表(变更后)。在图9D的例中，通过用状态“9”表示分支号5的零件V不再需要，用状态“0”表示分支号7的零件V2是补充的需安排的零件，这样就清楚了。即，生产管理装置D1根据存储在存储手段D12内的信息自动地进行检索，在显示手段D14显示不要零件和补充零件。
关于分支号5的不要零件，从取得手段D117取得被变更后的不要零件的可否取消的信息(D430)。调查结果取消为不可时，调查该零件是否可挪作它用(D435)。当调查结果取消为可以时，如图10D所示将分支号5的状态变更为“7”。当不可取消且可挪用，则解除生产号，如图11D所示将分支号5的状态变更为“8”。既不可取消也不可挪作它用时，将分支号5的状态变更为“6”(未图示)。
进行了上述处理后，对于分支号5的不要零件V，由传票发行手段D118发行为了根据各自的信息进行取消安排(D440)、库存处理(D450)、废弃处理(D460)所需的传票，并将该信息储存在存储手段D 12内。
对于分支号7的补充零件，状态“0”的分支号7的零件V2进行补充零件安排(D420)。即，通过传票发行手段D118发行订货传票，并将该信息与生产号相关联地存储在存储手段D12内。
如以上说明的那样，在客户有变更等时能通过生产管理装置1迅速、可靠地采取应对被变更的内容的措施。其结果，能将变更带来的成本上升、完成延迟等问题抑制在最小限度。
尤其是对于单件产品也能可靠地执行变更零件的取消、补充发出订货或库存等的处理。其结果，也可正确地进行对应变更成本的报价。
其结果，可提高职员的道德。与所谓粗略计算时相比可减少废弃的零件，故也可防止不用品废弃引起的环境破坏。
以上的例子是针对生产管理装置进行了说明，但只要将具有在生产管理装置所说明的手段的生产管理用程序安装在计算机内，使该计算机起到手段的作用就可实现。
通过使计算机从存储有这样的生产管理用程序的、计算机可读取的存储媒体进行读取，并安装生产管理用程序，使该计算机起到手段的作用也可实现。
另外，将具有同等的手段的计算机程序安装在具有与上述生产管理装置同等性能的计算机内，并用上述说明的方法进行使用的话也可实现。
以上利用本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不局限于上述实施方式记载的范围。可对上述实施方式进行多样的变更或改良。从权利要求书的记载可清楚地看到，施加了这样的变更或改良后的方式也包含在本发明的技术范围内。例如，生产管理装置以计算机为例进行了说明，但也可取代CPU而利用采用数字信号处理器的系统。另外，主要对单件生产的管理的例子进行了说明，但并不局限于单件生产，也可适用于少量或中等规模的生产管理。
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。不过，这只不过是一个例子，本发明的技术范围并不局限于此。
图1E是表示本发明的生产管理装置E1的构成的方框图。本发明的生产管理装置最好使用计算机加以实现。控制手段E11、存储手段E12、显示手段E14及输入手段E13通过母线E15连接，控制手段E11对生产管理装置整体进行控制，例如，通过读取并执行存储在存储手段E12内的程序，与上述硬件互动地实现后述的各种手段。
控制手段E11中包括MRP生产管理手段E111。MRP生产管理手段E111包括库存数据更新手段E112和所要量计算手段E114。MRP生产管理手段E111例如可通过导入TPiCS株式会社研究所生产的TPiCS-X的f-MRP功能就可实现。
存储手段E12可由硬盘或半导体存储器实现，储存有发出订货后的零件信息、其他作为生产管理装置所需的信息。输入手段E13可由键盘、扫描仪或使用了通信线路的输入接受手段(例如LAN)等实现。显示手段可由液晶显示器、阴极射线管CRT等实现。
图2E是表示本发明的生产管理装置E1的使用状态的图，图3E是表示本发明的生产管理装置E1的动作的流程图。另外，图4E是生产管理装置E1的显示手段E14上所显示的画面。操作者可看着该画面通过实绩值输入手段E132输入实绩值，通过虚构库存值输入手段E134输入虚构库存，在画面上确认其结果。
利用了MRP生产管理手段E111的生产管理装置E1中，如图2E至图4E中的一实施例所示，构成为对于事先决定的各工序的生产计划输入实绩值和虚构库存。如图2E所示，某一产品从材料X经由1次A1、2次A2的工序，在最终工序A3制成。该生产计划在材料状态时为130个，因为有合格率，因而在计划上，在1次A1工序中为120个，2次A2工序中为110个，最终工序A3中为100个。
例如，如图4E所示，假设在作业指示号WW00123结束了1次工序A1(E110)。此时，假设1次工序A1的实绩值为118个。以往存在以下问题，即，当作为实绩值输入118后，在下一所要量计算中，根据被输入的实绩值从零件表和库存信息算出应该发出订货的资材的量和发出订货时期。该场合，即使现场的负责人根据过去的实绩等，判断为在下一2次A2或最终A3工序可以挽回，也只能根据计划上的值和实绩值进行计算，导致发行相对计划所不足的量的传票。
本发明的生产管理装置中，如图4E所示，在实绩值的输入栏以外还增设了虚构库存值的输入栏。1次A1工序结束后输入实绩值118(E120)。现场负责人根据过去的实绩等判断为可挽回时(E130)，则输入虚构库存值2(E140)。当判断为无可挽回时，不输入虚构库存值。当然，考虑到一部分可挽回也可输入虚构库存值1。输入后，通过实绩值输入手段E132输入生产管理装置E1内，通过显示手段E14如图4E那样显示为实绩值118(E150)。另外，通过虚构库存值输入手段E134输入到生产管理装置E1内，通过显示手段E14如图4E那样显示为虚构库存2(E150)。当没有输入虚构库存值时，图4E的虚构库存栏显示为空栏。确认显示的输入值，正确的话点击图4E的输入按钮，这样数据被库存数据更新手段E112读入。当点击取消按钮则实绩值和虚构库存的栏成为空栏，返回实绩值输入(E120)。当然，也可构成为结束本画面的显示。
根据被输入的实绩值，由库存数据更新手段E112更新MRP生产管理用的库存数据(E170)。而且，利用所要量计算手段E114，根据得到更新后的库存数据和虚构库存值2计算MRP生产管理用的所要量(E185)。此后验证有无不足零件(190)，其结果，与计划上的数量即120相同，不足量为零，因而不用发行补充的传票。
另一方面，当现场负责人判断为无可挽回等，不需输入虚构库存值时，根据输入的实绩值并利用库存数据更新手段E112使MRP生产管理用的库存数据得到更新(E170)。而且，利用所要量计算手段E114并通过更新后的库存数据计算MRP生产管理用的所要量(E180)。其结果，在图4E的例中，相对于计划上的数量120，更新后的库存数据也是118，故不足量为2，发行补充2个的传票。
以上的处理结束后，准备输入下一工序的数据(E200)。如图2E的例子那样，若如现场负责人预想的那样的话，就可在下一2次A2的工序中作为实绩值输入110。而且，在下一最终A3的工序中也与计划一样的话就输入实绩值100。
其结果，能作为与实际情况吻合的MRP生产管理装置进行使用，能很好地进行生产管理。
以上的例子是针对生产管理装置进行了说明，但只要将具有在生产管理装置所说明的手段的生产管理用程序安装在计算机内，使该计算机起到手段的作用就可实现。
通过使计算机从存储有这样的生产管理用程序的、计算机可读取的存储媒体进行读取，从而安装生产管理用程序，使该计算机作为手段起作用，从而也可实现。
另外，将具有同等的手段的计算机程序安装在具有与上述生产管理装置同等性能的计算机内，并用上述说明的方法进行使用的话也可实现。
以上利用本发明的实施形态进行了说明，但本发明的技术范围并不局限于上述实施形态记载的范围。可对上述实施形态进行多样的变更或改良。从权利要求书的记载可清楚地看到，施加了这样的变更或改良后的形态也包含在本发明的技术范围内。例如，生产管理装置以计算机为例进行了说明，但也可取代CPU而利用采用数字信号处理器的系统。
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳实施形态进行说明。不过，这只不过是一个例子，本发明的技术范围并不局限于此。
图1F是表示本发明的生产管理装置F1的构成的方框图。本发明的生产管理装置最好使用计算机加以实现。控制手段F11、存储手段F12、显示手段F14及输入手段F13及接收输入手段F16通过母线F15连接，控制手段F11对生产管理装置整体进行控制，例如，通过读取并执行存储在存储手段F12内的程序，与上述硬件互动地实现后述的各种手段。另外，接收输入手段F16通过通信线路F18与终端F20连接。
控制手段F11中包括生产准备状况算出手段F112和积压状况算出手段F114。输入手段F13包括各工序信息输入手段F132和变更输入手段F134。显示手段F14包括生产准备状况显示手段F142和积压状况显示手段F144。
存储手段F12可由硬盘或半导体存储器实现，储存有发出订货后的零件信息、其他作为生产管理装置所需的信息。输入手段F13可由键盘、扫描仪或使用了通信线路的输入接受手段(例如LAN)等实现。显示手段可由液晶显示器、阴极射线管CRT等实现。另外，接收输入手段F16可通过通信用调制解调器、TA、路由器(router)等通信用硬件及相关软件加以实现。通信线路F18可使用一般公众线路或因特网，终端F20可由个人计算机等实现。
图2F是表示本发明的生产管理装置F1的动作的流程图。图3F是通过生产准备状况显示手段、积压状况显示手段F144表示的本发明的生产管理装置F1的进度表方式的一实施例的图。图4F是表示显示于本发明的生产管理装置F1的显示装置F14上的生产管理信息详细情况的图。
在此，生产管理信息具体是指例如生产号、产品构成表、使用的子零件的库存·生产场所·发出订货的对方·预定完成的情况。生产准备状况是表示各工序的生产准备是否已经完备的信息。更具体地说，是可由“○”、“△”、“×”那样表示的信息。积压状况具体是指例如每日的各制造课中的作业预定量的总和。或为了容易弄清积压状况有时也用数字表示同一天必须作业的工序数。
以下对本发明的生产管理装置F1的动作、使用方法进行说明。首先，对于生产计划事先通过输入手段F13输入生产管理信息。生产管理信息尽管因生产的产品的种类而异，但一般是指例如多个生产号、与该生产号相关的零件构成·零件名称·数量、零件的生产场所名、各零件或各工序的完成预定情况等。接着，通过各工序信息输入手段F132，输入包括有关正在管理的资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息(F110)。另外，也可利用接收输入手段F16通过通信线路F18由厂家的终端F20直接输入。这些信息通过存储手段F12加以存储(F120)。各工序信息在每次输入信息时或每隔一定时期进行收集，利用各工序信息输入手段F132输入，并与生产计划相关联地存储在存储手段F12中。
利用输入手段F13输入调查希望时间(F130)。不过，也可取代调查希望时间的输入，事先使生产管理装置1具有时钟功能，作为输入了现在时的方式也可进行以下的处理。另外，根据进行生产管理的对象的种类，也可用日取代时。
当输入调查希望时间后，根据存储在存储手段F12内的各工序信息和生产管理信息，利用生产准备状况算出手段F112算出调查希望时间的生产准备状况(F140)。接着，由生产准备状况显示手段F142显示算出的生产准备状况及生产管理信息(F150)。此时，最好根据生产计划的生产管理信息，利用积压状况算出手段F114算出积压状况(F160)，利用积压状况显示手段F144将积压状况与生产准备状况及上述生产管理信息相关联地与时日的轴等对应地显示(F162)。
图3F显示用进度表方式表示的生产准备状况及积压状况的一实施例。图3F中图示有生产号、分支号、零件和工序名称、预定完成情况、数量、生产场所、订货号等生产管理信息，并显示有各零件或工序的传票发行日、作业日程。适合的传票发行日用框中灰色的方形表示，作业日程用淡灰色的方块表示。调查希望时间是4月7日，是用斜线表示的部分。另外，图中粗的实线表示零件是下一工序所需要的这样的关系。通过如图3F所示用进度表方式进行表示，能掌握整体的作业预定情况。在这样的显示中，本发明的生产准备情况由生产准备状况算出手段F112算出，其结果利用生产准备状况显示手段F142进行显示，准备完备的零件或工序用“○”表示，从而能一看就容易直观地进行判断。4月4日的产品号“se03”·分支号“3”的“电装品”、以及4月6日的产品号“se02”·分支号“9”的“供给”、“千石金属(有限公司)”与此相当。另一方面，为了能一看就容易直观地判断未完成准备的零件或工序，用“×”表示。4月6日的产品号“se01”·分支号“2”的“总组装”、4月7日的产品号“se02”·分支号“7”的“外发加工”、“千石金属(有限公司)”、4月12日的产品号“se03”·分支号“2”的“总组装”与此相当。尽管未图示，为了能一看就容易直观地判断一部分未完成准备的零件或工序，用“△”表示。
这样，通过将生产准备状况以一看就容易直观地判断的形式加以表示，生产现场的管理者能容易地知道目前可开始的工序。
在图3F的下层利用积压状况显示手段F144以数字形式表示了本发明所希望的形态即积压状况。当然，也可利用曲线图或改变颜色表示。本实施形态中，数字的单位是同一天必须作业的工序数。作业多、有问题处用深色框表示。可见特别是4月12日，制造1课具有很多作业。这样，积压状况也可同时知道，生产现场的管理者能更合理地进行判断。例如，通过图3F的积压状况，因为制造1课作业集中，因而可判断计划上有问题。存在如此问题时(F170)，例如，将生产场所从F1改变为F2，即，从作业集中的制造1课改变为没有预定作业的制造2课(F180)。变更输入后，若点击登录按钮，则根据变更后的内容再次算出生产准备状况，也再次计算并显示积压状况。查看显示，若没有问题就可根据变更后的计划进行运作。或者，也可变更制造1课的一部分的担当工序的开始日。这样的情况下，尽管未图示，也可通过鼠标的拖放操作将进度表上的计划杆进行移动来实现。该场合也与上述相同，再次计算并显示生产准备状况及积压状况。
在图3F中，当点击表示有不可开始的“×”的计划杆时，会显示生产管理信息详细情况。图4F是在图3F中点击了4月12日的产品号“se03”·分支号“2”的“总组装”的计划杆时所作的显示的例子。在图4F中，上层表示有问题的工序部分的各生产管理项目。中层表示为进行有问题的总组装所需的零件可否使用库存保留的零件。图4F的例子表示驱动装置库存有1个，可以使用。下层表示各零件的制造状况。
接着，图3F的例子中，4月12日的产品号“se03”·分支号“5”的计划杆用粗线框表示，其原因是产品号“se03”·分支号“5”的机构单元的交货日(4月13日)是在产品号“se03”·分支号“2”的开始日以后，计划颠倒的缘故。本实施例中，是作为厂家的驹込工业(株式会社)直接利用接收输入手段16输入的各工序信息。另外，本实施例中，用粗线框表示计划杆，但也可用红色表示计划杆本身等，改变颜色来表示。另外，产品号“se03”·分支号“2”的计划为“×”，这是表示因为分支号“3”的电装品和分支号“5”的机构单元还未完成，故产品号“se03”·分支号“2”的总组装在目前无法开始。该场合，必须将总组装和安装工程的计划延后2天。如果因客户的关系而无法延迟最后的安装工程，则需要采取再度请求驹込工业提早交货或缩短总组装的作业工期等对策。对驹込工业请求提早交货时，可以在该进度表上将计划朝左拖放，并使用通信手段再次将希望的计划日发送给厂家即驹込工业(株式会社)。
作为更好的形态，算出调查希望时间前后的事先确定好期间的生产准备状况，而且对于积压状况也算出预先确定好期间内的积压状况，并加以显示，制造现场的管理者可综合性地加以判断。预先确定的期间因生产的品种而合适的期间不同。因此，最好在生产现场预先确定。在图3F的例子中，关于相对于调查希望日即4月7日的过去，显示作业未完成的工序。关于将来，将14天作为事先确定的期间进行了显示。
如上所述，在进行生产管理的个别工作现场，根据工序的实绩数据自动算出生产准备是否完备，并通过容易对应地进行显示，可提供能高效地进行生产管理的生产管理装置。
接着，对本发明的其他实施例进行说明。根据生产的不同品种，生产中所使用的生产资源有时对生产管理上的判断很重要。以在这样的情况下使上述说明的本发明更容易使用为目的。图5F是表示本发明的其他实施例的生产管理装置F1′的构成方框图。图5F所示的生产管理装置F1′只是将生产资源信息输入手段F136补充到输入手段F13中这点与图1F的构成不同，其他相同。图6F是表示图5F所示的生产管理装置F1′的动作的流程图，补充了生产资源信息输入步骤(F112)、设备使用状况算出步骤(F164)、设备使用状况显示步骤(F166)，这些方面与图2F说明的内容不同。
如图5F、图6F所示，利用在上述说明过的内容中补充了生产资源信息的内容算出生产准备状况，并显示生产准备状况，因而生产资源在对生产管理上的判断重要时，现场管理者能更合理地进行判断应对。
图7F是在生产准备状况显示手段F142中表示其他实施例的图。如图7F所示，在进度表的图表上另外设置了表示生产准备状况的栏为特征。优点是，通过另外设置栏，管理者在显示画面中一直应该关注的部位就确定了。另外，还显示了设备使用状况，因而能更加综合地把握生产管理状况，进行合理的应对。
以上的例子是针对生产管理装置进行了说明，但只要将具有在生产管理装置所说明的手段的生产管理用程序安装在计算机内，使该计算机起到手段的作用就可实现。另外，通过使计算机从存储有这样的生产管理用程序的、计算机可读取的存储媒体进行读取，并安装生产管理用程序，使该计算机作为手段起到作用，从而也可实现。
另外，将具有同等手段的计算机程序安装在具有与上述生产管理装置同等性能的计算机内，并用上述说明过的方法进行使用的话也可实现。
以上利用本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不局限于上述实施方式记载的范围。可对上述实施方式进行多样的变更或改良。从权利要求书的范围记载可清楚地看到，施加了这样的变更或改良后的方式也包含在本发明的技术范围内。例如，生产管理装置以计算机为例进行了说明，但也可取代CPU而利用采用了数字信号处理器的系统。另外，作为生产准备状况显示的例子用进度表方式进行了说明，但用部分时间方式也同样可实施本发明。
发明的效果对以上说明的本发明可期待以下效果。
(a)有助于提高生产管理的精度及迅速化以及生产管理成本的节省化。
(b)有助于根据(a)，提高在生产现场对发生的变化的应对力。
对以上说明的本发明可期待以下效果。
(a)通过促进制造作业的均衡化，有助于制造作业的高效化、制造工序的稳定化。
(b)将这一天应该进行的作业量作为目标加以提示，同时提示目前已开始的作业量使进行对比，能在视觉上确认目标的达到状况提高作业欲望，有助于提高生产效率。
(c)对于制造现场出现的突发性的情况变化，通过借助可否开始信息的提供来支援制造作业计划的维持、变更或中止的决策，有助于提高对制造现场的偶发事故的应对力。
对以上说明的本发明可期待以下效果。接受来自用户的表选择信息及项目关系信息的输入，可节省直接编辑数据库漏洞(スキ一マ)的功夫，同时能可靠地将任意的项目补充到数据库的任意的多个表中。而且，不用为了处理所补充项目而改写应用软件等。由此，不用借助编程人员，用户本身就可补充项目并开始运用。
采用本发明，例如，对于单件产品，即使在为了缩短从开始到完成的期限而先发出零件订货，其后因客户的意向等而发生变更时，也能合理地指出变更零件和不要零件，并在生产管理中反映出来。其结果，可防止从开始到完成的期限因变更而延迟。而且能合理地抑制变更引起的成本上升。还能尽可能地抑制不要零件的废弃，对环境也好。
采用本发明，在利用根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材的量和发出订货时期的资材所要量计划所进行的生产管理中，在任意的时间想要利用MRP生产管理系统进行所要量计算时，能避免如下问题当实际库存不到计划上的值时，在即使现场的负责人根据过去的实绩等判断在下一工序能够挽回的情况下，也仍根据计划上的值进行计算而发出不足量的传票。此外，能解决实绩输入时只能输入现实的执行数据，当实绩低于计划时，即使实际不需要也发出补充制造的指示或补充发行采购传票的问题。而且，能将虚构库存值和假想实绩值和实绩值对应于实际的生产现场的实情加以输入，因而能提供能进行与现实吻合的生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、存储有生产管理用程序的计算机可读取的存储媒体及生产管理方法。
采用本发明，可根据各工序实绩信息自动算出并显示调查希望时间的生产准备状况。而且，将积压状况与生产准备状况及生产管理信息相关联地加以显示。其结果，现场管理者可将生产准备状况与积压状况对应起来进行综合判断。查看了生产准备状况及积压状况后，当判断为可采取改变生产场所等的对策时，进行变更输入。变更输入后，显示出调查希望时间的生产准备状况和积压状况。其结果，个别的工作场所的管理者可合理地判断变更是否好，因而能高效地进行生产管理。
此外，由于生产品种的不同，有时生产资源成为生产工序上的决定因素。该场合，现场的管理者等也能参照生产资源的完成时期和零件等的信息综合性地进行判断，这一点是有利的。而且，调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况、积压状况得到显示。这样，根据各工序实绩信息自动地算出生产准备是否完成，并容易对应地进行显示。其结果，能提供现场管理者能进行与现实更吻合的生产管理的生产管理装置、生产管理用程序、存储有生产管理用程序的计算机可读取的存储媒体及生产管理方法。
权利要求
1.一种服务器，其通过通信网络与终端连接，根据从所述终端送来的接订单条件的变化算出可承接的接订单条件并向所述终端发送，其特征在于，具有至少包括存储产品接订单条件的产品接订单条件存储区域和存储零件采购条件的零件采购条件存储区域的存储部；还包括从所述终端接收产品接订单条件的产品接订单条件接收手段；将根据所述产品接订单条件算出的零件采购条件向所述终端发送的零件采购条件发送手段；从所述终端接收对所述零件采购条件的更新的零件采购条件接收手段；将根据所述接收到的零件采购条件算出的产品接订单条件向所述终端发送的产品接订单条件发送手段。
2.一种服务器，其通过通信网络与终端连接，根据从所述终端送来的零件采购条件的变化算出对产品交货条件的影响并向所述终端发送，其特征在于，所述服务器具有至少包括存储零件采购条件的零件采购条件存储区域、存储生产计划的生产计划存储区域、存储产品交货条件的产品交货条件存储区域的存储部，还包括从所述终端接收零件采购条件的零件采购条件接收手段；将根据所述零件采购条件算出的生产计划向所述终端发送的生产计划发送手段；从所述终端接收对于所述生产计划的更新的生产计划接收手段；将根据所述接收到的生产计划算出的产品交货条件向所述终端发送的产品交货条件发送手段。
3.如权利要求1所述的服务器，其特征在于，所述存储部包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域；存储零件库存信息的零件库存信息存储区域；存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域；以及存储生产计划的生产计划存储区域；而且，在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定手段。
4.如权利要求2所述的服务器，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域；存储零件库存信息的零件库存信息存储区域；存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域；而且，所述服务器还具有在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定手段。
5.一种生产管理程序，使通过通信网络与终端连接的服务器，根据从所述终端送来的接订单条件的变化算出可承接的接订单条件并向所述终端发送，其特征在于；所述服务器具有控制部及存储部；在此，所述存储部至少包括存储产品接订单条件的产品接订单条件存储区域和存储零件采购条件的零件采购条件存储区域的存储部；而且，使所述控制部执行以下处理从所述终端接收产品接订单条件的产品接订单条件接收处理；将根据所述产品接订单条件算出的零件采购条件向所述终端发送的零件采购条件发送处理；从所述终端接收对于所述零件采购条件的更新的零件采购条件接收处理；将根据所述接收到的零件采购条件算出的产品接订单条件向所述终端发送的产品接订单条件发送处理。
6.一种生产管理程序，其使通过通信网络与终端连接的服务器，根据从所述终端送来的零件采购条件的变化算出对产品交货条件的影响并向所述终端发送，其特征在于，所述服务器具有控制部及存储部；在此，所述存储部至少包括存储零件采购条件的零件采购条件存储区域、存储生产计划的生产计划存储区域、存储产品交货条件的产品交货条件存储区域；而且，使所述控制部执行以下处理从所述终端接收零件采购条件的零件采购接收处理；将根据所述零件采购条件算出的生产计划向所述终端发送的生产计划发送处理；从所述终端接收对所述生产计划的更新的生产计划接收处理；将根据所述接收到的生产计划算出的产品交货条件向所述终端发送的产品交货条件发送处理。
7.如权利要求5所述的生产管理程序，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域、存储零件库存信息的零件库存信息存储区域、存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域、以及存储生产计划的生产计划存储区域；而且，所述生产管理程序使所述控制部执行在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定处理。
8.如权利要求6所述的生产管理程序，其特征在于，所述存储部还包括存储产品库存信息的产品库存信息存储区域、存储零件库存信息的零件库存信息存储区域、存储零件采购交付周期的零件采购交付周期存储区域；而且，所述生产管理程序使所述控制部执行在所述产品库存信息、所述零件库存信息及所述零件采购交付周期中含有缓冲的决定所述生产计划的生产计划决定处理。
9.一种判断作业可否开始的计算机，其特征在于，具有包括至少存储以下信息的存储区域的存储部，这些信息是表示用于开始某一作业所需的资源的现在状态并由资源名及资源单位构成的资源状态信息；以及由特定的所述某一作业的作业名、表示该作业结束所得到的成果物的成果物信息、以及表示用于开始某一作业所需的所述资源的必要条件的资源要求信息构成的作业信息；所述成果物信息由成果物名及成果物单位构成，所述资源要求信息由资源名及资源单位构成；而且，所述计算机还包括接受资源状态信息输入的资源状态信息输入接受手段；接受作业信息输入的作业信息输入接受手段；对于为开始某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时判断为可开始，除此之外判断为不可开始的可否开始判断手段；以及显示所述可否开始判断手段的判断结果的可否开始判断结果显示手段。
10.如权利要求9所述的计算机，其特征在于，所述可否开始判断手段对于为开始某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时判断为可全部开始，在除此之外的场合，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于对于该作业的成果物至少开始1个成果物单位所需的资源单位时判断为可部分开始，除此之外，判断为不可开始；所述可否开始判断结果显示手段对在所述可否开始判断手段中作了判断的作业的作业信息的成果物信息的成果物单位进行显示。
11.如权利要求9所述的计算机，其特征在于，所述存储部包括至少存储开始指示信息的存储区域，其中开始指示信息通知开始所述某一作业，并由作业名、成果物名及通过开始所述某一作业而预定得到的成果物单位构成；所述计算机还包括接受所述开始指示信息输入的开始指示信息输入接受手段；当针对所述某一作业有开始指示信息输入时，对与所述某一作业的成果物名对应的所有的资源，从所述资源状态信息的资源单位减去与该作业的开始指示信息的成果物单位对应的该作业的资源要求信息的资源单位、并进行更新的开始资源状态信息更新手段。
12.如权利要求9所述的计算机，其特征在于，所述存储部包括至少存储作业结束信息的存储区域，其中作业结束信息通知所述某一作业的结束，并由作业名、成果物名及通过所述某一作业的结束而得到的成果物单位构成；所述计算机还包括接受所述作业结束信息输入的作业结束信息输入接受手段；当针对所述某一作业有所述作业结束信息输入、且该作业的成果物是开始其他作业所需的资源时，将该作业的作业结束信息的成果物单位与资源状态信息的该资源的资源单位相加、并进行更新的资源状态信息更新手段。
13.如权利要求9所述的计算机，其特征在于，所述作业信息进一步包括表示作业开始预定时期的开始预定时期信息；而且计算机还包括作业显示最终时期信息输入接受手段，其接受表示显示作业的最终时期的作业显示最终时期信息的输入；所述可否开始判断结果显示手段，在某一作业的作业信息的开始预定时期信息与所述显示最终时期信息相同或在此之前时、且该作业的成果物单位大于作业结束信息的成果物单位时，显示所述可否开始判断手段的判断结果。
14.如权利要求11所述的计算机，其特征在于，所述存储部包括至少存储作业均衡化信息和开始实绩信息的存储区域，其中作业均衡化信息表示某一制造部门为了实现作业的均衡化而在某一天所述制造部门应该进行的作业量，而所述开始实绩信息表示该某一天通过开始已作了开始指示的作业而预定得到的成果物的成果物单位的合计；而且，计算机还包括接受所述作业均衡化信息输入的作业均衡化信息输入接受手段；同时显示所述作业均衡化信息和所述开始实绩信息的作业均衡化信息显示手段。
15.一种使计算机实现作业可否开始判断功能的程序，其特征在于，所述计算机具有至少包括存储资源状态信息和作业信息的存储区域的存储部，其中资源状态信息表示为了开始某一作业所需的资源的现在状态，并由资源名及资源单位构成，而所述作业信息由特定的所述某一作业的作业名、表示该作业结束所得到的成果物的成果物信息、表示为了开始该作业所需的所述资源的必要条件的资源要求信息所构成；所述成果物信息由成果物名及成果物单位构成，所述资源要求信息由资源名及资源单位构成；而且，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受资源状态信息输入的资源状态信息输入接受功能；接受作业信息输入的作业信息输入接受功能；对于为了开始某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时判断为可开始，除此之外判断为不可开始的可否开始判断功能；显示所述可否开始判断手段的判断结果的可否开始判断结果显示功能。
16.如权利要求15所述的程序，其特征在于，所述可否开始判断功能，对于为了开始所述某一作业所需的所有的资源，当所述资源状态信息的资源单位大于或等于资源要求信息的资源单位时使所述计算机判断为可全部开始，而当所述资源状态信息的资源单位大于或等于对于该作业的成果物至少开始1个成果物单位所需的资源单位时判断为可部分开始，除此之外，判断为不可开始；所述可否开始判断结果显示功能使所述计算机对在所述可否开始判断功能中作了判断的作业的作业信息的成果物信息的成果物单位进行显示。
17.如权利要求15所述的程序，其特征在于，所述计算机的存储部还包括至少存储开始指示信息的存储区域，其中开始指示信息通知开始所述某一作业，并由作业名、成果物名及通过开始所述某一作业而预定得到的成果物单位构成；所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述开始指示信息输入的开始指示信息输入接受功能；当针对所述某一作业有开始指示信息输入时，对于与该作业的成果物名对应的所有的资源，从所述资源状态信息的资源单位减去与该作业的开始指示信息的成果物单位对应的该作业的资源要求信息的资源单位、并进行更新的开始资源状态信息更新功能。
18.如权利要求15所述的程序，其特征在于，所述计算机的存储部还包括至少存储作业结束信息的存储区域，其中作业结束信息通知所述某一作业的结束，并由作业名、成果物名及通过所述某一作业的结束而得到的成果物单位构成；所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述作业结束信息输入的作业结束信息输入接受功能；当针对所述某一作业有所述作业结束信息输入、且该作业的成果物是开始其他作业所需的资源时，将该作业的作业结束信息的成果物单位与资源状态信息的该资源的资源单位相加、并进行更新的资源状态信息更新功能。
19.如权利要求15所述的程序，其特征在于，所述作业信息进一步包括表示作业开始预定时期的开始预定时期信息；所述可否开始判断结果显示功能进一步使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受表示显示作业的最终时期的作业显示最终时期信息的输入的作业显示最终时期信息输入接受功能；在某一作业的作业信息的开始预定时期信息与所述显示最终时期信息相同或在此之前且该作业的成果物单位大于作业结束信息的成果物单位时，显示所述开始可否判断手段的判断结果的判断结果显示决定功能。
20.如权利要求17所述的程序，其特征在于，所述计算机的存储部包括至少存储作业均衡化信息、开始实绩信息的存储区域，其中作业均衡化信息表示某一制造部门为了实现作业的均衡化而在某一天所述制造部门应该进行的作业量，而所述开始实绩信息表示该某一天通过开始已作了开始指示的作业的作业信息而预定得到的成果物的成果物单位的合计；而且，所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述作业均衡化信息输入的作业均衡化信息输入接受功能；同时显示所述作业均衡化信息和所述开始实绩信息的作业均衡化信息显示功能。
21.一种配备具有多个表的数据库的计算机，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、对于所述新的项目由用户输入的补充数据；所述计算机包括接受所述用户的所述表选择信息的输入的表选择信息输入接受手段；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受手段；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受手段；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充手段；对所述新的项目代入所述补充数据的数据代入手段。
22.一种配备具有多个表的数据库的计算机，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述多个表中含有的多个项目输入的数据；所述计算机包括接受所述用户进行的所述项目关系信息的输入的项目关系信息输入接受手段；接受所述用户进行的所述数据输入的数据输入接受手段；根据所述项目关系信息，向所述多个项目代入所述数据的数据代入手段。
23.一种配备具有多个表的数据库的计算机，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、以及由用户针对所述新的项目输入的补充数据；所述计算机包括接受所述用户的所述表选择信息输入的表选择信息输入接受手段；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息的输入的补充项目信息输入接受手段；接受所述用户的所述项目关系信息输入的项目关系信息输入接受手段；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受手段；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充手段；根据所述项目关系信息，向至少包括所述新的项目在内的所述多个项目代入所述补充数据的数据代入手段。
24.如权利要求21所述的计算机，其特征在于，所述项目关系信息由算式表示。
25.如权利要求24所述的计算机，其特征在于，具有接受所述用户的所述算式输入的算式输入接受手段。
26.如权利要求21所述的计算机，其特征在于，所述存储部还包括存储表示所述表之间的从属关系的表关系信息的区域，所述项目关系信息输入接受手段还包括接受所述用户的所述表关系信息输入的表关系信息输入接受手段。
27.一种使计算机执行具有多个表的数据库的管理的程序，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述新的项目输入的补充数据；所述程序使所述计算机实现以下功能，这些功能包括接受所述用户的所述表选择信息输入的表选择信息输入接受功能；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受功能；接受所述用户的所述项目关系信息输入的项目关系信息输入接受功能；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受功能；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充功能；根据所述项目关系信息，向至少包括所述新的项目在内的所述多个项目代入所述补充数据的数据代入手段。
28.一种使用了具有多个表的数据库的管理用计算机的表项目补充方法，其特征在于，所述计算机具有包括如下存储区域的存储部，该存储区域至少存储有所述多个表、表示从所述多个表中由用户选择的表的选择状态的表选择信息、表示向所述用户选择的表中补充的新的项目的补充项目信息、表示所述多个表中含有的多个项目之间的从属关系的项目关系信息、由用户针对所述新的项目输入的补充数据；所述表项目补充方法包括接受所述用户的所述表选择信息输入的表选择信息输入接受步骤；接受所述用户对所述选择后的表进行的所述补充项目信息输入的补充项目信息输入接受步骤；接受所述用户的所述项目关系信息输入的项目关系信息输入接受步骤；接受所述用户的所述补充数据输入的补充数据输入接受步骤；根据所述补充项目信息，向所述选择的表补充所述新项目的项目补充步骤；根据所述项目关系信息，向至少包括所述新的项目在内的所述多个项目代入所述补充数据的数据代入步骤。
29.如权利要求21所述的计算机，其特征在于，用于表管理。
30.如权利要求21所述的计算机，其特征在于，用于生产管理。
31.一种生产管理装置，其特征在于，包括至少存储与生产号相关联地发出订货的订货零件的存储手段；利用变更后的CAD数据制作变更零件表的变更零件表制作手段；将所述制成的变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段内的发出订货零件加以比较、算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件的变更零件算出手段；显示所述算出的取消零件及补充发出订货零件的显示手段。
32.如权利要求31所述的生产管理装置，其特征在于，包括接受CAD数据输入的输入接受手段；利用接受了所述输入的CAD数据制作生产零件表的生产零件表制作手段；根据所述制成的生产零件表，与生产号相关联地算出发出订货零件的发出订货零件算出手段。
33.如权利要求31所述的生产管理装置，其特征在于，还包括取得所述被显示的取消零件的可否取消的信息的取得手段；发行所述可取消的零件的取消传票和补充发出订货零件传票的传票发行手段。
34.一种生产管理用程序，其特征在于，作为生产管理装置使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括至少存储与生产号相关联地发出订货的发出订货零件的存储手段；根据变更后的CAD数据制作变更零件表的变更零件表制作手段；将所述制作的变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段内的发出订货零件加以比较、算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件的变更零件算出手段；显示所述算出的取消零件及补充发出订货零件的显示手段。
35.如权利要求34所述的生产管理用程序，其特征在于，使所述计算机同时起到以下手段的功能，这些手段包括接受CAD数据输入的输入接受手段；根据接受了所述输入的CAD数据制作生产零件表的生产零件表制作手段；根据所述制成的生产零件表，与生产号相关联地算出发出订货零件的发出订货零件算出手段。
36.如权利要求34所述的生产管理用程序，其特征在于，使所述计算机同时起到以下手段的功能，这些手段包括取得所述被显示的取消零件的可否取消信息的取得手段；发行所述可取消零件的取消传票和补充发出订货零件传票的传票发行手段。
37.一种计算机可读取的存储媒体，其特征在于，存储有权利要求34所述的生产管理用程序。
38.一种使用了计算机的生产管理方法，其特征在于，包括至少将与生产号相关联地发出订货的发出订货零件存储在存储手段内的步骤；根据变更后的CAD数据制作变更零件表的步骤；将所述制作成的变更零件表中含有的零件与存储在所述存储手段内的发出订货零件加以比较、算出所述生产号的取消零件和补充发出订货零件的步骤；显示所述算出的取消零件及补充发出订货零件的步骤。
39.如权利要求38所述的使用了计算机的生产管理方法，其特征在于，在进行所述存储的步骤之前处理以下步骤，这些步骤包括接受CAD数据输入的步骤；根据接受了所述输入的CAD数据制作生产零件表的步骤；根据所述制成的生产零件表，与生产号相关联地算出发出订货零件的步骤。
40.如权利要求38所述的使用了计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括取得所述被显示的取消零件的可否取消的信息的步骤；发行所述可取消的零件的取消传票和补充发出订货零件的传票的步骤。
41.一种利用资材所要量计划的生产管理装置，该资材所要量计划根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材量和发出订货时期，其特征在于，所述生产管理装置包括对于生产计划的执行对象品种中的执行完成品种，输入其现实的实绩值的实绩值输入手段；输入所述资材所要量算出用的虚构库存值的虚构库存值输入手段；利用输入至所述实绩值输入手段的实绩值更新所述执行完成品种的库存数据的库存数据更新手段；利用输入至所述虚构库存值输入手段的虚构库存值及通过所述库存数据更新手段更新后的库存数据计算下次的所要量的所要量计算手段。
42.一种生产管理用程序，其特征在于，作为利用根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材量和发出订货时期的资材所要量计划的生产管理装置，使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括对于生产计划的执行对象品种中的执行完成品种，输入其现实的实绩值的实绩值输入手段；输入所述资材所要量算出用的虚构库存值的虚构库存值输入手段；利用输入至所述实绩值输入手段的实绩值更新所述执行完成品种的库存数据的库存数据更新手段；以及利用输入至所述虚构库存值输入手段的虚构库存值及通过所述库存数据更新手段更新后的库存数据计算下次的所要量的所要量计算手段。
43.一种计算机可读取的存储媒体，其特征在于，存储有权利要求42所述的生产管理用程序。
44.一种使用计算机的、利用根据产品的零件表和库存信息算出应该发出订货的资材量和发出订货时期的资材所要量计划的生产管理方法，其特征在于，设置对于生产计划的执行对象品种中的执行完成品种输入其现实的实绩值的项目，以及设置输入该资材所要量算出用的虚构库存值的项目，具有利用被输入的所述实绩值更新所述执行完成品种的库存数据的步骤；以及具有利用被输入的虚构库存值和在所述更新库存数据的步骤中所更新后的库存数据，计算下次的所要量的步骤。
45.一种生产管理装置，其特征在于，包括相对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息的各工序信息输入手段；存储所述输入后的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息的存储手段；根据存储在所述存储手段内的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况的生产准备状况算出手段；显示所述已被算出的生产准备状况及所述生产管理信息的生产状况显示手段。
46.如权利要求45所述的生产管理装置，其特征在于，还包括根据所述生产管理计划的生产管理信息算出积压状况的积压状况算出手段；将所述积压状况与所述生产准备状况及所述生产管理信息相关联地加以显示的积压状况显示手段。
47.如权利要求46所述的生产管理装置，其特征在于，还包括通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息的接收输入手段，根据所述接收到的各工序信息以及存储在所述存储手段内的生产管理信息，所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。
48.如权利要求46或47所述的生产管理装置，其特征在于，还包括对于规定的资材或零件，进行所述被显示的生产管理信息的变更输入的变更输入手段，根据所述变更输入后的生产管理信息，所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。
49.如权利要求45所述的生产管理装置，其特征在于，还包括生产资源信息输入手段，所述存储手段还存储有所述生产资源信息，所述生产准备状况算出手段也结合存储在所述存储手段内的生产资源信息，算出所述调查希望时间的生产准备状况。
50.如权利要求45所述的生产管理装置，其特征在于，所述生产准备状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况；所述积压状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。
51.一种生产管理用程序，其特征在于，作为生产管理装置使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括相对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息的各工序信息输入手段；存储所述输入后的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息的存储手段；根据存储在所述存储手段内的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况的生产准备状况算出手段；以及显示所述算出的生产准备状况及所述生产管理信息的生产状况显示手段。
52.如权利要求51所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使计算机起到以下手段的功能，这些手段包括根据所述生产管理计划的生产管理信息算出积压状况的积压状况算出手段；将所述积压状况与所述生产准备状况及所述生产管理信息相关联地加以显示的积压状况显示手段。
53.如权利要求52所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使所述计算机起到通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息的接收输入手段的功能；根据所述接收到的各工序信息以及存储在所述存储手段内的生产管理信息，使所述生产准备状况算出手段算出调查希望时间的生产准备状况，使所述积压状况算出手段算出调查希望时间的积压状况。
54.如权利要求52所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使所述计算机起到对于规定的资材或零件，进行所述被显示的生产管理信息的变更输入的变更输入手段的功能；根据所述变更输入后的生产管理信息，使所述生产准备状况算出手段进一步算出调查希望时间的生产准备状况，使所述积压状况算出手段进一步算出积压状况。
55.如权利要求51所述的生产管理用程序，其特征在于，进一步使所述计算机起到生产资源信息输入手段的功能；将所述被输入的生产资源信息进一步存储在所述存储手段内；使所述生产准备状况算出手段也结合存储在所述存储手段内的生产资源信息，算出所述调查希望时间的生产准备状况。
56.如权利要求51所述的生产管理用程序，其特征在于，使所述生产准备状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况；使所述积压状况算出手段算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。
57.一种计算机可读取的存储媒体，其特征在于，存储有权利要求51所述的生产管理用程序。
58.一种使用计算机的生产管理方法，其特征在于，包括相对于生产计划，输入包括有关资材或零件的到货或完成的、预定或实绩在内的各工序信息的各工序信息输入步骤；存储所述输入后的各工序信息及所述生产计划的生产管理信息的存储步骤；根据所述存储的各工序信息和生产管理信息算出调查希望时间的生产准备状况的生产准备状况算出步骤；显示所述已算出的生产准备状况及所述生产管理信息的生产状况显示步骤。
59.如权利要求58所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括根据所述生产管理计划的生产管理信息算出积压状况的积压状况算出步骤；将所述积压状况与所述生产准备状况及所述生产管理信息相关联地加以显示的积压状况显示手段。
60.如权利要求59所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括通过通信线路至少接收来自1个终端的所述各工序信息的接收输入步骤；根据所述接收到的各工序信息在所述生产准备状况算出步骤中算出调查希望时间的生产准备状况，在所述积压状况算出步骤中算出调查希望时间的积压状况。
61.如权利要求59所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括对于规定的资材或零件，进行所述被显示的生产管理信息的变更输入的变更输入步骤；根据所述变更输入后的生产管理信息，在所述生产准备状况算出步骤中算出调查希望时间的生产准备状况，在所述积压状况算出步骤中算出积压状况。
62.如权利要求58所述的使用计算机的生产管理方法，其特征在于，还包括进行生产资源信息输入的步骤；在所述存储步骤中进一步存储所述生产资源信息；所述生产准备状况算出步骤中也结合在所述存储步骤中所存储的生产资源信息，算出所述调查希望时间的生产准备状况。
63.如权利要求58所述的生产管理方法，其特征在于，在所述生产准备状况算出步骤中算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的生产准备状况；在所述积压状况算出步骤中算出所述调查希望时间前后的事先确定的期间内的积压状况。
全文摘要
一种在生产活动中能根据发生的变化重新设定生产计划的生产管理系统，以及使该系统执行的程序。当顾客的需求发生变化而导致产品接订单条件发生变化时，根据需要，例如提示涉及数千个公司及零件的卖主为了接受该需求变化而必要的零件采购条件，而在该零件卖主一方，根据可接受的范围更新该零件采购条件，将它们自动累计并更新该产品接订单条件，作为结果，该系统使产品的“部分订货”成为可能。
文档编号G06F12/00GK1835004SQ20061000461
公开日2006年9月20日 申请日期2006年1月26日 优先权日2005年3月15日
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