专利名称：作业程序标准化的料件对比方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种料件对比方法及其系统，特别是涉及一种应用于作业程序标准化 的料件对比方法及其系统。
背景技术：
现有技术中，标准化作业程序(SOP, Standard Operation Procedure)的生产文 件中，常常会因为各料件数据错误而需进行手工修正，表面黏着技术(SMT，Surface-Mount Technology)的SOP生产文件即为常变更修正的类型之一。一般为确认SOP料站数据与料表(Bill of Material)系统的料件列表数据一致 化，只能完全采用人工对比方式，这种方式所需工作量大，效率低，而且数据对比较易产生错误。
发明内容
为克服上述已有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可利用标准作 业程序模式以对比料站数据与料件数据，且迅速完成对比的作业程序标准化的料件对比方 法及其系统。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种作业程序标准化的料件对比方法，包括读取至少一料站数据，每一料站数据包括至少一第一料件数据；读取至少一料件列表，每一料件列表包括至少一第二料件数据；以及对比该至少一第一料件数据与该至少一第二料件数据以判断该至少一料站数据
是否存在至少一4昔误料件数据。
该第-4斗件i 据包括对应该第--料件_女据的料件名称。
该第-4斗件i 据包括对应该第--料件_女据的料件用量。
该第-4斗件i 据包括对应该第--料件_女据的料件使用于产品的配置位置。
该第二料件i 据包括对应该第二二料件_女据的料件名称。
该第二料件i 据包括对应该第二二料件_女据的料件用量。
该第二料件i 据包括对应该第二二料件_女据的料件使用于产品的配置位置。
该至少一料站数据存在该至少--错误料件数据时，还包括显示该至少一错
数据的步骤。一种作业程序标准化的料件对比系统，包括至少一料站数据，用以储存至少一第一料件数据；至少一料件列表，用以储存至少一第二料件数据；以及料件对比模块，用以对比该至少一第一料件数据与该至少一第二料件数据，以判 断该至少一料站数据是否存在至少一错误料件数据。所述作业程序标准化的料件对比系统，还包含显示模块，该对比模块判断该至少一料站数据存在该至少一错误料件数据时，利用该显示模块显示该至少一错误料件数据。与现有技术相比，本发明的有益效果可以是本发明作业程序标准化的料件对比方法及其系统完成了料件对比作业自动化，并 有效的对比出料站数据中的料件数据是否正确，藉此判断出各料站是否以标准化作业程序 以制造相关产品并显示出作业良率，同时藉由自动化作业程序以有效降低人工成本。
图1是本发明作业程序标准化的料件对比系统示意图；图2是本发明作业程序标准化的料件对比方法流程图；图3是本发明系统的控制接口示意图；图4是本发明料站数据的数据结构示意图；图5是本发明料件列表的数据结构示意图；图6是本发明的料件列表的正确数据标示图；以及图7是本发明的料站数据的错误料件数据标示图。主要组件符号说明1 料件对比模块2 料件列表21 第二料件数据3 料站数据31 第一料件数据4 显示模块5 控制接口步骤SlOl 步骤S10具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式
做进一步详细的说明，但不应以 此限制本发明的保护范围。首先请参照图1所示本发明作业程序标准化的料件对比系统，请同时参照图3至 图7以利于了解。本实施例中的系统配置于伺服装置、计算机或可携式电子装置等相关可 运作程序的电子设备，两者以上相互通信连接的电子装置也可，并不以此为限。本实施例的系统包含至少一料站数据3、至少一料件列表2与料件对比模块1，以 上述设备形态而言，此系统运用于单一计算机时，料站数据3与料件列表2可预储存于计算 机或由与电子设备相连的外部设备提供相关电子档案，料件对比模块1可为对比料站数据 3与料件列表2的档案的执行程序或硬件电路。而此系统运用于两个电子设备以上时，如计 算机与伺服设备的通信连接，料站数据3与料件列表2则可预先被储存于伺服设备的数据 库中，而料件对比模块1同为对比料站数据3与料件列表2的档案的执行程序或硬件电路。上述的料站数据3包含多个第一料件数据31，其包含料站数据3所属作业点中 所使用的料件信息，如第一料件数据31的料件名称、料件用量与料件使用于产品的配置位 置，以及第一料件数据31所属的料站名称。料件列表2包含至少一第二料件数据21，其包 含所有料站所使用的料件信息，如第二料件数据21的料件名称、料件用量与料件使用于产 品的配置位置，以及各第二料件数据21所属的各料站名称。当系统所属的电子设备取得上述的料件列表2与料站数据3后，料件对比模块1 分别读取料件列表2与料站数据3，先找出料件列表2中料站数据3所属料站名称或料站数据3的文件名称，根据数据配置格式以逐一对比料站数据3包含的第一料件数据31与料件 列表2的第二料件数据21。就此例中，可根据料件名称、料件用量与料件使用于产品的配置 位置的数据域位配置方式，逐一对比字段数据。在数据正确的情形下，料件对比模块1所对 比的第一料件数据31与第二料件数据21应相等，若因人工操作产生数据错误(如数据遗 漏、数值错误、料件名称错误等)时，料件对比模块1可以料件列表2为基准，找出料站数据 3的错误料件数据。之后，料件对比模块1找出错误料件数据所属料站，利用显示模块4显 示错误料件数据及其所属料站数据3。请参照图2所示本发明作业程序标准化的料件对比方法流程图，请同时参照图1 所示系统实施例以利于了解。此对比方法说明如下读取料站数据3(步骤S101)。如前述，料站数据3与料件列表2可预储存于电子 设备或由与电子设备相连的外部设备提供相关电子档案。电子设备读取料站数据3，分析出 料站数据3包含的多个第一料件数据31，其包含料站数据3所属作业点中所使用的料件信 息，如第一料件数据31的料件名称、料件用量与料件使用于产品的配置位置，以及第一料 件数据31所属的料站名称。料件对比模块1根据料站数据3的字段配置形式读取第一料 件数据31，之后判断所有的料站数据3是否已与料件列表2对比完成，如果为是，则结束作 业，如果为否，则持续以下的料件列表2对比作业。请同时参照图3本发明系统的控制接口 5示意图，使用者根据对比系统的控制接 口 5读取一个代表料站数据3的电子档案。料件对比模块1会先由各电子档案中分析出所 有料站数据3，以读取各料站数据3包含的第一料件数据31。读取方式如图4本发明料站 数据3的数据结构示意图，根据料站数据3包含的料站名称、料件名称、组件规格、料件用量 与料件使用于产品的配置位置(或料件使用产品)，以逐列或逐栏读取。接着判断所有的料站数据3是否已完成对比(步骤S102)。当已对比完成，即结束 作业。当所有的料站数据3未对比完成，则任选一个尚未对比过的料站数据3 (步骤S103)。读取料件列表2 (步骤S104)。料件对比模块1会根据控制接口 5所取得的选取 命令以选出要读取的料件列表2，料件列表2包含至少一第二料件数据21，其包含所有料站 所使用的料件信息，如第二料件数据21的料件名称、料件用量与料件使用于产品的配置位 置，以及各第二料件数据21所属的各料站名称，如图5本发明料件列表的数据结构示意图。接着，料件对比模块1重置料件列表2，将数据指针返回料件列表2最前端，再将逐 一列、或逐一字段匹配对比的方式对比对应相同料站名称的第一料件数据31与第二料件 数据21，包含料件名称、料件用量与料件使用于产品的配置位置，以判断出料站数据3包含 记录的第一料件数据31是否正确，并在料件列表2显示出对比结果并显示至少一错误料件 数据。(步骤S105)。如图6所示本发明的料件列表2的正确数据标示图，当料件列表2中，任何第一料 件数据31正确时，料件对比模块1即在相对应的第二料件数据21上标示。以本实施例中， 料件对比模块1即根据料件名称、料件用量与料件使用于产品的配置位置的正确与否，以 个别对相关字段进行标示，若为错误料件数据，即不对其作任何动作。当然，反之也可对错 误料件数据进行标示，而不对正确数据作任何标示行为。如图6所示，椭圆虚线即指第二料 件数据21所对应的第一料件数据31为正确时，将其底框标示以表料件名称与组件数据规 格为正确。方形虚线即指其第二料件数据21对应的第一料件数据31中，料件用量与使用产品有误，故不作标示。同理，当任何第一料件数据31错误时，料件对比模块1即在第一料件数据31所属 的料站数据3，将错误的错误料件数据作标示。反之，也可对正确的数据作标示，以明确突显 错误料件数据。如图7绘示本发明的料站数据3的错误料件数据标示图的实施例，料站名 称为1，料件名称为6050A0132103的产品数据(圆型虚框表示)有误，故将其标示而出。如前述，当料件对比模块1完成对比时，可利用显示模块4显示所有的对比结果， 包含正确的料件对比结果与错误料件数据。而且，料件对比模块1可直接呈现错误料件数 据所属的料站数据3并标明错误料件数据所在位置。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。任何 所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与 润饰，因此本发明的保护范围应当视权利要求书所界定范围为准。
权利要求
一种作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于包括读取至少一料站数据，每一料站数据包括至少一第一料件数据；读取至少一料件列表，每一料件列表包括至少一第二料件数据；以及对比该至少一第一料件数据与该至少一第二料件数据以判断该至少一料站数据是否存在至少一错误料件数据。
2.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该第一料件数据 包括对应该第一料件数据的料件名称。
3.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该第一料件数据 包括对应该第一料件数据的料件用量。
4.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该第一料件数据 包括对应该第一料件数据的料件使用于产品的配置位置。
5.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该第二料件数据 包括对应该第二料件数据的料件名称。
6.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该第二料件数据 包括对应该第二料件数据的料件用量。
7.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该第二料件数据 包括对应该第二料件数据的料件使用于产品的配置位置。
8.根据权利要求1所述作业程序标准化的料件对比方法，其特征在于该至少一料站数 据存在该至少一错误料件数据时，还包括显示该至少一错误料件数据的步骤。
9.一种作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于包括至少一料站数据，用以储存至少一第一料件数据；至少一料件列表，用以储存至少一第二料件数据；以及料件对比模块，用以对比该至少一第一料件数据与该至少一第二料件数据，以判断该 至少一料站数据是否存在至少一错误料件数据。
10.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于该第一料件数 据包括对应该第一料件数据的料件名称。
11.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于该第一料件数 据包括对应该第一料件数据的料件用量。
12.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于该第一料件数 据包括对应该第一料件数据的料件使用于产品的配置位置。
13.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于该第二料件数 据包括对应该第二料件数据的料件名称。
14.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于该第二料件数 据包括对应该第二料件数据的料件用量。
15.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于该第二料件数 据包括对应该第二料件数据的料件使用于产品的配置位置。
16.根据权利要求9所述作业程序标准化的料件对比系统，其特征在于还包含显示模 块，该对比模块判断该至少一料站数据存在该至少一错误料件数据时，利用该显示模块显 示该至少一错误料件数据。
全文摘要
本发明公开了一种作业程序标准化的料件对比方法及其系统。该方法包括读取至少一料站数据，每一料站数据包括至少一第一料件数据；读取至少一料件列表，每一料件列表包括至少一第二料件数据；以及对比该至少一第一料件数据与该至少一第二料件数据以判断该至少一料站数据是否存在至少一错误料件数据。该料件对比系统包括至少一料站数据、至少一料件列表和料件对比模块。本发明完成了料件对比作业自动化，并有效的对比出料站数据中的料件数据是否正确，藉此判断出各料站是否以标准化作业程序以制造相关产品并显示出作业良率，同时藉由自动化作业程序以有效降低人工成本。
文档编号G06Q50/00GK101996347SQ200910056449
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者熊松 申请人:英华达(上海)科技有限公司