专利名称：一种移动终端、触摸屏玻璃及触摸屏玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种移动终端、触摸屏玻璃及触摸屏玻璃的制作方法。
背景技术：
移动终端产品(如手机)的应用越来越广泛，用户体验直接成为产品的核心竞争力。目前，移动终端的显示屏上面是触摸屏玻璃，而触摸屏玻璃表面在强光下反射率比较高，导致显示屏背光源的显示光强度相对反射光的强度不足，从而导致所述触摸屏玻璃的显示效果不佳，进而严重影响了用户的体验。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种移动终端、触摸屏玻璃及触摸屏玻璃的制作方法，以减小所述触摸屏玻璃的反射率，从而提高所述触摸屏玻璃的显示效
果O为了解决上述技术问题，本发明提供了一种触摸屏玻璃，应用于移动终端，所述触摸屏玻璃包括玻璃片体及所述玻璃片体表面上形成的无机薄膜，所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率，所述无机薄膜由粘合材料及无机微粉构成，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比例范围为0.01% 20%。本发明还提供一种触摸屏玻璃的制作方法，包括:将无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成悬浮液，其中，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比的范围为0.01% 20% ；提供一玻璃片体，将所述悬浮液覆盖于所述玻璃片体的上表面，并使所述悬浮液自然流平；对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化，从而使得所述玻璃片体的上表面上形成无机薄膜，其中所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率。本发明还提供一种移动终端，包括触摸屏玻璃，所述触摸屏玻璃用于对所述移动终端的内容进行触摸及显示，其中，所述触摸屏玻璃包括玻璃片体及所述玻璃片体表面上形成的无机薄膜，所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率，所述无机薄膜由粘合材料及无机微粉构成，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比例范围为0.01% 20%。实施本发明实施例，具有如下有益效果:
实施本发明的实施例，通过所述触摸屏玻璃的制作方法形成的所述触摸屏玻璃包括玻璃片体及形成于所述玻璃片体表面的无机薄膜。所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率，进而提高了所述触摸屏玻璃的显示效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明较佳实施方式提供的一种显示屏的放大截面示意图；图2是本发明较佳实施方式提供的一种显示屏的制作方法的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1，为本发明较佳实施例提供的一种移动终端(未示出)。所述移动终端包括触摸屏玻璃10。所述触摸屏玻璃10用于对所述移动终端的内容进行触摸及显示。所述触摸屏玻璃10包括玻璃片体11及所述玻璃片体表面上形成的无机薄膜12。所述无机薄膜12具有蛾眼结构122，以当外界光照射至所述无机薄膜12上时，所述蛾眼结构122吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜12的反射率。所述无机薄膜12由粘合材料及无机微粉构成。所述无机微粉与所述粘合材料的重量比例范围为0.01% 20%。在本实施 方式中，所述粘合材料选择氟硅烷系列物质的溶液，如十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷(或十七氟癸基三甲氧基硅烷等氟硅烷系列物质)在乙醇等有机溶剂中溶解后得到的溶液，其中，该氟硅烷溶液的浓度在0.5% 5%之间。所述无机微粉为二氧化硅粉。在其他实施方式中，所述粘合材料可以根据实际需要更换为其他系列的粘合材料。所述无机微粉可以根据实际需要更换为其他物质，如二氧化钛或三氧化二铝等。其中，所述无机微粉的颗粒度在100纳米到1000纳米之间。在本较佳实施方式中，所述玻璃片体表面上形成的无机薄膜12。所述无机薄膜12具有蛾眼结构122，以当外界光照射至所述无机薄膜12上时，所述蛾眼结构122吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜12的反射率，进而提高了所述触摸屏玻璃10的显示效果。同时，所述无机薄膜12由粘合材料及无机微粉构成。所述无机微粉与所述粘合材料重量比例范围为0.01% 20%，从而使得所述玻璃片11具有更好的强度和可靠性。当然，在其他实施方式中，若移动终端的触摸屏玻璃10与其下方的显示屏之间存在空气间隙时，则所述触摸屏玻璃10的相对所述显示屏一侧的表面上也可以形成具有蛾眼结构的无机薄膜，以吸收通过所述空气间隙照射至所述无机薄膜12上的外界光。该无机薄膜的成分及各成分的重量比范围与上述无机薄膜12的均相同，在此不再赘述。请参考图2，本法明较佳实施方式提供一种触摸屏玻璃的制作方法。所述方法包括:步骤101、将无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成悬浮液，其中，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比的范围为0.01% 20%。其中，所述粘合材料的溶液选择氟硅烷系列物质的溶液，如十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷(或十七氟癸基三甲氧基硅烷等氟硅烷系列物质)在乙醇等溶剂中溶解后得到的溶液。所述无机微粉为二氧化硅粉。该氟硅烷溶液的浓度0.5% 5%之间。所述无机微粉的颗粒度在100纳米到1000纳米之间。在其他实施方式中，所述粘合材料的溶液可以根据实际需要更换为其他系列的粘合材料的溶液。所述无机微粉可以根据实际需要更换为其他物质，如二氧化钛或三氧化二
TP -Tf- O步骤102、提供一玻璃片体，将所述悬浮液覆盖于所述玻璃片体的上表面，并使所述悬浮液自然流平。具体地，该步骤102包括:将预定颗粒度的无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成混合物。其中，所述预定颗粒度在100纳米到1000纳米之间。具体地，准备98克的浓度为2.5%的十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷乙醇溶液，将颗粒度为300纳米的二氧化硅微粉2克添加至含有98克的十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷溶液中进行混合，形成混合物。其中，在所述混合物中，所述二氧化硅微粉与所述十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷溶液的重量比为2%。采用分 散技术对所述混合物进行分散，从而形成所述悬浮液。其中，所述分散技术利用分散剂或超声波分散。具体地，采用超声波将所述混合物分散10分钟。在其他实施方式中，所述分散时间可以根据需要进行调整，可以在I分钟到100分钟之间。步骤103、对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化，从而使得所述玻璃片体的上表面上形成无机薄膜，其中所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率。其中，对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化包括两种方式:一是高温固化；
二是温室固化。则，步骤103中，对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化可以包括:将涂覆有所述悬浮液的玻璃片体放入烘箱中，在预设温度下加热预设时间。其中，所述预设温度可以在80摄氏度到190摄氏度之间，所述预设时间在I分钟到300分钟之间。具体地，将涂覆有所述悬浮液的玻璃片体放入烘箱中，将烘箱的温度调到170摄氏度，使所述悬浮液的玻璃片体处于170摄氏度的环境下30分钟，从而所述玻璃片体的上表面上形成有所述无机薄膜。另外，步骤103中，对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化还可以包括:将涂覆有所述悬浮液的玻璃片体置于室温环境下，并放置预设时间。其中，所述室温可以在I摄氏度到50摄氏度之间，所述预设时间可以在I小时到100小时之间。在本较佳实施方式中，通过所述触摸屏玻璃的制作方法制作了所述触摸屏玻璃
10。所述触摸屏玻璃 10的玻璃片体11表面上形成有无机薄膜12。所述无机薄膜12具有蛾眼结构122，以当外界光照射至所述无机薄膜12上时，所述蛾眼结构122吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜12的反射率。进而提高了移动终端的显示效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等 同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种触摸屏玻璃，应用于移动终端，所述触摸屏玻璃包括玻璃片体及所述玻璃片体表面上形成的无机薄膜，所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率，所述无机薄膜由粘合材料及无机微粉构成，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比例范围为0.01% 20%。
2.如权利要求1所述的触摸屏玻璃，其特征在于，所述粘合材料为氟硅烷溶液，所述无机粉微粒为二氧化硅微粉或三氧化二铝。
3.如权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述无机微粉的颗粒度在100纳米到1000纳米之间。
4.一种触摸屏玻璃的制作方法，包括: 将无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成悬浮液，其中，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比的范围为0.01% 20% ； 提供一玻璃片体，将所述悬浮液覆盖于所述玻璃片体的上表面，并使所述悬浮液自然流平； 对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化，从而使得所述玻璃片体的上表面上形成无机薄膜，其中所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，将无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成悬浮液包括: 将预定颗粒度的无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成混合物； 采用分散技术对所述混合物进行分散，从而形成所述悬浮液。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述预定颗粒度在100纳米到1000纳米之间。
7.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化包括: 将涂覆有所述悬浮液的玻璃片体放入烘箱中，在预设温度下加热预设时间。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述预设温度在80度到190度之间，所述预设时间在I分钟到300分钟之间。
9.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化包括: 将涂覆有所述悬浮液的玻璃片体置于室温环境下，并放置预设时间。所述预设时间在I小时到100小时之间。
10.一种移动终端，包括触摸屏玻璃，所述触摸屏玻璃用于对所述移动终端的内容进行触摸及显示，其中，所述触摸屏玻璃包括玻璃片体及所述玻璃片体表面上形成的无机薄膜，所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率，所述无机薄膜由粘合材料及无机微粉构成，所述无机微粉与所述粘合剂的重量 比例范围为0.01% 20%。
全文摘要
本发明提供了一种触摸屏玻璃的制作方法，包括将无机微粉添加至粘合材料的溶液中进行混合，形成悬浮液，其中，所述无机微粉与所述粘合材料的重量比的范围为0.01%～20%；提供一玻璃片体，将所述悬浮液覆盖于所述玻璃片体的上表面，并使所述悬浮液自然流平；对涂覆有所述悬浮液的玻璃片体进行固化，从而使得所述玻璃片体的上表面上形成无机薄膜，其中所述无机薄膜具有蛾眼结构，以当外界光照射至所述无机薄膜上时，所述蛾眼结构吸收所述外界光，从而降低了所述无机薄膜的反射率。本发明提高了移动终端的显示效果。本发明还提供一种触摸屏玻璃及移动终端。
文档编号G06F3/041GK103226410SQ20131012142
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者姜鹏, 肖培义, 刘吉林 申请人:华为技术有限公司