专利名称：一种生产流程设计方法
技术领域：
本发明涉及一种新型生产流程(路线)设计方法，特别是产品的装配流程(路线)
设计方法。
背景技术：
传统上，企业一般采用装配工艺规程的形式进行工艺设计和生产指导工作，对于 产品总装这样的复杂工艺过程，装配工艺规程这种传统方式具有其自身的局限性
(1)包含的信息量比较少，不能有效的反映出物料流程、生产反馈等数据；
(2)不能直观的表现装配过程和顺序，为工艺管理和操作者提供清晰明确的生产 指导； (3)工艺数据比较分散，对于使用者来说，可视化程度不高，管理人员和操作者不
能快速查看到自己关心的数据和内容，容易造成文件发放和生产管理中的错误； (4)不利于装配过程的回溯和质量控制。 装配工艺规程的这些不足导致其已经不能适应企业装配工艺设计和管理要求，迫 切需要一种新的装配过程描述方式——装配流程图方式。 所谓装配流程图，就是以流程图的方式，直观的描述产品装配的过程和顺序，以及 每一过程所涉及的物料、工装、夹具、技术文件等，与3D装配模型、通用工艺和生产反馈数 据等文件有机结合，形成完整的总装工艺，为操作者提供更加直观、有效的指导。
发明内容
本发明的技术解决问题是提供一种生产流程(路线)设计系统，运用此系统可以 方便的画出形象直观的生产流程图。 本发明的技术解决方案是生产流程(路线)设计系统，其特点在于系统结合工 艺数据，采用独立控件的方式实现生产流程(路线)图的设计。 本发明与现有技术相比具有如下优点本发明在绘制生产流程图的时候采用拖拽 工艺规程名称的方式，因此系统使用简单。而且，系统实现了生产流程图到生产现场，指导生产。
图1图元与节点的对应关系如图；
图2生产流程设计示意图；
图3生产路线设计示意图；
图4M节点与K节点关系图；
图5流程可视化模块功能；
图6流程可视化模块功能划分；
图7数据库表1;
图8数据库表2;
图9流程逻辑图。
具体实施例方式
首先，明确本发明完成的具体功能
a.保存流程图完成流程图后保存到数据库中；
b.导出流程图把流程图以图片的格式导出来；
c.放弃当前所画的流程图放弃当前所画的流程图；
d.连接分册在分册之间连接； e.删除分册或连接线删除流程图中的分册或连接线；
f.插入一个标记在流程图中插入一个"生产流程"标记.
实现方法如下
a.图形的绘制方法 提供基本的画流程图的几何图形工具(模拟visio)。通过拖拽的方式，实现简单 流程图的绘制。此处要绘制出两类图总装工艺技术流程图、总装工艺路线图。总装工艺技 术流程图是整星的流程图，其中的图元(图形框)对应的是一本工艺(可能是一个图元对 应一本工艺，也可能是几个图元对应一本工艺)；总装工艺路线图中的每一图元对应着工 艺规程中的一道工序或几道工序。图元与节点的对应关系如图1所示。
b.总装工艺技术流程图的设计方法 在产品树下首先选择生成哪颗整星的总装工艺技术流程图，绘制结果如图2所 示，其中包括一些可并行操作的节点，如节点M3和M4，还包括一些必须都完成才能继续下 一节点的关键节点，如节点M6和M7。并行节点的箭头交汇处用空心或实心圆圈表示(根据 工艺要求选择使用空心还是实心)，并且在圆圈上面可添加一些文本注释信息。
每次新增加一个几何图形，自动生成一个数字序号，如M1，此序号标识不允许重复 但可以修改，例如可以改成Al 。 考虑一种特殊情况1 :在画工艺技术流程图的时候，此型号包含的所有分册已经 定义完毕，并且工艺规程与工艺流程图中的节点一一对应，则在产品树对应型号下面列出 已定义好的所有分册节点，通过直接拖拽分册节点的方式简化绘制流程图的操作。
c.总装工艺路线图的绘制 首先选择生成哪册总装工艺的工艺路线图(产品树中列出型号下已有的工艺规 程名)，绘制出的总装工艺路线图如图3所示，其中同样包括一些可并行操作的节点，如节 点K3和K4，还包括一些必须都完成才能继续下一节点的关键节点，如节点K6和K7。并行 节点的箭头交汇处用空心或实心圆圈表示(可选是用空心还是实心)，并且在圆圈上面可 添加一些文本注释信息。 每次新增加一个几何图形，自动生成一个数字序号，如Kl，此数字序号不允许重复 但可以修改，从K1开始，角标依次增加1。 考虑一种特殊情况2 :在画工艺路线图的时候，此型号此工艺规程包含的所有工 序已经定义完毕，并且工艺规程中的工序与工艺路线图中的K节点一一对应，则在产品树 对应型号、对应工艺规程下面列出已定义好的所有工序名称，通过直接拖拽工序节点的方式简化绘制路线图的操作。 d.自定义图形中节点间的关联关系 1)建立工艺流程图中M节点与工艺路线图中K节点的对应关系(M-K)绘制出总装 工艺技术流程之后，为图中的每一图元添加对应的工艺以及对应工艺中的哪些K节点。
对应关系有两种 —个M对应一本工艺，那么此M就对应这本工艺中的所有K节点；(默认状态)Mn和Mn+1对应一本工艺，此时要定义Mn对应这本工艺的哪些K节点，Mn+1对应
这本工艺的哪些K节点； 操作方式如图4所示。 2)工艺路线图中添加工序信息(K-工序) —般情况下，工序路线图中的每一项节点和工序目录中的每一道工序并不是一一 对应的。工艺路线图中的每一节点可对应工序目录中多道工序，但工序目录中的一道工序 只属于工序路线图中的一个节点。那么我们就要先确定工序路线图中的每一节点对应工序 目录中哪几道工序。以K5节点为例说明 鼠标右键K5节点，选择"为节点添加工序目录"，弹出如图4下部所示的窗口 ，窗 口中列出了本工艺路线图对应的工艺规程的工序目录(前提条件是工艺规程已经编制完 成)，在窗口中选择添加哪几道工序，已经被选择的工序处于不可选状态。
处理特殊情况绘制工艺流程图和工艺路线图时，如果使用拖拽左侧结构树中节
点方式形成图元，那么此处不用自定义节点间关系。
e.图形浏览 每份总装工艺技术流程图对应一个型号，但可能一个型号下面有多个总装工艺技 术流程；每个总装工艺技术流程分为好多份总装工艺路线图，每份工艺路线图对应一本工 艺规程。 使用产品树(流程图)方式来管理这些图。当选中结构树上一个型号时，可以显 示出对应的工艺技术流程图。 工艺技术流程图的子结点是工艺路线图，工艺路线图中每一图元可以显示对应哪 些工序。 光标停留在任一节点，节点旁边会显示与之对应的工序号和工序名称的列表，点 击其中任意一行，可以实现显示对应工序的配套明细表、工装配套表以及此工序的操作程 序。 f.图形插入到工艺规程中 绘制完成总装工艺技术流程图或总装工艺路线图保存的同时，系统会提示是否生 成一个图形对象插入CAPP工艺规程中的图形区显示。每次更改图形的时候，系统也会提示 是否将更改后的图形替换CAPP工艺规程中现有图形。这个过程就实现了图形到工艺规程 的动态更新。 g.模块功能小结 此生产流程(路线)设计系统的开发完成如图5所示的功能。 在生产管理系统中，可以调用流程可视化模块，直接绘制生产流程图和生产路线
图。绘制生产流程图和绘制技术流程图的功能要求一致，绘制生产路线图和绘制工艺路线图的功能一致。 还可浏览技术流程和工艺路线，同时可将技术流程另存为生产流程，工艺路线另
存为生产路线，并可以做少量修改图元位置的调换；图元框中文字的修改。 当以"另存为"方式生成新的生产流程图和生产路线图时，图中每个图元对应后台
数据库中的ID号与原来的技术流程图和工艺路线保持不变，保证图元与其他信息的对应
关系不变(M图元与哪本工艺文件、哪些K图元对应不变；K图元与哪些工序、物料等的对应
关系不变)。 h.功能划分 此次开发的流程可视化模块一部分功能放在生产管理系统，另一部份被生产管理
系统引用，划分如图6所示。 i.接口处理 为其他软件系统提供接口。接口大致包括以下几类
1)图元导出 绘制完成的总装工艺技术流程图和工艺路线图都有导出接口。其他软件系统可以 通过此接口得到图形元素转化成的数据库表。形式如图7.8所示。 还有M节点与工艺规程的对应关系、K节点与工序的对应关系、M与K的对应关系、 M图中图元的前后置关系、K图中图元的前后置关系等等。 2)反馈图元注释信息为其他系统提供添加图元注释信息的接口。其他系统通过 参数传递注释信息给本模块，本模块在图形中显示，此处的图元是生产流程图或生产路线 图中的图元。 3)反馈信息在图形上的显示 其他软件系统将会对工作状态进行记录，当完成一道工序，这道工序的状态标志 位置1 ;当一道工序正在进行，这道工序的状态标志位置2 ;当一道工序停工，这道工序的状 态标志位置3;工序的默认状态为0，即未开工。同时通过开放的接口通知该系统更新图形 中图元的状态 如果某一 K节点包含的所有工序全部完成，此K节点框颜色变绿，K节点包含的工 序也全部变绿；如果某一 K节点包含两道工序，其中一道工序完成，此K节点框50%面积变 绿，完成的工序变绿，依此类推；如果某一 K节点包含的工序停工，此K节点框颜色变红，停 工的工序变红，同时显示停工信息；工序未开工，K节点框保持默认颜色白色；工序正在进 行，K节点框变为蓝色。 同理，可得出总装工艺技术流程图的显示方式。
4)权限认证接口 此次开发的流程可视化模块结构为B/S和C/S相结合，此模块集成在THCAPP系统
中，同时也可以作为单独的模块被其他系统引用。此模块开放权限认证接口，其它系统集成
此模块可引用统一的权限，不需要用户重复登陆。 本发明系统的类说明 a. TechnicClass操作工艺信息的业务类 b. ProcedureClass. cs获取流程图相关信息 c. Flowltem存储流程图项
d. FlowMark存储流程图标签 e.FlowLine存储流程图线 数据类的流程逻辑图如图9所示。
权利要求
一种在PC机上并行实现分子污染直接模拟蒙特卡罗的方法，基于DSMC方法，在整个计算区域采取区域分裂法，将区域按照Z向划分为n个节点，各个节点只处理本节点包含的区域，计算内容完全相同，包括分子的自由运动和与壁面的碰撞、分子由来流进入、分子间的碰撞以及宏观参数的统计；各节点上的网格号保持不变，同时确定分子进入的区域，直接将速度、转动能量、振动能量及分子种类标识传入该节点，节点间的信息交换只存在于相邻节点之间；具体包括以下步骤(1)在各节点上进行初始化工作，每个节点上的区域信息互不相关；(2)各个节点计算分子的自由运动及与边界面的碰撞，其中与壁面碰撞计算仅在包含壁面的节点上进行，当某分子的网格超出该节点的计算边界，则说明该分子已经离开原来的计算区域而进入新的计算区域，根据分子的网格编号确定出分子进入的新的计算区域；在分子原来所在区域内，将该分子作真空边界处理，而在新的区域内，将该分子作为该区域的N+1，该区域内的分子数目为N个分子处理；此处N为正整数；同时，将该分子离开原节点的分子信息发送至新节点；(3)各节点将所有分子重新排序；(4)各节点计算分子间的碰撞过程；(5)各节点进行宏观量的统计，之后进行本节点下一步取样，即返回(2)；(6)当所有节点，即从节点取样次数达到预设置，各个节点将计算结果回传到主节点上，再由主节点进行输出，结束计算。
2. 如权利要求1所述的方法，其中的区域信息包括边界信息和网格信息。
3. 如权利要求1所述的方法，其中分子信息具体包括运动后的位置坐标、速度、转动能 量、平动能量和分子所处的网格号。
全文摘要
一种生产流程设计方法，包括以下步骤绘制总装工艺技术流程图在产品树下首先选择生成哪颗整星的总装工艺技术流程图，其中包括一些可并行操作的节点(M3，M4)，还包括一些必须都完成才能继续下一节点的关键节点(M6，M7)；绘制总装工艺路线图首先选择生成总装工艺的工艺路线图，其中同样包括一些可并行操作的节点(K3，K4)，还包括一些必须都完成才能继续下一节点的关键节点(K6，K7)，并行节点的箭头交汇处用空心或实心圆圈表示，每次新增加一个几何图形，自动生成一个数字序号(K1)；定义图形中节点间的关联关系建立工艺流程图中M节点与工艺路线图中K节点的对应关系M-K，绘制出总装工艺技术流程之后，为图中的每一图元添加对应的工艺以及对应工艺中的哪些K节点；工艺路线图中添加工序信息K-工序工序路线图中的每一项节点和工序目录中的每一道工序并不是一一对应的，工艺路线图中的每一节点可对应工序目录中多道工序，但工序目录中的一道工序只属于工序路线图中的一个节点；图形浏览使用产品树方式来管理这些图；当选中结构树上一个型号时，可以显示出对应的工艺技术流程图；工艺技术流程图的子结点是工艺路线图，工艺路线图中每一图元可以显示对应哪些工序；光标停留在任一节点，节点旁边会显示与之对应的工序号和工序名称的列表，点击其中任意一行，可以实现显示对应工序的配套明细表、工装配套表以及此工序的操作程序；同时可以实现图形到工艺规程的动态更新。
文档编号G06F17/50GK101770523SQ200810187678
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者刘玉刚, 孙刚, 张海英, 李曼丽, 门昱 申请人:北京卫星环境工程研究所