专利名称：一种电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法
技术领域：
本发明属于电子信息技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法。
背景技术：
电容式触摸屏制作过程的关键环节是TP模组的贴合，即用固态光学胶(以下简称0CA)将ITO玻璃(TP)和钢化玻璃盖板粘合在一起，然后再置入高压脱泡机中消泡，从高压脱泡机中取出后即得电容屏模组。然而从高压脱泡机中取出的电容屏模组放置一段时间后，部分模组又会出现气泡，我们称之为“首压反弹”。经对比分析发现，“首压反弹”主要起因于OCA干燥不良。如果将新磨切的OCA直接用于贴合，则首压反弹率高达40%以上，而将磨切好的OCA置于防潮箱中自然干燥一段时间后再进行贴合，则首压反弹率可明显降低，干燥时间越长，首压反弹率越低。自然干燥OCA虽然能较好地抑制电容屏贴合过程中的首压反弹，但生产周转期长、效率低，仓储压力大，难以大批量产。目前，国内同行业的电容屏贴合首压反弹率大都在20%以上。因此，采用新的方法对OCA进行快速干燥以提高其粘合力，是提高电容式触摸屏贴合良率的有效途径。
发明内容
本发明提供了一种电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法，旨在解决现有技术提供的对固态光学胶进行快速干燥的方法，干燥效果不理想，干燥后固态光学胶的粘合力不强，首压反弹率较高的问题。本发明的目的在于提供一种电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法，该方法包括以下步骤:步骤一，在镀有透明导电膜的基片玻璃上涂覆光学胶；步骤二，对涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥；步骤三，在基片玻璃上覆盖玻璃保护盖板，将基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合。进一步，步骤一中，基片玻璃上涂覆光学胶的厚度为200um。进一步，涂覆有光学胶的基片玻璃在真空干燥箱中进行真空加热干燥。进一步，涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥时，温度50°C左右，气压
0.3pa以下，干燥时间为15min。进一步，步骤三中，基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合后，需在高压脱泡机中热压脱泡。本发明提供的电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法，首先在镀有透明导电膜的基片玻璃上涂覆光学胶；然后对涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥；最后在基片玻璃上覆盖玻璃保护盖板，将基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合；该方法采用真空干燥技术，能人为快速地获得理想的光学胶干湿度，使光学胶的粘合力大幅提升，从而有效抑制电容屏模组贴合热压后的反弹，使贴合良率大幅度提高，相对于光学胶自然干燥，真空干燥更易控制光学胶的干湿度，缩短了生产周期，提升了综合经济效益，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
图1是本发明实施例提供的电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法的实现流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。图1示出了本发明实施例提供的电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法的实现流程。该方法包括以下步骤:步骤SlOl，在镀有透明导电膜的基片玻璃上涂覆光学胶；步骤S102，对涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥；步骤S103，在基片玻璃上覆盖玻璃保护盖板，将基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合。在本发明实施例中，步骤SlOl中，基片玻璃上涂覆光学胶的厚度为200um。在本发明实施例中，涂覆有光学胶的基片玻璃在真空干燥箱中进行真空加热干燥。在本发明实施例中，涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥时，温度50°C左右，气压0.3pa以下，干燥时间为15min。在本发明实施例中，步骤S103中，基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合后，需在高压脱泡机中热压脱泡。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。本发明的目的:采用一种用于电容式触摸屏贴合工艺的快速干燥光学胶的方法，克服传统贴合技术的不足，提高光学胶的粘合力，大幅度降低首压反弹率，提高了生产效率。本发明的基本原理:电容屏模组出现气泡即“首压反弹”的原因是，玻璃表面欠平整，热压粘合后稍有外力作用时各处应变及应力分布便不均匀，光学胶厚度也不均匀乃至各处干湿程度不一，以致局部区域粘合力不足(小于反弹力)而反弹出现气泡。光学胶的粘合力与其干湿度密切相关，合适的干湿度有最大粘合力。控制好合适的光学胶干湿度，便能在热压后实现有效粘合，使各处粘合力大于反弹力，从而抑制反弹。本发明采用真空干燥技术，能够快速实现合适的光学胶干湿度，从而提高电容屏模组的贴合良率。本发明的技术方案:主要研究一种用于电容式触摸屏贴合过程的光学胶真空干燥技术，可以达到快速干燥光学胶的目的。即制作一种真空干燥箱，这种真空干燥箱能够创造一个适当热度的准真空环境，将粘贴了光学胶的ITO玻璃(TP)置于其中加热，使胶体内的水份受热后迅速向准真空环境渗透蒸发，从而取得快速干燥的效果。再将上述经真空干燥的贴有光学胶的ITO玻璃(TP)与钢化玻璃盖板进行贴合并热压，使首压反弹率大幅度降低。本发明的效果:采用真空干燥技术，能人为快速地获得理想的光学胶干湿度，使光学胶的粘合力大幅提升，从而有效抑制电容屏模组贴合热压后的反弹，使贴合良率大幅度提高。相对于光学胶的自然干燥，真空干燥更易控制光学胶的干湿度，从而使生产周期大大缩短，经济效益明显提升。实施例1:取一张110mmX56mmXL0mm规格的ITO玻璃(TP)和一片相同尺寸的厚度为175um厚的光学胶，先将两者粘贴在一起，然后置入真空干燥箱中，将真空干燥箱加热至50°C左右，并将气压抽真空至0.3pa以下，保持这种状态干燥I小时后取出，将其与钢化玻璃盖板贴合在一起，再将贴合好的模组置入高压脱泡机中热压脱泡，45分钟后取出，冷却后检验包装。本发明电容式触摸屏贴合工艺中的一种光学胶快速干燥技术，工艺步骤为:在镀有透明导电膜的基片玻璃上，涂覆光学胶(厚度为200um)，然后在真空干燥箱中加热干燥，温度50°C左右，气压0.3pa以下，干燥时间为15min。再覆盖玻璃保护盖板，将两块玻璃进行气动热压粘合。本发明采用真空干燥技术，能人为快速地获得理想的光学胶干湿度，提高了光学胶的粘合力，有效抑制了电容屏模组气泡的出现，良品率幅度提高。相对于光学胶的自然干燥，真空干燥更易控制光学胶的干湿度，而且生产周期大大缩短，经济效益明显。本发明涉及光学胶干湿度的快速实现技术，是一种能广泛应用于电容式触摸屏贴合的新工艺。本发明实施例提供的电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法，首先在镀有透明导电膜的基片玻璃上涂覆光学胶；然后对涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥；最后在基片玻璃上覆盖玻璃保护盖板，将基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合；该方法采用真空干燥技术，能人为快速地获得理想的光学胶干湿度，使光学胶的粘合力大幅提升，从而有效抑制电容屏1旲组贴合热压后的反弹，使贴合良率大幅度提闻，相对于光学胶自然干燥，真空干燥更易控制光学胶的干湿度，缩短了生产周期，提升了综合经济效益，实用性强，具有较强的推广与应用价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一，在镀有透明导电膜的基片玻璃上涂覆光学胶； 步骤二，对涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥； 步骤三，在基片玻璃上覆盖玻璃保护盖板，将基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中，基片玻璃上涂覆光学胶的厚度为200umo
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，涂覆有光学胶的基片玻璃在真空干燥箱中进行真空加热干燥。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥时，温度50°C左右，气压0.3pa以下，干燥时间为15min。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中，基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合后，需在高压脱泡机中热压脱泡。
全文摘要
本发明属于电子信息技术领域，提供了一种电容式触摸屏贴合过程中光学胶快速干燥的方法，首先在镀有透明导电膜的基片玻璃上涂覆光学胶；然后对涂覆有光学胶的基片玻璃进行真空加热干燥；最后在基片玻璃上覆盖玻璃保护盖板，将基片玻璃与玻璃保护盖板进行气动热压粘合；该方法采用真空干燥技术，能人为快速地获得理想的光学胶干湿度，使光学胶的粘合力大幅提升，从而有效抑制电容屏模组贴合热压后的反弹，使贴合良率大幅度提高，相对于光学胶自然干燥，真空干燥更易控制光学胶的干湿度，缩短了生产周期，提升了综合经济效益，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
文档编号G06F3/044GK103085440SQ201310042578
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者周剑飞, 杨新湘 申请人:城步新鼎盛电子科技有限公司