作业管理装置和作业管理方法

专利名称：作业管理装置和作业管理方法
技术领域：
本发明涉及一种作业管理装置；更具体地，本发明涉及一种作业管 理装置和作业管理方法，其分析和输出每个设备的操作状态和每个设备 中目标对象的作业进度。
背景技术：
图23描述了常规的作业管理装置。如图23所示的常规作业管理装 置包括工序管理装置10、操作管理装置13-1到13-4、旋转灯(revolving lamp) 14-1到14-4、条形码阅读器12-1到12-2、以及故障日志16。图 23中的附图标记11-1到11-4表示作业于工件上的设备；而附图标记15 表示存储信息的数据库，其中该信息由每个操作管理装置读出。工件则 指示目标对象。
工序管理装置10是连接至设备11-1和设备11-4的装置，其中设备 11-1是起始工序的设备，而设备11-4是终结工序的设备。该工序管理装 置IO将工件的通过(输入/完成)记录为工件信息，并将工件信息编译成 数据库。
条形码阅读器12-1和12-2是分别连接至设备11-1和设备11-4的装 置，设备11-1是起始工序的设备，而设备11-4则是终结工序的设备。条 形码阅读器12-1和12-2检测工件通过该设备的经过，并将检测结果登记 至工序管理装置10。
操作管理装置13-1到13-4是安装在各设备中的装置，并读出表示该 设备正常或异常的信号，以及随后对设备的正常/异常进行判定。所读出 的信息被存储至数据库15。
旋转灯14-1到14-4是报告装置，其分别连接至操作管理装置，并实 时报告操作管理装置关于设备正常/异常的判断结果。旋转灯的点亮图案 或颜色根据设备的操作状态而改变。通过观察旋转灯的点亮，操作员意
识到设置有该旋转灯的相应设备处于异常状态，并生成故障报告。
故障日志16是记录有由操作员生成的设备故障报告的信息。
图23所示常规作业管理装置与旋转灯一起运行实时监控，以管理设 备的操作状态、发现故障诱因、并记录每个设备的操作状态的日志信息， 从而改善设备的操作。存在不同种类的设备故障，这些设备故障与输入 到设备的工件类型密切相关。因此，在常规的作业管理装置中，将操作 管理装置和工序管理装置连接至每个设备，并获得与设备的操作状态和 产品的制造进度相关的信息以用以管理。
当故障发生在某个特定设备时，其旋转灯被点亮。操作员走向那个 其中旋转灯已被点亮的设备，并对故障进行处理，且随后将结果记录至 故障日志16。
在日本专利特开No.5-123946中描述了用以收集生产线操作状态的
传统技术的实例，该日本专利涉及这样的系统，其中检测产品到达每
个工序的状况，基于产品的识别信息和检测结果计算作业时间，并基于 计算出的作业时间和标准时间之间的比较结果进行报警和报告。
参照图23所描述的常规作业管理装置具有如下问题。下面参照图24 对常规作业管理装置所存在的问题进行描述。
如图24所示，例如， 一旦设备11-3中发生误关闭之类的故障，其 旋转灯14-3被点亮，且操作员立刻对此做出响应。然而，由于旋转灯是 经由设备基底而装设在设备上的，因此，如果操作员的响应发生延迟， 则设备11-2 (即已出现故障的工序的前道工序的设备)不能给下道工序 提供工件。作为结果，操作管理装置13-2就判定发生了故障，且与设备 11-2相对应的旋转灯14-2被点亮。同样，设备11-1 (即设备11-2中的 工序的前道工序的设备)不能给下道工序提供工件，并作为结果，与设 备11-1相对应的旋转灯14-1被点亮。
进而，因为无法从设备11-3提供工件，设备11-4 (即已出现故障的 工序的下道工序的设备)判定发生了故障，且与设备11-4相对应的旋转 灯被点亮。在这种情况下，当操作员的响应发生延迟时，故障就会蔓延 至整个生产线，并且有多个旋转灯被点亮。因此，仅利用旋转灯并不能 判定哪个设备出现了故障。当然，可采用这样一种方法，g卩，给所有的
设备都配备操作员，并且要在任何时间下对旋转灯进行监测，但是这种 方法是不现实的。
当即使生产线上只有一个设备的操作不正常时，整体情形都不能被 正确地得到。因此，需要额外安装昂贵的传感器以进行系统化装配。
此外，传统上不存在这样的系统，其中在每个设备上安装廉价的传 感器，以检测设备的操作状态，并随后用软件来分析设备操作状态的检 测结果。

发明内容
本发明的一个目的在于提供一种作业管理装置，其通过分析和输出
每个设备的操作状态(operating condition)和每个设备中目标对象的作 业进度(work progress)，能够识别哪个设备出现了异常，并且还能够识 别，例如，每个目标对象在什么时间和在哪个设备中被加工。
本发明的另一个目的在于提供一种作业管理方法，其通过分析和输 出每个设备的操作状态和每个设备中目标对象的作业进度，能够识别哪 个设备出现了异常，并且还能够识别，例如，每个目标对象将在什么时 间和在哪个设备中被加工。
本发明的作业管理装置是用在生产线上的作业管理装置，在该生产 线上于多个设备中对一个或多个目标对象进行加工。该作业管理装置包 括设置在每个设备上的第一检测单元，其在每个设备中检测到达和离 开每个设备的所述目标对象的输入和输出；工件信息获得单元，其针对 每个目标对象和每个设备，基于该第一检测单元的检测结果，在所述目 标对象进入每个设备时获取日期和时间信息以及在所述目标对象离开每 个设备时获取日期和时间信息，并将所获取的两种日期和时间信息作为 工件信息；设置在每个设备上的第二检测单元，其检测每个设备的操作 状态；以及分析单元，其基于所获得的工件信息和由该第二检测单元检 测到的表示每个设备的操作状态的信息，分析每个设备的操作状态和每 个设备中所述目标对象的作业进度，并输出分析结果。
优选地，该分析单元包括操作状态获得单元，其用于获得由该第 二检测单元检测到的表示每个设备的操作状态的信息；以及作业进度完
成记录信息生成单元，其用于基于所获得的表示每个设备的操作状态的 信息和由该工件信息获得单元获得的工件信息生成作业进度完成记录信 息，该作业进度完成记录信息用于表示每个设备中所述目标对象的作业 进度的完成记录。
优选地，该分析单元还包括匹配处理单元，其用于将每个设备的操 作状态与事先存储在存储单元中的每个设备的操作状态的参考数据进行 比较，并基于比较结果将表示每个设备的操作状态的信息修改为匹配的
倍息O
优选地，该操作状态获得单元基于所获得的每个设备的操作状态， 实时显示出现异常的设备。
优选地，该分析单元还包括作业进度完成记录信息显示单元，其用 于显示由该作业进度完成记录信息生成单元生成的作业进度完成记录信 息。
优选地，该作业进度完成记录信息显示单元基于该作业进度完成记 录信息生成并显示甘特图，该甘特图用于表示每个设备的操作状态和每 个目标对象的作业进度的完成记录。
优选地，该作业进度完成记录信息显示单元生成甘特图；并且，在 该甘特图中，表示每个作业的信息和表示每个作业中设备的操作状态的 信息相关联。
优选地，该作业进度完成记录信息显示单元基于该作业进度完成记 录信息，生成表示每个设备中作业的前后关系的信息，并在该甘特图中 显示该信息。
本发明的作业管理方法是用在生产线上的作业管理方法，在该生产 线上于多个设备中对一个或多个目标对象进行加工。该作业管理方法包 括如下步骤检测步骤，由设置于每个设备上的第一检测单元在每个设 备中检测到达或离开每个设备的所述目标对象的输入和输出；获得信息
步骤，针对每个目标对象和每个设备，基于该第一检测单元的检测结果， 在所述目标对象进入每个设备时获取日期和时间信息以及在所述目标对 象离开每个设备时获取日期和时间信息，并将所获取的两种日期和时间
信息作为工件信息；检测步骤，由设置于每个设备上的第二检测单元检
测每个设备的操作状态；以及分析步骤，基于所获得的工件信息和由该 第二检测单元检测到的表示每个设备的操作状态的信息，分析每个设备 的操作状态和每个设备中目标对象的作业进度，并输出分析结果。
本发明的作业管理装置和作业管理方法分析并输出每个设备的操作 状态和每个设备中目标对象的作业进度。优选地，本发明的作业管理装 置基于表示每个设备的操作状态的信息和工件信息生成作业进度完成记 录信息，用以表示每个设备中所述目标对象的作业进度的完成记录。因 此，根据本发明，能够识别哪个设备出现了异常；并还能够识别，例如， 每个目标对象将在什么时间和在哪个设备中被加工。作为结果，例如， 可自动计算出成为瓶颈的设备，并可采取例如提高成为瓶颈的设备的检 测水平的措施。
本发明的作业管理装置，基于每个设备的操作状态与参考数据的比
较结果，将表示每个设备的操作状态的信息修改为匹配的信息；并基于
该匹配的信息和工件信息，分析每个设备的操作状态和每个设备中目标 对象的作业进度。作为结果，根据本发明，每个设备的操作状态和每个 设备中目标对象的作业进度可被精确地分析。
本发明的作业管理装置，基于所获得的每个设备的操作状态，实时 显示出现异常的设备。作为结果，根据本发明，用户可实时识别出现异 常的设备。
本发明的作业管理装置显示所生成的作业进度完成记录信息。优选 地，本发明的作业管理装置基于该作业进度完成记录信息生成并显示甘 特图，该甘特图用以表示每个设备的操作状态和每个目标对象的作业进 度的完成记录。作为结果，根据本发明，用户可以通过査看该甘特图检 查，例如，每个目标对象将在什么时间和在哪个设备中被加工以及每个 时间段中每个设备的操作状态。
本发明的作业管理装置生成甘特图；并且，在该甘特图中，表示每 个作业的信息和表示每个作业中设备的操作状态的信息相关联。作为结 果，根据本发明，用户可以通过査看甘特图检査，例如，正进行加工作 业的设备处于操作状态、误关闭或阻塞状态。
本发明的作业管理装置在甘特图中显示用以表示每个设备中作业的
前后关系的信息。作为结果，根据本发明，用户可以通过査看甘特图检 查，例如，在特定设备中特定目标对象的作业之前和之后的作业。


图1是示出本发明作业管理装置的结构的实例的视图。
图2描述了工件信息的实例。 图3是示出分析装置结构的实例的视图。 图4描述了显示设备操作信号数据的实例。 图5描述了设备操作信号数据的实例。 图6描述了设备操作信息的实例。
图7描述了本发明实施例中作业进度完成记录信息生成处理流程的 实例。
图8描述了设备操作信号数据的实例。 图9描述了设备操作信息的实例。 图IO描述了甘特图的实例。
图11和图12是示出作业进度完成记录信息的生成处理流程的实例 的视图。
图13描述了设备操作信息的实例。
图14描述了工件信息的实例。
图15描述了临时数据的实例。
图16描述了设备次序图的实例。
图17和图18描述了作业进度完成记录信息的实例。
图19是示出作业进度完成记录信息的显示处理流程的实例的视图。
图20和图21是示出显示作业进度完成记录信息的实例的视图。
图22A和图22B是示出显示作业进度完成记录信息的实例的视图。
图23是示出常规作业管理装置的视图。
图24是常规作业管理装置的问题的示意图。
具体实施例方式
图1是示出本发明作业管理装置的结构的实例的视图。本实施例的
作业管理装置是用在生产线上的作业管理装置，在该生产线上于多个设 备(设备2-l到2-n)中对一个或多个目标对象进行加工。该作业管理装 置分析每个设备的操作状态和每个设备中目标对象的作业进度，随后再 输出该分析结果。
本实施例的作业管理装置包括工序管理装置1、条形码阅读器3-1到 3-n、传感器4-l到4-n、编序器5和分析装置6。
工序管理装置1获得每个设备中到达和离开每个设备的目标对象的 输入和输出的检测结果，该检测结果由与每道工序的设备相连接的条形 码阅读器获得，并基于该检测结果获得工件信息。对每个目标对象和每 个设备而言，工件信息是目标对象进入每个设备时的日期和时间信息以 及目标对象离开每个设备时的日期和时间信息。具体而言，如图2所示， 工件信息具有包括诸如工件ID、图号、设备名称、起始日期和时间、结 束日期和时间等的数据结构。工件ID表示用以唯一标识目标对象(工件) 的识别信息。图号表示工件的图号，设备名称表示设备的标题(title)， 起始日期和时间表示工件进入设备时的日期和时间，而结束日期和时间 表示工件离开设备时的日期和时间。工序管理装置1将所获得的工件信 息通报给下面将述及的分析装置6。
条形码阅读器3-l、 3-2、 3-3、…和3-n分别连接至设备2-l、 2-2、 2-3、…和2-n，分别检测到达和离开设备2-1、 2-2、 2-3、…和2-n的目 标对象的输入和输出，并将检测结果通报给工序管理装置1。
具体而言，当目标对象进入连接有条形码阅读器的设备时，每个条 形码阅读器读出记录在条形码中的工件ID和工件的图号，其中该条形码 是事先粘附在该目标对象上的。当目标对象离开连接有条形码阅读器的 设备时，每个条形码阅读器读出记录在条形码上的工件ID和工件的图号，
其中该条形码是事先粘附在该目标对象上的。随后，每个条形码阅读器 将所读出的工件ID、工件的图号、工件进入该设备时的日期和时间、工 件离开该设备时的日期和时间等信息，与连接有该条形码阅读器的设备 的识别信息(例如设备名称) 一起通报给该工序管理装置1。该工序管理 装置基于，例如，由每个条形码阅读器通报的信息，获得工件信息。
传感器4-l、 4-2、 4-3、…和4-n分别安装在设备2-l、 2-2、 2-3、…
和2-n中，分别检测设备2-l、 2-2、 2-3、…和2-n的设备操作信号，并 将检测到的设备操作信号通报给分析装置6。该设备操作信号是表示设备 的操作状态的信号，并且更具体地，该设备操作信号是使设备进行操作 的程序的控制信号。所述传感器例如为光电传感器。
编序器5是如下这种装置，该装置从每个传感器集中获得设备操作 信号，并将所有获得的设备操作信号作为设备操作信号数据通报给分析 装置6。
分析装置6从编序器5获得设备操作信号数据，并从工序管理装置1 获得工件信息，随后再基于所获得的设备操作信号数据和工件信息分析 每个设备的操作状态和每个设备中目标对象的作业进度，并输出该分析 结果。
图3是示出图1中所示分析装置的结构的实例的视图。分析装置6 包括实时信息获得单元61、匹配处理单元62、作业进度完成记录信息生 成单元63、作业进度完成记录信息显示单元64、设备操作信号数据库(数 据库)65、工厂虚拟模型数据库(DB) 66、设备操作信息数据库(DB) 67和作业进度完成记录信息数据库(DB) 68。
实时信息获得单元61通过编序器5实时获得设备操作信号数据，并 将所获得的设备操作信号数据存储在设备操作信号数据库65中。换句话 说，实时信息获得单元61是操作状态获得单元，其用于获得表示由每个 传感器检测到的每个设备的操作状态的信息。
在下面将述及的图5所示的设备操作信号数据中，写入设备的信号 获得日期和时间以及操作状态(加工、阶段改变、操作、误关闭、阻塞、 无工件、空闲)。如图5所示的设备操作信号数据的记录(一行数据) 是设备操作信号。
加工是工件设置在设备中的状态。阶段改变是将设备暂时中断以改 变其阶段的状态。操作是设备对工件进行加工的状态。误关闭是设备因 异常而中断的状态。阻塞是工件不能被传递至下道工序的设备的状态。 无工件是由于前道工序的设备中没有工件，所以工件不能被传递至下道 工序的设备的状态。空闲是设备在操作中但未进行作业的状态(等待状 态)。如下面将述及的图5所示，例如，当与设备操作信号相对应的设
备的操作状态是"开(On)"时(换句话说，当设备处在操作状态下时)， 该设备操作信号被表示为"1";而当操作状态是"关(Off)"时(换
句话说，当设备不处在操作状态下时)，该设备操作信号被表示为"o"。
根据本实施例，实时信息获得单元61通过如图4所示实时显示所获 得的设备操作信号数据(表示每个设备的操作状态的信息)，来实时显 示出现异常的设备。
在图4所示的实例中，显示了 2006年11月15日10: 31: 33时每 个设备(图4中的高速机器)的操作状态。当高速机器#1中表示误关闭 的设备操作信号是"开"时，实时信息获得单元61可例如通过改变表示 误关闭的图标的颜色或使用其它方法，来显示高速机器#1处在误关闭状 态下。
通过实时信息获得单元61实时显示设备操作信号数据，可在一个屏 幕上检查每个设备的操作状态。根据本实施例，当设备出现故障时，实 时信号获得单元61可向操作员通报报警消息。通过查看该报警消息，操 作员可对诸如出现故障的设备的名称和故障的原因等信息进行检査，并 可精确识别应进行处理的设备。
匹配处理单元62基于存储在设备操作信号数据库65中的设备操作 信号数据，生成下面将述及的图6所示的设备操作信息。当生成该设备 操作信息时，匹配处理单元62将设备操作信号数据与记录在工厂虚模型 数据库66中的工厂虚模型进行比较，基于该比较结果将设备操作信号修 改为匹配的信息，生成设备操作信息，并将所生成的设备操作信息存储 在设备操作信息数据库67中。该工厂虚模型是每个设备的操作状态和每 个设备的操作状态的参考数据的模拟结果。例如，匹配处理单元62修改 相互矛盾的设备操作信号数据，作为与该工厂虚模型进行比较的结果。
换句话说，匹配处理单元62是用于将表示每个设备的操作状态的信 息与每个设备的操作状态的参考数据进行比较的匹配处理单元，并基于 该比较结果将表示每个设备的操作状态的信息修改为匹配的信息，其中 该参考数据事先存储在工厂虚模型数据库66中。
作业进度完成记录信息生成单元63基于存储在设备操作信息数据库 67中的设备操作信息和由工序管理装置1通报的工件信息生成作业进度
完成记录信息，该作业进度完成记录信息是表示每个设备中目标对象的 工作进度的完成记录的信息。作业进度完成记录信息生成单元63可基于 设备操作信号数据库65中的设备操作信号和由工序管理装置1通报的工 件信息生成作业进度完成记录信息，该作业进度完成记录信息用于表示 每个设备中目标对象的工作进度的完成记录。换句话说，作业进度完成
记录信息生成单元63是，用于基于实时信息获得单元61获得的表示每
个设备的操作状态的信息和工序管理装置1通报的工件信息、并生成表 示每个设备中目标对象的工作进度的完成记录的信息的作业进度完成记
录信息生成单元。作业进度完成记录信息生成单元63将所生成的作业进 度完成记录信息存储在作业进度完成记录信息数据库68中。
作业进度完成记录信息显示单元64显示存储在作业进度完成记录信 息数据库68中的作业进度完成记录信息。例如，作业进度完成记录信息 显示单元64根据操作员的指示和输入，输入作业进度完成记录信息的抽 取条件(例如，期间和图号)。随后，作业进度完成记录信息显示单元 64根据所输入的抽取条件，从作业进度完成记录信息数据库68中抽取作 业进度完成记录信息，并显示所抽取的作业进度完成记录信息。换句话 说，作业进度完成记录信息显示单元64是，用于显示由作业进度完成记 录信息生成单元63生成的作业进度完成记录信息的作业进度完成记录信 息显示单元。
根据本发明的实施例，作业进度完成记录信息显示单元64还基于存 储在作业进度完成记录信息数据库68中的作业进度完成记录信息生成并 显示甘特图，该甘特图用于表示每个设备的操作状态和每个目标对象的 作业进度的完成记录。该甘特图是，以水平条块图形示出作业计划和进 度表的工序管理图。例如，在该甘特图中，以垂直轴(行)表示作业， 以水平轴表示期间，并以具有与所需期间成比例的长度的水平条块表示 每个作业的所需期间。
根据本实施例，作业进度完成记录信息显示单元64还生成甘特图； 在该甘特图中，表示每个作业的信息和表示每个作业中设备的操作状态 的信息相关联。
根据本实施例，作业进度完成记录信息显示单元64还基于作业进度
完成记录信息生成表示每个设备中作业的前后关系的信息，并在甘特图 中显示该信息。
根据本实施例，作业进度完成记录信息显示单元64还显示由匹配处 理单元62生成的设备操作信息。
本实施例中的作业管理装置和包括在该作业管理装置中的每个装置 的功能是由CPU和运行于其上的程序来实现的。实现本实施例的程序可 存储在诸如半导体存储器、硬盘、CD-ROM、或DVD的计算机可读记录 介质中，并通过记录在这些记录介质中或通过使用网络经由通信界面的 传输和接收来提供。
图5是设备操作信号数据的实例。该设备操作信号数据包括表示每 个设备在获得设备操作信号的每个设备日期和时间的操作状态(例如， 加工、阶段改变、操作、误关闭、阻塞、无工件和空闲)的信息。图5 示出有关设备1的设备操作信号数据的实例。用作描述设备的操作状态 的数字"1"表示该设备处在操作状态下，而数字"0"则表示该设备没 有处在操作状态下。
图6描述了设备操作信息的实例。该设备操作信息包括，例如，作 业ID、设备名称、操作状态、起始日期和时间、结束日期和时间、阶段 改变起始日期和时间、以及阶段改变结束日期和时间。其中该作业ID表 示唯一标识设备中作业的识别码。换句话说，该设备操作信息的记录(一 行数据)表示一个作业。进行加工作业的设备的操作状态的实例包括操 作、无工件、误关闭、空闲和阻塞。设备名称表示设备的名称，而操作 状态则表示设备的操作状态。起始日期和时间表示操作状态的起始曰期 和时间。结束日期和时间则表示操作状态的结束日期和时间。当操作状 态为加工或阶段改变(当加工/阶段改变被存储在"操作状态"条目中时) 时，加工的起始日期和时间被存储为起始日期和时间，而该加工的结束 日期和时间被存储为结束日期和时间。阶段改变起始日期和时间表示阶 段改变的起始日期和时间，而阶段改变结束日期和时间表示阶段改变的 结束日期和时间。
图7描述了在本实施例中作业进度完成记录信息生成处理流程的实 例。在步骤Sl中，实时信息获得单元61首先经由编序器5实时获得每
个设备的设备操作信号数据，并将该设备操作信号数据存储在设备操作 信号数据数据库65中。
随后，在步骤S2中，匹配处理单元62自动地以特定间隔从设备操 作信号数据数据库65获得设备操作信号数据，生成设备操作信息，并将 该设备操作信息存储在设备操作信息数据库67中。随后，在步骤S3中， 作业进度完成记录信息生成单元63自动以特定间隔从设备操作信息数据 库67获得设备操作信息，基于该设备操作信息和工件信息生成作业进度 完成记录信息，并将该作业进度完成记录信息存储在作业进度完成记录 信息数据库68中。
下面将描述步骤S2中设备操作信息的生成。例如，匹配处理单元62 在图8所示的设备操作信号数据中从每个操作状态字段(field)(列) 的信号状态己变成"1"的点向信号状态变成"0"的点进行搜索，并将 该信号状态已变成"1"时的日期和时间存储在与图9所示设备操作信息 的操作状态相对应的"起始日期和时间"条目中。匹配处理单元62还将 该信号状态已变成"0"时的日期和时间存储在与图9所示设备操作信息 的操作状态相对应的"结束日期和时间"条目中。如对于阶段改变的操 作状态，匹配处理单元62将设备操作信号数据中表示阶段改变的设备操 作信号的信号状态已变为"l"时的日期和时间存储在设备操作信息中"阶 段改变起始日期和时间"的条目中，并将信号状态已经变为"0"时的日 期和时间存储在设备操作信息中"阶段改变结束日期和时间"的条目中。
当将日期和时间信息存储至设备操作信息中的"起始日期和时间"、 "结束日期和时间"、"阶段改变起始日期和时间"、"阶段改变结束 日期和时间"时，例如，匹配处理单元62对通过搜索该设备操作信号数 据而获得的日期和时间信息进行四舍五入至最接近的秒。例如，当通过 搜索该设备操作信号数据而获得的日期和时间信息为2007/05/07 09:00:05.500时，匹配处理单元62将该日期和时间信息记为2007/05/07 09:00:05，从而形成存储在设备操作信息中的日期和时间信息。
通过例如由匹配处理单元62执行上述设备操作信息的生成处理，从 如图8所示的设备操作信号数据生成如图9所示的设备操作信息。例如， 作业进度完成记录信息显示单元64以如图IO所示甘特图的形式显示如
图9所示的设备操作信息。
下面将描述图7的步骤S3中的作业进度完成记录信息生成过程。 图11和图12描述了作业进度完成记录信息的生成处理流程的具体实例。
首先，在步骤S31中，作业进度完成记录信息生成单元63从工序管 理装置1获得工件信息，并从设备操作信息数据库67获得设备操作信息。 在步骤S32中，作业进度完成记录信息生成单元63从步骤S31所获得的 设备操作信息中获得作业。例如，作业进度完成记录信息生成单元63査 阅图13所示的设备操作信息，以获得其作业ID为"00000008"的作业 记录(一行数据)作为该作业。
在步骤S33中，作业进度完成记录信息生成单元63搜索其中的设备 名称以及日期和时间分别与步骤S32中所获得作业的设备名称以及日期 和时间相匹配的工件信息。步骤S 3 2中日期和时间的匹配标准被定义为， 例如，作业的起始日期和时间2工件信息的起始日期和时间，除此之外， 作业的结束日期和时间S工件信息的结束日期和时间。
在步骤S34中，该作业进度完成记录信息生成单元63判断是否存在， 其中的设备名称以及日期和时间(起始日期和时间以及结束日期和时间) 分别与该作业的设备名称以及日期和时间(起始日期和时间以及结束日 期和时间)相匹配的工件信息。当作业进度完成记录信息生成单元63确 定存在设备名称以及日期和时间与该作业的设备名称以及日期和时间相 匹配的工件信息时，作业进度完成记录信息生成单元63于步骤S35生成 临时数据，且在该临时数据中映射出与该作业相对应的设备操作信息和 工件信息。在步骤S35中，例如，从图14所示的工件信息中，作业进度 完成记录信息生成单元63确定工件ID为"A-00001"的工件信息，其中 的设备名称以及日期和时间分别与图13所示作业ID为"00000008"的 设备操作信息的设备名称(设备2)以及日期和时间相匹配。随后，作业 进度完成记录信息生成单元63将所确定的工件信息的工件ID和图号添 加至作业ID为"00000008"的设备操作信息，将对应于"前道工序的作 业ID"且其中存储数据为空的字段以及对应于"下道工序的作业ID"且 其中存储数据为空的字段添加至设备操作信息，并生成如图15所示的临
时数据。
当作业进度完成记录信息生成单元63确定不存在其中的设备名称以 及日期和时间分别与该作业的设备名称以及日期和时间相匹配的工件信
息时，作业进度完成记录信息生成单元63于步骤S36生成临时数据，且
在该临时数据中只映射出与该作业相对应的设备操作信息，并将处理跳
转至图12中的步骤S42。
步骤S35之后，在步骤S37中，作业进度完成记录信息生成单元63 判断作业的操作状态是否为"加工/阶段改变"。当作业进度完成记录信 息生成单元63确定该作业的操作状态是"加工/阶段改变"时，将处理跳 转至图12中的步骤S38。当作业进度完成记录信息生成单元63确定该作 业的操作状态不是"加工/阶段改变"时，将处理跳转至图12中的步骤 S42。在步骤S42中，作业进度完成记录信息生成单元63将临时数据添 加至作业进度完成记录信息，并将处理跳转至图12中的步骤S43。
在图12中的步骤S38中，从已经生成的作业进度完成记录信息中， 作业进度完成记录信息生成单元63搜索其作业ID和设备名称分别与当 前作业(例如，作业ID为"00000008"的作业)中的工件ID (A-0001) 和执行当前作业的前道工序作业的设备的设备名称相匹配。例如，作业 进度完成记录信息生成单元63查阅事先存储在存储装置(未示出)中的 图16所示的设备次序图，并识别出执行当前作业的前道工序的作业的设 备为设备l，其中当前作业是由设备2执行的。从图17所示的作业进度 完成记录信息中，例如，作业进度完成记录信息生成单元63确定第一行 中的作业(作业ID为"00000001"的作业)，该作业中的工件ID是A-0001 且设备名称为设备l。如图16所示的设备次序图表示了设备的名与设备 的作业次序的对应信息。
在步骤S39中，作业进度完成记录信息生成单元63判断是否存在， 其中的工件ID和设备名称分别与当前作业的工件ID和执行当前作业的 前道工序作业的设备的设备名称相匹配的作业(前道作业)。当作业进 度完成记录信息生成单元63确定不存在其中的工件ID和设备名称分别 与当前作业的工件ID和执行当前作业的前道工序作业的设备的设备名称 相匹配的作业时，将处理跳转至步骤S42。
当作业进度完成记录信息生成单元63确定存在其中的工件ID和设 备名称分别与当前作业的工件ID和执行当前作业的前道工序作业的设备
的设备名称相匹配的作业时，在步骤S40中，作业进度完成记录信息生 成单元63将步骤S38中搜索到的前道作业的作业ID存储在当前作业的 临时数据的"前道工序的作业ID"中，并将该临时数据添加至作业进度 完成记录信息。例如，将"00000001"存储在图15所示临时数据的"前 道工序的作业ID"中，并将该临时数据添加至如图18所示的作业进度完 成记录信息的最后一行。
在步骤S41中，作业进度完成记录信息生成单元63将当前作业的作 业ID存储在步骤S38中搜索到的前道作业的作业进度完成记录信息的 "下道工序的作业ID"中。例如，如图18的作业进度完成记录信息中所 示，将当前作业的作业ID "00000008"存储在作业ID为"00000001" 的记录的"下道工序的作业ID"中。
在步骤S43中，作业进度完成记录信息生成单元63判断是否完成了 全部设备操作信息的工序。当作业进度完成记录信息生成单元63确定存 在其工序尚未结束的设备操作信息时，将处理返回至图11中的步骤S32。 当作业进度完成记录信息生成单元63确定完成了全部设备操作信息的工 序时，作业进度完成记录信息生成单元63于步骤S44将所生成的作业进 度完成记录信息存储在作业进度完成记录信息数据库68中，并结束处理。 在步骤S44中，作业进度完成记录信息生成单元63还删除用以生成作业 进度完成记录信息的工件信息和设备操作信息。
图19是示出由作业进度完成记录信息显示单元实现的作业进度完成 记录信息的显示处理流程的实例的视图。在步骤S51中，作业进度完成 记录信息显示单元64根据操作员的指示和输入输入作业进度完成记录信 息的抽取条件。随后，在步骤S52中，作业进度完成记录信息显示单元 64根据所输入的抽取条件从作业进度完成记录信息数据库68中抽取作 业进度完成记录信息。在步骤S53中，作业进度完成记录信息显示单元 64显示所抽取的作业进度完成记录信息。
图20和图21是示出由作业进度完成记录信息显示单元实施的显示 作业进度完成记录信息的实例的视图。在图20中，以图18所示作业进
度完成记录信息的甘特图的形式来示出该显示实例。图20中所示的水平 条块(作业条)表示作业，并且在作业条中示出的字符中，上端的行中 的字符表示作业ID，而低端的行中的字符表示工件ID。作业条的起始点 表示作业的起始日期和时间，作业条的结束点表示作业的结束日期和时
间。根据本实施例，作业进度完成记录信息显示单元64可基于图18所 示的作业进度完成记录信息生成表示对应于作业ID "00000008"的作业 的前道作业为对应于作业ID "00000001"的作业的信息(箭头)，并在 图20所示的甘特图中显示该箭头。
图21以甘特图的形式描述了显示作业进度完成记录信息的另一个实 例。在图21所示的甘特图中，在显示于表示加工作业的作业条的字符中， 上端的行中的字符表示作业ID，而低端的行中的字符表示图号。
在图21所示的实例中，作业进度完成记录信息显示单元64生成甘 特图，且在该甘特图中，表示每道作业(加工、阶段改变)的信息与表 示每道作业中设备的操作状态的信息相关联。表示每道作业中设备的操 作状态的信息是表示正常操作、误关闭、阻塞、无工件和空闲等的信息。
在图21所示的甘特图中，在表示加工作业的作业条的顶端，以垂直 条块显示表示设备的操作状态的信息，执行诸如正常操作、误关闭、阻 塞、无工件等作业。根据图21所示的甘特图，不仅可以检査作业的起始 日期和时间以及结束日期和时间，而且还可以检査作业设备的操作状态。
例如，可以对表示加工的作业条针对每个工件ID进行彩色编码，或
者对其涂覆不同的阴影并进行显示。可以用事先设置的多种颜色或阴影 来显示阶段改变、操作、误关闭、阻塞、无工件和空闲。
根据本实施例，作业进度完成记录信息显示单元64根据操作员的指 示和输入选择显示于甘特图中的作业条，并随后查阅作业进度完成记录 信息以确定与所选作业条相对应的作业的前道作业和下道作业。作业进 度完成记录信息显示单元64可以被设计为，如图21所示，在与所选作 业条相对应的作业和该作业的前道作业和下道作业之间生成连线100，以 表示作业之间的前后关系，并随后在该甘特图中显示该连线100。通过作 业进度完成记录信息显示单元64在甘特图中显示表示作业之间前后关系 的连线IOO，能很容易地对工件的作业进度进行检査。
根据本实施例， 一旦操作员在甘特图上选择了作业条，作业进度完 成记录信息显示单元64就可从存储于作业进度完成记录信息数据库68 中的作业进度完成记录信息中确定与所指定作业相对应的作业，并显示
所确定的作业被选择。例如，在图22A所示的甘特图上，当操作员选择 工件ID为"A00005"、图号为"P00001"、且操作状态为加工/阶段改 变的作业条时，作业进度完成记录信息显示单元64可从图22B所示的作 业进度完成记录信息中确定与该作业条相对应的作业，并以图22B所示 的阴影来显示该被确定的作业。
根据本实施例，作业进度完成记录信息显示单元64在屏幕上显示存 储在作业进度完成记录信息数据库68中的作业进度完成记录信息，并由 操作员从显示在屏幕上的作业进度完成记录信息中指定工件ID为 "A00005"、图号为"P00001"、且操作状态为加工/阶段改变的作业， 如图22B中的阴影部分所示。作业进度完成记录信息显示单元64可以在 图22A所示的甘特图上以粗线条显示所指定作业的外框，以表示该作业 被指定。
通过上述由作业进度完成记录信息显示单元64实施的作业进度完成 记录信息的显示处理，能够呈现每个设备的操作状态和工件的作业进度。 作为结果，可以检查设备的正常/异常或诸如工序的瓶颈等问题。进而， 对确定问题是出在设备还是出在工件(图号)上的检査而言，该显示处 理是非常有用的。
如上所述，根据本发明，可识别出发生异常的设备，并且还可确定 每个目标对象将在什么时间并在哪个设备中被加工。
权利要求
1.一种用在生产线上的作业管理装置，在该生产线上于多个设备中对一个或多个目标对象进行加工；该作业管理装置包括设置在每个设备上的第一检测单元，其在每个设备中检测到达和离开每个设备的所述目标对象的输入和输出；工件信息获得单元，其针对每个目标对象和每个设备，基于该第一检测单元的检测结果，在所述目标对象进入每个设备时获取日期和时间信息以及在所述目标对象离开每个设备时获取日期和时间信息，并将所获取的两种日期和时间信息作为工件信息；设置在每个设备上的第二检测单元，其检测每个设备的操作状态；以及分析单元，其基于所获得的工件信息和由该第二检测单元检测到的表示每个设备的操作状态的信息，分析每个设备的操作状态和每个设备中所述目标对象的作业进度，并输出分析结果。
2. 如权利要求1所述的作业管理装置，其中该分析单元包括 操作状态获得单元，其用于获得由该第二检测单元检测到的表示每个设备的操作状态的信息；以及作业进度完成记录信息生成单元，其用于基于所获得的表示每个设备的 操作状态的信息和由该工件信息获得单元获得的工件信息生成作业进度完 成记录信息，该作业进度完成记录信息表示每个设备中所述目标对象的作业 进度的完成记录。
3. 如权利要求2所述的作业管理装置，其中该分析单元还包括 匹配处理单元，其用于将每个设备的操作状态与事先存储在存储单元中的每个设备的操作状态的参考数据进行比较，并基于比较结果将表示每个设 备的操作状态的信息修改为匹配的信息。
4. 如权利要求2所述的作业管理装置，其中该操作状态获得单元基于 所获得的每个设备的操作状态，实时显示出现异常的设备。
5. 如权利要求1所述的作业管理装置，其中该分析单元还包括 作业进度完成记录信息显示单元，其用于显示由该作业进度完成记录信息生成单元生成的作业进度完成记录信息。
6. 如权利要求5所述的作业管理装置，其中该作业进度完成记录信息 显示单元基于该作业进度完成记录信息生成并显示甘特图，该甘特图用于表 示每个设备的操作状态和每个目标对象的作业进度的完成记录。
7. 如权利要求6所述的作业管理装置，其中该作业进度完成记录信息 显示单元生成甘特图；并且，在该甘特图中，表示每个作业的信息和表示每个作业中设备的操作状态的信息相关联。
8. 如权利要求6所述的作业管理装置，其中该作业进度完成记录信息显示单元基于该作业进度完成记录信息，生成表示每个设备中作业的前后关 系的信息，并在该甘特图中显示该信息。
9. 一种用在生产线上的作业管理方法，在该生产线上于多个设备中对一个或多个目标对象进行加工；该作业管理方法包括如下步骤检测步骤，由设置于每个设备上的第一检测单元在每个设备中检测到达 和离开每个设备的所述目标对象的输入和输出；获得信息步骤，针对每个目标对象和每个设备，基于该第一检测单元的 检测结果，在所述目标对象进入每个设备时获取日期和时间信息以及在所述 目标对象离开每个设备时获取日期和时间信息，并将所获取的两种日期和时间信息作为工件信息；检测步骤，由设置于每个设备上的第二检测单元检测每个设备的操作状 态；以及分析步骤，基于所获得的工件信息和由该第二检测单元检测到的表示每 个设备的操作状态的信息，分析每个设备的操作状态和每个设备中所述目标 对象的作业进度，并输出分析结果。
10. 如权利要求9所述的作业管理方法，其中所述分析步骤包括 操作状态获得步骤，获得由该第二检测单元检测到的表示每个设备的操作状态的信息；以及作业进度完成记录信息生成步骤，基于所获得的表示每个设备的操作状 态的信息和所获得的工件信息生成作业进度完成记录信息，该作业进度完成 记录信息表示每个设备中所述目标对象的作业进度的完成记录。
11. 如权利要求10所述的作业管理方法，其中所述分析步骤还包括 匹配处理步骤，将每个设备的操作状态与事先存储在存储单元中的每个 设备的操作状态的参考数据进行比较，并基于比较结果将表示每个设备的操 作状态的信息修改为匹配的信息。
12. 如权利要求10所述的作业管理方法，其中该操作状态获得步骤基 于所获得的每个设备的操作状态，实时显示出现异常的设备。
13. 如权利要求9所述的作业管理方法，其中所述分析步骤还包括-作业进度完成记录信息显示步骤，显示所生成的作业进度完成记录信阜
14. 如权利要求13所述的作业管理方法，其中该作业进度完成记录信 息显示步骤基于该作业进度完成记录信息生成并显示甘特图，该甘特图用于 表示每个设备的操作状态和每个目标对象的作业进度的完成记录。
15. 如权利要求14所述的作业管理方法，其中该作业进度完成记录信 息显示步骤生成甘特图；并且，在该甘特图中，表示每个作业的信息和表示 每个作业中设备的操作状态的信息相关联。
16. 如权利要求14所述的作业管理方法，其中该作业进度完成记录信 息显示步骤基于该作业进度完成记录信息，生成表示每个设备中作业的前后 关系的信息，并在该甘特图中显示该信息。
全文摘要
本发明提供一种作业管理装置和作业管理方法，该作业管理装置包括条形码阅读器，用于在每个设备中检测到达或离开每个设备的目标对象的输入和输出；工序管理装置，针对每个目标对象和每个设备，基于该条形码阅读器的检测结果，在所述目标对象进入每个设备时获取日期和时间信息以及在所述目标对象离开每个设备时获取日期和时间信息，并将所获取的两种日期和时间信息作为工件信息；传感器，检测每个设备的操作状态；以及分析装置，基于所获得的工件信息和表示每个设备的操作状态的信息，分析并输出每个设备的操作状态和每个设备中所述目标对象的作业进度。
文档编号G06Q50/00GK101350083SQ20081009352
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月23日 优先权日2007年7月17日
发明者前田智彦, 古川一行, 吉冈幸治 申请人:富士通株式会社