专利名称：电容触摸屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种电容触摸屏。
背景技术：
目前，智能手机越来越普及，且智能手机的显示屏幕往大尺寸的趋势发展。手机的显示屏幕大了，相应地要求手机的尺寸也越来越大。然而，当手机的尺寸增大到一定程度后，手机的尺寸对手机的便携性及操控性就产生很大影响。为了缓解智能手机大屏幕与便携性及操控性的矛盾，手机制造商和手机触屏生产厂家提出了一个新的概念-电容触摸屏窄边框设计。然而，现有的电容触摸屏窄边设计的布线区域内，驱动层与感应层的线路不能 重叠交叉布线。因而所需的布线空间较大，从而使得电容触摸屏的边框尺寸较大，不能有效地减小手机的外形尺寸，不利于智能手机往大视窗及轻薄化的方向发展。
实用新型内容基于此，有必要针对现有的电容触摸屏的边框较大的问题，提供一种边框较小的电容触摸屏。一种电容触摸屏，包括面板玻璃，所述面板玻璃包括触控区和位于所述触控区边缘的布线区，所述电容触摸屏还包括依次层叠于所述触控区上的感应层、接地层和驱动层，以及从所述感应层弓I出的第一线路和从所述驱动层引出的第二线路，所述第一线路和第二线路重叠布置于所述布线区内。在其中一个实施例中，还包括设置于所述驱动层与接地层之间的第一粘胶层、设置于所述接地层与感应层之间的第二粘胶层及设置于所述感应层与面板玻璃之间的第三粘胶层。在其中一个实施例中，所述驱动层、接地层及感应层包括透明基膜及层叠于所述透明基膜上的氧化铟锡层、纳米金属层或碳纳米管层，其中，所述驱动层的透明基膜、接地层的透明基膜及感应层的透明基膜均位于远离所述面板玻璃的一侧。在其中一个实施例中，所述接地层的氧化铟锡层、纳米金属层或碳纳米管层的表面上设置有线路。在其中一个实施例中，所述透明基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。在其中一个实施例中，所述驱动层、接地层及感应层的厚度为O. 05、. 188毫米，所述面板玻璃的厚度为O. 3^2. 0_，所述第一粘胶层、第二粘胶层及第三粘胶层的厚度为
O.05^0. 175mm。上述电容触摸屏在感应层和驱动层之间设置接地层，且从感应层引出的第一线路和从驱动层引出的第二线路重叠布置于面板玻璃的布线区内。接地层使得驱动层与感应层分别与大地形成两个电容，该两个电容产生的变化均被接地层导出，从而阻止了感应层与驱动层形成的电容，因而第一线路和第二线路重叠布置不会影响电容触摸屏的工作，而第一线路和第二线路重叠布置，大大减小了布线空间，无需设置大的布线区以满足布线需求，因此面板玻璃的布线区较小，使得电容触摸屏的边框较小，有利于智能手机、平板电脑等器件往大视窗方向发展。
图I为一实施方式的电容触摸屏的结构示意图；图2为图I所示的面板玻璃的结构示意图；图3为图I所示的电容触摸屏的布线结构示意图；图4为图I所示的电容触摸屏的工作状态示意图；图5为一实施方式的电容触摸屏的制备方法流程图6为图5所示的电容触摸屏的制备方法另一方式的流程图。
具体实施方式
为解决现有的电容触摸屏的边框较大的问题，提供一种边框较小的电容触摸屏。以下通过具体实施方式
及附图进一步阐述。请参阅图1，一实施方式的电容触摸屏100，包括依次层叠的驱动层110、第一粘胶层120、接地层130、第二粘胶层140、感应层150、第三粘胶层160和面板玻璃170。驱动层110为电容触摸屏100的驱动电极。电容触摸屏100工作时，驱动层110
发出低电压高频信号。驱动层110包括透明基膜(图未示)及层叠于透明基膜上的导电层(图未示)。兼顾驱动层Iio的导电性及透光性，驱动层110的厚度优选为O. 05、. 188毫米。透明基膜起支撑和保护作用。透明基膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。PET的透光性较好。导电层可以为氧化铟锡(ITO)层、纳米金属层或碳纳米管层。导电层优选为氧化铟锡层。氧化铟锡的导电性较好，有利于提高电容触摸屏100的灵敏度，且氧化铟锡薄膜具有较高的透光性，使电容触摸屏100透光性较高。导电层的表面刻蚀有驱动图形，驱动图形上设置有驱动线路作为驱动层110的通道电极引线。驱动线路可以为银电极引线、铜电极银线或铝电极引线等。从驱动层110引出第二线路(图未示)，第二线路的一端与驱动线路连接，另一端伸出驱动层110。第一粘胶层120用于连接驱动层110和接地层130。第一粘胶层120的材质优选为OCA光学胶。OCA光学胶为光学透明的双面胶，以保证电容触摸屏100的透光性。并且，OCA光学胶不含酸，对ITO薄膜无任何影响。可以理解，在其他实施方式中，第一粘胶层120也可以为透光性好的UV胶层。综合第一粘胶层120的粘性及透光性，第一粘胶层120的厚度优选为O. 05、. 175毫米。接地层130用于接地，以使驱动层110和感应层150分别与大地形成两个电容。接地层130包括透明基膜(图未示)及层叠于透明基膜上的导电层(图未示)。透明基膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。导电层可以为氧化铟锡(ITO)层、纳米金属层或碳纳米管层。氧化铟锡(ITO)层、纳米金属层或碳纳米管层的表面上设置有线路(图未示)。线路能够降低接地层130的电阻，起着加速导通的作用。优选地，线路可以为铜线、铝线或银线等。优选为环形银线。接地层130的厚度为O. 05、. 188毫米。第二粘胶层140用于连接接地层130和感应层150。第二粘胶层140的材质为OCA光学胶。第二粘胶层150的厚度为O. 05、. 175毫米。感应层150作为电容触摸屏100的接收电极。感应层150包括透明基膜(图未示)及层叠于透明基膜上的导电层(图未示)。感应层150的厚度为O. 05、. 188毫米。透明基膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层。导电层为氧化铟锡层、纳米金属层、印刷金属层或碳纳米管层。导电层的表面上刻蚀有感应图形。感应图形上设置有感应线路作为感应层150的通道电极引线。感应线路可以为银电极引线、铜电极银线或铝电极引线等。从感应层150引出第一线路(图未示)。第一线路的一端与感应线路连接，另一端伸出感应层150。第三粘胶层160用于连接感应层150和面板玻璃170。第三粘胶层160的材质为OCA光学胶。第三粘胶层160的厚度为O. 05、. 175毫米。面板玻璃170用于保护感应层150。感应层150起着人机对话的桥梁作用，而感应层150的导电层为较脆弱的氧化铟锡层、纳米金属层或碳纳米管层。感应层150 —旦受损，则电容触摸屏100不能工作。面板玻璃170不仅能够很好地保护感应层150，也起着防止外界环境因素对电容触摸屏100造成影响。当面板玻璃170上沾有污秽、尘埃或油溃时，由于感应层150不受污秽、尘埃或油溃的影响，因而电容触摸屏100能准确算出触摸位置。面板玻璃170的厚度为O. 3(Γ2. O毫米。面板玻璃170优选为强化玻璃，强化玻璃的抗冲击强度较高，以使电容触摸屏100经久耐用。优选的，面板玻璃170为经过抗静电处理，以防止电容触摸屏100被静电击穿。请同时参阅图2，面板玻璃170包括布线区172和触控区174。布线区172位于触控区174的边缘。第三粘胶层160、感应层150、第二粘胶层140、接地层130、第一粘胶层120及驱动层Iio依次层叠于面板玻璃170的触控区174上。其中，驱动层110的透明基膜、接地层130的透明基膜及感应层150的透明基膜均位于远离面板玻璃170的一侧。从感应层150引出的第一线路与从驱动层110引出的第二线路重叠布置于布线区172内，形成线路310，如图3所示。一般的电容触摸屏的工作原理与平板电容的工作原理相同，从驱动层引出的线路和从感应层引出的线路重叠时会产生电容，一旦触摸则会有电容值产生变化，触控芯片即可计算触摸位置，故非触控区域即布线区内的线路不能重叠交叉布线，否则会影响电容触摸屏的工作。电容触摸屏100的工作状态如图4所示，从驱动层110引出的第二线路和从感应层150引出的第一线路重叠时会产生电容，但由于接地层130的存在，驱动层110与大地之间形成一个电容，感应层150与大地之间形成另一个电容，这两个电容产生的变化均被接地层130导出，从而阻止驱动层110与感应层150形成电容。因而，在第一线路和第二线路重叠交叉布置的情况下，电容触摸屏100的工作不会受到任何影响，触摸非触控区域(即布线区172)不会产生电容值变化。而因为第一线路和第二线路重叠交叉布置于布线区172，使得电容触摸屏100的在布线区172的布线空间相比于一般的电容触摸屏大大减小，因而能够减小面板玻璃170的布线区172，使得电容触摸屏100的边框较小。电容触摸屏100的在布线区172上的布线空间较小，使得布线区172的尺寸可以做得较小，因而电容触摸屏100的触控区174即显示区域加大，有利于使用该电容触摸屏100的智能手机、平板电脑等电子产品朝着大尺寸显视视窗的方向发展。接地层130的接地作用将驱动层110与大地形成的电容及感应层150与大地形成的电容接地导出使得从驱动层110引出的第二线路和从感应层150引出的第一线路可以重叠布置于布线区172内，从实际使用效果来说等于增加了第二层干扰屏蔽层，使电容触摸屏100克服干扰的能力大大增加，甚至整面贴在干扰源上均可以有效的克服干扰问题，正常工作。因而，相比于一般的电容触摸屏，电容触摸屏100的环境适应能力可以扩大到一般电容触摸屏无法正常工作的范围，并可以让智能手机等使用电容触摸屏100的设备更加轻薄化。优选地，接地层130的表面设置有铜线、铝线或银线等线路，线路起着加速导通的作用，使得接地层130能够快速地将驱动层110与大地之间形成的电容及感应层150与大地之间形成的电容及时导走，进一步提高了电容触摸屏100的抗干扰能力。请同时参阅图5和图6，一实施方式的电容触摸屏的制备方法，包括如下步骤步骤SllO :将面板玻璃170划分成触控区174和位于触控区174边缘的布线区172，采用丝网印刷工艺在布线区172印刷油墨。面板玻璃170优选厚度为O. 3(Γ2. O毫米的玻璃。首先将面板玻璃170进行强化处理使面板玻璃170成为强化玻璃，以使面板玻璃170的强度较高，抗冲击性能好。面板玻璃170的强化的方法可以采用化学强化法或物理强化法。然后将强化后的面板玻璃170划分成触控区174和位于触控区174边缘的布线区172。采用丝网印刷工艺在布线区172印刷油墨，以便在布线时遮挡线路。步骤S120 :制备感应层150，并从感应层150引出第一线路。感应层150包括透明基膜及设置于透明基膜上的导电层。透明基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，导电层为氧化铟锡(ITO)层、纳米金属层或碳纳米管层。透明基膜和导电层采用磁控溅射镀膜方法制备而成。感应层的厚度为O. 05、. 188毫米。在导电层远离透明基膜的表面上刻蚀感应图形。感应图形的刻蚀可以采用黄光工艺刻蚀、丝网印刷工艺或激光刻蚀工艺。感应图形刻蚀完成后，在导电层带有感应图形的表面上制作感应线路，感应线路作为感应层150的通道电极引线。感应银线可以采用丝网印刷工艺或黄光制程工艺制备。感应线路连接感应图形的各个通道至排线位置。在感应层150上开设绑定避让设计，即将感应层150上无用的透明基膜的位置通过开孔的方式除去，以便于布线。然后在感应层150上布线，从感应层150引出第一线路(图未示)。第一线路的一端与感应线路连接，另一端伸出感应层150。步骤S130 :制备接地层130。接地层130包括透明基膜及设置于透明基膜上的导电层。透明基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，导电层为氧化铟锡(ITO)层、纳米金属层或碳纳米管层。透明基膜和导电层采用磁控溅射镀膜工艺制备而成。接地层130的厚度为O. 05、. 188毫米。优选地，采用丝网印刷工艺在导电层的表面上制备环形的线路。步骤S140 :制备驱动层110，并从驱动层110引出第二线路。驱动层110包括透明基膜及设置于透明基膜上的导电层。透明基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，导电层为氧化铟锡(ITO)层、纳米金属层或碳纳米管层。透明基膜和导电层采用磁控溅射镀膜方法制备而成。驱动层的厚度为O. 05、. 188毫米。在导电层远离透明基膜的表面上刻蚀驱动图形。驱动图形的刻蚀可以采用黄光工艺刻蚀、丝网印刷工艺或激光刻蚀工艺。驱动图形刻蚀完成后，在导电层带有驱动图形的表面上制作驱动线路，驱动线路作为驱动层110的通道电极引线。驱动线路可以采用丝印线路工艺或黄光制程工艺制备。驱动线路连接驱动图形的各个通道至排线位置。在驱动层110上布线，从驱动层110引出第二线路(图未示)。第二线路的一端与驱动线路连接，另一端伸出驱动层110。步骤S150 :将感应层150、接地层130及驱动层110依次层叠在面板玻璃170的触控区174上，然后将第一线路和第二线路重叠布置于布线区172内得到电容触摸屏100。通过粘胶依次连接感应层150、接地层130和驱动层110，在驱动层110与接地层130之间形成第一粘胶层120，接地层130和感应层150之间形成第二粘胶层140。第一粘胶层120连接驱动层110的透明基膜和接地层130的导电层，第二粘胶层140连接接地层130的透明基膜和感应层150的导电层。驱动层110、第一粘胶层120、接地层130、第二粘胶层140和感应层150依次层叠组成复合层(图未标)。然后采用治具对复合层进行外形加工以和面板玻璃170的触控区174的大小和形状相匹配。最后通过粘胶将复合层层叠在面板玻璃170的触控区174上，得到电容触摸屏100，复合层与面板玻璃170之间形成第三粘胶层160，然后将第一线路和第二线路重叠布置于布线区172内。其中，面板玻璃170的丝网印刷面通过第三粘胶层160与感应层110
的透明基膜层叠在一起。上述电容触摸屏的制备方法，通过在驱动层110和感应层150之间引入接地层130，且从感应层150引出第一线路，从驱动层110引出第二线路，第一线路和第二线路重叠布置于面板玻璃170的布线区172上。驱动层110与感应层150分别与大地形成的两个电容产生的变化均被接地层130导出，从而阻止了感应层150与驱动层110形成的电容，因而第一线路和第二线路重叠布置不会影响电容触摸屏100的工作，而第一线路和第二线路重叠布置于布线区172内，大大减小了布线空间，无需设置大尺寸的布线区以满足布线需求，因而面板玻璃170的布线区172的尺寸较小，使得电容触摸屏100的边框较小，有利于智能手机、平板电脑等器件往大视窗方向发展。因此，上述电容触摸屏的制备方法能够制备边框较小的电容触摸屏，可以迎合大视窗，轻薄化的设计。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种电容触摸屏，包括面板玻璃，其特征在于，所述面板玻璃包括触控区和位于所述触控区边缘的布线区，所述电容触摸屏还包括依次层叠于所述触控区上的感应层、接地层和驱动层，以及从所述感应层引出的第一线路和从所述驱动层引出的第二线路，所述第一线路和第二线路重叠布置于所述布线区内。
2.根据权利要求I所述的电容触摸屏，其特征在于，还包括设置于所述驱动层与接地层之间的第一粘胶层、设置于所述接地层与感应层之间的第二粘胶层及设置于所述感应层与面板玻璃之间的第三粘胶层。
3.根据权利要求I所述的电容触摸屏，其特征在于，所述驱动层、接地层及感应层包括透明基膜及层叠于所述透明基膜上的氧化铟锡层、纳米金属层或碳纳米管层，其中，所述驱动层的透明基膜、接地层的透明基膜及感应层的透明基膜均位于远离所述面板玻璃的一侧。
4.根据权利要求3所述的电容触摸屏，其特征在于，所述接地层的氧化铟锡层、纳米金属层或碳纳米管层的表面上设置有线路。
5.根据权利要求3或4所述的电容触摸屏，其特征在于，所述透明基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
6.根据权利要求2所述的电容触摸屏，其特征在于，所述驱动层、接地层及感应层的厚度为O. 05、. 188毫米，所述面板玻璃的厚度为O. 3^2. 0_，所述第一粘胶层、第二粘胶层及第三粘胶层的厚度为O. 05、. 175mm。
专利摘要本实用新型涉及一种电容触摸屏，包括面板玻璃，面板玻璃包括触控区和位于触控区边缘的布线区。该电容触摸屏还包括依次层叠于触控区上的感应层、接地层和驱动层，以及从感应层引出的第一线路和从驱动层引出的第二线路，第一线路和第二线路重叠布置于面板玻璃的布线区内。接地层使得驱动层与感应层分别与大地形成两个电容，该两个电容产生的变化均被接地导出，从而阻止了感应层与驱动层形成的电容，因而第一线路和第二线路重叠布置于布线区不会影响电容触摸屏的工作，而第一线路和第二线路重叠布置，大大减小了布线空间，减小了布线区的尺寸，使得电容触摸屏的边框较小，其应用可以迎合大视窗，轻薄化的设计。
文档编号G06F3/044GK202677362SQ201220332218
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者张涛 申请人:深圳欧菲光科技股份有限公司