一种全密封触控液晶一体屏及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组。使用以上新型工艺生产的透明胶合体，不容易产生气泡，可以做到两片胶合体距离相等没有厚薄凹凸差，无木纳现像，不容易溢胶的新型胶合触控显示背光一体屏。
【专利说明】-种全密封触控液晶一体屏及其制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触控屏幕【技术领域】，尤其涉及一种全密封抗干扰的触控液晶一体屏及 其制造工艺。
【背景技术】
[0002] 通常大尺寸透明玻璃的贴合采用在一面玻璃表面涂抹液态的UV紫外线光胶，使 光胶在玻璃表面流动并分布均匀后，再将另一片未涂胶透明玻璃从涂胶玻璃的头部靠近， 从未涂胶玻璃的面上使用滚筒将液体胶中的气体和气泡挤压出贴合体W外，最后在透明粘 合体的上方采用大功率UV紫外线灯照射后固化粘合。整套涂胶设备价格高昂，并且使用液 态的UV胶，因为其是单向挤压流动的，消泡过程中很容易产生厚薄差，经常会有气泡残留， 屏幕上就会发生木巧现象(类似摩尔纹)，且容易溢胶，容易渗入背后的背光模组间隙内，导 致产品不良率高。而大尺寸涂附设备十分昂贵，若因脱泡不完全或木巧现象而报废，就会导 致生产成本的提高。
[0003] 如申请号201210011775. X的中国专利公开了一种控制液态光学胶贴合时溢胶的 方法，其包括W下步骤：（1)将电容式触摸屏的面板玻璃与感应线路采用液态光学胶粘好； (2)采用保护膜将该触摸屏包裹好；（3)将该触摸屏置于脱泡机内，加压；(4)脱泡机泄压 后，取出触摸屏，去除保护膜。该工艺复杂，且脱泡过程中采用加压离也旋转消泡，易产生厚 薄差，面积越大的显示屏在贴合过程中有可能各个地方所承受的压力和温度比小尺寸的显 示屏巧日手机屏幕）差异更大特别容易产生摩尔纹，并且很难用巨形的旋转脱泡机来给大尺 寸触摸屏脱泡。
[0004] 又如申请号201310379842. 8的中国专利公开了一种使用固态的0CA胶来贴合小 尺寸手机触控屏和上偏光片的方法，光学薄膜类的偏光片，由于它本身是柔软的，所W可W 使用固态的0CA胶做为贴合介质，将柔软的偏光片和硬质的触摸屏贴合起来，但是要使用 固态的0CA胶来贴合硬质的触摸屏和硬质的液晶屏，容易在使用蒸压蓋加压加温时，会产 生厚薄差，产生木巧不良品，面积越大木巧越多，成品率越低。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的之一在于提供一种工艺简单，全贴合效果优异的全密封触控液晶一 体屏的制造工艺。
[0006] 实现本发明目的一的技术方案是，一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其采 用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶 屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板之间嵌入背 光模组；其工艺过程包括： 1) 预贴合；在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50?300 y m的固态紫外线柔性 胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板之间； 2) 脱泡；将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压蓋中脱泡10?250min，控制蒸压 蓋内压力0. 5kg?10kg，温度30?65°C ;蒸压蓋脱泡相较于常规的真空离也脱泡，平板元 器件受压均匀，其脱泡过程稳定，保证固态紫外线柔性胶厚度均匀，使得被贴合2个透明元 件之间距离相同，脱泡效果理想； 3)固化；采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固 化从而与各元件贴合在一起。
[0007] 4)封边；对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。因为玻璃和有 机玻璃贴合后会产生贴合公差，利用两种元件可W切削、抛光的特性，对一体屏边部进行封 边，在最容易氧化、受潮的一体屏边部进行二次密封，因其取消了边框装饰支撑条，节约了 生产成本。
[0008] 为了更好的技术效果，本发明目的一的技术方案还可W做如下改进： 1、工艺过程还包括步骤5)屏蔽；将经步骤4)封边后的一体屏的触摸屏组W及玻璃盖 板的表面锻上IT0导电膜，并将两块导电膜玻璃同时接地；通过屏蔽前面和后面来的电波 干扰W保证夹在两片屏蔽玻璃中间的电子元器件不受电波的干扰。
[0009] 2、所述步骤1)中将组成背光模组的的底反射膜W及导光板通过固态紫外线柔性 胶贴合到玻璃盖板内侧，然后再将玻璃盖板贴合到有机玻璃框上，背光模组中的上保护 膜、棱镜膜W及扩散膜直接嵌套与有机玻璃边框内。将组成背光模组的各组件拆分组装，使 得灯体热量可W直接通过玻璃板面散热，延长灯管寿命；底反射膜和导光板贴合在一起，消 除了与玻璃盖板的间隙，减少了光损失，增加了亮度；贴合好后，变成凸字型盖板，提升贴合 定位的准确度。
[0010] 本发明创造性的采用固态紫外线柔性胶为粘接剂配合蒸压蓋脱泡的全贴合工艺， 利用固态紫外线柔性胶比起液态的UV紫外线光学胶和固态的0CA光学胶更具有良好的固 态流动性，固态紫外线柔性胶，在生产成卷筒片状的过程中，己经滤去了所有的气泡，W固 态的方式贴合在两个透明的平板元器件中间成为无气泡的胶体介体，经过蒸压蓋的加温加 压，柔软的固态介质变成了液体状的柔软介质，能够实现硬屏对硬屏的挤压，完成了不产生 气泡的两片透明元器件之间等距离的柔性胶自平衡流动。在其后的降温降压过程中，形成 了上下两片透明、距离相等、没有气泡、不会溢胶的透明胶合体，在确认良品无误后，再使用 大功率的UV强光照射灯照射定型。此外，脱泡过程中若溢胶到有机玻璃可W直接对有机玻 璃进行磨边修整，避免胶体溢到背光模组而产生不良导致背光组报废。
[0011] 使用W上新型工艺生产的透明胶合体，不容易产生气泡，可W做到两片胶合体距 离相等没有厚薄凹凸差，没有木纳现像，不容易溢胶的新型胶合触控显示背光一体屏。该工 艺使用的设备造价低，大大节约了生产成本。
[0012] 本发明目的之二在于提供一种全密封触控液晶一体屏，其采用发明目的一的工艺 制得，其包括液晶显示屏本体，所述液晶显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶顺次贴合的 触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板；所述液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃 盖板之间嵌有背光模组；液晶显示屏本体边部涂附有透明密封涂料。
[0013] 进一步地，所述触摸屏组的玻璃表面和玻璃背板的表面各锻有透明IT0导电膜， 两个IT0导电膜面同时接地，实现整机全屏蔽抗干扰的性能。
[0014] 进一步地，所述玻璃盖板为防水玻璃盖板。
[0015] 利用该工艺制造出的形成全密封、防水、防潮、超薄的触摸显示一体屏消除了触控 屏组、液晶显示屏组、背光模组的所有间隙，既增加了图像的高清晰度，又可w降低亮度达 到节能的显著效果；通过触摸屏组前面的触控玻璃W及后面的玻璃盖板双面散热，取消了 散热后盖板、散热孔，彻底消除了静电吸附使电视机内部产生粉尘的现象；由于其无需传统 固定液晶玻璃的所有金属支撑件、背光模组固定金属件、密封散热用金属后盖等所有金属 构件，节约了金属材料，降低了制造成本，可W广泛应用到电视机、广告机、电子白板、超大 电子屏幕等领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施例所述全密封触控液晶一体屏个元件的装配结构示意图； 图2为本发明实施例所述全密封触控液晶一体屏的剖视图。
【具体实施方式】
[0017] W下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。
[0018] 如图1和图2所示，本发明提供了一种全密封触控液晶一体屏，其包括液晶显示屏 本体1，所述液晶显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶10顺次贴合的触摸屏组11、液晶屏 组12、有机玻璃边框13 W及防水玻璃盖板14,所述液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板 之间嵌有背光模组15 ;所述触摸屏组的玻璃表面和防水玻璃盖板的表面各锻有透明IT0导 电膜16,两个IT0导电膜面同时接地，液晶显示屏本体1边部涂附有透明密封涂料17。
[0019] 本发明全密封抗干扰触控液晶显示屏制造工艺的实施例为： 实施例1; 一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件 互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板，所述 液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板之间嵌入背光模组；其工艺过程包括： 1) 在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50?100 y m的固态紫外线柔性胶，所述 背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框W及玻璃盖板之间； 2) 脱泡；将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压蓋中脱泡10?50min，控制蒸压 蓋内压力0. 5kg?3kg,温度30?40 °C ; 3) 固化；采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固 化从而与各元件贴合在一起； 4) 封边；对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂透明密封涂料后烘干。
[0020] 5)屏蔽；将经步骤4)封边后的一体屏的触摸屏组W及后面的玻璃盖板表面锻上 IT0导电膜，并将两块导电膜玻璃同时接地。
[0021] 组成全密封触控液晶一体屏的各个元件、固态紫外线柔性胶、密封涂料W及工艺 过程使用的蒸压蓋、封边工艺使用的磨边、抛光设备均为现有技术，在此不作费述。
[0022] 实施例 2-3 : 采用与实施例1相同的制备方法，区别在于分别使用表1中所列出的预贴合W及脱泡 步骤中厚度、压力W及温度代替实施例1所采用的相应数值，得到不同尺寸的全密封触控 液晶一体屏。
[0023] 表 1
【权利要求】
1. 一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其特征在于，其采用固态紫外线柔性胶将 顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及 玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组；其工艺过程包 括： 1) 预贴合：在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50?300 y m的固态紫外线柔性 胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间； 2) 脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10?250min，控制蒸压 荃内压力〇? 5kg?10kg,温度30?65 °C ; 3) 固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固 化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏； 4) 封边：对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。
2. 根据权利要求1所述的全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其特征在于，其还包括 步骤5)屏蔽：将经步骤4)封边后的一体屏的触摸屏组以及玻璃盖板的表面镀上ITO导电 膜，并将两块导电膜玻璃同时接地。
3. 根据权利要求1所述的全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤 1)中将组成背光模组的底反射膜以及导光板通过固态紫外线柔性胶贴合到玻璃盖板内侧， 然后再将玻璃盖板贴合到有机玻璃框上，背光模组中的上保护膜、棱镜膜以及扩散膜直接 嵌套于有机玻璃边框内。
4. 根据权利要求1的工艺获得的全密封触控液晶一体屏，其包括液晶显示屏本体，其 特征在于，所述液晶显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶顺次贴合的触摸屏组、液晶屏组、 有机玻璃边框以及玻璃盖板；所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌有背光模 组；液晶显示屏本体边部涂附有透明密封涂料。
5. 根据权利要求3所述的全密封触控液晶一体屏，其特征在于，所述触摸屏组的玻璃 表面和玻璃背板的表面各镀有透明ITO导电膜，两个ITO导电膜面同时接地。
6. 根据权利要求3所述的全密封触控液晶一体屏，其特征在于，所述玻璃盖板为防水 玻璃盖板。
【文档编号】G06F3/041GK104503630SQ201510025081
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月19日 优先权日:2015年1月19日
【发明者】卢璋 申请人:欧浦登（顺昌）光学有限公司