双面粘接胶带和带有触摸面板的显示装置的制作方法

文档序号:6434855
专利名称:双面粘接胶带和带有触摸面板的显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及双面粘接胶带和带有触摸面板的显示装置。更具体地说,本发明涉及下述的双面粘接胶带以及采用该双面粘接胶带的带有触摸面板的显示装置,该双面粘接胶带为叠层体,在该叠层体中,在具有特定的性状的芯材的两个面上,设置具有特定的性状的粘接剂层,该胶带适合用于例如便携电话或触摸面板等的移动制品中的部件固定等的场合、高差的贴合适应性、粘接性和耐水性优良,具有在设置于显示画面的周围的框缘的宽度较窄的便携信息终端中用于防水等的场合的凹凸适应性。
背景技术
在便携电话、PHS、音乐播放器等的便携信息终端设备中,信息显示部和外壳、照相机周围、小键盘(key pad)的各种部位的固定采用双面粘接胶带。近年,人们开发了具有各种功能的便携信息终端设备,对于各种功能之一,要求提供防水性作为具有防水性能的双面胶带,人们开发了例如具有泡沫体基材和粘接剂层的双面粘接胶带(例如,参照专利文献1和2)。在专利文献1和2中记载的防水用双面粘接胶带具有聚烯烃类的泡沫体基材和丙烯酸类的粘接剂。因基材发泡,故基材和粘接剂在界面牢固地接合。另外,由于上述泡沫体基材为独立泡沫结构,故即使在双面粘接胶带的一个面被水弄湿的情况下,该水仍不浸透到另一面,发挥防水性。另外,泡沫体基材的凹凸适应性优良。但是,在Imm宽度的非常窄的胶带的场合,在采用泡沫体的防水用双面胶带中,具有相对宽度方向,无法充分地确保控制水的浸透的独立气泡的泡壁的危险,无法实现充分的防水性。另外,泡沫形状的尺寸具有界限,难以精细地控制其大小。在近年的便携电话中,从外观性和功能方面来要求,显示画面大的类型在增加,伴随该情况,按照显示画面的周围的边框部分尽可能地窄的方式进行设计。虽然假定它们所采用的双面胶带按照2mm宽度以下的窄框缘形式使用,但是,在上述防水用双面胶带中,由于源于前面描述而说明的那样的发泡体结构的理由,具有难以使框缘的宽度变窄,难以适用于大显示画面的便携电话的问题。另外,即使在窄框缘样式的情况下,仍需要将部件牢固地固定,但是,由于基材是泡沫的,故具有基材的强度低,粘接性困难的问题。现有技术文献专利文献1 日本特开2009-108314号公报专利文献2 日本特开2009-242541号公报

发明内容
本发明是针对这样的状况而提出的,本发明的目的在于提供一种双面粘接胶带, 其为在芯材的两个面上设置粘接剂层而得到的叠层体,适用用于例如,便携电话或触摸面板等的移动制品中的部件固定等场合,高差的贴合适应性、粘接性和耐水性优良,具有在框缘的宽度较窄的便携信息终端中用于防水等的场合的凹凸适应性。
为了实现上述目的,本发明人进行了深入的研究,其结果是获得了下述的发现。S卩,发现下述的情况,芯材采用下述的膜,该膜采用具有特定的性状的合成树脂制膜,最好是乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等的烯烃类聚合物而形成的膜,通过作为在两面上设置具有特定的性状的丙烯酸类粘接剂层的叠层体而得到的双面粘接胶带,可实现上述目的。本发明根据上述观点而完成。(1) 一种双面粘接胶带,其由叠层体形成,该叠层体具有芯材和设置于该芯材的两个面上的粘接剂层,其中,(a)上述芯材的5%拉应力在3 100N的范围内,并且挺度(葛尔莱(Gurley)法) 在0. 2mN以下;(b)上述两个粘接剂层均包含(甲基)丙烯酸酯共聚物和赋予粘接性的树脂,并且是对包含交联剂的粘接剂组合物进行热交联而形成的,其中,相对该(甲基)丙烯酸酯共聚物100质量份,赋予粘接性的树脂在1 60质量份的范围内。(2)根据上述第(1)项所述的双面粘接胶带,其中,芯材为采用具有60 100质量%烯烃类单体单元的烯烃类聚合物而形成的膜。(3)根据上述第( 项所述的双面粘接胶带,其中,烯烃聚合物为乙烯-甲基丙烯酸共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。(4)根据上述第(1) (3)中的任何一项所述的双面粘接胶带,其中,芯材的厚度在2 400 μ m的范围内,并且两个粘接剂层的厚度均在2 80 μ m的范围内。(5)根据上述第(1) 中的任何一项所述的双面粘接胶带,其中,具有按照 0. 1 2mm宽度的框缘状而冲压成的形态。(6)根据上述第(1) (5)中的任何一项所述的双面粘接胶带,其特征在于,其用于便携信息终端设备内部的固定。(7)根据上述第(1) (6)中的任何一项所述的双面粘接胶带,其特征在于,其用于防水。(8) 一种带有触摸面板的显示装置,其特征在于,通过上述第(1) (7)中的任何一项所述的双面粘接胶带来固定框架。按照本发明,可提供下述的双面粘接胶带以及采用该双面粘接胶带的带有触摸面板的显示装置,该双面粘接胶带为叠层体,在该叠层体由在芯材的两个面上设置粘接剂层而得到,该胶带适合用于例如便携电话或触摸面板等的移动制品中的部件固定等的场合、 高差的贴合适应性、粘接性和耐水性优良,具有在框缘的宽度较窄的便携电话信息终端中用于防水等的场合的凹凸适应性。


图1为双面粘接胶带的防水性评价试验所采用的测定用试样的俯视图;图2为沿上述图1中的A-A线的剖视图;图3为沿上述图1中的B-B线的剖视图;图4(a)和图4(b)为表示面接合力的测定方法的说明图。CN
具体实施例方式首先对本发明的双面粘接胶带进行说明。(双面粘接胶带)本发明的双面粘接胶带为叠层体,该叠层体包括芯材和设置于其两个面上的粘接剂层,其特征在于,(a)上述芯材的5%拉应力在3 100N的范围内,并且挺度(葛尔莱法)在0. 2mN 以下;(b)上述两个粘接剂层均包含(甲基)丙烯酸酯共聚物和赋予粘接性的树脂,并且是对包含交联剂的粘接剂组合物进行热交联而形成的,其中,相对该(甲基)丙烯酸酯共聚物100质量份,赋予粘接性的树脂在1 60质量份的范围内。(芯材)在本发明的双面胶带中,要求构成叠层体的芯材的5%拉应力在3 100N的范围内,并且挺度(葛尔莱法)在0. 2mN以下。由于通过使芯材的5%拉应力在3 100N的范围内,一边获得高的面接合力而维持优良的加工适应性和窄框缘状加工性,一边获得适合的柔软性,故凹凸适应性优良。该拉应力最好在4 80N的范围内,特别是在5 50N的范围内。另一方面,由于通过使芯材的挺度(葛尔莱法)在0. 2mN以下,具有适合的挺度, 故凹凸适应性优良。虽然关于芯材的厚度没有特别的限定,但是,考虑加工型、薄型化的话,最好在 2 400 μ m的范围内,特别是最好10 200 μ m的范围内,尤其是最好在50 150 μ m的范围内。如果厚度在2μπι以上,则可确保芯材本身的加工性、双面胶带的剪断加工适应性、冲压加工适应性以及强度,通过使厚度在400 μ m以下,可确保柔软性。又,芯材的5%拉应力以及芯材的挺度(葛尔莱法)为通过下述的方法测定的值。<芯材的5%拉应力的测定方法>按照宽度15mm,长度50mm的尺寸剪断芯材,制作测定用试样,采用拉伸压缩试验机,设定测定用试样的两端部10mm,测定按照拉伸速度200mm/min以5%拉伸宽度15mm,长度30mm的测定部位时的应力。<芯材的挺度(葛尔莱法)的测定方法>按照长度38mm、宽度25mm的尺寸剪断芯材,制作测定用试样,采用葛尔莱式挺度试验机,按照“JIS L 1085(1998)6. 10. 3葛尔莱法”测定挺度。构成本发明的双面粘接胶带的叠层体的芯材只要满足上述性状就没有特别的限制,可从过去公知的合成树脂制膜中,适当选择而使用。作为构成该芯材的、具有上述性状的合成树脂制膜,最好采用例如,含有在60 100质量%的范围内,最好在70 97质量%,特别是最好在80 94质量%的烯烃类单体单元的烯烃类聚合物而形成的膜。作为这样的烯烃类聚合物的具体例子,可列举乙烯-甲基丙烯酸共聚物,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。这些烯烃类聚合物既可单独地使用,也可按照2种以上组合地使用。对于构成该芯材的合成树脂制膜,为了提高设置于该膜的两个面上的粘接剂层的紧贴性,可根据需要,通过氧化法或凹凸化处理法等,在两个面上进行表面处理或底料处理。作为上述氧化法,列举有例如电晕放电处理、等离子放电处理、铬酸处理(湿式)、热风处理、臭氧 紫外线照射处理等,另外,作为凹凸化处理法,列举有例如,喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理法对应于合成树脂制膜的种类而适当选择,但是一般从效果和操作性等的方面来说,最好采用电晕放电处理法。另外,关于该芯材的颜色没有特别的限制,既可为无色的,也可按照适当的颜色而着色。此外,最好是,该芯材不为泡沫体结构。在采用具有泡沫体结构的芯材的防水用双面胶带中,无法相对宽度方向充分地确保控制水的浸透的独立气泡的泡壁。(粘接剂层)在本发明的双面胶带中,设置于构成上述芯材的合成树脂制膜的两个面上的两个粘接剂层均包含(甲基)丙烯酸酯共聚物和赋予粘接性的树脂,并且是对包含交联剂的粘接剂组合物进行热交联而形成的,其中,相对该(甲基)丙烯酸酯共聚物100质量份,赋予粘接性的树脂在ι 60质量份的范围内。在本发明的双面粘接胶带中,如果两个粘接剂层中的相应的性状满足上述条件, 则既可具有同一组成和性状,也可具有不同的组成和性状,但是,从生产性的观点来说,最好具有同一组成和性状。< (甲基)丙烯酸酯共聚物>在形成该粘接剂层的丙烯酸类粘接剂组合物中,对于作为主成分而包含的(甲基)丙烯酸酯共聚物没有特别的限定,从作为过去的丙烯酸类粘接剂的主成分而惯用的 (甲基)丙烯酸酯共聚物中,可适当地选择任意的类型而使用。作为该(甲基)丙烯酸酯共聚物,优选地列举例如,酯部分的烷基的碳原子数在1 20的范围内的(甲基)丙烯酸酯; 包括具有活性氢的官能团的单体;根据所需而使用的其它的单体的共聚物。另外,(甲基) 丙烯酸酯指甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯。在这里,作为酯部分的烷基的碳原子数在1 20的范围内的(甲基)丙烯酸酯的例子,列举有(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基) 丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、 (甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯等。它们既可单独地使用,也可按照2种以上组合地使用。另一方面,作为包括具有活性氢的官能团的单体的例子,列举有(甲基)丙烯酸 2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯等的(甲基)丙烯酸羟烷酯;(甲基)丙烯酸单甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸单乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸单甲氨基丙酯、 (甲基)丙烯酸单乙氨基丙酯等的(甲基)丙烯酸单烷基氨基烷酯;丙烯酸、甲基丙烯酸、 巴豆酸、马来酸、衣康酸、柠康酸等的乙烯性不饱和羧酸等。它们既可单独地使用,也可按照 2种以上组合地使用。另外,作为根据需要而使用的其它的单体的例子,列举有醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等的乙烯酯类;乙烯、丙烯、异丁烯等的烯烃类;氯乙烯、偏二氯乙烯等的卤化烯烃类;苯乙烯、α -甲基苯乙烯等的苯乙烯类单体;丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯等的二烯类单体;丙烯腈、甲基丙烯腈等的腈类单体;丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、Ν,Ν_ 二甲基丙烯酰胺等的丙烯酰胺类等。它们既可单独地使用,也可按照2种以上组合地使用。在丙烯类粘接剂组合物中,用作主成分的上述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚形态没有特别的限制,可为无规、嵌段、接枝共聚物中的任意者。另外,对于分子量,重均分子量最好在30万以上,特别是在50 250万的范围内。该重均分子量小于30万,则具有与被接体的粘接性、耐久粘接性不充分的危险。如果考虑粘接性和耐久粘接性等,则该重均分子量最好在60 180万的范围内。此外,上述重均分子量为通过凝胶渗透色谱(GPC)法测定的标准聚苯乙烯换算的值。另外,在该(甲基)丙烯酸酯共聚物中,最好是,具有活性氢的官能团的单体单元的含量在0.01 10质量%的范围内。在该含量小于0. 01质量%时,具有交联点过少,交联不充分,产生粘接剂的凝聚破坏的危险,如果超过10质量%,则具有因粘度的上升,涂敷适应性降低的危险。包括具有该活性氢的官能团的单体单元的更优选的含量在0. 05 6. 0 质量%的范围内,特别是最好在0. 2 5. 0质量%的范围内。〈赋予粘接性的树脂〉在本发明的双面粘接胶带中,对于形成粘接剂层的粘接剂,从获得充分的凹凸适应性、粘接性、加工适应性的方面来说,为了提高与被接体的紧贴性,要求采用赋予粘接性的树脂。对于该赋予粘接性的树脂没有特别的限制,可从作为过去的粘接剂中的赋予粘接性的树脂而惯用的树脂中适当地选择而使用。作为该赋予粘接性的树脂,列举有松香类树脂(生松香、加水松香、聚合松香、松香酯类)、二甲苯树脂、萜烯苯酚树脂、石油树脂、香豆酮-茚树脂、萜烯树脂、苯乙烯树脂等。作为市场上销售的具体例子,列举有^1J ^ ^ ^ ΚΕ_359(荒川化学工业社生产)、7 — "一工7歹A Α-75(荒川化学工业社生产)、7 — "一工^ r ^ A-100 (荒川化学工业社生产)、7 — "一工^ r ^ A-125(荒川化学工业社生产)等的松香酯、“y-tJ^O 125(荒川化学工业社生产)、"y-t^D 160(荒川化学工业社生产);〗J力夕^夕PCJ(理化7 7 ^、巧”社生产)等的聚合松香酯;二力7 — A HP-100 (三菱力 1化学社生产)、 二力7 —A HP-150(三菱力'7化学社生产),二力7 —A H-80等的二甲苯树脂、YS水。'J ^ 夕■一 T-115( ^ ^ ^ 7 ^ ^ ^ 卟社生产)、7 Ar” G125( ^ ^ ^ 7 ^ ^ ^ 卟社生产)等的萜烯苯酚树脂;FTR-6120 (三井化学社生产)、FTR-6100 (三井化学社生产)等的石油树脂等。这些赋予粘接性的树脂既可单独地使用,也可按照2种以上组合地使用,但是,从赋予粘接性的效果等的方面来说,在这些树脂中,最好为松香酯类。在该粘接剂组合物中,对于赋予粘接性的树脂,相对上述(甲基)丙烯酸酯共聚物 100质量份,要求在1 60质量份的范围内,最好在3 50质量份的范围内,特别是最好在 5 40质量份的范围内。通过使赋予粘接性的树脂的含量在上述范围内,与被接体的紧贴性达到良好。<交联剂>在丙烯酸类粘接剂组合物中,所包含的交联剂没有特别的限制,可从在过去的丙烯酸类粘接剂组合物中,作为交联剂而惯用的组合物中,适当选择而使用任意的类型。作为这样的交联剂,列举有例如聚异氰酸酯化合物、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、二醛类、羟甲基聚合物、氮杂环丙烷类化合物、金属螯合化合物、金属醇盐(alkoxide)、金属盐等,最好采用聚异氰酸酯化合物。在这里,作为聚异氰酸酯化合物的例子,可列举甲苯撑二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二甲二异氰酸酯等的芳香族聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等的脂肪族聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、加氢二苯基甲烷二异氰酸酯等的脂环式族聚异氰酸酯等, 以及它们的缩二脲体、异氰尿酸酯体;进而与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三甲醇丙烷、蓖麻油等的低分子含活性氢的化合物的反应物的加合物等。在本发明中,该交联剂既可采用单独地采用1种,也可将2种以上组合而使用。另外,其用量也依赖于交联剂的种类,相对上述(甲基)丙烯酸酯共聚物的固态成分100质量份,通常在0.01 20质量份的范围内选定,最好在0. 1 10质量份的范围内选定。根据需要,可在该丙烯酸类粘接剂组合物中,在不损害本发明的目的的范围内,包含各种添加剂,例如硅烷类耦合剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、填充剂、着色剂等。在本发明的双面胶带中,采用该丙烯酸类粘接剂组合物而形成的两个粘接剂层的厚度没有限定,但是,均最好在2 80 μ m的范围内,特别是最好在5 60 μ m的范围内。通过使厚度在2 μ m以上,凹凸适应性与被接体的紧贴性优良,通过使厚度在80 μ m以下,加工性优良。〈剥离片〉在本发明的双面粘接胶带中,从运送时或使用时的方便性来说,最好为叠置有剥离片的类型。本发明的双面粘接胶带既可为由两个剥离片夹持的形式,也可为在两个面上与具有脱模性的1个剥离片叠置,在此状态卷取的形式。本发明的双面粘接胶带所采用的剥离片可采用各种剥离片,但是,作为代表方式, 由在表面具有剥离性的剥离片用基材构成。作为剥离片用基材,列举有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离子键聚合树脂、乙烯(甲基)丙烯酸共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、氟树脂、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、三乙酰基纤维素等的树脂膜;高级纸、铜版纸、玻璃纸、层压纸等。在它们中,最好为价格低且具有韧性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜。剥离片用基材的厚度最好在5 300 μ m的范围内,特别是最好在 10 200 μ m的范围内。为了使剥离片用基材的表面具有剥离性,通过在其表面上涂敷硅酮类树脂、氟类树脂、长链烷基类树脂等的剥离剂的方式实现。在它们当中,最好为价格低且获得稳定的性能的硅酮类树脂。剥离剂层的厚度最好在0. 05 2. 0μ m的范围内,特别是最好在0. 1 1. 5μπι的范围内。在制造本发明的双面粘接胶带时,最好使相应的剥离片的剥离力具有差别。如果使剥离力具有差别,则可在仅仅将轻剥离片侧剥离时,防止粘接剂层从重剥离片侧上浮起的危险和伴随双方的剥离片,粘接剂层受到拉伸而变形的危险。另外,同样在与使双面具有脱模性的1个剥离片叠置,照原样卷取的双面粘接胶带形式的场合,通过使剥离片的内外面的剥离力产生差异,获得相同的效果。(双面粘接胶带的制造)下面对制造本发明的双面粘接胶带的方法进行说明。首先,在上述丙烯酸类粘接剂组合物中,根据需要添加溶剂,调整为适合于涂敷的粘度,制作涂敷液。接着,在轻剥离片(或重剥离片)的剥离处理面上,按照干燥后的膜厚度在2 80 μ m的范围内,最好在5 60 μ m的范围内的方式,通过例如棒涂法、逆转辊涂敷法、刮刀涂敷法、辊刮刀涂敷法、凹版涂布法、气刮刀涂布法、刮板涂布法等的过去公知的涂敷方法而涂敷上述涂敷液,在80 120°C的温度下加热干燥数十秒 数分钟,进行粘接剂组合物层的热交联,然后,在其上贴合芯材,制作单面粘接膜。之后,在重剥离片(或轻剥离片)的剥离处理面上,按照干燥后的膜厚度在2 80 μ m的范围内,最好在5 60 μ m的范围内的方式与前面相同,涂敷上述涂敷液,对其进行加热干燥,进行热交联,然后,将其与上述单面粘接膜的芯材面贴合,由此,获得本发明的双面粘接胶带。对于像这样获得的本发明的双面粘接胶带,通过后述的测定条件测定的面接合强度最好在120N以上,特别是最好在170N以上。通过使面接合强度在120N以上,获得在部件固定使用的场合优良的粘接性。下面对双面粘接胶带的用途进行说明。(双面粘接胶带的用途)本发明的双面粘接胶带为叠层体,在该叠层体中,在具有特定的性状的芯材的两个面上,设置具有特定的性状的丙烯酸类粘接剂层,该胶带适合用于例如便携电话或触摸面板等的移动制品中的部件固定等的场合、高差的贴合适应性、粘接性和耐水性优良、在框缘的宽度较窄的便携信息终端中用作防水用双面粘接胶带。在本发明的双面粘接胶带中,芯材采用具有特定的性状的合成树脂膜,由此不具有气孔,耐水性优良,宽度在0. 1 2mm的范围内,特别是在0.2 Imm的范围内用于防水。 即,在窄框缘样式的便携信息终端中,可用作防水用双面粘接胶带。本发明的双面粘接胶带的形式可为在两个面上粘贴剥离片的框缘状的形式。另外,在本发明的双面粘接胶带中,芯材层、粘接剂层中的任意层或全部的层可为黑色。特别是在该双面粘接胶带为框缘状形式的场合,最好为黑色。芯材、粘接剂层的黑色处理可通过混合炭黑或黑色类的颜料、染料等的方式进行。本发明还提供一种带有触摸面板的显示装置,其特征在于,通过上述的本发明的双面粘接胶带来框架固定。实施例下面根据实施例,对本发明更加具体地进行说明,但是,本发明并不限于这些例子。另外,按照下述的方法,求出在各例中获得的双面粘接胶带的各特性。(1)芯材和粘接剂层的厚度按照JIS K 7130,通过恒定压力厚度测定器、,"、、"社制造,制品名 ‘PG-02’),测定在各例中获得的芯材和粘接剂层的厚度。
(2)芯材的5%拉应力按照宽度15mm、长度50mm的尺寸对在各例中获得的芯材进行剪断,制作测定用试样。接着,采用拉伸试验机(岛津制作所生产,型号‘AG-IS’),设定测定用试样的两端部为 10mm,测定按照温度23°C,以拉伸速度200mm/min对宽度15mm、长度30mm的测定部位以5% 拉伸时的应力。(3)芯材的挺度(葛尔莱法)按照长度38mm、宽度25mm的尺寸剪断芯材,制作测定用试样,采用(东洋精机社生产,制品名称‘葛尔莱挺度试验机,),按照“JIS L 1085(1998)6. 10. 3葛尔莱法”,进行测定。(4)防水性试验按照“ JIS C 0920(2003) 14. 2. 7,深度0. 15 Im的暂时的潜水状态的第2特性数字7的试验”,进行评价。图1为测定用试样的俯视图,图2为沿上述俯视图中的A-A线的剖视图,图3为沿上述俯视图中的B-B线的剖视图。在试验时,制作下述的测定用试样, 其中,纵向70mm、横向50mm、厚度2mm的两个透明丙烯酸酯板Ia和Ib通过外形尺寸为纵向 60mmX横40mm、宽度Imm的框缘状叠层部件2而贴合。在测定用试样的一个丙烯酸酯板 la,具有进行高度10 μ m、宽度5mm的十字状的黑色印刷3的高差。另一丙烯酸酯板采用没有高差的平滑的丙烯酸酯板lb(参照图1 3)。制作测定用试样,在M小时后,将测定用试样下沉水深lm,静置30分钟,然后,通过目视而确认试样片内部的水的侵入的有无,按照下述的判断基准,评价防水性。〇在试样片内部没有水的侵入(合格)X 在试样片内部有水的侵入(不合格)(5)面接合力配备丙烯酸酯板(三菱> ^ 3 >社生产,制品名称‘ 7夕1J,^卜L001,, 70X50X2mm),在其一个面上全面涂敷UV固化型墨(帝国^ > #社生产,制品名称 ‘P0S-911墨,)。接着,配备不锈钢板(” H ”社生产,制品名称‘SUS304#600,, 150X70X0. 5mm,单面#600研磨)的中间贯通有直径为2cm的孔的板。接着,使用按照外形尺寸为纵向60mmX横向40mm、宽度2mm的框缘状加工的双面胶带,贴合丙烯酸酯板的墨层和不锈钢板的#600研磨面。然后,按照lOmm/min的速度, 在万能拉伸压缩试验机(4 > ^卜口 >社生产,制品名称‘ 4 > ;^卜口 > 5581型’)中,通过固定于万能拉伸压缩试验机的测定部上的夹具(一边为IOmm的由聚碳酸酯树脂形成的立方体通过粘接胶带而固定于测定部的底面上的类型的,测定部和丙烯酸酯板的接触部为 IOmmX IOmm的正方形),沿面方向压入开有孔的丙烯酸酯板的墨涂敷面露出的部分,由此, 测定将两面胶带剥离时的应力(荷载的峰值)。图4为表示面接合力的测定方法的说明图。在图4中,图4(a)为剖视图,图4(b) 为立体图,标号10为双面粘接胶带,标号11表示具有孔的不锈钢板,标号12表示在双面粘接胶带侧具有墨层14的丙烯酸酯板,标号13表示压入方向。(6)狭窄宽度加工性在采用NT切割器,按照宽度1mm、长度50mm的形状进行剪断加工时,采用测微尺 (microgauge)确认试样宽度为Imm士0. 2mm,如果在Imm士0. 2mm的范围内,则表示为〇,如果在该范围之外,则表示为X。调制例1粘接剂形成用涂敷液1的调制在以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸(AAc)为单体成分的丙烯酸酯共聚物(2EHA/BA/AAC质量比=80/19/1、重均分子量60万、固态成分55质量%)100 质量份中,混合赋予粘接性的树脂(荒川化学工业社生产,制品名4 >々U 7夕> KE-359,)5质量份,异氰酸酯类交联剂(东洋4 社生产,制品名称‘BHS-8515,,固态成分37. 5质量% ) 3. 6质量份(相对丙烯酸酯共聚物的固态成分100质量份为2. 45质量份), 调制粘接剂形成用涂敷液1。调制例2粘接剂形成用涂敷液2的调制在以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AAc)、丙烯酸2-羟乙酯(HEA)为单体成分的丙烯酸酯共聚物(BA/AAc/HEA质量比=98/1. 5/0. 5、重均分子量60万、固态成分40质量% ) 100 质量份中,混合赋予粘接性的树脂(荒川化学工业社生产,制品名4 >々U 7夕> KE-359,)20质量份、异氰酸酯类交联剂(东洋4 社生产,制品名称‘BHS-8515,,固态成分37. 5质量%) 1质量份(相对丙烯酸酯共聚物的固态成分100质量份为0. 94质量份), 调制粘接剂形成用涂敷液2。调制例3粘接剂形成用涂敷液3的调制在以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(AAc)为单体成分的丙烯酸酯共聚物(BA/MA/AAc质量比=77/20/3、重均分子量80万的共聚物、固态成分观质量% ) 100质量份中,混合异氰酸酯类交联剂(东洋4 >*社生产,制品名称坨把-8515’,固态成分37.5 质量% ) 1. 8质量份(相对丙烯酸酯共聚物的固态成分100质量份为2. 41质量份)和铝螯合类交联剂(综研化学社生产,M-5A,固态成分4. 95质量份% )的1. 8质量份(相对丙烯酸酯共聚物的固态成分100质量份为0. 32质量份),调制粘接剂形成用涂敷液3。调制例4粘接剂形成用涂敷液4的调制在以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸4-羟丁酯(4HBA)为单体成分的丙烯酸酯共聚物(BA/MA/4HBA质量比=79/20/1、重均分子量90万的共聚物、固态成分30 质量% )100质量份中,混合异氰酸酯类交联剂(综研化学社生产,制品名‘TD-75’,固态成分75质量% ) 0. 05质量份(相对丙烯酸酯共聚物的固态成分100质量份为0. 13质量份), 调制粘接剂形成用涂敷液4。实施例1按照厚度100 μ m而制作乙烯-甲基丙烯酸共聚物(三井·〒工水。> 水。'J ^ ^ 社生产,制品名称‘N0903HC’,烯烃类单体单元91质量%)的膜,在两面上进行电晕处理,获得芯材膜。接着,在轻剥离片(P〒、”(株)生产,商品名称‘SP-PET381031’)的剥离处理面上,按照干燥后的厚度为50 μ m的方式采用刮刀涂敷器涂敷粘接剂形成用涂敷液1, 在100°C下加热干燥约2分钟,进行热交联。然后,在粘接剂层上层压上述芯材膜,获得单面粘接胶带。然后,在重剥离片(U、巧”(株)生产,商品名称‘SP-PET3811’)的剥离处理面上,按照干燥后的厚度为50 μ m的方式采用刮刀涂敷器,涂敷粘接剂形成用涂敷液1,在 100°C下加热干燥约2分钟,进行热交联。然后,将其贴合于上述单面粘接膜的芯材膜面上, 制作双面粘接胶带。
实施例2针对实施例1,除了代替粘接剂形成用涂敷液1而采用粘接剂形成用涂敷液2以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶带。实施例3针对实施例1,除了芯材膜采用在聚乙烯膜(夕f 1J社生产,制品名称‘A-1’,厚度100 μ m)的两个面上进行电晕处理的膜以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶带。实施例4针对实施例1,除了芯材膜采用按照厚度100 μ m,对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(住友化学工业社生产,制品名称‘ - K〒一卜D2045’,烯烃类单体单元95重量% )进行制膜, 在两个面上进行电晕处理的膜以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶带。比较例1针对实施例1,除了代替粘接剂形成用涂敷液1,而采用粘接剂形成用涂敷液3以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶带。比较例2针对实施例1,除了代替粘接剂形成用涂敷液1,而采用粘接剂形成用涂敷液4以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶带。比较例3针对实施例1,除了芯材膜采用厚度100 μ m的黑色聚烯烃类泡沫体(积水化学工业社生产,商品名称,一,’ )以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶
市ο比较例4除了芯材采用厚度100 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(东 >社生产,制品名称S 7-T-60')以外,按照与实施例1相同的方式进行,制作双面粘接胶带。比较例5通过刀片涂敷器,在重剥离片(U >〒7夕(株)生产,商品名称‘SP-PET3811’) 的剥离处理面上,按照干燥后的厚度为50 μ m的方式,涂敷粘接剂形成用涂敷液1,在120°C 下加热干燥2分钟,进行热交联,然后,贴合轻剥离片(U々(株)生产,商品名称 ‘SP-PET381031’)。接着,将3个获得的粘接剂贴合,制作双面粘接胶带。将3个中的中间一层作为芯材,测定比较例5的5%拉应力和挺度。表1表示按照上述实施例1 4和比较例1 5而制作的双面粘接胶带的各特性的评价结果。
权利要求
1.一种双面粘接胶带,其由叠层体形成,该叠层体具有芯材和设置于该芯材的两个面上的粘接剂层,其特征在于,(a)上述芯材的5%拉应力在3 100N的范围内,并且葛尔莱法的挺度在0.2mN以下;(b)上述两个粘接剂层均包含(甲基)丙烯酸酯共聚物和赋予粘接性的树脂,并且是对包含交联剂的粘接剂组合物进行热交联而形成的,其中,相对该(甲基)丙烯酸酯共聚物 100质量份,赋予粘接性的树脂在1 60质量份的范围内。
2.根据权利要求1所述的双面粘接胶带,其特征在于,芯材为采用具有60 100质量%烯烃类单体单元的烯烃类聚合物而形成的膜。
3.根据权利要求2所述的双面粘接胶带,其特征在于,烯烃类聚合物为乙烯-甲基丙烯酸共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
4.根据权利要求1 3中的任何一项所述的双面粘接胶带,其特征在于,芯材的厚度在 2 400 μ m的范围内,并且两个粘接剂层的厚度均在2 80 μ m的范围内。
5.根据权利要求1 3中的任何一项所述的双面粘接胶带,其特征在于,具有按照 0. 1 2mm宽度的框缘状而冲压成的形态。
6.根据权利要求4所述的双面粘接胶带,其特征在于,具有按照0.1 2mm宽度的框缘状而冲压成的形态。
7.根据权利要求1 3中的任何一项所述的双面粘接胶带,其特征在于,其用于便携信息终端设备内部的固定。
8.根据权利要求1 3中的任何一项所述的双面粘接胶带,其特征在于,其用于防水。
9.一种带有触摸面板的显示装置,其特征在于,通过上述权利要求1 8中的任何一项所述的双面粘接胶带来固定框架。
全文摘要
本发明涉及一种双面粘接胶带和带有触摸面板的显示装置。该胶带适合用于例如便携电话或触摸面板等的移动制品中的部件固定等场合、高差的贴合适应性、粘接性和耐水性优良,在框缘的宽度较窄的便携信息终端中用于防水等的场合。一种双面粘接胶带,其由叠层体形成,该叠层体具有芯材和设置于该芯材的两个面上的粘接剂层,其特征在于,(a)上述芯材的5%拉应力在3~100N的范围内,并且挺度(葛尔莱法)在0.2mN以下;(b)上述两个粘接剂层均包含(甲基)丙烯酸酯共聚物和赋予粘接性的树脂,并且是对包含交联剂的粘接剂组合物进行热交联而形成的,其中,相对该(甲基)丙烯酸酯共聚物100质量份,该赋予粘接性的树脂在1~60质量份的范围内。
文档编号G06F3/041GK102443357SQ20111030137
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月28日 优先权日2010年9月30日
发明者本乡有记, 江嶋由多加, 那须健司 申请人:琳得科株式会社
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