专利名称：一种金属板材切割车间物料转运的追踪系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料的跟踪系统，特别涉及金属板材切割车间物料转运的跟踪系统。
背景技术：
在金属板材切割车间，各个物料，由于不能直接在金属板材上打码，所以以往的技术是使用粉笔或记号笔直接在其上书写物料编码、名称、数量、去向等信息，以此来跟踪、查询这些物料的情况。上述的技术中存在以下的不足:
1、在元件上直接用粉笔或记号笔书写信息，工作效率极度低下；
2、在元件上直接用粉笔或记号笔书写信息，信息容易丢失，也不能被计算机识别。为了解决上诉问题，目前有的采用了含条形码的纸质材料来记录其编码、名称、数量、去向等信息，但是也面临着很多问题:
1、纸质材料是一次性材料，使用一次后就不能再使用，存在资源浪费现象；
2、纸质材料容易破损,不适用于金属切割车间。无论是采用哪种技术，当物料从车间一个工段转运到另一个工段时，都需要员工一一核对物料信息，确定无误后方能转运。在这个过程中，人工确认信息效率极其低下，不利于生广效率的提闻。所以目前迫切需要一种技术，用以解决金属板材切割车间物料跟踪问题及效率问题。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种金属板材切割车间物料的追踪系统，实现资源的节约并提高金属板材切割车间的工作效率。本发明所采用的具体技术方案是:一种金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，包括物料数据管理模块、用户终端模块、后台数据库模块；
物料数据管理模块，用于初始化物料信息、初始化信息记录卡、编辑各工段物料信息和关联信息记录卡；
用户终端模块，显示后台数据库模块中的信息、编辑物料转运中转运员信息、录入物料验收中入库信息；
后台数据库模块，用于存储初始化物料信息、各工段物料信息、转运员信息、入库信
息；
用户终端模块与物料数据管理模块之间采用无线数据传输网连接，后台数据库模块与物料数据管理模块之间采用有线网连接；
其特征在于:还包括有色磁体信息记录卡，设置于物料上，用于读取后台数据库模块中对应该物料的信息。
作为优选，物料数据管理模块包括物料数据编辑子模块、数据与条形码关联子模块；
物料数据编辑子模块用于初始化物料信息、初始化信息记录卡、编辑各工段物料信息，数据与条形码关联子模块用于将信息记录卡与后台数据库模块中的信息相关联。作为优选，用户终端模块包括物料信息显示子模块、物料信息采集子模块；
物料信息显示子模块用于显示后台数据库模块中的信息，物料信息采集子模块用于编
辑物料转运中转运员信息、录入物料验收中入库信息。作为优选，物料信息显示子模块、物料信息采集子模块集成在手持终端设备内。作为优选，有色磁体记录卡采用磁性材料制作。作为优选，有色磁体记录卡外表面颜色单一，金属板材切割车间中不同的工段对应不同颜色的有色磁体记录卡。作为优选，有色磁体记录卡采用条形码来关联读取后台数据库模块中的信息。作为优选，条形码喷绘在有色磁体记录卡外表面上。作为优选，条形码为I维条形码或2维码。作为优选，有色磁体记录卡也可以采用RFID射频卡来关联读取后台数据库模块中的信息。本发明的金属板材切割车间物料信息管理系统具有如下显著效益:
1.本发明使用磁体材料，解决了金属板材不易粘贴条码的问题；
2.本发明采用有色磁体记录卡关联读取物料相关信息，有色磁体记录卡可以循环回收利用，节约大量资源；
3.本发明采用有色磁体材料，直观便捷解决了物料的目标车间去向问题，大大提高了生产效率；
4.本发明采用手持移动设备进行数据记录、读取，大大提高了生产效率。
图1、本发明的系统结构模块框图。
具体实施例方式现结合附图对本发明做进一步描述。本发明采用实施例对本发明做进一步的阐述，但不对本发明做限制。金属板材切割车间物料转运，一般包括以下步骤:
步骤1:初始化物料信息乂，确定最终入库物料信息，该信息包括编码、名称、数量、工艺流程等信息；
步骤2:编辑本工段物料信息M2,编辑本工段计划加工完成的物料信息，该信息包括该物料加工后的编码、名称、数量、完工时间、计划转运时间、下一工段名称等信息；
步骤3:物料加工，按照预定计划加工物料；
步骤4:物料转运，转运员收到转运信息，核对现场物料信息、编辑转运员信息M3、进行物料转运，该转运员信息包括该转运员编号、姓名、实际转运时间等信息；
步骤5:物料验收，目标工段核对转运来的物料信息，判断是否继续对该物料进一步加工，如果是，则重复上述步骤2 4 ;如果否，表明该物料已完成所有加工程序，需要入库，则录入入库信息M4，物料入库，入库信息包括该物料编码、名称、数量、存放位置等信息；
以上步骤中的信息M1、M2、M3和M4均实时存储在后台数据库中。本发明中，还包括以下三个步骤:
在步骤I和步骤2之间，还具有步骤S1:初始化信息记录卡，将信息记录卡里面的历史信息清空，为金属板材切割车间中不同的工段配备不同颜色的有色磁体记录卡；
在步骤2和步骤3之间，还具有步骤S2:关联信息记录卡，将信息记录卡与上述的物料信息M1和M2相关联；
在步骤5中还包括步骤S3:回收信息记录卡:物料验收时回收信息记录卡，并解除信息记录卡与上述的物料信息M1、M2、M3和M4的关联。请参考图1，本发明公布了一种金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，包括物料数据管理模块，用户终端模块，后台数据库模块；物料数据管理模块，用于初始化物料信息M1、初始化信息记录卡、编辑本工段物料信息M2和关联信息记录卡；用户终端模块，用于编辑物料转运中转运员信息M3、录入物料验收中入库信息M4 ;后台数据库模块，用于存储信息M1、M2、M3和M4;物料数据管理模块包括物料数据编辑子模块、数据与条形码关联子模块，物料数据编辑子模块用于初始化物料信息、初始化信息记录卡、编辑各工段物料信息，数据与条形码关联子模块用于将信息记录卡与后台数据库模块中的信息相关联；用户终端模块包括物料信息显示子模块、物料信息采集子模块，物料信息显示子模块用于显示后台数据库模块中的信息，物料信息采集子模块用于编辑物料转运中转运员信息、录入物料验收中入库信息；物料信息显示、物料信息采集均采用手持终端设备进行，通过终端设备扫描有色磁体记录卡条形码，相关信息M1、M2、M3或M4通过终端设备的显示模块显示出来，并可以在终端设备的信息采集子模块录入新的信息；物料数据管理模块需要至少一台计算机，由指定人员进行操控，进行初始化物料信息M1和初始化记录卡操作；同时物料数据管理模块还需要至少一台计算机，由各 工段操作人员进行操控，进行本工段物料信息M2的编辑录入，关联有色磁体信息记录卡，信息M1、M2、M3和M4均保存到后台数据库中；后台数据库模块由至少一台保存信息M1、M2、M3和M4的计算机数据库服务模块组成；
用户终端模块与物料数据管理模块之间的信息交换采用无线数据传输网连接，后台数据库模块与物料数据管理模块之间采用有线网连接。有色磁体记录卡采用磁性材料制作，磁性材料是指由天然磁铁或者过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质构成的材料，卡片可以直接粘贴到物料上，在物料转运过程中不会丢失，并且卡片可以重复回收利用，节能环保；有色磁体记录卡外表面颜色单一，金属板材切割车间中不同的工段对应不同颜色的有色磁体记录卡，有色磁体记录卡卡片的颜色种类根据车间工段的多少设置，不同的工段由不同颜色的记录卡一一对应，非常明显地标示出物料需要转运的目标工段，大大提高了工作效率。有色磁体记录卡采用条形码来关联读取系统中的信息M1、M2、M3和M4，条形码喷绘在有色磁体记录卡外表面上，不易擦除，可被反复初始化使用，条形码为I维条形码或2维码，方便使用手持设备进行读取系统中的信息M1、M2、113和仏。当然，有色磁体记录卡也可以采用RFID射频卡来关联读取系统中的信息M1,M2、M3 和 M4。
以下具体结合金属板材切割车间的工段设置，详细阐述本发明的工作流程。假设需要追踪的物料为A，物料A的工艺流程为:1.下料，2.加工，3.入库。首先，确定最终入库物料信息M1，包括物料A的编码、名称、数量、工艺流程等信息，使用物料数据管理模块录入该信息M1，并保存到后台数据库模块中。下料工段收到该物料A的待加工信息后，编辑本工段计划加工完成的物料信息M2,该物料信息包括该物料加工后的编码、名称、数量、完工时间、计划转运时间、下一工段名称等信息，并将相关信息M2录入物料数据管理模块；同时按照物料的下一目标工段选择对应颜色的有色磁体记录卡，有色磁体记录卡的颜色选择的标准是按照该物料的下一目标车间选择，例如用红色、黑色、白色、黄色等四色分别表示成型、加工、焊接、入库等四个车间，金属材料在下料车间经过初步切割后形成的物料B，接下来需要运送到加工车间继续加工，则为物料B选择的有色磁体记录卡的颜色应该为黑色；接着通过物料数据管理模块中的数据与条形码关联子模块将有色磁体记录卡与本工段加工完成的物料一一对应起来；然后开始按照工艺流程进行加工，加工完成后，按照不同类型的物料分类堆放，发出转运信息，同时将制作好的黑色磁体记录卡粘贴到物料B上；相关信息均实时保存到后台数据库模块中；本例中，下料车间设置为第一车间，故不需要配置对应的有色磁体记录卡。转运员根据接收到的转运信息，通过用户终端设备扫描信息有色磁体记录卡条形码，核对物料B的信息，使用终端设备的信息采集子模块录入转运员的信息M3,该转运员信息包括该转运员编号、姓名、实际转运时间等信息，安排转运；相关信息均实时保存到后台数据库模块中。加工工段收到物料B，通过终端设备扫描有色磁体记录卡条形码，核对物料B的信息，物料B的信息无误，则接收物料B，并回收信息记录卡，同时解除该信息记录卡与物料B的信息关联；接着编辑本工段计划加工完成的物料C信息，该物料C信息包括该物料C加工后的编码、名称、数量、完工时间、计划转运时间、下一工段名称等信息，并将相关信息录入物料数据管理模块；同时按照物料的下一目标工段选择对应颜色的有色磁体记录卡，按照工艺流程，下一工段为入库，故应该选择黄色磁体记录卡，接着通过物料数据管理模块中的数据与条形码关联模块将有色磁体记录卡与本工段加工完成的物料一一对应起来；然后开始按照工艺流程进行加工，加工完成后，按照不同类型的物料分类堆放，发出转运信息，同时将制作好的黄色有色磁体记录卡粘贴到物料C上；相关信息均实时保存到后台数据库模块中。转运员根据接收到的转运信息，通过用户终端设备扫描信息有色磁体记录卡条形码，核对物料C的信息，使用终端设备的信息采集模块录入转运员的信息，该转运员信息包括该转运员编号、姓名、实际转运时间等信息，安排转运；相关信息均实时保存到后台数据库模块中。物料C经过既定工艺流程加工完毕，得到物料A，转运员将相关物料交给仓库保管部门，准备入库；仓库保管部门通过终端设备扫描有色磁体记录卡条形码，核对物料A信息，使用终端设备的信息采集子模块录入入库信息M4,物料入库，该入库信息包括该物料A编码、名称、数量、存放位置等信息。通过有色磁体记录卡条形码对金属板材车间的各个元件、材料进行信息编码处理，极大的地提高了劳动生产率，降低了工作中的失误频率，节约了大量资源，为金属板材车间的流水化作业打下了坚实的基础。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.一种金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，包括物料数据管理模块、用户终端模块、后台数据库模块； 物料数据管理模块，用于初始化物料信息、初始化信息记录卡、编辑各工段物料信息和关联信息记录卡； 用户终端模块，显示后台数据库模块中的信息、编辑物料转运中转运员信息、录入物料验收中入库信息； 后台数据库模块，用于存储初始化物料信息、各工段物料信息、转运员信息、入库信息； 用户终端模块与物料数据管理模块之间采用无线数据传输网连接，后台数据库模块与物料数据管理模块之间采用有线网连接； 其特征在于:还包括有色磁体信息记录卡，设置于物料上，用于读取后台数据库模块中对应该物料的信息。
2.根据权利要求1金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:物料数据管理模块包括物料数据编辑子模块、数据与条形码关联子模块； 物料数据编辑子模块用于初始化物料信息、初始化信息记录卡、编辑各工段物料信息，数据与条形码关联子模块用于将信息记录卡与后台数据库模块中的信息相关联。
3.根据权利要求1金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:用户终端模块包括物料信息显示子模块、物料信息采集子模块； 物料信息显示子模块用于显示后台数据库模块中的信息，物料信息采集子模块用于编辑物料转运中转运员信息、录入物料验收中入库信息。
4.根据权利要求3金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:物料信息显示子模块、物料信息采集子模块集成在手持终端设备内。
5.根据权利要求1金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:有色磁体记录卡采用磁性材料制作。
6.根据权利要求1金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:有色磁体记录卡外表面颜色单一，金属板材切割车间中不同的工段对应不同颜色的有色磁体记录卡。
7.根据权利要求1金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:有色磁体记录卡采用条形码来关联读取后台数据库模块中的信息。
8.根据权利要求7金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:条形码喷绘在有色磁体记录卡外表面上。
9.根据权利要求7或8金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:条形码为I维条形码或2维码。
10.根据权利要求1金属板材切割车间物料转运的跟踪系统，其特征在于:有色磁体记录卡采用RFID射频卡来关联读取后台数据库模块中的信息。
全文摘要
本发明涉及一种物料的跟踪系统，包括物料数据管理模块、用户终端模块、后台数据库模块；物料数据管理模块，用于初始化物料信息、初始化信息记录卡、编辑各工段物料信息和关联信息记录卡；用户终端模块，显示后台数据库模块中的信息、编辑物料转运中转运员信息、录入物料验收中入库信息；后台数据库模块，用于存储初始化物料信息、各工段物料信息、转运员信息、入库信息；用户终端模块与物料数据管理模块之间采用无线数据传输网连接，后台数据库模块与物料数据管理模块之间采用有线网连接；本系统还包括有色磁体信息记录卡，设置于物料上，用于读取后台数据库模块中对应该物料的信息。本发明实现了资源节约并提高了金属板材切割车间的工作效率。
文档编号G06Q10/08GK103093329SQ20131002683
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者周伟, 朱传军, 饶运清, 赵大兴, 宋庭新, 刘幺和, 丁国龙 申请人:湖北工业大学