专利名称：电子手写屏的制作方法
技术领域：
本发明涉及电泳显示技术领域，尤其涉及电子手写屏。
背景技术：
电子纸技术是一种新型显示技术，目前在电子阅读器上应用较为广泛。电子技术目前以微胶囊方式和微杯方式的电泳显示技术为主，两者都通过电泳液实现至少双色的显
/Jn ο现有的微杯方式电子显示屏的结构如图7所示，该显示屏包括顶电极61、底电极62及设置在顶电极61与底电极62之间的电泳显不功能膜63,该电泳显不功能膜63由微杯阵列631、盛放在微杯阵列631的每个微杯中的电泳液632、分散在电泳液632中的带电颜料微粒633及用于密封微杯口的密封层634构成。当在顶电极61与底电极62之间施加电压时，电泳液632中的带同种电荷的颜料微粒会受到电场作用聚集在微杯的顶电极61或底电极62侧，使得颜色透过顶电极61或底电极62，达到显示图像的效果。现有的微胶囊方式电子显示屏的结构如图8所示，该显示屏包括顶电极71、底电极72及设置在顶电极71与底电极62之间的电泳显示功能膜73，该电泳显示功能膜73由多个微胶囊74并排紧密排列构成，每个微胶囊74中封装有电泳液741，带电颜料微粒742分散在电泳液741中。当在顶电极71与底电极72之间施加电压时，电泳液741中的带同种电荷的颜料微粒会受到电场作用聚集在微杯的顶电极71或底电极72侧，使得颜色透过顶电极71或底电极72，达到显示图像的效果。目前的手写屏，大多为显示屏与触摸模块结合而成，由触摸模块提供位置信息，而显示屏提供显示功能。这样的手写屏一方面触摸模块和显示屏的成本都很高，而且需要对触摸屏与显示屏系统间进行软硬件整合，因此，制造成本较高。而且因为显示屏、电路系统需要持续电力，续航能力低下。
发明内容
本发明的实施例提供一种电子手写屏，不需要添加触摸屏就能实现手写功能，制造方法简单，无需复杂的电路驱动系统，成本低廉，且操作简便，耗电极低。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一种电子手写屏，包括顶电极、电泳显示功能膜及底电极，所述电泳显示功能膜设置在所述顶电极及所述底电极之间，其中，在所述电泳显示功能膜与底电极之间设置有绝缘间隔元件，所述绝缘间隔元件用于在所述电泳显示功能膜与所述底电极之间形成间隙。本发明实施例提供的电子手写屏中，当在顶电极和底电极之间施加适当的电压时，由于在电泳显示功能膜与底电极之间存在间隙，可使得电泳显示功能膜中带电颜料微粒所受的电场作用力较小，不足以引起带电颜料微粒在电泳液中的泳动，而当按压顶电极使得电泳显示功能膜与底电极接触时，顶电极和底电极之间的距离缩短，使两电极之间的分压基本施加在电泳显示功能膜上，使得带电颜料微粒所受的电场作用力增大，发生泳动现象，实现了图像显示的效果，从而在不需要添加触摸屏的前提下实现了手写功能，由于该电子手写屏的结构简单，因而制造方法也简单，成本低廉，而且功耗极低。另外，由于用于按压顶电极的触摸件可以为任何能对电子手写屏进行按压的工具，因此，克服了现有技术中的触摸屏需要专用的触摸件，导致的触摸屏操作不方便的问题，具有操作简便的优点。且由于通过反转施加在顶电极和底电极间的电压，能方便地实现擦除操作，因此，进一步提高了操作的便利性，无需复杂的电路系统，使成本进一步降低，并且基本无电路待机功耗。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例I电子手写屏的剖面示意图；图2为本发明实施例I电子手写屏进行手写操作时的剖面示意图；图3为本发明实施例2电子手写屏的剖面示意图；图4为本发明实施例3电子手写屏的剖面示意图；图5A 5C为本发明实施例3中底电极采用条状电极时，对提高图案精细度原理的分析图；图6为本发明实施例4电压反向电路与电子手写屏中顶电极及底电极连接的电路图；图7为现有的微杯方式电子显示屏的剖面示意图；图8为现有的微胶囊方式电子显示屏的剖面示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供一种电子手写屏，包括顶电极、电泳显示功能膜及底电极，所述电泳显示功能膜设置在所述顶电极及所述底电极之间，其中，在所述电泳显示功能膜与底电极之间设置有绝缘间隔元件，所述绝缘间隔元件用于在所述电泳显示功能膜与所述底电极之间形成间隙。本发明实施例又提供一种电子手写屏器件，包括上述的电子手写屏及电压反向电路；电源通过所述电压反向电路向所述电子手写屏供电；所述电压反向电路用于使所述电源电压反向，以在所述电子手写屏的所述顶电极及所述底电极之间施加正向电压或反向电压。本发明实施例提供的电子手写屏中，当在顶电极和底电极之间施加适当的电压时，由于在电泳显示功能膜与底电极之间存在间隙，可使得电泳显示功能膜中带电颜料微粒所受的电场作用力较小，不足以引起带电颜料微粒在电泳液中的泳动，而当按压顶电极使得电泳显示功能膜与底电极接触时，顶电极和底电极之间的距离缩短，使得带电颜料微粒所受的电场作用力增大，发生泳动现象，实现了图像显示的效果。当按压结束后，由于形变恢复，绝缘间隔原件会将电泳显示功能膜及顶电极顶起，使上下层之间继续保持间隙。由于电子显示功能膜的双稳态特性，按压时形成的图像显示效果会被保持。从而在不需要添加触摸屏的前提下实现了手写功能，由于该电子手写屏的结构简单，因而制造方法也简单，成本较低，功耗也极低。另外，由于用于按压顶电极的触摸件可以为任何能对电子手写屏进行按压的工具，因此，克服了现有技术中的触摸屏需 要专用的触摸件，导致的触摸屏操作不方便的问题，具有操作简便的优点。且由于通过反转施加在顶电极和底电极间的电压，能方便地实现擦除操作，因此，进一步提高了操作的便利性。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例I本实施例提供一种电子手写屏，如图I所示，该电子手写屏包括顶电极11、电泳显示功能膜12及底电极13。其中，电泳显示功能膜12设置在顶电极11及底电极13之间。另外，在电泳显示功能膜12与底电极13之间还设置有绝缘间隔元件14，该绝缘间隔元件14用于在电泳显示功能膜12与底电极13之间形成间隙15。顶电极11由第一基底111和涂布于其表面的第一 IT0(Indium Tin Oxides,铟锡氧化物)112构成。底电极13由第二基底131和涂布于其表面的第二 IT0132构成。如图I所示，在第二基底131上，由下至上依次形成有第二 IT0132、绝缘间隔元件14、电泳显示功能膜12、第一 IT0112及第一基底111。其中，第一及第二基底的材料可为但不限于PET (热塑性聚酯)。上述顶电极11与电泳显示功能膜12共同构成电泳显示功能组件，该组件是可以购买到的现成产品，其制造流程为在第一基底111上先做第一 ITOl 12，再在第一 ITOl 12上形成电泳显示功能膜12。电泳显示功能膜中封装有电泳液，与电泳液比重相同的带电颜料微粒分散在电泳液中。该电泳显示功能膜在使用时，将其设置在顶电极和底电极之间，并在这两个电极上施加电压，以在电泳显示功能膜中形成电场。假设电泳液中存在白色和黑色两种微粒(也可以是其它至少两种颜色的微粒)，其中，白色微粒带负电，黑色微粒带正电，当在顶电极和底电极之间施加正向电压时，带负电的白色微粒受到电场的作用，会泳动至顶电极附近，而带正电的黑色微粒受到电场的作用，会泳动至底电极附近。假设此时底电极为透明电极，则黑色微粒的颜色会透过底电极显示出来，从而实现了图案显示的效果。当施加在顶电极和底电极之间的正向电压反向时，黑色微粒和白色微粒会分别向相反的方向运动，白色微粒运动到底电极附近，使得从底电极侧观察时，原来显示的黑色图案消失了，从而实现了图案擦除的效果。通过实验发现，使用成品的电泳显示功能组件时，可通过设置绝缘间隔元件的高度，使间隙的高度保持在ΙΟμπι 3mm，该高度优选为20 μ m 500 μ m，可使该电子手写屏达到较好的显示效果。当然，间隙的高度并不限于此，也可以根据所选用的电泳显示功能组件的性能、电子手写屏供电电压的大小等来设置间隙的高度，只要在给顶电极和底电极之间施加电压后，通过按压该电子手写屏可实现图案显示的任何间隙高度，都可用于本发明。上述电子手写屏的制造方法包括如下步骤。步骤Al、在底电极13上形成绝缘间隔元件14。步骤A2、在绝缘间隔元件14上贴附电泳显示功能组件,所述电泳显示功能组件由下至上依次包括电泳显示功能膜12及顶电极11。其中，绝缘间隔元件14用于在电泳显示功能膜12与底电极13之间形成间隙15。绝缘间隔元件14也可以不形成在底电极13上，而形成在电泳显示功能膜12上，因此，电子手写屏的制造方法还可为
步骤BI、在电泳显示功能组件的电泳显示功能膜12上形成绝缘间隔元件14,该电泳显示功能组件由下至上依次包括电泳显示功能膜12及顶电极11。步骤B2、将形成有绝缘间隔元件14的电泳显示功能组件贴附在底电极13上，其中，绝缘间隔元件14与底电极13接触。本实施例还提供上述电子手写屏的操作方法，如图2所示，该方法包括如下步骤。步骤Cl、在顶电极11上施加正电压，且使底电极13接地。选取适当的电压，使得在接触件16按压电子手写屏前，该电压不足以引起带电颜料微粒在电泳液中的泳动。步骤C2、接触件(图2所示为手指，也可为其它任何能对电子手写屏进行按压的工具)16按压顶电极11，使顶电极11与电泳显示功能膜12 —起发生形变后，按压处对应的电泳显示功能膜12与底电极13接触，此时，顶电极11和底电极13之间的距离缩短，使得带电颜料微粒所受的电场作用力增大，发生泳动现象，带负电的颜料微粒聚集在顶电极11侦牝如果该带负电的颜料微粒为黑色，或是其它除白色以外的颜色，则在顶电极11侧会显示出相应颜色的图案。步骤C3、在底电极13上施加正电压，且使顶电极11接地。即让施加在顶电极11与底电极13上的电压进行反向，形成反向电场。步骤C4、接触件16按压顶电极11，使顶电极11与电泳显示功能膜12 —起发生形变后，按压处对应的电泳显示功能膜12与底电极13接触，从而在该按压处对应的电泳显示功能膜12中形成与步骤C2中电场方向相反的电场，以使该处的电泳显示功能膜12中用于图案显示的带负电的颜料微粒泳动到底电极13侧，而带正电的颜料微粒会移动到顶电极13侦彳，如果带正电的颜料微粒为白色，则通过本步骤会使顶电极11侧原本显示的图案被擦除。如果带正电的颜料微粒不为白色，且与带负电微粒的颜色不同，则通过本步骤会使顶电极11侧原本显示的图案的颜色发生变化。本实施例提供的电子手写屏中，当在顶电极和底电极之间施加适当的电压时，由于在电泳显示功能膜与底电极之间存在间隙，可使得电泳显示功能膜中带电颜料微粒所受的电场作用力较小，不足以引起带电颜料微粒在电泳液中的泳动，而当按压顶电极使得电泳显示功能膜与底电极接触时，顶电极和底电极之间的距离缩短，使得带电颜料微粒所受的电场作用力增大，发生泳动现象，实现了图像显示的效果，从而在不需要添加触摸屏的前提下实现了手写功能，当按压结束后，由于形变恢复，绝缘间隔原件会将电泳显示功能膜及顶电极顶起，使上下层之间继续保持间隙。由于电泳显示功能膜的双稳态特性，按压时形成的图像显示效果会被保持。由于该电子手写屏的结构简单，因而制造方法也简单。
另外，由于用于按压顶电极的触摸件可以为任何能对电子手写屏进行按压的工具，因此，克服了现有技术中的触摸屏需要专用的触摸件，导致的触摸屏操作不方便的问题，具有操作简便的优点。实施例2本实施例提供一种电子手写屏，如图3所示，该电子手写屏包括顶电极31、电泳显示功能膜32及底电极33。其中，电泳显示功能膜32设置在顶电极31及底电极33之间。另外，在电泳显示功能膜32与底电极33之间还设置有绝缘间隔元件34，该绝缘间隔元件34用于在电泳显示功能膜32与底电极33之间形成间隙35。 与实施例I提供的电子手写屏不同的是，本实施例提供的电子手写屏还包括半导电膜36，该半导电膜36设置在电泳显示功能膜32的、与绝缘间隔元件34相邻一侧的表面上，此处的半导电膜36的厚度可设置为小于200 μ m,且该半导电膜36的电阻率可设置为大于lOOOohms. cm，当然，半导电膜36的厚度及电阻率都可以根据对电子手写屏不同的性能需求进行选择。由于半导电膜36的导电性能介于导电膜与绝缘膜之间，有较大的介电常数。当使用电子手写屏时，接触件(图3中未示出)按压顶电极31，使得顶电极31、电泳显示功能膜32及半导电膜36 —起产生形变。半导电膜36与底电极33接触后，使得在按压处附近的电泳显示功能膜32中形成以按压处为中心从内到外强度逐渐减弱的电场，从而在按压处附近显示的图案以按压处为中心从内到外逐渐变淡，实现了墨水扩散的效果。顶电极31由第一基底311和涂布于其表面的第一 IT0312构成。底电极33由第二基底331和涂布于其表面的第二 IT0332构成。如图3所示，在第二基底331上，由下至上依次形成有第二 IT0332、绝缘间隔元件34、半导电膜36、电泳显示功能膜32、第一 IT0312及第一基底311。其中，第一及第二基底的材料可为但不限于PET。上述顶电极31与电泳显示功能膜32共同构成电泳显示功能组件。本实施例的电子手写屏的制造方法与实施例I中电子手写屏的制造方法基本相同，仅需要在实施例I的步骤Al中形成绝缘间隔元件之后，且在步骤A2贴附电泳显示功能组件之前，增加在电泳显示功能组件的电泳显示功能膜上贴附一层半导电膜的步骤。然后，以半导电膜朝向绝缘间隔元件的方式，将该具有半导电膜的电泳显示功能组件贴附在绝缘间隔元件上，使得半导电膜与绝缘间隔元件接触，即可获得本实施例上述的电子手写屏。或者，在步骤BI中的在电泳显示功能膜上形成绝缘间隔元件之前，增加在电泳显示功能组件的电泳显示功能膜上贴附一层半导电膜的步骤。然后，通过执行步骤B2，即可获得本实施例上述的电子手写屏。由于在电泳显示功能组件的电泳显示功能膜表面上设置了半导电膜，使得本实施例提供的电子手写屏除了具有实施例I中电子手写屏的优点外，还能实现在按压处显示具有墨水扩散效果的图案。实施例3本实施例提供一种电子手写屏，如图4所示，该电子手写屏包括顶电极41、电泳显示功能膜42及底电极43。其中，电泳显示功能膜42设置在顶电极41及底电极43之间。另外，在电泳显示功能膜42与底电极43之间还设置有绝缘间隔元件44，该绝缘间隔元件44用于在电泳显示功能膜42与底电极43之间形成间隙45。顶电极41由第一基底411和涂布于其表面的第一 IT0412构成。底电极43由第二基底431和涂布于其表面的第二 IT0432构成。其中，第一及第二基底的材料可为但不限于 PET与实施例I提供的电子手写屏不同的是，本实施例提供的电子手写屏还包括导电结构46，该导电结构46放置在间隙45中，且高度小于间隙45的高度至少3 μ m，以保证电泳显示功能膜42与底电极43之间保持至少3 μ m的间隔，防止电子手写屏通电后，由于间隔过小导致电泳显示功能膜42中带电颜料微粒受到的电场作用力太大，而在未按压顶电极的情况下发生带电颜料微粒的泳动现象。在间隙45中放置导电结构46是为了防止具有黏性的电泳显示功能膜42受到按压形变后与第二 IT0412粘连。导电结构46可以由金属材料制成，也可以为表面镀有导电材料的结构，比如一种结构，其内部的材料为无机或有机材料，且表面镀有导电材料。需要说明的是本实施例中的导电结构也可放置在实施例2提供的电子手写屏的间隙中。可防止实施例2中的具有黏性的半导电膜受到按压形变后与第二 ITO粘连。上述顶电极41与电泳显示功能膜42共同构成电泳显示功能组件。本实施例提供的电子手写屏的制造方法与实施例I中电子手写屏的制造方法基本相同，仅需要在实施例I的步骤Al中形成绝缘间隔元件之后，且在步骤A2中贴附电泳显示功能组件之前，增加在电泳显示功能组件的电泳显示功能膜上喷洒导电结构的步骤。然后，以导电结构朝向绝缘间隔元件的方式，将具有该导电结构的电泳显示功能组件贴附在绝缘间隔元件上，使得电泳显示功能组件的具有导电结构的一侧与绝缘间隔元件接触，即可获得本实施例上述的电子手写屏。或者，在实施例I的步骤BI中的在电泳显示功能膜上形成绝缘间隔元件之前，增加在电泳显示功能组件的电泳显示功能膜上喷洒导电结构的步骤。然后，通过执行步骤B2，即可获得本实施例上述的电子手写屏。停止按压该电子手写屏后，粘连在电泳显示功能膜上的导电结构可能会黏附在第二 ITO上(如图4所示)，从而防止了电泳显示功能膜与第二 ITO粘连。如果要将导电结构放置在实施例2提供的电子手写屏的间隙中，只需在实施例2中贴附半导电膜的步骤之后，增加在半导电膜上喷洒导电结构的步骤，即可获得本实施例具有半导电膜及导电结构的电子手写屏。由于在间隙中放置了导电结构，使得本实施例提供的电子手写屏除了具有实施例I和实施例2中电子手写屏的优点外，还具有提升的导电性能，并能防止具有黏性的电泳显示功能膜或具有黏性的半导电膜受到按压形变后与第二 ITO粘连。需要说明的是上述各实施例中的绝缘间隔元件可以为球形隔垫物(ballspacer)、间隔垫、间隔柱、多孔膜中的任意一种，或是本领域技术人员所知的其它形状的绝缘间隔元件，且绝缘间隔元件可具有弹性，以防止在按压顶电极时绝缘间隔元件产生变形而损坏。上述各实施例提供的电子手写屏中的底电极可以为柔性导电基板、金属片中的任意一种，使得底电极具有柔性，从而使得电子手写屏整体表现出更好的柔性。底电极的第二 ITO可为连续的板状ΙΤ0，黏附在第二基底上。在电子手写屏使用过程中，电泳显示功能膜或半导电膜受到按压形变，与底电极电接触，接触部分的面积越大，则显示的图案越粗。为了提高显示图案的分辨率，第二 ITO可以根据具体的性能需求进行图案化，可图案化为各种形状，如条状，如图5A所示，多个直线形的条状电极51并排排列构成底电极52。电泳显示功能膜或半导电膜受到按压与条状电极51接触时，只有所接触到的条状电极上有通电时，才可在此条状电极(如图5A所示的带阴影线的条状电极)处形成图案，而在通电的条状电极以外的条状电极(如图5A所示的未带阴影线的条状电极)由于没有通电或是存在负电压，则不会形成图案。由于，在条状电极延伸方向的垂直方向上，形成的图案区域A的宽度Xl相比于手指与顶电极的接触面B的宽度X2，因此能使显示的图案更精细。图5A所示的底电极由直线形条状电极51并排排列构成，当按压顶电极时，通过使部分条状电极通电，其它的条状电极不通电或加负电压，在条状电极延伸方向的垂直方向上，可使显示的图案更精细，但是在条状电极的延伸方向上，形成的图案区域A的宽度Yl与接触面B的宽度Y2基本相同，图案无法精细化。
为了使在条状电极的延伸方向上，能使显示的图案更精细，可以使条状电极形成为如图5B或5C所示的波浪线形状，由于沿条状电极51的延伸方向X，在该波浪线形状的条状电极两侧具有空隙C，空隙C部分不显示图像，所以能增加条状电极延伸方向上的图案精细度。经实验发现，条状电极的条宽优选为200 μ m，且相邻的两个条状电极之间的间隔优选为15 μ m，当然，条状电极的条宽并不限于此，可根据需要进行选择，一般可小于手指与顶电极的接触面的宽度。且条状电极也不限于上述的直线形或波浪线形状，也可以具有其它形状。另外，上述各实施例中，设置过多的绝缘间隔元件会减少电子手写屏的有效显示面积，从而降低了显示的清晰度，因此，经实验发现，当电子手写屏内所有的绝缘间隔元件的最大横截面积之和与电泳显示功能膜的面积之比小于50%时，不影响显示效果。上述各实施例中，间隙中可为空气，也可填充绝缘液体。实施例4本实施例提供一种电子手写屏器件，其包括实施例I 3所描述的电子手写屏，还包括电压反向电路，电源通过该电压反向电路向该电子手写屏供电。该电压反向电路用于使该电源的电压反向，以在所述电子手写屏的所述顶电极及所述底电极之间施加正向电压或反向电压。一种可控制电压反向的电路图如图6所示，电源、开关K1、开关K2串接，开关Kl具有固定端Al、非固定端Bll及非固定端B12,开关K2具有固定端A2、非固定端B21及非固定端B22。顶电极SI连接开关Kl的固定端Al，底电极S2连接开关K2的固定端A2 ;其中开关Kl和K2可设置联动开关。开关Kl的非固定端Bll与开关K2的非固定端B22连接后，再与电源B的正极连接，开关Kl的非固定端B12与开关K2的非固定端B22连接后，再与电源B的负极连接。将开关Kl的闸刀切至非固定端B11，同时将开关K2的闸刀切至非固定端B22时，顶电极SI与底电极S2之间施加有正向电压；将开关Kl的闸刀切至非固定端B12，同时将开关K2的闸刀切至非固定端B21时，顶电极SI与底电极S2之间施加有反向电压。
当然，该电压反向电路可以是本领域技术人员所知的能对电压进行反向的任何电路。本实施例提供的电子手写屏器件，由于采用了实施例I 3所描述的电子手写屏，因此，可解决现有技术中电子手写屏制造成本高，功耗高，操作便利性差的问题。由于通过电压反向电路可反转施加在顶电极和底电极间的电压，因此，能能方便地在电子手写屏上实现擦除操作，因此，进一步提高了该电子手写屏的操作便利性。本发明实施例主要用于采用电泳显示技术的留言板、课堂白板等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种电子手写屏，包括顶电极、电泳显示功能膜及底电极，所述电泳显示功能膜设置在所述顶电极及所述底电极之间，其特征在于，在所述电泳显示功能膜与底电极之间设置有绝缘间隔元件，所述绝缘间隔元件用于在所述电泳显示功能膜与所述底电极之间形成间隙。
2.根据权利要求I所述的电子手写屏，其特征在于，所述间隙的高度为20μπι 500 μ m0
3.根据权利要求I所述的电子手写屏，其特征在于，还包括半导电膜，所述半导电膜设置在所述电泳显示功能膜的与所述绝缘间隔元件相邻一侧的表面上。
4.根据权利要求3所述的电子手写屏，其特征在于，所述半导电膜厚度小于200μ m，且所述半导电膜的电阻率大于IOOOohms. cm。
5.根据权利要求I所述的电子手写屏，其特征在于，所述间隙内放置有导电结构，所述导电结构的高度小于所述间隙的高度至少3 μ m。
6.根据权利要求5所述的电子手写屏，其特征在于，所述导电结构由金属材料制成，或者所述导电结构为表面镀有导电材料的结构。
7.根据权利要求I所述的电子手写屏，其特征在于，所述绝缘间隔元件为球形隔垫物、间隔垫、间隔柱、多孔膜中的任意一种，且所述绝缘间隔元件具有弹性。
8.根据权利要求I 7任一项所述的电子手写屏，其特征在于，所述底电极为柔性导电基板、金属片中的任意一种。
9.根据权利要求I 7任一项所述的电子手写屏，其特征在于，所有所述绝缘间隔元件的最大横截面积之和与所述电泳显示功能膜的面积之比小于50%。
10.根据权利要求I 7任一项所述的电子手写屏，其特征在于，所述间隙中填充有绝缘液体。
11.根据权利要求I所述的电子手写屏，其特征在于，所述底电极由多个条状电极并排排列构成。
12.根据权利要求11所述的电子手写屏，其特征在于，所述条状电极呈波浪线形状。
13.根据权利要求11或12所述的电子手写屏，其特征在于，所述条状电极的条宽为200 μ m,且相邻的所述条状电极之间的间隔为15 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种电子手写屏，涉及电泳显示技术领域，解决了现有技术中电子手写屏制造成本高，操作便利性差的问题。本发明实施例中，由于在电泳显示功能膜与底电极之间设置了绝缘间隔元件，当在顶电极和底电极之间施加适当的电压时，按压顶电极使得电泳显示功能膜与底电极接触，缩短了顶电极和底电极之间的距离，进而使得带电颜料微粒所受的电场作用力增大，发生泳动现象，以在按压处显示或擦除图案，从而在不需要添加触摸屏的前提下实现了手写功能，降低了电子手写屏的制造成本。
文档编号G06F3/041GK102654805SQ201110221059
公开日2012年9月5日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者张卓 申请人:京东方科技集团股份有限公司