专利名称：基于地埋式rfid货位标签的卷烟仓储系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷烟仓储系统。
背景技术：
近年来，随着信息技术的迅猛发展使得现代制造企业的制造技术、制造模式发生了重大变化，工业化与信息化实现了充分融合，数字化、网络化、智能化成为了现代制造企业的重要特征。条码技术、无线射频识别技术、网络技术被广泛应用于仓储管理，极大的提升了卷烟成品仓库的智能化与现代化水平，提高了作业效率，缩短了作业时间，减轻了劳动强度。按照中国烟草物联网发展规划的要求，实现卷烟物流资源(包括卷烟条、件、周转箱、托盘、车辆、叉车、仓储、货位)的全面感知、确保卷烟物流资源始终处于可知、可控、可信状态；实现对卷烟物流作业流程(包括卷烟生产、出入库、分拣、配车、运输等业务流程)的全面优化，确保工作效率不断提高；实现卷烟物流基础管理(费用、成本、环境、安全、质量等)的精细化，确保卷烟物流的经济实用性和高效性。多措并举，最终达到卷烟成品物流作业可视化、流程最优化和管理智能化目标。但从行业现状来看，一部分烟草工商企业新建了一大批现代化程度较高的物流中心，购置土地，引进全套进口设备，构建以自动化仓库为核心的卷烟物流园区，但是投资过亿，维护成本较高，造成物流成本巨增，且很难收回成本。另外一部分卷烟企业，则简单的采用一些RFID、WSN技术，解决了一些局部的实际问题，没有应用系统性的方法进行全面提升，卷烟的存取货操作主要依赖人工进行实现，现场作业较为随意，缺乏有效的监管手段， 成效不明显，没有达到行业的预期要求。在这个背景下，研究在利用和不改变现有仓库特性的前提下，提出基于平库条件下的具备物联网特征的卷烟成品智能化仓库管理全面解决方案，通过对卷烟实物、设备设施和周围环境的全面感知，以实现对卷烟成品仓储过程的集中管控与可视化管理。在技术实现上，通过RFID、WSN技术的融合运用，以物流作业订单为主线，对库存、 车辆、装卸平台等物流资源实现自动调度、对库内作业(入库、在库、出库、转储)实现智能引导和作业单据的自动确认，以实现物流作业流程的全程控制。
发明内容
为了有效地实现对仓储作业过程的全面控制和管理，本发明的目的是提供一种基于地埋式RFID货位标签的仓储系统，该系统能有效实现批次管理、快速出入库和动态盘点功能，提高仓库的仓储作业能力。为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案
基于地埋式RFID货位标签的仓储系统包括多个矩阵形状的货位、用于搬运货物的叉车、托盘、安装于托盘上的托盘电子标签和用于信息处理的WMS系统；所述的多个货位上设有用于标识该货位的地埋式RFID标签，并在WMS系统中存有各个货位的定位地标；所述的
3叉车上设有能读取地埋式RFID标签和托盘电子标签的车载RFID读写装置及移动数据终端，该车载RFID读写装置和移动数据终端通过无线网络连接到WMS系统。作为进一步的改进，上述货位如果在二楼及以上时，在电梯门口设置了可被车载 RFID读写装置读取的电梯地埋式门禁标签。作为进一步的改进，上述的地埋式RFID标签或电梯地埋式门禁标签包括RFID标签、塑料托盘、铜盘和两片月牙型垫片；塑料托盘上设有固定口，固定口的中间设有安装槽， 所述的RFID标签设置在安装槽内，两片月牙型垫片分别设置在安装槽的两侧，铜盘设置在月牙型垫片的下方固定在固定口内；并在所述的货位前方地面设有地坑，铜盘朝下将地埋式RFID标签涂胶设置在内。作为进一步的改进，上述的塑料托盘采用FR-4环氧板。本发明设计的基于RFID货位标签的卷烟仓储系统以其快速扫描、无障碍阅读、可重复使用、大容量、安全性高等特点，正深刻影响着物流仓储过程，借助其快速、实时、准确的信息采集及处理功能，可实现物流仓库的标准化和高效化运营。本发明的具体应用是 在现有仓储管理的入库、库内转储、出库等作业环节中进行货品、数量、位置等信息的实时自动采集，并通过与WMS系统交互实现在操作现场提供下一步操作指示与执行校验功能， 从而提高一线运作的效率和准确性，实现卷烟物流仓储业务流程的自动化、智能化管理。本发明通过应用RFID技术，可实现以下目标实现仓库内物品、托盘、搬运工具的痕迹化管理；通过提高卷烟的周转率达到降低库存的目的，从而提高仓库效率；加快企业信息化进程，提高客户服务水平；实现供应链的可视化管理，并提高其适应能力；实现货物的先进先出；精确到货位的卷烟管理；以上各功能实现极大的提高了仓库卷烟仓储的效率。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明地埋式RFID货位标签的结构示意图。图3为塑料托盘的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示的基于地埋式RFID货位标签的卷烟仓储系统，该卷烟仓储系统包括多个矩阵形状的货位1、用于搬运货物的叉车3、托盘2、安装在托盘2上的托盘电子标签13和用于信息处理的WMS系统4 ；所述的多个货位1设有用于标识该货位1的地埋式RFID货位标签12，货位1在二楼及以上楼层时在电梯门口设置电梯地埋式货位标签14，并在WMS系统4中存有各个货位1的定位地标。所述的叉车3上设有读取地埋式RFID标签12和托盘电子标签13以及电梯地埋式门禁标签14的车载RFID读写装置15，并在车上安装移动数据终端16，该车载RFID读写装置15和移动数据终端16通过无线网络连接到WMS系统4。如图2所示，地埋式RFID货位标签12包括RFID标签7、塑料托盘6、铜盘9和两片月牙型垫片8。如图3所示，塑料托盘6采用FR-4环氧板，塑料托盘6上设有固定口 10， 固定口 10的中间设有安装槽11，所述的RFID标签7设置在安装槽11内，两片月牙型垫片 8分别设置在安装槽11的两侧，铜盘9设置在月牙型垫片8的下方固定在固定口 10内；并在所述的货位1前方地面设有地坑6，铜盘9朝下将地埋式RFID货位标签12涂胶设置在内。一、入库作业
1、入库预排每天上午8:00由作业调度中心作业人员制定入库预排方案；
2、车辆登记门卫对所有出入园车辆输入车牌号，进行车辆登记；
3、任务分配
a.根据入库预排方案、入库车辆信息，由丽S仓储管理系统4根据月台、叉车3、电梯、 仓储状态进行物流资源分配，并通过月台调度模块将任务下发至叉车3 ；
b.在遇特殊情况，WMS仓储管理系统4无法根据入库预排方案、入库车辆信息等信息对入库作业进行自动分配，由作业调度中心进行人工分配；
c.在园区门口的作业指示屏幕、作业调度中心的作业指示屏幕、叉车3终端的指示屏幕16显示相关信息；
d.货车司机按照园区门口的作业指示屏幕的指引，去指定的月台进行卸货；
4、月台调度WMS仓储管理系统4安排车辆到指定的月台进行装卸，并下发相关作业任务至相关作业区域的叉车3、电梯。现场调度人员进行实时监控、实时调度；
5、装卸作业
a.叉车3装卸人员按照车载终端指示屏幕16上的指引，(由于托盘ID和车辆没有关联)，选定装卸任务，对指定月台的车辆进行卸货，读取托盘电子标签13，WMS仓储管理系统 4自动提示目标货位；
b.如果目标货位在二楼及二楼以上，由叉车3将其送至电梯，读取电梯门口的电梯地埋标签14，电梯一体机提示送达楼层，同时叉车3将任务转交至电梯，叉车3分段搬运任务完成；
c.电梯将货物送达指定楼层后，由叉车3读取托盘电子标签13，指示屏幕16示目标货位1，电梯将任务转交至叉车3，电梯分段搬运任务完成；
d.叉车3将货物送至目标货位1，车载RFID读写装置15读取地埋式RFID标签12，信号传至WMS仓储管理系统4确认，完成入库作业。二、出库作业
1、出库预排由作业调度中心作业人员选择可以进行出库自动分配的单据，进行预
排；
2、车辆登记门卫对所有出入园车辆输入车牌号，进行车辆登记；
3、任务分配
a.根据出库预排方案、出库车辆信息，由丽S仓储管理系统4根据月台、叉车3、电梯、 仓储状态进行物流资源分配，并通过月台调度模块将任务下发至叉车3 ；
b.在WMS仓储管理系统4无法根据出库预排方案、出库车辆信息等信息对出库作业进行自动分配，由作业调度中心进行人工分配；
c.在园区门口的作业指示屏幕、作业调度中心的作业指示屏幕、叉车3终端的指示屏幕16显示相关信息；
d.货车司机按照园区门口的作业指示屏幕、作业调度中心的作业指示屏幕的指引，去指定的月台进行装货；4、月台调度WMS仓储管理系统4安排车辆到指定的月台进行装货，并下发相关作业任务至相关作业区域的叉车3、电梯。现场调度人员进行实时监控、实时调度；
5、装货作业
a.叉车3装卸人员按照指示屏幕16上的指引，选定装货任务，去指定货位，车载RFID 读写装置15读取地埋式RFID标签12和托盘电子标签13，WMS仓储管理系统4自动提示目的地(月台/电梯)；
b.如果目标货位1在二楼及二楼以上，由叉车3将其送至电梯，读取电梯门口的电梯地埋标签14，电梯一体机提示送达楼层，同时叉车3将任务转交至电梯，叉车3分段搬运任务完成；
c.电梯将货物送达一楼后，由叉车3读取托盘电子标签13，指示屏幕16示目标月台， 电梯将任务转交至叉车3，电梯分段搬运任务完成；
d.叉车3将货物送至目标月台，进行一号工程扫码，并完成出库作业。
三、转储作业
1、作业单据由作业调度中心作业人员进行转储单据的建立，明确转出、转入货位，并下发任务给叉车3 ；
2、叉车3作业
a.叉车3装卸人员按照车载终端显示屏幕上的指引，选定装货任务，去指定货位，车载 RFID读写装置15读取地埋式RFID标签12和托盘电子标签13，丽S仓储管理系统4自动提示目的地(月台/电梯)；
b.如果目标货位在二楼及二楼以上，由叉车3将其送至电梯，读取电梯门口的电梯地埋标签14，电梯一体机提示送达楼层，同时叉车3将任务转交至电梯，叉车3分段搬运任务完成；
c.电梯将货物送达指定楼层后，由叉车3读取托盘电子标签13，指示屏幕16示目标货位1，电梯将任务转交至叉车3，电梯分段搬运任务完成；
d.叉车3将货物送至目标货位1，车载RFID读写装置15读取地埋式RFID标签12，并完成转储作业。如果转入货位是直拨区，则由叉车3操作人员在车载终端上予以确认。
权利要求
1.基于地埋式RFID货位标签的卷烟仓储系统，其特征在于该卷烟仓储系统包括多个矩阵形状的货位(1)、用于搬运货物的叉车(3)、托盘(2)、安装于托盘(2)上的托盘电子标签(13)和用于信息处理的丽S系统(4)；所述的多个货位(1)设有用于标识该货位(1)的地埋式RFID货位标签(12)，并在WMS系统(4)中存有各个货位(1)的定位地标；所述的叉车(3)上设有读取地埋式RFID标签(12)和托盘电子标签(13)的车载RFID读写装置(15) 以及移动数据终端(16)，该车载RFID读写装置(15)和移动数据终端(16)通过无线网络连接到丽S系统(4)。
2.根据权利要求1所述的基于地埋式RFID货位标签的卷烟仓储系统，其特征在于货位(1)在二楼及以上楼层时在电梯门口安装可被车载RFID读写装置(15)读取的电梯地埋式门禁标签(14)。
3.根据权利要求1或2所述的基于地埋式RFID货位标签的卷烟仓储系统，其特征在于地埋式RFID货位标签(12)或电梯地埋式门禁标签(14)包括RFID标签(7)、塑料托盘 (6)、铜盘(9)和两片月牙型垫片(8);塑料托盘(6)上设有固定口(10)，固定口(10)的中间设有安装槽(11)，所述的RFID货位标签设置在安装槽(11)内，两片月牙型垫片(8 )分别设置在安装槽(11)的两侧，铜盘(9)设置在月牙型垫片(8)的下方固定在固定口(10)内；并在所述的货位(1)前方地面设有地坑(5)，铜盘(9)朝下将地埋式RFID标签(12)涂胶设置在内。
4.根据权利要求3所述的基于地埋式RFID货位标签的卷烟仓储系统，其特征在于塑料托盘(6)采用FR-4环氧板。
全文摘要
本发明涉及一种卷烟仓储系统。基于地埋式RFID货位标签的仓储系统包括多个矩阵形状的货位、用于搬运货物的叉车、托盘、安装于托盘上的托盘电子标签和用于信息处理的WMS系统；所述的多个货位上设有用于标识该货位的地埋式RFID标签，并在WMS系统中存有各个货位的定位地标；所述的叉车上设有能读取地埋式RFID标签和托盘电子标签的车载RFID读写装置及移动数据终端，该车载RFID读写装置和移动数据终端通过无线网络连接到WMS系统。本发明极大的提高了仓库卷烟仓储的效率。
文档编号G06Q50/28GK102446281SQ20111027428
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者叶斌, 尚伟, 王正敏, 王毅君, 盛佳绮, 郁钢, 陆海良, 高扬华 申请人:浙江中烟工业有限责任公司