一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，涉及离心铸管生产【技术领域】。包括多口径管流转平台，所述多口径管流转平台的一侧或上面的架体上设有自动计数装置，所述自动计数装置包括光电传感器、计数器、过管及遮光摆臂，所述光电传感器至少设有2个，所述光电传感器通过数据线与所述计数器连接，所述过管及遮光摆臂设于多口径管流转平台的上方，绕固定轴转动,并设有摆臂复位机构。本实用新型成本低廉，性能可靠，故障率低，更换方便，并且能够对离心机生产的每种管型，进行分规格检测并逐规格计数。
【专利说明】一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心铸管生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内外在球墨铸铁管领域，往往多台离心机生产多种管型，统一进入退火炉进行退火。对于每种规格进入退火炉退火的数量无法统计，对于离心机每机台的产量和成型率不能准确统计，造成数据报表不真实，不能及时发现离心机内在问题，退火炉和离心机真实的成本不能表现出来，影响工序产品的利润。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、并且能够对离心机生产的每种管型进行分规格检测并逐规格计数的离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，有利于提高生产效率和降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，包括多口径管流转平台，所述多口径管流转平台的一侧或上面的架体上设有自动计数装置，所述自动计数装置包括光电传感器、计数器、过管及遮光摆臂，所述光电传感器至少设有2个，所述光电传感器通过数据线与所述计数器连接，所述过管及遮光摆臂设于多口径管流转平台的上方，绕固定轴转动，并设有摆臂复位机构。
[0005]进一步的，所述光电传感器I设有6个，与所述过管及遮光摆臂的摆动弧线位置相对应，依次排列，并对应连接有计数器。
[0006]进一步的，还设有过管及遮光摆臂的限位凸块。
[0007]进一步的，所述过管及遮光摆臂轴下部的重量大于所述过管及遮光摆臂轴上部的重量。
[0008]进一步的，所述架体为支架，所述支架与所述流转平台的一侧通过螺栓可拆卸连接，所述支架顶端垂直焊接有传感器支架，所述支架顶端前侧通过轴承与所述过管及遮光摆臂连接。
[0009]进一步的，所述多口径管流转平台上面、过管及遮光摆臂的下面还设有减速坎。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型利用利用不同管型在同一位置摆动的角度不同的特性，完成管子分规格检测计数；根据摆臂的摆动角度，光电传感器布置在摆臂摆动的弧线，保证管子摆动时只有一种规格采数；利用限位凸块定位，防止摆臂来回摆动，影响下一根管子的进管时间；采用安装机械减速坎，利用不同管型在同一位置摆动的角度不同的特性，完成管子分规格检测计数；所有限位全部采用日常通用限位，成本低廉，性能可靠，故障率低，更换方便，并且能够对离心机生产的每种管型，进行分规格检测并逐规格计数。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]其中，I光电传感器，2计数器，3摆臂，4数据线，5限位凸块，6支架，7传感器支架，8减速坎，9多口径管流转平台。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1所述，本实用新型是一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，包括多口径管流转平台9，所述多口径管流转平台9的一侧或上面的架体上设有自动计数装置，所述自动计数装置包括光电传感器1、计数器2、过管及遮光摆臂3，所述光电传感器I至少设有2个，所述光电传感器I通过数据线4与所述计数器3连接，所述过管及遮光摆臂3设于多口径管流转平台9的上方，绕固定轴转动，并设有摆臂复位机构。所述摆臂复位机构可以是弹簧机构，或者是利用本身自重恢复摆动的动作，所述光电传感器I设有6个，与所述过管及遮光摆臂3的摆动弧线位置相对应，依次排列，并对应连接有计数器2。还设有过管及遮光摆臂3的限位凸块5。所述过管及遮光摆臂3轴下部的重量大于所述过管及遮光摆臂3轴上部的重量。所述架体为支架6，所述支架6与所述流转平台9的一侧通过螺栓可拆卸连接，所述支架6顶端垂直焊接有传感器支架7，所述支架6顶端前侧通过轴承与所述过管及遮光摆臂3连接。所述多口径管流转平台9上面、过管及遮光摆臂3的下面还设有减速坎8。
[0016]本实用新型的工作原理:
[0017]当不同规格管型沿无驱动轨道逐一通过撞击摆臂，摆臂抬起，当管型接触到机械限位端时，计数器组同时开始计数，由于每种管型撞击摆臂后再接触机械限位，摆臂摆动的角度不同，光电传感器1-6只有一个能感应到信号，相应的计数器计数，其他采集不上数据，当球墨铸铁管继续滚动，完全通过摆臂下端时，摆臂由自身重量摆会，撞击到限位凸块后停止，完成一个循环，当下一根管子通过时，重复以上动作，相应的计数器计数。此装置采用安装机械限位减速坎，利用不同管型在同一位置摆动的角度不同的特性，完成管子分规格检测计数。本装置成本低，使用牢靠故障率低，生产效率高，更换方便。
[0018]本实用新型利用利用不同管型在同一位置摆动的角度不同的特性，完成管子分规格检测计数；根据摆臂的摆动角度，光电传感器布置在摆臂摆动的弧线，保证管子摆动时只有一种规格采数；利用限位凸块定位，防止摆臂来回摆动，影响下一根管子的进管时间；采用安装机械限位减速坎，利用不同管型在同一位置摆动的角度不同的特性，完成管子分规格检测计数；所有限位全部采用日常通用限位，成本低廉，性能可靠，故障率低，更换方便，并且能够对离心机生产的每种管型,进行分规格检测并逐规格计数。
【权利要求】
1.一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，其特征在于:包括多口径管流转平台(9)，所述多口径管流转平台(9)的一侧或上面的架体上设有自动计数装置，所述自动计数装置包括光电传感器(I)、计数器(2 )、过管及遮光摆臂(3 )，所述光电传感器(I)至少设有2个，所述光电传感器(I)通过数据线(4)与所述计数器(3)连接，所述过管及遮光摆臂(3)设于多口径管流转平台(9)的上方，绕固定轴转动，并设有摆臂复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，其特征在于:所述光电传感器(I)设有6个，与所述过管及遮光摆臂(3)的摆动弧线位置相对应，依次排列，并对应连接有计数器(2 )。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，其特征在于:还设有过管及遮光摆臂(3)的限位凸块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，其特征在于:所述过管及遮光摆臂(3)轴下部的重量大于所述过管及遮光摆臂(3)轴上部的重量。
5.根据权利要求1所述的一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，其特征在于:所述架体为支架(6)，所述支架(6)与所述流转平台(9)的一侧通过螺栓可拆卸连接，所述支架(6 )顶端垂直焊接有传感器支架(7 )，所述支架(6 )顶端前侧通过轴承与所述过管及遮光摆臂(3)连接。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种离心铸管生产线用多口径管自动计数装置，其特征在于:所述多口径管流转平台(9)上面、过管及遮光摆臂(3)的下面还设有减速坎(8)。
【文档编号】G06M1/34GK203941547SQ201420379955
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】闫海峰, 王力, 高明文 申请人:新兴铸管股份有限公司