一种企业物资管理系统与方法
【专利摘要】本发明公开了一种企业物资管理系统与方法，所述的企业物资管理系统包括计量模块、取样模块、检化验模块、匹配模块、数据存储模块；所述的方法包括：计量得到车次数据，检验分析，出厂时计量得到皮重和皮重时间；根据皮重时间得到重量数据，根据同一供应商同一种物料的原则进行组批、匹配。本发明克服了采购物资进厂的质与量的关系匹配过程中数据信息流转及时性、准确性和可追朔性不够的问题，将人工录入的纸质台账取消，采用计算机系统进行数据整合，工作人员更加轻松和快速地完成进场物资各种数据的采集和传递，缩短了进厂物资质与量匹配的工作时间，极大提高了工作效率，减轻工作强度，减少了人为操作的错误几率，使得生产活动更加顺利地进行。
【专利说明】一种企业物资管理系统与方法
【技术领域】
[0001]本发明属于计算机【技术领域】，具体涉及一种企业物资管理系统与方法。
【背景技术】
[0002]目前钢铁企业在采购物资进厂的时候首先要由计量部门对每一辆车进行毛重计量，车辆毛重计量之后需要到检验部门的取样站进行取样，然后到料场进行卸货，卸货完毕后出厂进行皮重计量完成整个物资进厂的物流流程。对于钢铁企业来说，进厂物资中很大一部分都是用于炼铁的原材料，其中主要以煤炭、焦炭、矿石为主。进厂物资最重要的一项数据就是重量，进厂车辆经过毛重计量和皮重计量得到的只是进厂物资的原始重量。在煤炭、焦炭和矿石中都含有一定的水份，物资中水的重量是需要从原始重量中扣除的。这就需要把原始重量和检验分析的结果匹配起来才能得到物资中含有水的重量。目前钢铁企业中对进厂的物资进行质量匹配主要是靠计量部门提供每一天的计量数据，物流部门从计量部门提供的数据中筛选出每一天同一种物料同一家供应商的数据，得到当天某一种物资进厂的总量，然后化验部门将进厂取样的各种物资的检验结果告知物流部门，由物流部门对应起来得到最终的质与量的匹配关系。这些工作都是由各个部门的工作人员先在EXCEL电子表格中统计，然后通过邮件的方式发送给其他部门的人员，这种处理方法的主要缺点是:
(I)数据的整个流转效率就会非常低，经常要在几天以后才能得到结果；(2)数据在各种转移汇总的操作中容易发生人为的操作错误，影响数据的正确性；(3)数据来源涉及到多个部门，容易产生数据不一致的问题，导致部门间不能统一。因此，开发一种能解决上述问题的企业物资管理系统是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种企业物资管理系统；第二目的在于提供所述企业物资管理系统的使用方法。
[0004]本发明的第一目的是这样实现的，包括计量模块、取样模块、检化验模块、匹配模块、数据存储模块，其中:
计量模块:用于对采购进厂物资运输车辆进行计量，计量数据存储到数据存储模块；
取样模块:用于对物资进行取样操作得到物资取样编码，存储到数据存储模块；
检化验模块:用于对物资的物理性能和化学成分进行检验分析，检验结果存储到数据存储模块；
匹配模块:用于将计量数据和检验结果进行数据匹配得到匹配数据存储到数据存储模块；
数据存储模块:用于存储企业物资信息数据，便于对进厂物资质量情况进行分析和结笪
ο
[0005]本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤:
A、进厂物资在运输进厂的时候对运输车辆进行计量，得到车次数据； B、对每一车次进行取样并将样品作为一个批次送到化验室进行检验分析得到检验结果;
C、运输车辆到料场卸货，出厂时对运输车辆进行计量，得到与进厂时的运输车辆对应的皮重和皮重时间；
D、物流部门根据车辆的皮重时间，得到每一天进厂物资的重量数据，根据同一供应商同一种物料的原则进行当天的进厂物资组批，将各个批次的物资与当天该种物资检验结果匹配起来。
[0006]本发明克服了采购物资进厂的质与量的关系匹配过程中数据信息流转及时性、准确性和可追朔性不够的问题，将人工录入的纸质台账取消，采用计算机系统进行数据整合，工作人员更加轻松和快速地完成进场物资各种数据的采集和传递，缩短了进厂物资质与量匹配的工作时间，极大提高了工作效率，减轻工作强度，减少了人为操作的错误几率，使得生产活动更加顺利地进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明模块流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0009]本发明所述企业物资管理系统，包括计量模块、取样模块、检化验模块、匹配模块、数据存储模块，其中:
计量模块:用于对采购进厂物资运输车辆进行计量，计量数据存储到数据存储模块；
取样模块:用于对物资进行取样操作得到物资取样编码，存储到数据存储模块；
检化验模块:用于对物资的物理性能和化学成分进行检验分析，检验结果存储到数据存储模块；
匹配模块:用于将计量数据和检验结果进行数据匹配得到匹配数据存储到数据存储模块；
数据存储模块:用于存储企业物资信息数据，便于对进厂物资质量情况进行分析和结笪
ο
[0010]计量模块中所述的计量数据为毛重、皮重、毛重计量时间、皮重计量时间、车牌号码和物资名称。
[0011]取样模块中所述取样为取样站对各进厂车次进行逐车取样，并把每一天同一供应商同一物资进行样品组批，得到样品的取样编码。
[0012]检化验模块中所述检验结果为检验编号、灰份、硫份、挥发份和固定碳。
[0013]匹配模块中所述匹配数据为物资进厂时间、车牌号码、物资名称和采购订单号码。
[0014]本发明所述的企业物资管理系统的使用方法，包括以下步骤:
A、进厂物资在运输进厂的时候对运输车辆进行计量，得到车次数据；
B、对每一车次进行取样并将样品作为一个批次送到化验室进行检验分析得到检验结果; C、运输车辆到料场卸货，出厂时对运输车辆进行计量，得到与进厂时的运输车辆对应的皮重和皮重时间；
D、物流部门根据车辆的皮重时间，得到每一天进厂物资的重量数据，根据同一供应商同一种物料的原则进行当天的进厂物资组批，将各个批次的物资与当天该种物资检验结果匹配起来。
[0015]A步骤所述的车次数据为车次、供应商名称、进厂物资名称、毛重和毛重计量时间。
[0016]B步骤所述的检验结果为检验编号、灰份、硫份、挥发份和固定碳。
[0017]本发明的目的是克服在采购物资进厂的质与量的关系匹配过程中数据信息流转及时性、准确性和可追朔性不够的问题，提供一种应用于钢铁企业采购进厂物资质与量匹配的系统和方法。该方法通过一套计算机系统整合计量数据、取样站取样车次数据、检验结果数据将每一天同一供应商同一种物料的重量与检验结果关联起来，从而实现采购进厂物资的质与量的匹配，并且将数据上传到企业的ERP系统中。物资进厂时，计量部门先对进厂车次进行毛重计量，记录该车次的车号、供应商名称、进厂物资名称、毛重、毛重计量时间等数据，然后该车就可以到取样站进行取样。取样站在取样时根据同一天同一供应商同一种物资的原则进行取样组批操作，将物资组成一个批次并对每个批次编制一个唯一的取样编码。取样完成后就可以到料场卸货，然后进行出厂计量，记录出厂的皮重和皮重时间等数据。物流部门的操作人员只需要在系统中选取一辆车的进厂物资信息，系统就能在计量数据中根据车次的皮重计量时间统计同一物资每天进厂的物资的重量，然后再根据该车的皮重计量时间将当天该物资的进厂总重量统计出来，最后根据该车的取样编码在检化验数据中得到检验结果信息，从而将每天的进厂物资的质与量匹配起来。整个过程无需各个部门再发送邮件和台账进行数据的交互，只需要简单的选择即可完成操作，避免了人工录入可能产生的错误；数据在系统中的流转过程更加快速，得到最终结果的时间大大减少；统一了各部门之间的数据，避免出现各部门数据不一致的情况。
[0018]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:由进出厂计量模块、取样站取样模块、检化验模块、物流匹配模块、状态设置模块、权限控制模块、数据存储模块组成:采购进厂物资运输车辆由进出厂计量模块进行计量，得到重量相关的数据；由取样模块进行取样操作，得到物资的取样编码；由检化验模块对进厂物资的物理性能和化学成分进行检验，得到检验结果；由物流匹配模块将计量的量的数据和检化验的至的数据匹配起来得到最终结果；中间由状态设置模块设置整个流程的状态(毛重计量、取样、卸货、皮重计量等)，由权限控制模块控制各个部门可以查看和操作数据的权限，由数据存储模块存储数据。
[0019]进场物资质与量的匹配方法:
1)进厂物资在运输进厂的时候先对运输车辆进行毛重计量，得到该车次的车号、供应商名称、进厂物资名称、毛重、毛重计量时间；
2)取样站对运输进厂的物资进行取样操作；
3)到料场卸货，然后运输车辆出厂进行皮重计量，得到出厂的皮重和皮重时间；
4)物流部门根据车辆的皮重计量时间，得到每一天进厂物资的重量数据，然后根据同一供应商同一种物料的原则进行当天的进厂物资组批，然后将各个批次的物资与当天该种物资化验结果匹配起来。
[0020]本发明的系统和方法应用于采购进厂物资质与量匹配，使得进厂物资的重量与化验结果可以准确的对应起来，各部门工作人员可以通过系统完成进场物资质与量的数据的传输，统一数据，省去了繁琐的数据核对与转移工作，只需要简单的操作就可以把每一天各种物资的进厂重量与质量匹配起来，为后续的采购结算工作提供准确的数据支撑，方便工作人员做结算工作。
[0021]本发明是一种适用于钢铁企业采购进厂物资质与量匹配的系统和方法，包括进出厂计量模块1、取样站取样模块2、检化验模块3、物流匹配模块4、数据存储模块5组成，如图1所示，采购进厂物资运输车辆通过进出厂计量模块I进行进厂毛重计量，毛重计量完成后就可以进厂到取样站取样模块2进行物资取样，取样完成后到料场卸货，然后通过进出厂计量模块I进行出厂皮重计量，得到采购物资进厂的重量数据，存储到数据存储模块5中；物资取样后的样品通过检化验模块3进行检验分析，得到采购进厂物资的检验数据，存储到数据存储模块5中；物流部门通过物流匹配模块4将采购进厂物资的重量数据和检验数据进行匹配，从何将物资的质与量结合起来。
[0022]本发明特点:
a.各部门的工作人员使用计算机系统记录和获取数据，不再使用传统的纸质台账和电子表格；
b.数据传输及时性加强，各部门的工作人员不需要再通过发送邮件的方式进行数据交互；
c.免去了各部门工作人员数据录入和转移的工作，减少了人为错误发生的概率；
d.使用计算机系统进行数据的整合和匹配大大提高工作效率。
[0023]如附图1所示，该图表明系统工作流程及实现处理方法，具体实现方法如下:
a.某一天某一供应商运送了10车煤炭进厂；
b.计量模块计量完成以后得到每一车的毛重，皮重等信息；
c.取样模块对每一车进行取样并将样品作为一个批次送到化验室进行检验分析，得到检验结果；
d.物流部门将这10车的重量与检验结果进行匹配，得到扣除水含量以后的干量以及各种关键化学成分的含量值。
【权利要求】
1.一种企业物资管理系统，其特征在于包括计量模块、取样模块、检化验模块、匹配模块、数据存储模块，其中: 计量模块:用于对采购进厂物资运输车辆进行计量，计量数据存储到数据存储模块； 取样模块:用于对物资进行取样操作得到物资取样编码，存储到数据存储模块； 检化验模块:用于对物资的物理性能和化学成分进行检验分析，检验结果存储到数据存储模块； 匹配模块:用于将计量数据和检验结果进行数据匹配得到匹配数据存储到数据存储模块； 数据存储模块:用于存储企业物资信息数据，便于对进厂物资质量情况进行分析和结笪
2.根据权利要求1所述的企业物资管理系统，其特征在于计量模块中所述的计量数据为毛重、皮重、毛重计量时间、皮重计量时间、车牌号码和物资名称。
3.根据权利要求1所述的企业物资管理系统，其特征在于取样模块中所述取样为取样站对各进厂车次进行逐车取样，并把每一天同一供应商同一物资进行样品组批，得到样品的取样编码。
4.根据权利要求1所述的企业物资管理系统，其特征在于检化验模块中所述检验结果为检验编号、灰份、硫份、挥发份和固定碳。
5.根据权利要求4所述的企业物资管理系统，其特征在于匹配模块中所述匹配数据为物资进厂时间、车牌号码、物资名称和采购订单号码。
6.一种权利要求1飞任一所述的企业物资管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤: A、进厂物资在运输进厂的时候对运输车辆进行计量，得到车次数据； B、对每一车次进行取样并将样品作为一个批次送到化验室进行检验分析得到检验结果; C、运输车辆到料场卸货，出厂时对运输车辆进行计量，得到与进厂时的运输车辆对应的皮重和皮重时间； D、物流部门根据车辆的皮重时间，得到每一天进厂物资的重量数据，根据同一供应商同一种物料的原则进行当天的进厂物资组批，将各个批次的物资与当天该种物资检验结果匹配起来。
7.根据权利要求6所述的企业物资管理系统的使用方法，其特征在于A步骤所述的车次数据为车次、供应商名称、进厂物资名称、毛重和毛重计量时间。
8.根据权利要求6所述的企业物资管理系统的使用方法，其特征在于B步骤所述的检验结果为检验编号、灰份、硫份、挥发份和固定碳。
【文档编号】G06Q50/28GK104134136SQ201410372399
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李 杰, 熊添翼, 杨晓伟, 陈劲松, 梁其根, 王志强 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司