专利名称：工艺仿真的制作方法
技术领域：
本申请涉及工艺的仿真，该工艺包括空腔填充、与相转变/固化结合的冷却、以及部件从空腔的后续移除。本申请特别涉及这种工艺的仿真的显示方式。
背景技术：
注射模制工艺或金属铸造工艺的纯3D仿真涉及多个方程的复杂系统。过去已经针对于此进行改进以提高仿真方法的效率，从而应对这些复杂的计算。借助优化的软件和现代工作站或PC的处理能力，这些仿真可在工作场所执行，即，可迅速获取仿真结果从而使其适用于纯科学研究领域之外的实际应用中，且该仿真结果可由研发部门的工程师、注模制品的制造者以及铸造师采用。用于这些工艺仿真的先进版本的软件被设计用于通过设定处理来指导用户，该设定处理需要设定和输入很多参数。某些用户发现这些系统难于概览且还难于对其进行修改。随着计算能力变得越来越强且计算机变得越来越廉价，与实际执行仿真相比，用户通常需要花费大量时间对参数进行设定。因此，需要为用户提供仿真参数的概览和控制的有效且易于使用和操作的用户界面、设备、计算机可编程介质以及方法。
发明内容
鉴于上述背景，申请人认识到有利的是除了提供要被制造的部件或制品的结构图之外，还应提供工艺本身的图形概览。申请人认识到有利的是提供一种工具，其能利用功能上互联的不同视图进行不同步的修正。上述目标通过提供用于在包括被设置为接收和执行指令的至少一个处理器的计算机上用于仿真铸造或模制工艺的方法来实现，所述方法包括提供至少一个几何部件 (335)的计算机化的几何模型(322)，显示所述计算机模型(322)，接收指示部件(3M，3 ， 328,335)的输入，且响应于该输入更新所述部件，显示用于该工艺的至少一个工艺步骤对象(378)，所述工艺步骤对象与一个或多个工艺参数关联，接收指示工艺步骤对象(378)的输入，且响应于该输入更新所述参数并在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据与工艺步骤对象(378)有关的参数和事件时间来仿真各个工艺步骤。上述目标还通过提供一种用于仿真拉模铸造或模制工艺的设备来实现，所述设备包括用于提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)的装置；用于显示所述计算机模型(322)的装置；用于接收指示部件(3 ，3 ，3 ，335)的输入并响应于该输入更新所述部件的装置；用于显示用于该工艺的至少一个工艺步骤对象(378)的装置，所述工艺步骤对象与一个或多个工艺参数关联；用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入且响应于该输入更新所述参数的装置；用于在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据与工艺步骤对象(378)关联的参数和事件时间来仿真各个工艺步骤的装置。
上述目标还通过提供一种用于仿真拉模铸造或模制工艺的具有软件代码的计算机可读介质来实现，所述计算机可读介质包括用于提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)的软件代码；用于显示所述计算机模型(322)的软件代码；用于接收指示部件 (324，326，328，335)的输入并响应于该输入更新所述部件的软件代码；用于显示用于该工艺的至少一个工艺步骤对象(378)的软件代码，所述工艺步骤对象与一个或多个工艺参数关联；用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入且响应于该输入更新所述参数的软件代码；以及用于在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据与工艺步骤对象(378)关联的参数和事件时间来仿真各个工艺步骤的软件代码。通过以下详细说明将使方法、设备、极端机可读介质以及用户界面的其他优点、特征和特性变得显而易见。
在本说明书的以下详细说明的部分中，将参考附图中所示的示例性实施例进一步详细解释本发明的教导内容，其中图1是根据本发明教导内容的设备的图示，图2是根据本发明教导内容的设备的示意图，图3示出根据实施例的设备的一系列屏幕截图画面，图4示出根据实施例的方法的流程图，以及图5至14分别示出根据实施例的设备的一系列屏幕截图画面。
具体实施例方式在以下详细说明中，将参考示例性实施例来详细说明根据本申请教导内容的用户界面、方法和软件产品。图1中详细示出采用计算机终端100形式的设备100的一个实施例。本实例中的计算机终端100是台式计算机100，其具有显示屏103、键盘104以及采用光标控制输入装置形式的导航装置，且其在本实例中是计算机鼠标105。计算机终端还具有机箱102，其中容置内部部件。应注意的是，设备100的其他实施例也是可行的，例如移动通信终端、个人数字助理(PDA)、膝上型计算机、掌上型计算机或笔记本计算机或大型计算机。现在将参考图2说明计算机终端100的内部部件、软件和协议结构。计算机终端具有控制器200，其负责计算机终端的整体操作，并可由任何商业可得的CPU( “中央处理器”)、DSP( “数字信号处理器”)或任何其他电子可编程逻辑装置来实现。控制器200具有相关的电子存储器210，例如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、闪存或其任意组合。存储器210通过控制器200的控制而用于各种用途，其中一种用途是存储由计算机终端中的各种软件使用的数据以及程序指令。软件包括实时操作系统220、用于人机界面(MMI)230的驱动程序、应用处理程序M0、以及各种应用程序。应用程序可包括工艺仿真应用程序250、计算机辅助设计应用程序沈0、以及各种其他应用程序270，例如用于文件传送、发送和接收电子邮件信息的应用程序。匪1230还包括一个或多个硬件控制器，其与匪I驱动程序一起与第一显示器233/103以及键盘236/104和各种其他输入/输出装置(例如导航输入装置239/10 —同工作。在现有技术的系统中，为用户提供一系列输入区或窗口，其中可填入必要的参数。当最后一个参数已被设定时，用户可启动仿真过程。通过实现提供用于要被仿真的相同工艺的多个视图，并配置控制器以与要被仿真的工艺的这些视图互联，可实现更加灵活且易于使用的用户界面。可根据参考图3中所示的用户界面的示例性实施例，以在计算机上进行注射模制工艺或铸造工艺的数值仿真。图3示出在诸如上述设备中执行的这种用户界面的屏幕截图画面303。应认识到， 即使参考计算机终端进行说明，但本文的教导内容仍可应用于任何能够执行仿真计算，并在显示屏上的显示数据的设备。图3a示出屏幕截图画面，其包括应用程序窗口 310，该应用程序窗口 310进一步包括图形几何视图或部件输入视图窗口 320。铸造/模制部件或制品的模型或几何模型322 和/或要被仿真的相应的模件显示在图形几何窗口 320中。模型322包括至少一个部件。 在本实例中，模型包括三个部件，即Comp 1324, Comp 23 和Comp N 328。在一个实施例中，控制器还被配置为用于显示部件窗口 330。控制器被配置为显示对应于模型322中包括的部件324，326，328的部件数据对象335。在本实例中，显示三个对象335。出于清楚显示的目的，用附图标记335仅标示一个对象。在本实例中，应当理解的是标示为“Comp 1 ”的对象对应于部件Comp 1324，标示为“Comp 2”的对象对应于部件Comp 2326，且标示为“Comp N”的对象对应于部件CompN 328。控制器被配置为用于将对象335与部件324，326和3 链接。控制器被配置为用于将对象335与部件324，326和3 链接。控制器还被配置为用于接收指示部件324，326或328的输入，并响应于该输入将相应对象335标记为选定。控制器还被配置为用于接收指示对象335的输入，并响应于该输入将相应部件 324，326或3 标记为选定。控制器还被配置为用于接收与选定的对象或部件有关的输入，并响应于该输入更新部件数据对象335以及部件324,3 和328。在一个实施例中，控制器还被配置为用于显示材料特性窗口 340。控制器还被配置为在材料窗口 340中显示材料数据对象；345。各个材料数据对象都承载着与特性有关的信息和/或通过材料数据对象进行仿真的材料的特性。在一个实施例中，控制器被配置为将材料特性对象345与相应部件数据对象335 链接。在一个实施例中，控制器被配置为将材料特性对象345与相应的部件324，326， 3 链接。控制器还被配置为用于接收与选定的材料特性对象345、部件数据对象335或部件324，326，328有关的输入，并响应于该输入更新其他部件数据对象325、材料特性数据对象；345、以及部件324，3沈和328中的至少一个。应注意到，铸造可由许多几何部件组成，且所有或每一个这些部件都具有相同的材料(铸造合金)，且控制器被配置为用于将这些材料处理为单一材料，还应注意到部件可由多个材料构成，即，构成为复合铸造材料。在一个实施例中，控制器还被配置为用于显示指示对象350，355，360的至少一个模式。指示对象350，355，360的各个模式都对应于用于仿真的输入模式。控制器被配置为用于接收指示对象350，355，360的模式上的输入，且对应于该输入显示对应的输入视图。这些模式的实例是设计视图、几何视图、定义视图、仿真示图、数据库视图和结果视图。在一个实例中，一种模式是图3a中所示的输入视图以及相应的输入视图。在一个实例中，一种模式是图北中所示的输入视图以及相应的输入视图。在一个实例中，一种模式是对话视图。逐步为用户提供用于设定与输入必要的参数、常数、特性和极限有关的仿真过程。在一个实例中，对话视图并入进工艺视图。应当注意，可同时显示一个以上的视图。还应注意，视图都彼此链接，且一个视图中的输入在所有其他视图中得到更新。图北示出包括应用程序窗口 310的屏幕截图画面，其还包括工艺概览窗口 371。在一个实施例中，控制器被配置为用于显示图标或其他图形符号375，其指示各个工艺步骤的目的。实例是制备、浇铸和固化。在一个实施例中，工艺视图窗口 370包括至少一个工艺步骤分隔符376。这可以提供哪些元件属于哪些工艺步骤的清楚的概览。在一个实施例中，控制器被配置为显示参数对象377。控制器被配置为用于显示用于与参数对象377有关的参数的数据关联。在一个这种实施例中，控制器还被配置为接收指示参数对象的输入，并响应于该输入显示其中用于显示有关参数的数据的窗口。在一个实施例中，控制器还被配置为接收显示的窗口中的输入并响应于该输入更新参数值。在该实施例中，参数对象的图形表达是参数值的图形表达。参数值可以显示为参数在工艺期间怎样变化的曲线图。在一个实施例中，工艺视图窗口 370包括工艺流程窗口 372。在一个实施例中，控制器被配置为在工艺流程窗口 372中显示至少一个工艺步骤对象378。在一个实施例中，工艺步骤对象378对应于至少一个工艺步骤。工艺流程对象中包括的工艺步骤不必与工艺概览窗口中显示的那些内容相同。在一个实施例中，工艺步骤对象378a包括一个工艺步骤。在一个实施例中，工艺步骤对象378b包括一个以上的工艺步骤或集合步骤。集合步骤的一个实例是称为“铸造”的步骤，其可用于代表要被仿真的整个铸造工艺或注射模制工艺。在一个实施例中，工艺步骤对象378包括指示工艺步骤的标签。在一个实施例中，工艺步骤对象与工艺特定条件和/或标准有关。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示工艺步骤对象378的输入，并响应于该输入显示其中显示用于有关条件的数据的窗口。在一个实施例中，控制器还被配置为在显示的窗口中接收输入，并响应于该输入更新条件值。
在一个实施例中，工艺概览窗口 370包括时间线窗口 373。在一个实施例中，控制器被配置为在时间线窗口 373中显示工艺时序对象379。在一个实施例中，工艺时序对象379与工艺步骤对象378关联。在一个实施例中，工艺时序对象379与指示要被仿真的是工艺中的哪个阶段、由工艺步骤对象378代表的工艺步骤要被执行的事件时间关联。在一个实施例中，控制器被配置为将时序对象与时间或时间戳关联。该时间或时间戳指示工艺步骤开始的时间(有可能是相对的时间)。在一个实施例中，控制器被配置为将时序对象与条件关联。该条件指示工艺步骤开始时的特定条件或环境(例如部件已经达到的特定温度)。在一个实施例中，控制器被配置为借助标签来显示工艺时序对象379，该标签指示工艺时序对象与哪个工艺步骤关联。在一个实施例中，控制器被配置为借助标签显示工艺时序对象379，该标签指示工艺时序对象与哪个时间事件关联。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示工艺时序对象的输入并响应于该输入来显示窗口，通过该窗口可改变事件时间和/或工艺参数。在这样一个实施例中，控制器被配置为接收管理诸如边界条件的工艺的输入参数，参见图10中所示。在一个实施例中，控制器被配置为在时间线窗口 373中对应于事件时间的位置处显示工艺时序对象。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示工艺时序对象379的拖放输入， 并响应于该输入将工艺时间窗口移动到新的事件时间，由此更新工艺时序对象379的事件时间。在一个实施例中，显示与事件时间相符合的工艺步骤分隔符376。在一个实施例中，控制器被配置为显示包括了事件时间指示符381的工艺时序对象，该事件时间指示符381清楚地标记了工艺时序对象与哪个事件时间关联。因此部件通过工艺时序对象379与工艺步骤对象378关联。在一个实施例中，部件直接与工艺步骤对象关联。在一个实施例中，工艺步骤对象与事件时间关联。在这样一个实施例中，除非指定其他事件时间，否则事件时间是为相关部件执行工艺步骤的时间。例如，这些其他事件时间可通过与部件关联的工艺时序对象379来进行指定。因此与工艺步骤对象378和工艺时序对象379关联的部件335将可能与两个事件时间关联。在一个实施例中，用于工艺时序对象379的事件时间将决定在仿真中何时执行工
艺步骤。这使得工艺步骤被定义为广泛地用于一组部件，且随后对特定部件335进行具体修正。在图北的实例中，工艺步骤378b与两个部件33 和b关联。第一工艺时序对象 379a与工艺步骤对象378b和部件〃 Comp 2〃 33 关联。第二工艺时序对象379b与相同的工艺步骤对象378b关联，但不与另一部件"Comp 1" 33 关联。从附图中可清晰看出两个工艺时序对象379a和b具有不同事件时间。在本实例中，在附图中示出第一工艺时序对象379b具有与工艺步骤对象378a相同的事件时间。在工艺的仿真运行中，对应于工艺步骤对象378a的工艺步骤在用于部件〃 Comp 1〃 33 的第一事件时间379b中执行，且在用于部件〃 Comp 2〃 33 的第二事件时间379c中执行。在一个实施例中，工艺视图窗口 370包括部件窗口 374。控制器被配置为在部件窗口 374中显示至少一个部件。在一个实施例中，控制器被配置为在部件窗口 374中显示至少一种材料。在一个实施例中，控制器被配置为显示用于各种材料的部件，其中所述部件由正在被显示的材料制成。在一个实施例中，控制器被配置为将各个工艺时序对象379与部件335关联。通过这种关联，各个对象都与至少一个工艺步骤对象378以及工艺步骤要被执行或启动时的事件时间关联。在一个实施例中，工艺视图窗口 370包括工艺信息窗口 375。在一个实施例中，与工艺有关的数据通过控制器显示在工艺信息窗口中。这提供了部件和工艺步骤之间的联接，其易于理解且能通过观察显示的信息使用户掌握总体概况。上述(以及下述)实施例还提供一种在结构视图和工艺视图之间进行切换的方式，这易于用户的直观理解，并使用户易于改变与结构有关的参数、与工艺步骤条件、以及各个工艺步骤的事件时间和相应的部件有关的工艺仿真设定。在一个实施例中，控制器被配置为显示一系列对话窗口，各个对话窗口都提示用户输入至少一个工艺参数、条件或仿真需要的其他数据。这些对话在现有技术系统中是众所周知的，所以将不会详细说明。一种这样的系统是MAGMAS0FT V 4. 4软件。在这种系统中，为用户显示一系列对话窗口，且控制器被配置为接收由用户提供的输入。根据本发明教导内容的对话输入方法将在下文详细说明。在用于仿真注射模制工艺的一个示例性实施例中，下述数据依附于仿真，且可由仿真软件的使用者确定。应当注意，根据该实施例，可省略某些数据，或将某些数据添加到下述数据列表中。工具(模具/铸模)硬度(结构)冷却材料热特性摩擦特性/表面粗糙度部件(模制制品)壁厚截面平面投影底切聚合物或金属合金摩擦特性
机械特性热物理数据收缩特性工艺参数压力曲线温度发展接触温度图5和6中示出类似的示例性实施例。应当注意到，上述说明书中所述的窗口不必是分离的窗口，而是可构成一个窗口的一部分。在一个实施例中，工艺概览窗口 371、工艺流程窗口 372、以及时间线窗口 373都构成工艺视图窗口 370的一部分。图北中示出这种情况。本说明书中提及的其他窗口也可采用相同方式，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。图4示出根据本发明的教导内容的基本方法的流程图。在框400中，提供至少一个部件的计算机模型，并显示在框410中。在框420中，接收指示部件的输入，且部件在框 430中进行更新。在框440中，显示用于要被仿真的工艺的至少一个工艺步骤对象。工艺步骤对象与工艺参数关联。在框450中，接收指示工艺步骤对象的输入，并在框460中更新参数。在框470中，在至少一个部件上执行工艺的仿真，根据工艺步骤对象(378)的关联的参数来仿真各个工艺步骤，且因此事件时间使用部件和工艺对象以及它们各自的参数之间的链接。图5示出在上述设备中执行的示例性用户界面的屏幕截图画面。图5示出具有对话视图590和工艺视图570的窗口。工艺视图570具有工艺概览视图571，其中显示通过工艺图形符号575识别的多个工艺步骤。而且也示出工艺参数577。还显示多个工艺步骤对象578。在本实例中，它们由标记的箭头示出，这些箭头可提供工艺步骤流程的直观描述。在一个实施例中，控制器被配置为显示部件及其相应的材料的列表。在一个这样的实施例中，控制器被配置为用于显示材料以及与材料关联并由该材料制成的部件。参见图5，其显示材料545的列表，以及由该材料制成的部件。在本实例中，根据材料545将部件 535进行分组。显示用于某些部件535的工艺时序对象579。还显示多个视图切换按钮560，550，555，当按下、点击或激活这些按钮时可显示不同的视图。图6示出一种类似的视图，其显示两个工艺步骤对象678a和678b。在下文中将说明怎样为这两个对象设定参数。在一个实例中，控制器接收指示第一工艺步骤对象678a的输入(参见箭头A)，该第一工艺步骤对象678a是用于铸造或模制工艺的浇铸步骤的工艺步骤对象。参见图7，其示出窗口 700，该窗口 700中显示用于与工艺步骤对象678a关联的参数的多个特性。在本实例中，特性710涉及浇铸，且可被设定为与浇铸时间、浇铸速度或压力曲线关联。在本实例中，控制器被配置为提供一种计算辅助，用来帮助用户设定适当的参数值。用户通过按压特定图标720来激活这种计算辅助。在本实例中，图标被标记为“浇铸桶 (ladle) ”，其向用户指示可通过该图标720实现浇铸桶设定。参见图8，其示出与上述窗口 700呼应的另一窗口 800。在该窗口 800中，显示浇铸桶的某些特性，且用户可设定测量尺寸和其他数据810，并通过点击图标820命令控制器执行必要的计算。随后产生并显示最终的浇铸桶数据830。在本实例中，还显示最终数据的曲线图 840。在控制器接受这些数据830时，控制器更新第一窗口(700)，参见图9。在设定所有参数后，控制器更新工艺视图570。在图6的初始视图和图5的最终视图之间的对比显示出，在图5中，还以用于参数577的工艺视图570来示出曲线图840。在一个实例中，控制器接收指示第二工艺步骤对象678b的输入(参考箭头B)，该第二工艺步骤对象678b是用于浇铸或模制工艺的落砂(shake out)步骤的工艺步骤对象。参见图10，其示出窗口 1000，该窗口 1000中显示与工艺步骤对象678b关联的多个部件1035。在本实例中，在其材料1080后分组所述部件。还显示用于各个部件1035的事件时间1010。如果用户希望改变的部件参数，则其指示该部件。在图10中由参考箭头C来对其进行指示。控制器被配置为接收指示部件1035的输入，并响应于该输入显示窗口 1100(参见图11)，其中显示用于工艺步骤的参数。在本实例中，显示用于工艺步骤控制(例如温度依赖、时间依赖)的参数，在本实例中，示出用于温度依赖、材料组的其他参数，且其是考虑的温度、考虑的材料、考虑的关系、和温度。当接受这些参数时，更新相应的工艺步骤对象，且如果关联了工艺时序对象，则还通过控制器更新工艺步骤对象。应当注意，上述工艺视图也可用于描述其他工艺，例如模制处理之后的机械加工或热处理。在上述实施例的一个实例中，控制器被配置为使用户通过选择相应对象(例如工艺步骤)来访问参数。以此方式，可从显示参数本身，或从显示链接/关联的部件或链接/ 关联的材料(图5中的578，579，图12中的1M5，以及图5中通过子组592的590)的各处访问参数。图12示出图3a的部件视图的示例性实施例的屏幕截图画面。其显示模型1222 并示出部件1235以及相应的材料1245的列表。控制器被配置为用于接收指示材料1245的输入，并响应于该输入显示窗口(参见图13)，其中，显示材料的参数并且其可由用户进行更改。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示部件的输入，并响应于该输入显示窗口(参见图13)，其中显示分配给部件的材料的参数，且这些参数可由用户更改。
在本实施例中显示两组参数。第一组1310涉及材料定义，且第二组参数1320涉及落砂特性。如果用户选择第一参数组1310，则显示与材料有关的信息。这种信息是材料的名称和说明。还示出两个图标，其中1330指示可改变材料，或1340指示可改变或编辑材料特性。控制器被配置为接收指示应被修改或编辑的材料和/或其特性的输入。如果要修改材料，则控制器被配置为显示材料列表，并从列表中接收材料的选择， 且将所选材料用作材料。这种材料列表可在本地或在远程存储，且还可实时下载到设备中。如果要编辑材料，则控制器被配置为显示如下窗口，该窗口示出材料特性1410，参见图14。在本实例中，这种特性1410是初始温度、密度、比热容和热导率。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示特性的输入，并响应于该输入运行如下窗口，通过该运行的窗口可修改特性。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示特性的输入，并响应于该输入显示输入区，通过该输入区可修改特性。在一个实施例中，参数组1320与工艺步骤对象关联。如果该参数组1320由用户选择，则控制器被配置为显示诸如图11中所示的窗口。因此可显示部件和工艺之间清楚地链接。显而易见的是，上述参数、特性等可以任意顺序编辑或修改。这使用户易于以最直观的编辑方式来输入仿真所需的数据。还能以任意所需顺序修改特性和参数等。为了帮助引导用户通过需要的各个步骤来输入所有必要数据，提供对话序列。再次参考图5，其显示对话目录。在该对话目录中显示各个数据组591。在本实例中，数据组591是材料定义、热传递定义、铸造工艺、铸造后的处理、应力材料选择、结果定义和仿真设定。在一个实施例中，数据组具有子目录592或子组。在本实例中，铸造工艺数据组具有子组制备、浇铸、固化和冷却。固化和冷却又具有子组活动供料、结束供料机、落砂、移除铸件。在一个实施例中，控制器通过逐步显示用于各个数据组的对话窗口或视图来提示用户输入数据。这有助于用户确认所有数据都已经输入。在一个实施例中，控制器被配置为用于接收指示数据组的输入，并响应于该输入显示对话窗口。这使用户可以灵活的方式输入数据。在一个实施例中，控制器被配置为通过逐步显示没有被完全填满的每个数据组的对话窗口或视图来提示用户输入数据。或者，在进行仿真之前可显示警告或错误信息，来为用户汇总仍需要被检查或完成的定义。这有助于用户在开始仿真之前确认所有数据都已被输入。在一个实施例中，控制器被配置为已经输入或接收所有数据之后马上开始仿真。
1在这样一个实施例中，控制器被配置为用于评估并显示仿真结果。所显示的对话窗口或视图类似于参考图7，10和14所示的对话窗口或视图。上述仿真可通过程序或软件代码指令执行，该程序或软件代码指令存储在计算机可读介质上，且可从计算机可读介质获取或读取，该计算机可读介质例如是硬盘、通用串行总线存储器装置、压缩盘(CD)、数字化视频光盘(DVD)、蓝光 光盘、随机存取存储器(RAM) 或只读存储器(ROM)。该介质可位于实施本申请的教导内容的设备中或其外。上述本发明的教导内容的各个方面可单独应用，或进行任意组合应用。本发明的教导内容优选通过硬件和软件的组合来实施，但也可在硬件或软件中实施。本发明的教导内容具有许多优点。不同的实施例或实施方式可产生一个或多个下述优点。应当注意，本文并未详尽地列出所有优点，且存在本文中并未进行说明的其他优点。一个优点是其提供模型的工艺步骤和部件之间清晰地链接。另一优点是其提供一种简易的更新工艺参数和部件参数的方式。另一优点是其提供一种简易的以任意所需顺序更新参数且不必按顺序输入每一个参数的方式。虽然出于说明性目的已经详细说明了本发明的教导内容，但应当理解的是，上述详细说明仅用于说明性目的，且在不脱离本发明教导内容的范围的情况下，本领域技术人员可对本发明进行更改。例如，虽然已经基于注射模制工艺和铸造工艺说明了本发明的教导内容，但应认识到本发明的教导内容也可应用于诸如吹塑的其他类型的填模工艺。本文的教导内容还可应用于在固化和热处理过程中的材料的机械应力的仿真。上述说明书中说明的特征除了所述明确的组合之外，也可采用其他组合方式来应用。虽然上述说明书强调的是本发明的教导内容的据信是特别重要的那些特征，但应当理解，在本文中，无论是否特别强调，申请人都要求保护参考附图进行说明和/或在附图中示出的任何可授予专利权的特征或这些特征的组合。权利要求中使用的术语“包括”不排除存在其他元素或步骤。权利要求中使用的术语“一个”不排除存在复数形式。单一处理器或其他单元可实现权利要求中所述的多个装置的功能。
权利要求
1.一种用于在包括了至少一个被配置为用于接收和执行指令的处理器的计算机中进行仿真铸造或模制工艺的方法，所述方法包括提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)；接收指示部件(3 ，3 ，3 ，335)的输入，并响应于该输入更新所述部件； 显示用于工艺的至少一个工艺步骤对象(378)，所述工艺步骤对象与工艺参数关联； 接收指示工艺步骤对象(378)的输入，并响应于该输入更新所述参数；以及在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据工艺步骤对象(378)的关联参数和事件时间来仿真各个工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括显示与至少一个部件(335)关联的至少一种材料(345)，并且接收指示材料(345)的输入并响应于该输入更新所述至少一个关联的部件(335)。
3.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括显示具有事件时间并与工艺步骤对象(378)和部件(33 关联的至少一个工艺时序对象(379)，并且接收指示工艺时序对象(379)的输入并响应于该输入更新所述事件时间。
4.根据权利要求3所述的仿真方法，其中，所述工艺时序对象(379)和所述工艺步骤对象(378)是相同的对象。
5.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括将事件时间与工艺步骤对象(378)关联。
6.根据权利要求3和5所述的仿真方法，其中，所述事件时间关联于与所述工艺步骤对象(378)关联且不与工艺时序对象(379)关联的所有部件(335)。
7.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括显示包括了至少一个工艺步骤对象(378) 和工艺时序对象(379)的图形表达的工艺视图(370)，并显示关联的部件(335)。
8.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新用于所述关联的部件(335)的所述事件时间。
9.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括在第一视图(320)中显示所述至少一个部件(335)； 接收指示视图切换的输入；且响应于该输入在第二视图(370)中显示所述工艺步骤对象(378)。
10.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括接收指示工艺步骤对象(378)的输入并响应于该输入显示与所述工艺步骤对象(378) 关联的至少一个部件(335)的列表，且更新关联于与所述工艺步骤对象(378)关联的所述至少一个部件(335)中的至少一个的参数。
11.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括 显示参数的图形表达(377)；接收指示所述参数的图形表达的输入； 响应于该输入显示窗口接收更新的参数值；以及显示所述更新的参数的所述图形表达(377)。
12.根据权利要求1所述的仿真方法，还包括显示工艺步骤的图形表达(375)； 接收指示所述工艺步骤的输入； 响应于该输入显示示出至少一个关联的参数的窗口； 接收更新的参数值；以及显示所述更新的参数的所述图形表达(377)。
13.—种包括了用于仿真铸造或模制工艺的处理器的设备，所述处理器被配置为 提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)；接收指示部件(3 ，3 ，3 ，335)的输入，并响应于该输入更新所述部件； 显示用于工艺的至少一个工艺步骤对象(378)，所述工艺步骤对象与工艺参数关联； 接收指示工艺步骤对象(378)的输入，并响应于该输入更新所述参数； 在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据工艺步骤对象(378)的关联参数和事件时间来仿真各个工艺步骤。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为显示与至少一个部件(335)关联的至少一种材料(345)，并且接收指示材料(345)的输入，并响应于该输入更新所述至少一个关联的部件(335)。
15.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还设置为显示具有事件时间并与工艺步骤对象(378)和部件(33 关联的至少一个工艺时序对象(379)，并且接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新所述事件时间。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述工艺时序对象(379)和所述工艺步骤对象 (378)是相同的对象。
17.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还设置为将事件时间与工艺步骤对象(378)关联。
18.根据权利要求15和17所述的设备，其中，所述事件时间关联于与所述工艺步骤对象(378)关联且不与工艺时序对象(379)关联的所有部件(335)。
19.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为用于显示包括了至少一个工艺步骤对象(378)和工艺时序对象(379)的图形表达的工艺视图(370)，并显示关联的部件(335)。
20.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为用于接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新用于所述关联的部件(335)的所述事件时间。
21.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为在第一视图(320)中显示所述至少一个部件(335)；接收指示视图切换的输入；且响应于该输入在第二视图(370)中显示所述工艺步骤对象(378)。
22.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入，并响应于该输入显示与所述工艺步骤对象(378)关联的至少一个部件(33 的列表，且更新关联于与所述工艺步骤对象(378)关联的所述至少一个部件(335) 中的至少一个的参数。
23.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为显示参数的图形表达(377)； 接收指示所述参数的图形表达的输入； 响应于该输入显示窗口接收更新的参数值；以及显示所述更新的参数的所述图形表达(377)。
24.根据权利要求13所述的设备，其中，所述控制器还被配置为显示工艺步骤的图形表达(375)；接收指示所述工艺步骤的输入； 响应于该输入显示示出至少一个关联的参数的窗口； 接收更新的参数值；以及显示所述更新的参数的所述图形表达(377)。
25.一种用于仿真铸造或模制工艺的设备，所述设备包括 用于提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)的装置；用于接收指示部件(3 ，3 ，3 ，335)的输入，并响应于该输入更新所述部件的装置；用于显示用于工艺的至少一个工艺步骤对象(378)的装置，所述工艺步骤对象与工艺参数关联；用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入，并响应于该输入更新所述参数的装置； 用于在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据工艺步骤对象(378)的关联参数和事件时间来仿真各个工艺步骤的装置。
26.根据权利要求25所述的设备，还包括用于显示与至少一个部件(335)关联的至少一种材料(345)的装置，以及用于接收指示材料(345)的输入，并响应于该输入更新所述至少一个关联的部件 (335)的装置。
27.根据权利要求25所述的设备，还包括用于显示具有事件时间并与工艺步骤对象(378)和部件(335)关联的至少一个工艺时序对象(379)的装置，以及用于接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新所述事件时间的装置。
28.根据权利要求27所述的设备，其中，所述工艺时序对象(379)和所述工艺步骤对象 (378)是相同的对象。
29.根据权利要求25所述的设备，还包括用于将事件时间与工艺步骤对象(378)关联的装置。
30.根据权利要求27和四所述的设备，其中，所述事件时间关联于与所述工艺步骤对象(378)关联且不与工艺时序对象(379)关联的所有部件(335)。
31.根据权利要求25所述的设备，还包括用于显示包括了至少一个工艺步骤对象 (378)和工艺时序对象(379)的图形表达的工艺视图(370)，并显示关联的部件(33 的装置。
32.根据权利要求25所述的设备，还包括用于接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新用于所述关联的部件(335)的所述事件时间的装置。
33.根据权利要求25所述的设备，还包括用于在第一视图(320)中显示所述至少一个部件(335)的装置； 用于接收指示视图切换的输入的装置；以及用于响应于该输入在第二视图(370)中显示所述工艺步骤对象(378)的装置。
34.根据权利要求25所述的设备，还包括用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入并响应于该输入显示与所述工艺步骤对象 (378)关联的至少一个部件(33 的列表，且更新关联于与所述工艺步骤对象(378)关联的所述至少一个部件(335)中的至少一个的参数的装置。
35.根据权利要求25所述的设备，还包括 用于显示参数的图形表达(377)的装置； 用于接收指示所述参数的图形表达的输入的装置； 用于响应于该输入显示窗口的装置；用于接收更新的参数值的装置；以及用于显示所述更新的参数的所述图形表达(377)的装置。
36.根据权利要求25所述的设备，还包括 用于显示工艺步骤的图形表达(375)的装置； 用于接收指示所述工艺步骤的输入；响应于该输入显示示出至少一个关联的参数的窗口的装置；用于接收更新的参数值的装置；以及用于显示所述更新的参数的所述图形表达(377)的装置。
37.一种至少包括了用于仿真铸造或模制工艺的计算机程序代码的计算机可读介质， 所述计算机可读介质包括用于提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)的软件代码； 用于接收指示部件(3M，3 ，3 ，335)的输入，并响应于该输入更新所述部件的软件代码；用于显示用于工艺的至少一个工艺步骤对象(378)的软件代码，所述工艺步骤对象与工艺参数关联；用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入，并响应于该输入更新所述参数的软件代码；用于在至少一个部件(33 上执行所述工艺的仿真，根据工艺步骤对象(378)的关联参数和事件时间来仿真各个工艺步骤的软件代码。
38.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于显示与至少一个部件(335)关联的至少一种材料(345)的软件代码，以及用于接收指示材料(345)的输入，并响应于该输入更新所述至少一个关联的部件 (335)的软件代码。
39.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于显示具有事件时间并与工艺步骤对象(378)和部件(335)关联的至少一个工艺时序对象(379)的软件代码，以及用于接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新所述事件时间的软件代码。
40.根据权利要求39所述的计算机可读介质，其中，所述工艺时序对象(379)和所述工艺步骤对象(378)是相同的对象。
41.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于将事件时间与工艺步骤对象(378)关联的软件代码。
42.根据权利要求39和41所述的计算机可读介质，其中，所述事件时间关联于与所述工艺步骤对象(378)关联且不与工艺时序对象(379)关联的所有部件(335)。
43.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于显示包括了至少一个工艺步骤对象(378)和工艺时序对象(379)的图形表达的工艺视图(370)，并显示关联的部件 (335)的软件代码。
44.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于接收指示工艺时序对象(379)的输入，并响应于该输入更新用于所述关联的部件(335)的所述事件时间的软件代码。
45.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于在第一视图(320)中显示所述至少一个部件(335)的软件代码； 用于接收指示视图切换的输入的软件代码；以及用于响应于该输入在第二视图(370)中显示所述工艺步骤对象(378)的软件代码。
46.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入，并响应于该输入显示与所述工艺步骤对象 (378)关联的至少一个部件(33 的列表，且更新关联于与所述工艺步骤对象(378)关联的所述至少一个部件(335)中的至少一个的参数的软件代码。
47.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括 用于显示参数的图形表达(377)的软件代码；用于接收指示所述参数的图形表达的输入的软件代码；用于响应于该输入显示窗口的软件代码；用于接收更新的参数值的软件代码；以及用于显示所述更新的参数的所述图形表达(377)的软件代码。
48.根据权利要求37所述的计算机可读介质，还包括 用于显示工艺步骤的图形表达(375)的软件代码；用于接收指示所述工艺步骤的输入；响应于该输入显示示出至少一个关联的参数的窗口的软件代码；用于接收更新的参数值的软件代码；以及用于显示所述更新的参数的所述图形表达(377)的软件代码。
全文摘要
一种用于仿真铸造或模制工艺的设备，所述设备包括用于提供至少一个部件(335)的计算机模型(322)的装置；用于显示所述计算机模型(322)的装置；用于接收指示部件(324，326，328，335)的输入并响应于该输入更新所述部件的装置；用于显示用于工艺的至少一个工艺步骤对象(378)的装置，所述工艺步骤对象与工艺参数关联；用于接收指示工艺步骤对象(378)的输入并响应于该输入更新所述参数的装置；以及用于在至少一个部件(335)上执行所述工艺的仿真，根据工艺步骤对象(378)的关联参数和事件时间来仿真各个工艺步骤的装置。建议将附图3与摘要一同公布。
文档编号G06F17/50GK102481626SQ201080029819
公开日2012年5月30日 申请日期2010年6月28日 优先权日2009年7月3日
发明者普雷本·努尔高·汉森 申请人:马格马铸造工艺有限公司