专利名称：生产计划装置及其方法和生产计划处理程序的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产计划装置及其方法和生产计划处理程序，生成用于在规定日期、例如月末等交纳期限日之前制造并交付要求数量的产品的生产计划。
背景技术：
产品的制造工序包括加工、装配、试验等工序。这些工序分别包括1条或多条生产线。生产线包括多个加工过程，在各加工过程中进行基于生产设备或人工的作业。
在制造工厂中，根据基于顾客要求设定的入库要求来制造产品。入库要求包括所要求的产品的品种、数量、入库要求日。要求制造工厂在不迟于各入库要求的入库要求日的情况下从最终工序交付。
制造工厂按照入库要求设定用于从最终工序交付产品的各工序的交付目标(交纳期限目标)。交付目标包括所要求的产品的品种、数量、交付日，通过计算机的运算处理，例如通过从入库要求日起追溯下一工序以后的工序的加工期间(lead time)等，来进行计算。另外，由于已经对顾客进行了交纳期限答复等的理由，将确定了产品的每个交付日程的数量的入库目标以及交付目标称为交货(delivery)要求，要求优先地在不产生延迟的情况下交付。
为了遵守交付目标，针对每个工序生成规定品种的产品的生产计划。这些工序的生产计划例如根据各工序的各生产线的能力、每个品种的各工序的加工期间、来自顾客的交付目标等、下一工序以后的工序的加工期间或能力，通过计算机的运算处理来计算，并且以每个工序的各不同日期的产品的各不同品种的各生产数量等的一览表等形式表示。该一览表在显示器等上显示。
利用计算机的运算处理求出的生产计划由于各工序的生产线的能力、加工期间和交付目标的期间等的制约，有时包含距交付目标的交付数量的延迟。生产计划的作业者查看显示器上显示的生产计划一览表，确认距交付目标的生产计划的延迟程度，考虑所设定的生产线的能力、加工期间的余裕量等，调整生产计划，以尽可能恢复距交付目标的延迟。另外，这时也有必要考虑例如由于下一工序的能力等导致的相对交付目标的延迟程度(对符合入库要求的、从最终工序的交付的影响程度)。
但是，作业者等人员仅通过查看每个日程的产品的各品种的各生产数量等生产计划一览表，不能瞬时判断产品制造的延迟程度是何种程度、可恢复多少。
另外，关于生产计划的技术例如在专利文献1中公开。该专利文献1公开了判断生产实绩是否满足生产目标，若不满足则输出对策的技术。
专利文献1特开2002-373011号公报发明内容本发明的目的在于提供一种可明确识别用于产品制造的生产计划的延迟程度的生产计划装置及其方法和生产计划处理程序。
本发明主要方面的生产计划装置根据产品的生产工序，生成在对象工序中制造所述产品的生产计划，所述生产计划用于满足在所述对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求，其特征在于，所述生产计划装置具备多个交付目标设定部，根据所述交付要求以及至少构成所述对象工序的各生产线的能力、每条所述生产线可制造的品种、每个所述品种的加工期间、计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标；生产计划算出部，求出满足由所述多个交付目标设定部设定的所述多个交付目标的所述生产计划数据；交付目标延迟算出部，求出由所述生产计划生成部生成的所述生产计划数据相对由所述多个交付目标设定部设定的所述多个交付目标延迟的交付目标延迟数据；显示部；以及交付量生成部，根据所述生产计划算出部求出的所述生产计划数据和由所述交付目标延迟算出部求出的所述交付目标延迟数据，以针对所述多个不同交付目标预先设定的显示方式在上述显示部中至少显示所述产品的延迟程度。
本发明主要方面的生产计划方法由计算机进行运算处理，根据产品的生产工序，生成对象工序中的所述产品制造的生产计划，所述生产计划用于满足在所述对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求，其特征在于，所述生产计划方法包括根据所述交付要求以及至少构成各所述对象工序的各生产线的能力、每条所述生产线可制造的所述品种、每个所述品种的加工期间、计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标；求出满足所述设定的所述多个交付目标的所述生产计划数据；求出所述生产计划数据相对所述多个交付目标延迟的交付目标延迟数据；和根据所述生产计划数据和所述交付目标延迟数据，以针对所述多个不同交付目标预先设定的显示方式至少显示输出所述产品的延迟程度。
本发明主要方面的生产计划处理程序预先存储于存储装置中，由计算机进行运算处理，生成对象工序中的所述产品制造的生产计划，所述生产计划用于满足在所述对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求，其特征在于，所述生产计划处理程序包括根据所述交付要求以及至少构成各所述对象工序的各生产线的能力、每条所述生产线可制造的所述品种、每个所述品种的加工期间、计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标；求出满足所述设定的所述多个交付目标的所述生产计划数据；求出所述生产计划数据相对所述多个交付目标延迟的交付目标延迟数据；和根据所述生产计划数据和所述交付目标延迟数据，以针对所述多个不同交付目标预先设定的显示方式至少显示输出所述产品的延迟程度。
发明效果根据本发明，可以提供一种可明确识别用于产品制造的生产计划的延迟程度的生产计划装置及其方法和生产计划处理程序。
图1表示本发明的生产计划装置的一个实施方式的结构图。
图2是作为该装置生成生产计划的对象的生产线的概略结构图。
图3是表示由该装置设定的、优先级不同的多个交付目标的图。
图4是表示由该装置的生产计划算出部算出的生产计划数据的图。
图5是表示由该装置的交付目标延迟算出部算出的交付目标延迟数据的图。
图6是表示由该装置的品种一览交付量表生成部求出的品种一览交付量表的图。
图7是表示由该装置的不同品种份额(lot)一览交付量表显示生成部生成的不同品种份额一览交付量表的图。
图8是该装置中的生产计划流程图。
符号说明1、计算机处理装置2、第1存储装置3、第2存储装置4、显示装置4-1、品种一览交付量表显示部4-2、不同品种份额一览交付量表显示部5、输入装置6、交付目标数据库7、生产计划生成基本信息数据库8、生产计划数据库9、交付目标延迟数据库10、生产计划生成部11、不同品种份额一览交付量表显示生成部12、多个交付目标设定部13、生产计划算出部14、交付目标延迟算出部15、品种一览交付量表生成部具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的一个实施方式。
图1表示生产计划装置的结构图。该生产计划装置将第1存储装置2、第2存储装置3、例如液晶显示器等显示装置4和例如键盘和鼠标等输入装置5连接于计算机处理装置1。
第1存储装置2生成交付目标数据库6和生产计划生成基本信息数据库7。交付目标数据库6中存储有从顾客委托的入库要求的入库要求日程开始追溯了下一工序的加工期间后的交付目标数据。交付目标数据包括产品的各不同品种、各不同月份的交纳期限日和交纳期限日的交付数量，例如，表现为品种A、N月、交纳期限日18日、数量100台等。另外，各交付目标数据具有交货要求的识别标志，仅针对交货要求设定。
在生产计划生成基本信息数据库7中，作为用于生成生产计划的基本信息，例如存储有订立计划的对象工序的各生产线、这些生产线的能力、每条生产线的可制造品种、每个品种的加工期间、订立计划的对象工序的下一工序的能力、计划期间等数据。订立计划的对象工序的数据例如图2所示，是连续的各工序A、B、C的编组数据中的一个。将机件W投放到工序A后，该机件W按各工序A、B、C的顺序流动，最终制造为产品P。假设订立计划的对象工序为工序B时，下一工序为工序C。
生产线能力的数据例如包括工序内的每条生产线中一天可投入或交付的产品台数。
每条生产线的可制造品种包括各不同生产线可制造的一个或多个品种。
加工期间的数据是在设订立计划的对象工序为工序B时，机件W处理工序B所需的期间的数据，按每个品种设定。
计划期间等数据是生成生产计划的期间，例如6个月、3个月的数据，具有期间的开始日和结束日。
第2存储装置3由生产计划数据库8和交付目标延迟数据库9形成。在生产计划数据库8中存储有由计算机处理装置1求出的生产计划数据，在交付目标延迟数据库9中存储有由计算机处理装置1求出的交付目标延迟数据。
显示装置4例如具有2台显示部4-1、4-2，一台为品种一览交付量表显示部4-1，另一台为不同品种份额一览交付量表显示部4-2。
计算机处理装置1具有CPU、ROM、RAM、I/O端口等，通过由CPU执行存储于ROM中的生产计划处理程序，具有生产计划生成部10和不同品种份额一览交付量表显示生成部11。
生产计划处理程序预先存储于RAM等存储装置中，由CPU进行运算处理。该生产计划处理程序生成对象工序中的产品制造的生产计划，该生产计划用于满足在对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求。即，生产计划处理程序根据交付要求以及至少构成各工序的各生产线的能力、每条生产线的可制造品种、每个品种的加工期间、以及计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标，求出满足该设定的多个交付目标的生产计划数据，求出生产计划数据相对多个交付目标延迟的交付目标延迟数据，根据生产计划数据和交付目标延迟数据，以针对多个不同交付目标预先设定的显示方式至少显示输出产品的延迟程度。
生产计划生成部10生成用于实现交付目标的生产计划数据，并且算出针对生产计划数据的产品的生产计划相对交付目标的延迟程度。该生产计划生成部10具有多个交付目标设定部12、生产计划算出部13、交付目标延迟算出部14和品种一览交付量表生成部15。
多个交付目标设定部12读入存储于交付目标数据库6中的交付目标数据。并且，多个交付目标设定部12读入存储于生产计划生成基本信息数据库7中的生产计划的基本信息，例如订立计划的对象工序B的各生产线的能力、每条生产线可制造的品种、每个品种的加工期间、工序B的下一工序C的能力、工序B的每个品种的加工期间、计划期间等。多个交付目标设定部12根据这些读入的交付目标数据和生产计划的基本信息，考虑任意的、例如下一工序的能力，设定按不同日程前倒后的交付目标、或用于在用包络线连接了原来交付目标的自身工序中进行均衡化生产的交付目标等多个不同日程的交付目标。在该多个交付目标中也包含原来的交付目标。然后，多个交付目标设定部12对各个交付目标设定任意的不同优先级。而且，这些由多个交付目标设定部12生成的各交付目标也可事先计算，存储在交付目标数据库6中。
图3表示优先级不同的各交付目标和所生成的生产计划的一个例子。在图3中，横轴是日程，纵轴表示指定的一个品种的生产计划的累计交付数量。优先级不同的各交付目标存在第1交付目标(一点点划线)W1、第2交付目标(两点点划线)W2和第3交付目标(实线)W3。这些第1交付目标W1、第2交付目标W2和第3交付目标W3的各优先级例如设定成第1交付目标W1最高、其次为第2交付目标W2、再次为第3交付目标W3的顺序(W1＞＞W2＞＞W3)。
第1交付目标W1例如是用于满足作为规定日期的月末结算日(交纳日)之前的交付目标的交付目标。该第1交付目标W1例如针每个结算日E1、E2设定产品的各交付数量Q1、Q2。该第1交付目标W1是考虑下一工序以后的加工期间从对最终工序的入库要求日起进行前倒后的计划对象工序的交付目标。
第2交付目标W2例如是根据在制造计划对象工序B的下一工序C中的产品上的、工序的不同日期的不同品种的能力限制求出的交付目标。具体地说，该第2交付目标W2是如果下一工序例如是工序B，则视该工序B的后一工序C的各不同品种的能力来进行前倒并修正第1交付目标W1后的计划对象工序的交付目标。
第3交付目标(实线)W3是按不同日期使第1交付目标W1均衡化后的交付目标。具体地说，该第3交付目标(实线)W3是例如在图3上通过用包络线连接来使第1交付目标W1均衡化后的计划对象工序的交付目标。
生产计划算出部13如图3所示，求出满足由多个交付目标设定部12设定的多个交付目标、即第1至第3交付目标W1～W3的生产计划数据T(虚线)。具体地说，生产计划算出部13使按产品的各不同品种设定的各优先级和每个交付目标的各优先级数值化，以使优先级越高、值越大，在此基础上，通过执行使产品的各不同品种的延迟数量与产生延迟的交付目标的优先级值的积的总和最小化的最优化处理，将算出的生产计划数据T存储于生产计划数据库8中。该生产计划处理例如使用线性计划法等最优化处理来执行。
这里，在产品的各品种中，设i品种的优先级为Pi，则生产计划数据T通过使式1
最小化来算出。
图4示出生产计划数据T的一个例子。该生产计划数据T用具有产品的各品种Ni和日程的栏的表来示出，示出每天中产品的每个品种Ni的生产数。例如产品的品种Ni例如在10月1日制造1台、在10月2日制造1台、在10月3日制造2台的计划。
交付目标延迟算出部14读出存储于生产计划数据库8中的生产计划数据T，并且接收由多个交付目标设定部12设定的多个交付目标、即第1至第3交付目标W1～W3，通过比较生产计划数据T和第1至第3交付目标W1～W3，求出生产计划数据T相对第1至第3交付目标W1～W3分别延迟的各交付目标延迟数据S，将这些交付目标延迟数据S存储于交付目标延迟数据库9中。
图5示出交付目标延迟数据S的一个例子。该交付目标延迟数据S用具有产品的各品种Ni和日程的栏的表来示出，示出生产计划数据T相对第1交付目标W1的延迟数据。例如示出产品品种N1相对于第1交付目标W1例如在10月4日有1台的延迟，在结算日E1有3台的延迟。另外，交付目标延迟算出部14分别算出生产计划数据T相对第2交付目标W2的延迟数据和生产计划数据T相对第3交付目标W3的延迟数据，但对于其一个例子，为避免麻烦这里省略。
品种一览交付量表生成部15读入存储于生产计划数据库8中的生产计划数据T，并读入存储于交付目标延迟数据库9中的交付目标延迟数据S，映射该生产计划数据T和交付目标延迟数据S，利用针对多个不同交付目标预先设定的显示方式，例如各不相同的各显示颜色、各字体(font)，在显示装置4的品种一览交付量表显示部4-1中至少显示输出产品的延迟程度。
具体地说，品种一览交付量表生成部15求出按不同日期使产品的每个品种的延迟数量一览化的品种一览交付量表H，并且判别在该品种一览交付量表H中延迟的每个品种的产品是第1、第2或第3交付目标W1、W2或W3中的哪一个，对于该判别出的第1、第2或第3交付目标W1、W2或W3，用预先设定的各显示色或各字体(font)，在品种一览交付量表显示部4-1中显示延迟数量。
图6示出品种一览交付量表H的一个例子。该品种一览交付量表H用具有产品的各品种Ni和日程的栏的表来示出。在相对第1交付目标W延迟时，例如用显示色“红色”来显示延迟数量。在相对第2交付目标W2延迟时，例如用显示色“橙色”来显示延迟数量。在相对第3交付目标W3延迟时，例如用显示色“绿色”来显示延迟数量。图6中利用字体的差异来表示显示色。对应于第1交付目标W1的显示色“红色”用“粗线”表示。对应于第2交付目标W2的显示色“橙色”用“细线”表示。对应于第3交付目标W3的显示色“绿色”用“虚线”表示。另外，在相对多个交付目标延迟时，利用对应于延迟的交付目标中具有最高优先级的交付目标的延迟显示来显示延迟数量。
不同品种份额一览交付量表显示生成部11读出存储于生产计划数据库8中的生产计划数据T，并读出存储于交付目标延迟数据库9中的交付目标延迟数据S，根据该生产计划数据T和交付目标延迟数据S，生成表示期望的1个品种中的产品的不同日期的交付计划的不同品种份额一览交付量表J，在显示装置4的不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示该不同品种份额一览交付量表J。
在该不同品种份额一览交付量表显示生成部11上，例如连接有键盘或鼠标等输入装置(调整品种选择部)5。该调整品种选择部5接受生产计划者等人员的操作，将由该操作选择的期望产品的1个品种的数据发送到不同品种份额一览交付量表显示生成部11。从而，不同品种份额一览交付量表显示生成部11生成通过对调整品种选择部的操作而选择的产品的一个品种的不同品种份额一览交付量表J。
图7示出不同品种份额一览交付量表J的一个例子。该不同品种份额一览交付量表J显示表示针对第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3中的每一个和全部这些交付目标W1、W2、W3缩短用于满足期望品种的产品的生产计划数据T的加工期间的比例的加工期间倍率。具体地说，不同品种份额一览交付量表J显示产品品种Ni中的例如品种N1的各份额N11、N12、N13、...、Nim、交付计划日(例如10月1日、10月2日)、针对全部要求的加工期间倍率和针对第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3的各加工期间倍率。
这些加工期间倍率用针对第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3预先设定的各显示色或各字体(font)显示。例如，针对第1交付目标W1的加工期间倍率用显示色“红色”来显示。针对第2交付目标W2的加工期间倍率用显示色“橙色”来显示。针对第3交付目标W3的加工期间倍率用显示色“绿色”来显示。图7中利用字体的差异来表示显示色。针对第1交付目标W1的加工期间倍率的显示色“红色”用“粗线”表示。针对第2交付目标W2的加工期间倍率的显示色“橙色”用“细线”表示。针对第3交付目标W3的加工期间倍率的显示色“绿色”用“虚线”表示。
例如针对第3交付目标W3的加工期间倍率“100％”表示针对全部的第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3满足生产计划数据T。
针对第2交付目标W2的加工期间倍率“100％”表示虽然针对第3交付目标W3不满足生产计划数据T，但针对第1及第2交付目标W2、W3满足生产计划数据。同样，针对第1交付目标W1的加工期间倍率“100％”表示虽然针对第2及第3交付目标W2、W3不满足生产计划数据T，但针对第3交付目标W3满足生产计划数据T。
不同品种份额一览交付量表J显示可调整加工期间倍率(％)的下限值(最小倍率％)M和份额状态比率表K。可调整加工期间倍率(％)的下限值(最小倍率％)M表示例如可缩短图2中示出的工序B的加工期间的值，这里设定为56％。即，加工期间倍率(％)的最小倍率％M例如是相当于在工序B中通过满运转等来处理机件W的极限值的值，表示不可能缩短至该值或该值以上。在不同品种份额一览交付量表J中，例如将品种N16的全部要求的加工期间设定成56％。这种情况下，不同品种份额一览交付量表显示生成部11例如在不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示、或者用声音等通知加工期间达到最小倍率％或其以上的警告。
份额状态比率表K示出例如作为各加工期间倍率K1、K2、K3、K4，设定对应于60～70％、70～80％、80～90％、90～100％的各份额相对全部份额的比率，将对应于这些加工期间倍率K1、K2、K3、K4的份额比率的各上限值分别设定在5％、10％、10％、10％或其以下。从而，不同品种份额一览交付量表显示生成部11在对应于各份额状态的份额相对全部份额数的比率超过设定在份额状态比率表K中的各上限值5％、10％、10％、10％时，例如在不同品种份额一览交付量表显示部402中显示、或者用声音等通知表示该情况的警告。
下面，根据图8示出的生产计划流程图，说明如上述构成的装置的动作。
在交付目标数据库6中存储如上所述从顾客委托的入库要求的入库要求日程起追溯下一工序的加工期间后的交付目标数据。交付目标数据包括产品的各不同品种、各不同月份的交纳期限日、交纳期限日的交付数量，例如表现为品种A、N月、交纳期限日18日、数量100台。另外，各交付目标数据具有交货要求的识别标志，仅针对交货要求设定。
在生产计划生成基本信息数据库7中，如上所述作为用于生成生产计划的基本信息，例如存储订立计划的对象工序的各生产线、这些生产线的能力、每条生产线的可制造品种、每个品种的加工期间、订立计划的对象工序的下一工序的能力、计划期间等数据。
在计算机处理装置1中，多个交付目标设定部12在步骤#1中读入存储于交付目标数据库6中的交付目标数据，并在步骤#2中读入存储于生产计划生成基本信息数据库7中的生产计划的基本信息，例如订立计划的对象工序B的各生产线的能力、每条生产线可制造的品种、每个品种的加工期间、工序B的下一工序C的能力、工序B的每个品种的加工期间、计划期间等。
另外，多个交付目标设定部12也可以读入存储于生产计划生成基本信息数据库7中的生产计划的基本信息，并接着读入存储于交付目标数据库6中的交付目标数据。
接着，多个交付目标设定部12在步骤#3中根据这些读入的交付目标数据和生产计划的基本信息，考虑任意的、例如下一工序的能力，设定按不同日程前倒后的交付目标、或用于在以包络线连接了原来交付目标的自身工序中进行均衡化生产的交付目标等多个不同日程的交付目标。在该多个交付目标中也包含原来的交付目标。然后，多个交付目标设定部12对各个交付目标设定任意的不同优先级。
图3示出优先级不同的各交付目标和所生成的生产计划的一个例子。优先级不同的各交付目标存在第1交付目标(一点点划线)W1、第2交付目标(两点点划线)和第3交付目标(实线)W3。这些第1交付目标W1、第2交付目标W2和第3交付目标W3的各优先级例如设定成第1交付目标W1最高、其次为第2交付目标W2、再次为第3交付目标W3的顺序(W1＞＞W2＞＞W3)。
接着，生产计划算出部13在步骤#4中，如图3所示求出满足由多个交付目标设定部12设定的多个交付目标、即第1至第3交付目标W1～W3的生产计划数据T(虚线)。具体地说，生产计划算出部13使按产品的各不同品种设定的各优先级和每个交付目标的各优先级数值化，以使优先级越高、值越大，在此基础上，通过执行使产品的各不同品种的延迟数量与产生延迟的交付目标的优先级值的积的总和最小化的最优化处理，将算出的生产计划数据T存储于生产计划数据库8中。该生产计划处理例如如上述式(1)所示，使用线性计划法等最优化处理来进行。由此，生产计划算出部13算出例如图4示出的生产计划数据T。
接着，交付目标延迟算出部14在步骤#5中读出存储于生产计划数据库8中的生产计划数据T，并接收由多个交付目标设定部12设定的多个交付目标、即第1至第3交付目标W1～W3，分别比较生产计划数据T和第1至第3交付目标W1～W3。
通过该比较，交付目标延迟算出部14分别算出生产计划数据T相对第1交付目标W1的延迟数据、生产计划数据T相对第2交付目标W2的延迟数据和生产计划数据T相对第3交付目标W3的延迟数据，将这些延迟数据存储于交付目标延迟数据库9中。图5例如示出生产计划数据T相对第1交付目标W1的延迟数据。例如示出产品的品种N1相对第1交付目标W1例如在10月4日有1台的延迟，在结算日E1有3台的延迟。
接着，品种一览交付量表生成部15在步骤#6中读入存储于生产计划数据库8中的生产计划数据T，并读入存储于交付目标延迟数据库9中的交付目标延迟数据S，映射这些生产计划数据T和交付目标延迟数据S，如图6所示，求出品种一览交付量表H，以针对多个不同交付目标预先设定的显示方式，例如各不相同的各显示色、各字体，在显示装置4的品种一览交付量表显示部4-1中显示输出产品的延迟程度。
具体地说，品种一览交付量表生成部15如图6所示，求出按不同日期使产品的各品种i的延迟数量一览化的品种一览交付量表H。品种一览交付量表生成部15判别在品种一览交付量表H中延迟的每个品种的产品是第1、第2或第3交付目标W1、W2或W3中的哪一个。品种一览交付量表生成部15以针对判别出的第1、第2或第3交付目标W1、W2或W3预先设定的各显示色或各字体，在品种一览交付量表显示部4-1中显示延迟数量。
在图6示出的品种一览交付量表H中，在生产计划数据T相对第1交付目标W延迟时，例如用显示色“红色”来显示延迟数量，在生产计划数据T相对第2交付目标W2延迟时，例如用显示色“橙色”来显示延迟数量。在生产计划数据T相对第3交付目标W3延迟时，例如用显示色“绿色”来显示延迟数据。
这样，由于利用各显示色“红色”、“橙色”、“绿色”来显示延迟数量，所以可在视觉上明确地、一目了然地识别生产计划数据T的延迟是相对第1交付目标W1、还是相对第2交付目标W2、或是相对第3交付目标W3。例如，将第1交付目标W1设定为满足根据顾客要求设定的对制造工厂的入库要求的最低限度的目标。如果产品的交付比该第1交付目标W1延迟，则无法满足顾客的要求。
因此，例如如果有相对用优先级最高的“红色”显示的第1交付目标W1延迟的生产计划数据T，则可在视觉上明确地、一目了然地识别必须调整该生产计划数据T。或者，由于利用各显示色“红色”“橙色”“绿色”显示延迟数量，所以还可在视觉上明确地、一目了然地识别生产计划数据T的延迟程度。换言之，可以判断根据生产计划数据T的延迟程度以何种程度调整生产计划数据T，才可满足顾客的交付要求。
接着，不同品种份额一览交付量表显示生成部11在步骤#8中例如判断是否从键盘或鼠标等调整品种选择部5选择了期望的1个品种的产品。该判断结果如果是选择1个品种的产品，则不同品种份额一览交付量表显示生成部11在步骤#9中读入存储于生产计划数据库8中的生产计划数据T，并读入存储于交付目标延迟数据库9中的交付目标延迟数据S。
接着，不同品种份额一览交付量表显示生成部11根据生产计划数据T和交付目标延迟数据S，生成表示期望的1个品种中的产品的不同日期的交付计划的、例如图7所示的不同品种份额一览交付量表J，并在显示装置4的不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示该不同品种份额一览交付量表J。
不同品种份额一览交付量表J例如显示产品的品种Ni中的例如品种N1的各份额N11、N12、N13、...、Nim；交付计划日(例如10月1日、10月2日)；针对全部要求的加工期间倍率；针对第1、第2及第3交付目标W1、W2或W3的各加工期间倍率。这些加工期间倍率用针对第1、第2或第3交付目标W1、W2、W3预先设定的各显示色来显示。例如，针对第1交付目标W1的加工期间倍率用显示色“红色”显示，针对第2交付目标W2的加工期间倍率用显示色“橙色”显示，针对第3交付目标W3的加工期间倍率用显示色“绿色”显示。
在不同品种份额一览交付量表J中，例如针对第3交付目标W3的加工期间倍率“100％”表示针对全部的第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3满足生产计划数据T。针对第2交付目标W2的加工期间倍率“100％”表示虽然针对第3交付目标W3不满足生产计划数据T，但是针对第1及第2交付目标W2、W3满足生产计划数据T。同样地，针对第1交付目标W1的加工期间倍率“100％”表示虽然针对第2及第3交付目标W2、W3不满足生产计划数据T，但针对第3交付目标W3满足生产计划数据T。
由于加工期间倍率表示针对第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3中的每一个和全部这些交付目标W1、W2、W3缩短用于满足期望品种i的产品的生产计划数据T的加工期间的比例，所以为了生成例如满足优先级最高的第1交付目标W1的生产计划数据T，例如可判断在工序B中可调整加工期间的产品的品种N1的份额。
在不同品种份额一览交付量表J中，设定可调整加工期间倍率(％)的下限值(最小倍率％)M、例如56％。例如将品种N16的全部要求的加工期间设定成56％。由此，不同品种份额一览交付量表显示生成部11例如在不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示、或者用声音等通知加工期间达到最小倍率56％或其以上的警告。即，例如将品种N16的全部要求的加工期间缩短至56％，例如是相当于在工序B中通过满运转等处理机件W的极限值的值，可判断缩短该值或其以上。
份额状态比率表K示出例如作为各加工期间倍率K1、K2、K3、K4，设定60～70％、70～80％、80～90％、90～100％的各份额比率，将这些加工期间倍率K1、K2、K3、K4的各上限值分别设定在5％、10％、10％、10％或其以下。从而，不同品种份额一览交付量表显示生成部11在将加工期间倍率K1、K2、K3、K4设定成在份额状态比率表K中设定的上述各上限值5％、10％、10％、10％或其以上时，例如在不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示、或者用声音等通知各加工期间倍率K1、K2、K3、K4达到各上限值或其以上的警告。
这样，根据上述一个实施方式，根据在规定日期之前制造并交付预先设定数量的产品的交付要求以及例如具有各工序A、B、C的能力的生产计划的基本信息，设定优先级不同的例如第1至第3交付目标W1～W3，自动求出满足这些第1至第3交付目标W1～W3的生产计划数据T，求出该生产计划数据T相对第1、第2、第3交付目标W1、W2、W3分别延迟的各交付目标延迟数据S，根据这些生产计划数据T和各交付目标延迟数据S，以针对不同的第1至第3交付目标W1～W3预先设定的显示方式、例如“红色”“橙色”“绿色”等显示色或字体，在品种一览交付量表显示部4-1中显示输出表示产品延迟程度的品种一览交付量表H。
由此，通过查看在品种一览交付量表显示部4-1中显示的品种一览交付量表H，可以根据例如“红色”“橙色”“绿色”等显示色或字体的不同，识别生产计划数据T的延迟是相对优先级不同的第1、第2或第3交付目标W1、W2、W3中的哪个交付目标延迟，所以可在视觉上明确地、一目了然地识别是何种程度的延迟，是否可以瞬时判断以何种程度调整生产计划数据T可以满足顾客的交付要求。
由于品种一览交付量表H按不同日期使产品的每个品种i的延迟数量的一览化，所以可按产品的各不同品种i识别每天的延迟数量。例如，如果有相对优先级最高的、用“红色”显示的第1交付目标W1延迟的生产计划数据T，则可在视觉上明确地、一目了然地识别必须调整该生产计划数据T。
不同品种份额一览交付量表显示生成部11根据生产计划数据T和交付目标延迟数据S，生成表示期望的1个品种中的产品的不同日期的交付计划的、例如如图7所示的不同品种份额一览交付量表J，并在不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示。在该不同品种份额一览交付量表J中，显示表示针对全部要求以及全部的第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3缩短用于满足期望品种的产品的生产计划数据T的加工期间的比例的加工期间倍率，并且针对第1、第2或第3交付目标W1、W2、W3以例如“红色”“橙色”“绿色”等各显示色或各字体显示这些加工期间倍率。由此，为了生成满足第1、第2或第3交付目标W1、W2、W3中的例如优先级最高的第1交付目标W1的生产计划数据T，例如可判断在工序B中可调整加工期间的产品的品种N1的份额。
由于在不同品种份额一览交付量表J中设定可调整加工期间倍率(％)的下限值(最小倍率％)M，所以例如可在不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示、或用声音等通知加工期间倍率(％)达到最小倍率或其以上的警告。由此，不将加工期间缩短到例如在工序B中通过满运转等处理机件W的加工期间的极限值或其以上。即，可显示或警告加工期间的调整范围。
在不同品种份额一览交付量表J中例如设定各份额的比率60～70％、70～80％、80～90％、90～100％，显示将这些加工期间倍率K1、K2、K3、K4的各上限值分别设定在5％、10％、10％、10％或其以下的份额状态比率表K，所以例如在不同品种份额一览交付量表显示部4-2中显示、或者用声音等通知各加工期间倍率K1、K2、K3、K4达到各上限值或其以上的警告。
本发明不限于上述一个实施方式，也可如下变形。
在上述一个实施方式中，作为根据顾客委托的入库要求设定的交付目标，例如按产品的各不同品种分别设定针对以月末等为交纳期限日的日期和产品的数量确定的交货要求的第1、第2及第3交付目标W1、W2、W3，但虽然作为产品接受作为交付目标的交纳期限日以及产品的数量，但也有该交纳期限日以及产品的数量不确定的产品。对于这样的产品，可与交货要求相区别，除了交货要求以外的交付目标之外，设定第1、第2及第3交付目标W1′、W2′、W3′，生成生产计划数据T。
以例如“红色”“橙色”“绿色”等显示色或字体进行品种一览交付量表H中的延迟程度的显示方式，但显示色也可使用其他颜色，或者与延迟数量相邻地附以各不相同的“○”“□”“△”等各标志。或者，延迟程度也可用下划线、高亮、闪烁中至少1种不同的显示方式来显示输出。
如图3所示，也可以使由多个交付目标设定部12设定的第1交付目标W1、第2交付目标W2、第3交付目标W3和由生产计划算出部13求出的生产计划数据T图表化，并在显示装置4的液晶显示器上显示。这时，第1交付目标W1例如用显示色“红色”显示，第2交付目标W2例如用显示色“橙色”显示，第3交付目标W3例如用显示色“绿色”显示。
权利要求
1.一种生产计划装置，根据产品的生产工序，生成在对象工序中制造所述产品的生产计划，所述生产计划用于满足在所述对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求，其特征在于，所述生产计划装置具备多个交付目标设定部，根据所述交付要求以及至少构成所述对象工序的各生产线的能力、每条所述生产线可制造的品种、每个所述品种的加工期间、计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标；生产计划算出部，求出满足由所述多个交付目标设定部设定的所述多个交付目标的所述生产计划数据；交付目标延迟算出部，求出由所述生产计划生成部生成的所述生产计划数据相对由所述多个交付目标设定部设定的所述多个交付目标延迟的交付目标延迟数据；显示部；以及交付量生成部，根据所述生产计划算出部求出的所述生产计划数据和由所述交付目标延迟算出部求出的所述交付目标延迟数据，以针对所述多个不同交付目标预先设定的显示方式在上述显示部中至少显示所述产品的延迟程度。
2.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于所述交付量生成部利用显示色、字体、下划线、高亮、闪烁中的至少一种不同的所述显示方式显示输出与产生延迟的所述交付目标的种类相对应的延迟程度。
3.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于所述交付量生成部求出使相对所述交付目标产生延迟的所述产品的品种一览化的品种一览交付量表，在该品种一览交付量表中，以所述显示方式显示所述产品的品种的延迟程度。
4.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于所述交付量生成部求出按不同日期使所述产品的每个所述品种的延迟数量一览化的品种一览交付量表，并且判别在该品种一览交付量表中发生所述延迟的每个所述品种的所述产品是所述多个交付目标中的哪个所述交付目标，以针对该判别出的所述交付目标预先设定的所述显示方式显示所述延迟数量。
5.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于区别约定了在作为所述规定日期的交纳日之前交付预先设定数量的交货要求，除所述交货要求以外的所述交付目标之外，设定所述优先级高的所述交付目标。
6.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于作为所述生产计划的所述基本信息，除了至少构成各所述对象工序的各所述生产线的能力、每条所述生产线可制造的所述品种、每个所述品种的所述加工期间、所述计划期间等所述生产计划的所述基本信息之外，所述多个交付目标设定部还根据成为订立计划的所述对象工序的生产能力的制约的下一工序的能力，设定所述多个交付目标。
7.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于所述多个交付目标设定部设定用于满足所述规定日期之前的所述交付要求的第1交付目标、根据在所述计划对象工序的下一工序中制造所述产品上的能力制约求出的第2交付目标、和使所述第2交付目标均衡化后的第3交付目标。
8.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于所述生产计划算出部在使每个所述交付目标的所述优先级数值化、从而使所述优先级越高则值越大的基础上，执行使所述产品的各所述不同品种的延迟数量与产生了延迟的所述交付目标的优先级值之积的总和最小化的最优化处理，求出所述生产计划数据。
9.根据权利要求8所述的生产计划装置，其特征在于所述生产计划算出部在使按所述产品的各所述不同品种设定的各所述优先级数值化、从而使所述优先级越高则值越大的基础上，执行使所述产品的所述不同品种的所述延迟数量乘以每个所述品种的所述优先级而得到的总和最小化的所述最优化处理。
10.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于，具备不同品种份额一览交付量表生成部，根据由所述生产计划算出部求出的所述生产计划数据和由所述交付目标延迟算出部求出的所述交付目标延迟数据，生成表示期望的所述品种中的所述产品的不同日期的交付计划的不同品种份额一览交付量表，并在所述显示部上显示该不同品种份额一览交付量表。
11.根据权利要求10所述的生产计划装置，其特征在于具备选择所述期望的所述品种的所述产品的调整品种选择部。
12.根据权利要求10所述的生产计划装置，其特征在于所述不同品种份额一览交付量表生成部在所述不同品种份额一览交付量表中显示用于表示相对所述多个交付目标缩短用于满足所述期望品种的所述产品的所述生产计划数据的加工期间的比例的加工期间倍率。
13.根据权利要求12所述的生产计划装置，其特征在于所述不同品种份额一览交付量表生成部显示可调整所述加工期间倍率的下限值。
14.一种生产计划方法，由计算机进行运算处理，根据产品的生产工序，生成对象工序中的所述产品制造的生产计划，所述生产计划用于满足在所述对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求，其特征在于，所述生产计划方法包括根据所述交付要求以及至少构成各所述对象工序的各生产线的能力、每条所述生产线可制造的所述品种、每个所述品种的加工期间、计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标；求出满足所述设定的所述多个交付目标的所述生产计划数据；求出所述生产计划数据相对所述多个交付目标延迟的交付目标延迟数据；和根据所述生产计划数据和所述交付目标延迟数据，以针对所述多个不同交付目标预先设定的显示方式至少显示输出所述产品的延迟程度。
15.根据权利要求14所述的生产计划方法，其特征在于所述交付量生成部利用显示色、字体、下划线、高亮、闪烁中的至少1种不同的所述显示方式来显示输出与产生延迟的所述交付目标的种类相对应的延迟程度。
16.根据权利要求14所述的生产计划方法，其特征在于根据所述生产计划数据和所述交付目标延迟数据，生成表示期望的所述品种中的所述产品的不同日期的交付计划的不同品种份额一览交付量表，并显示该不同品种份额一览交付量表。
17.根据权利要求16所述的生产计划方法，其特征在于在所述不同品种份额一览交付量表中显示用于表示相对所述多个交付目标缩短用于满足所述期望品种的所述产品的所述生产计划数据的所述加工期间的比例的加工期间倍率。
18.根据权利要求16所述的生产计划方法，其特征在于在所述不同品种份额一览交付量表中显示可调整所述加工期间倍率的下限值。
19.一种生产计划处理程序，预先存储于存储装置中，由计算机进行运算处理，生成对象工序中的所述产品制造的生产计划，所述生产计划用于满足在所述对象工序中在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求，其特征在于，所述生产计划处理程序包括根据所述交付要求以及至少构成各所述对象工序的各生产线的能力、每条所述生产线可制造的所述品种、每个所述品种的加工期间、计划期间等生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标；求出满足所述设定的所述多个交付目标的所述生产计划数据；求出所述生产计划数据相对所述多个交付目标延迟的交付目标延迟数据；和根据所述生产计划数据和所述交付目标延迟数据，以针对所述多个不同交付目标预先设定的显示方式至少显示输出所述产品的延迟程度。
全文摘要
本发明提供一种生产计划装置及其方法和生产计划处理程序，可明确地识别产品制造的延迟程度。根据产品的生产工序，由多个交付目标设定部(12)在对象工序中根据在规定日期之前制造并交付预先设定数量的预先设定品种的产品的交付要求以及生产计划的基本信息，设定优先级不同的多个交付目标，由生产计划算出部(13)求出满足这些交付目标的生产计划数据，由交付目标延迟算出部(14)求出该生产计划数据相对多个交付目标分别延迟的各交付目标延迟数据，根据这些生产计划数据和各交付目标延迟数据，由品种一览交付量表生成部(15)以针对多个不同交付目标预先设定的显示方式、例如显示色或字体显示输出产品的延迟程度。
文档编号G06Q50/04GK1963705SQ20061014462
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者白须义纪, 成松克己 申请人:株式会社东芝