本发明涉及一种SCM失压复位型主阀体设计方法，确切地说是一种深海水下采油树SCM失压复位型主阀体设计方法。
背景技术：
目前在深海油气资源的开发过程中，深海水下采油树设备应用十分广泛，且在深海油气资源开发中有着至关重要的作用，但在实际使用中发现，当前的在深海采油树上所使用的SCM失压复位型主阀体往往是经过经验公式，将传统的淡水水下SCM失压复位型主阀体或浅海水下SCM失压复位型主阀体进行改造而设计制备的，虽然一定程度上可以满足深海环境作业的需要，但通过这种方式设计制备都得到的深海采油树用SCM失压复位型主阀体的运行技术参数与实际使用环境间存在较大的误差，从而导致SCM失压复位型主阀体在深海环境下运行稳定性严重不足，同时传统通过的经验在进行SCM失压复位型主阀体设计过程中，一方面计算精度严重不足，另一方面计算效率也相对低下，同时也无法对经过计算得到的设计结构进行有效的校核验证，从而也给设计工作造成极大的困扰，针对这一问题，通过进行精确计算的设计方法虽然可有效的满足阀体设计精度的需要，但计算过程极其繁琐，计算效率底下，且计算过程中极易出现计算错误，严重时往往因为一个错误而导致整个阀体设计工作出现严重偏差，且错误源查询难度极大，因此针对这一现状，迫切需要开发一种通用性强且简单易行的SCM失压复位型主阀体设计方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供本发明提供一种深海水下采油树SCM失压复位型主阀体设计方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种深海水下采油树SCM失压复位型主阀体设计方法，包括如下步骤：
第一步，根据实际使用环境确定设计方案，根据阀体的深海水下运行实际环境情况，及工作介质情况，初步确定阀体的有效工作环境适应范围、设阀体的各项运行技术指标及阀体的基本机械结构；
第二步，阀体几何参数及运行受力参数校核，根据第一步的设定参数范围，对阀体的主要结构件的几何结构参数及阀体运行受力参数进行计算校核，并获得阀体的准确几何参数值及运行受力范围值；
第三步，阀体参数计算，将第二部中计算得到的主要结构件几何参数值引入到阀体计算公式中，同时从第一步设定参数范围及运行受力范围值中选择至少两组数据，并引入到阀体计算公式中进行计算，并得出阀体具体设计参数；
第四步，样品检测，将根据第二步和第四步获得的阀体计算参数生产制备出的若干成品中选择至少三个，然后根据第一步中的设定环境参数范围，选择其中至少5组环境参数阀体进行模拟环境运行，对阀体的实际运行情况进行严重，其中当合格率为90%以上时，则设计参数合格，若合格率为80%—90%，则再次选择新的成品进行模拟实验，若合格率低于80%时，则返回第二步进行重新设计计算。
进一步的，所述的第六步，选择的成品数量不低于成品总数量的30%，且成品中数量不低于20个，选却的环境参数组数量至少为选择成品数量的1倍。
本发明设计方法简单合理，计算效率和精度高，且设计值与实际使用值更为接近，有效的提高了深海水下采油树SCM失压复位型主阀体的设计工作的可靠性，从而有助于提高阀体在实际使用中的稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种深海水下采油树SCM失压复位型主阀体设计方法，包括如下步骤：
第一步，根据实际使用环境确定设计方案，根据阀体的深海水下运行实际环境情况，及工作介质情况，初步确定阀体的有效工作环境适应范围、设阀体的各项运行技术指标及阀体的基本机械结构；
第二步，阀体几何参数及运行受力参数校核，根据第一步的设定参数范围，对阀体的主要结构件的几何结构参数及阀体运行受力参数进行计算校核，并获得阀体的准确几何参数值及运行受力范围值；
第三步，阀体参数计算，将第二部中计算得到的主要结构件几何参数值引入到阀体计算公式中，同时从第一步设定参数范围及运行受力范围值中选择至少两组数据，并引入到阀体计算公式中进行计算，并得出阀体具体设计参数；
第四步，样品检测，将根据计算参数生产制备出的50成品中选择25个，然后根据第一步中的设定环境参数范围，选择其中至少50组环境参数阀体进行模拟环境运行，对阀体的实际运行情况进行严重，其中当合格率为90%以上时，则设计参数合格，若合格率为80%—90%，则再次选择新的成品进行模拟实验，若合格率低于80%时，则返回第二步进行重新设计计算。
实施例2：
第一步，根据实际使用环境确定设计方案，根据阀体的深海水下运行实际环境情况，及工作介质情况，初步确定阀体的有效工作环境适应范围、设阀体的各项运行技术指标及阀体的基本机械结构；
第二步，阀体几何参数及运行受力参数校核，根据第一步的设定参数范围，对阀体的主要结构件的几何结构参数及阀体运行受力参数进行计算校核，并获得阀体的准确几何参数值及运行受力范围值；
第三步，阀体参数计算，将第二部中计算得到的主要结构件几何参数值引入到阀体计算公式中，同时从第一步设定参数范围及运行受力范围值中选择至少两组数据，并引入到阀体计算公式中进行计算，并得出阀体具体设计参数；
第四步，样品检测，将根据计算参数生产制备出的100成品中选择40个，然后根据第一步中的设定环境参数范围，选择其中至少100组环境参数对阀体进行模拟环境运行，对阀体的实际运行情况进行验证，其中当合格率为90%以上时，则设计参数合格，若合格率为80%—90%，则再次选择新的成品进行模拟实验，若合格率低于80%时，则返回第二步进行重新设计计算。
本发明设计方法简单合理，计算效率和精度高，且设计值与实际使用值更为接近，有效的提高了深海水下采油树SCM失压复位型主阀体的设计工作的可靠性，从而有助于提高阀体在实际使用中的稳定性和可靠性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。