专利名称：粘胶路径优化系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种粘胶路径优化系统及方法。
背景技术：
NB(notebook，笔记本以及netbook，上网本)产业中，常用粘胶粘结不同结构件。 为达到足够的粘接力，对粘胶的粘结强度要求很高，粘胶价格很贵。当使用的粘胶多，这样造成了较大的浪费，如果使用的粘胶少，但又不一定符合产品的规格。这样要达到使用最少量的粘胶来实现产品规格的目标，成本较高，效率也很低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种粘胶路径优化系统及方法，对粘胶路径进行优化， 达到使用最少量的粘胶来实现产品规格的目标。一种粘胶路径优化系统，运行于计算机中，该计算机包括存储装置、有限元前处理软件以及仿真求解器。包括读取模块，用于读取有限元前处理软件根据存储的需要粘结的零件的有限元模型、初始化粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的初始化粘胶路径的计算文件，该计算文件包括上述各种有限元模型的网格数据、材料属性，以及预设的粘胶参数；读取模块，还用于将所述计算文件传送至仿真求解器进行拉拔力仿真，并从仿真结果得到最大拉拔力；校正模块，用于当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致时，将使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致的粘胶参数作为实际粘胶参数；所述的校正模块，还用于当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力不一致时，调整修改该初始化粘胶路径的计算文件中的粘胶参数，以得到实际粘胶参数，使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致；所述的读取模块，还用于将存储装置中预设的一个或多个粘胶路径的三维几何模型，以及实际粘胶参数输入至有限元前处理软件，建立对应的一个或多个粘胶路径的有限元模型，并读取有限元前处理软件输出的对应于每一个粘胶路径的有限元模型的计算文件，该计算文件是根据需要粘结的零件的有限元模型、该一个或多个粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的；选取模块，用于从预设的一个或多个粘胶路径中选取一个作为最佳粘胶路径；所述的读取模块还用于读取该最佳粘胶路径的有限元模型的计算文件，并输入至仿真求解器进行拉拔力仿真；优化模块，用于根据该最佳粘胶路径的仿真结果对该最佳粘胶路径的面积进行优化。一种粘胶路径优化方法，应用于计算机中，该计算机包括存储装置、有限元前处理软件以及仿真求解器。该方法包括如下步骤(a)读取有限元前处理软件根据所存储的需要粘结的零件的有限元模型、初始化粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型， 输出的初始化粘胶路径的计算文件，该计算文件包括了需要粘结的零件有限元模型、初始化粘胶路径的有限元模型与测试治具的有限元模型的网格数据、材料属性，以及预设的粘胶参数；(b)将所述读取的该初始化粘胶路径的计算文件传送至仿真求解器进行拉拔力仿真，并从仿真结果得到最大拉拔力；(c)当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致时，将使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致的粘胶参数作为实际粘胶参数； (d)当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力不一致时，调整修改初始化粘胶路径计算文件中的粘胶参数，以得到实际粘胶参数，使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致，以对仿真求解器进行校验；(e)将存储装置中预设的一个或多个粘胶路径的三维几何模型，以及实际粘胶参数输入至有限元前处理软件，建立对应的一个或多个粘胶路径的有限元模型，并读取有限元前处理软件输出的对应于每一个粘胶路径的有限元模型的计算文件，该计算文件是根据需要粘结的零件的有限元模型、该一个或多个粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的；(f)从预设的一个或多个粘胶路径中选取一个作为最佳粘胶路径；(g)读取该最佳粘胶路径的有限元模型的计算文件，并输入至仿真求解器进行拉拔力仿真；(h)根据该最佳粘胶路径的仿真结果对该最佳粘胶路径的面积进行优化。相较于现有技术，本发明所述的粘胶路径优化系统及方法，能够对粘胶路径进行优化，得到最优化的路径来达到使用最少量的粘胶实现产品规格要求的粘接强度的目标， 减少了用胶量，提供了低成本、高效率的方法。
图1是本发明粘胶路径优化系统较佳实施例的架构示意图。图2是本发明粘胶路径以及对粘胶路径优化的示意图。图3是本发明粘胶路径优化系统较佳实施例的功能模块图。图4是本发明粘胶路径优化方法较佳实施例的流程图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种粘胶路径优化系统，运行于计算机中，该计算机包括存储装置、有限元前处理软件以及仿真求解器，其特征在于，该系统包括读取模块，用于读取有限元前处理软件根据存储的需要粘结的零件的有限元模型、初始化粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的初始化粘胶路径的计算文件，该计算文件包括上述各种有限元模型的网格数据、材料属性，以及预设的粘胶参数；读取模块，还用于将所述计算文件传送至仿真求解器进行拉拔力仿真，并从仿真结果得到最大拉拔力；校正模块，用于当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致时，将使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致的粘胶参数作为实际粘胶参数；所述的校正模块，还用于当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力不一致时，调整修改该初始化粘胶路径的计算文件中的粘胶参数，以得到实际粘胶参数，使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致；所述的读取模块，还用于将存储装置中预设的一个或多个粘胶路径的三维几何模型， 以及实际粘胶参数输入至有限元前处理软件，建立对应的一个或多个粘胶路径的有限元模型，并读取有限元前处理软件输出的对应于每一个粘胶路径的有限元模型的计算文件，该计算文件是根据需要粘结的零件的有限元模型、该一个或多个粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的；选取模块，用于从预设的一个或多个粘胶路径中选取一个作为最佳粘胶路径； 所述的读取模块还用于读取该最佳粘胶路径的有限元模型的计算文件，并输入至仿真求解器进行拉拔力仿真；优化模块，用于根据该最佳粘胶路径的仿真结果对该最佳粘胶路径的面积进行优化。
2.如权利要求1所述的粘胶路径优化系统，其特征在于，该系统还包括设定模块，用于为预设的每个测试位置设定对应的测试规格，该预设的测试位置有多个，且每个测试位置有预设的中心坐标以及预设的直径大小。
3.如权利要求2所述的粘胶路径优化系统，其特征在于，所述优化模块通过下述步骤优化该最佳粘胶路径( 0)判断该最佳粘胶路径的仿真结果中的每个测试位置中的最大拉拔力是否均符合对应的测试规格，当任一个测试位置的最大拉拔力不符合对应的测试规格时，进入步骤 (il)，当每个测试位置的最大拉拔力均符合对应的测试规格时，进入步骤(i3)；(il)在该最佳粘胶路径的有限元模型中该不符合对应的测试规格的测试位置处增加粘胶面积；( 2)读取所述有限元前处理软件输出的增加粘胶面积后的计算文件并输入至仿真求解器进行仿真，并返回步骤(iO)；( 3)在该最佳粘胶路径的有限元模型中，在与每个测试位置的中心坐标所在的水平线与垂直线的距离均大于每个测试位置直径大小的粘胶路径处，减少原有的粘胶面积；( 4)读取所述有限元前处理软件输出的减少粘胶面积后的计算文件并输入至仿真求解器进行仿真；( 5)当减少粘胶面积后的有限元模型的仿真结果中每个测试位置的拉拔力均符合测试规格时，返回步骤(U)；及( 6)当减少粘胶面积后的有限元模型的仿真结果中任一个测试位置的拉拔力不符合测试规格时，将此次减少粘胶面积之前的最佳粘胶路径的有限元模型作为优化粘胶路径的有限元模型。
4.如权利要求1所述的粘胶路径优化系统，其特征在于，所述的选取模块选取最佳粘胶路径的方法为从有限元前处理软件中读取所述一个或多个粘胶路径所对应的每个粘胶路径的体积；当该需要粘结的零件有多个预设的粘胶路径时，从该预设的多个粘胶路径中选择一个体积最小的作为最佳粘胶路径；当该需要粘结的零件仅有一个预设的粘胶路径时，选取该预设的粘胶路径作为最佳粘胶路径。
5.如权利要求1所述的粘胶路径优化系统，其特征在于，所述的粘胶参数包括粘胶的粘度、粘胶的密度、粘胶损伤开始的参数、粘胶损伤发展的参数以及粘性。
6.一种粘胶路径优化方法，应用于计算机中，该计算机包括存储装置、有限元前处理软件以及仿真求解器，其特征在于，该方法包括如下步骤(a)读取有限元前处理软件根据所存储的需要粘结的零件的有限元模型、初始化粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的初始化粘胶路径的计算文件，该计算文件包括上述各种有限元模型的网格数据、材料属性，以及预设的粘胶参数；(b)将所述计算文件传送至仿真求解器进行拉拔力仿真，并从仿真结果得到最大拉拔力；(c)当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致时，将使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致的粘胶参数作为实际粘胶参数；(d)当该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力不一致时，调整修改初始化粘胶路径计算文件中的粘胶参数，以得到实际粘胶参数，使得该最大拉拔力与存储装置中的实测拉拔力一致；(e)将存储装置中预设的一个或多个粘胶路径的三维几何模型，以及实际粘胶参数输入至有限元前处理软件，建立对应的一个或多个粘胶路径的有限元模型，并读取有限元前处理软件输出的对应于每一个粘胶路径的有限元模型的计算文件，该计算文件是根据需要粘结的零件的有限元模型、该一个或多个粘胶路径的有限元模型以及测试治具的有限元模型输出的；(f)从预设的一个或多个粘胶路径中选取一个作为最佳粘胶路径；(g)读取该最佳粘胶路径的有限元模型的计算文件，并输入至仿真求解器进行拉拔力仿真；(h)根据该最佳粘胶路径的仿真结果对该最佳粘胶路径的面积进行优化。
7.如权利要求6所述的粘胶路径优化方法，其特征在于，步骤(a)之前还包括步骤 为预设的每个测试位置设定对应的测试规格，该预设的测试位置有多个，且每个测试位置有预设的中心坐标以及预设的直径大小。
8.如权利要求7所述的粘胶路径优化方法，其特征在于，步骤(h)包括(hi)判断该最佳粘胶路径的仿真结果中的每个测试位置中的最大拉拔力是否均符合对应的测试规格，当任一个测试位置的最大拉拔力不符合对应的测试规格时，进入步骤 (h2)，当每个测试位置的最大拉拔力均符合对应的测试规格时，进入步骤(h4)；(h2)在该最佳粘胶路径的有限元模型中该不符合对应测试规格的测试位置处增加粘胶面积；(h3)读取所述有限元前处理软件输出的增加粘胶面积后的计算文件输入至仿真求解器进行仿真，并返回步骤(hi)；(h4)在该最佳粘胶路径的有限元模型中，与每个测试位置的中心坐标所在的水平线与垂直线的距离均大于每个测试位置直径大小的粘胶路径处，减少原有的粘胶面积；(h5)读取所述有限元前处理软件输出的减少粘胶面积后的计算文件并输入至仿真求解器进行仿真；(h6)当减少粘胶面积后的有限元模型的仿真结果中每个测试位置的拉拔力均符合测试规格时，返回步骤(h4)；(h7)当减少粘胶面积后的有限元模型的仿真结果中任一个测试位置的拉拔力不符合测试规格时，将此次减少粘胶面积之前的最佳粘胶路径的有限元模型作为优化粘胶路径的有限元模型。
9.如权利要求6所述的粘胶路径优化方法，其特征在于，步骤(f)包括从有限元前处理软件中读取所述一个或多个粘胶路径所对应的每个粘胶路径的体积；当该需要粘结的零件有多个预设的粘胶路径时，选择一个体积最小的作为最佳粘胶路径；当该需要粘结的零件仅有一个预设的粘胶路径时，选取该预设的粘胶路径作为最佳粘胶路径。
10.如权利要求6所述的粘胶路径优化方法，其特征在于，所述的粘胶参数包括粘胶的粘度、粘胶的密度、粘胶损伤开始的参数、粘胶损伤发展的参数以及粘性。
全文摘要
一种粘胶路径优化系统及方法，包括将有限元前处理软件输出的零件、测试治具与初始粘胶路径的有限元模型所对应的计算文件给仿真求解器进行仿真，校正计算文件中的粘胶参数以得到实际粘胶参数；将预设的一个或多个粘胶路径的三维几何模型以及实际粘胶参数输入至有限元前处理软件，并读取其输出的零件、测试治具以及一个或多个粘胶路径的有限元模型对应的计算文件；选取其中一个作为最佳粘胶路径；将该最佳粘胶路径的有限元模型的计算文件输入至仿真求解器进行仿真；对该最佳粘胶路径进行优化。利用本发明可以对粘胶路径进行优化。
文档编号G06F17/50GK102446231SQ20101050415
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者何北长, 余胜文, 黄登聪, 黄聪 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司