常减压装置常压塔常一线10%点预测方法与流程

本发明涉及一种常减压装置常压塔常一线10％点预测方法。

背景技术：

常减压装置中，从常压塔最高侧线出来的馏出物称为常一线。常压塔的常一线10％点是常一线产品的主要质量控制指标，其主要反映采出油品的轻重，所以其控制的好坏不仅关系到常压塔原油的拔出率，同时影响后面的加工过程。当前，对于10％点，还没有合适的仪表能够实时给出测量值，多数炼厂还是依赖于实验室的人工分析值。对于人工分析，从现场采样到实验室化验得出结果、再录入到lims系统，时间相当长，大约1h-2h；此外，人工分析的周期一般为每4h或者8h一次。因此，时间上的滞后非常严重，通过这样一个化验过程只能大概了解了之前操作条件下常一线产品的质量，根本无法实现对产品质量的实时直接控制。

为了解决上述问题，学术上有关于一些这方面的研究，但是在实际应用中存在预测精度不高、鲁棒性差的问题。在过程控制中，开发了许多软测量的方法，如一种常顶油干点在线软测量方法(申请号201110198455.5)、一种在线确定常压塔顶石脑油质量指标的软测量方法(申请号200710171116.1)，利用各种不同的数学模型来估计干点值。然而还未有关于常一线10％点软测量的应用专利。

软测量的基本思想是把自动控制理论与生产过程知识有机结合起来，应用计算机技术，针对难于测量或暂时不能测量的重要变量(或称之为主动变量)，选择另外一些容易测量的变量(或称之为辅助变量)，通过构成某种数学关系来推断和估计，以软件来代替硬件(传感器)功能。这类方法响应迅速，能够连续给出主动变量信息，而且具有投资低、维护保养简单等优点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中尚无常一线10％点软测量方法的问题，提供一种新的常减压装置常压塔常一线10％点预测方法。该方法用于常减压装置中，具有测试数据准确、测量结果更加贴近实际的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种常减压装置常压塔常一线10％点预测方法，用于通过登录预测系统，进行常一线10％点的预测；所述预测系统安装于服务器上，服务器通过网线分别与实时数据库系统、lims系统的服务器相连，客户端为有权限的电脑和移动终端；预测系统的工作步骤如下：

1)选择的辅助变量

根据现场操作工控制经验，考虑实际对常一线10％点影响较大的相关辅助变量，包括常压塔的塔顶温度、塔顶压力、常一线量、常一线抽出温度以及常一线出再沸器温度；

2)辅助变量原始数据的野值剔除

使用移动窗口中位值过滤器的方法，在线识别单个过程变量的异常点，剔除异常值，公式如下：

mad＝1.4826*median{|xi-x^*|}

|xi-x^*|＞t*mad

其中，median是求中位值的函数，x^*是数据的中位置，1.4826是系数，阀值t＝3，移动窗口的大小取11个点，并对剔除的中位值使用计算出来的中位值填补；

原始数据经过野值剔除后，明显偏离附件时刻测量值的数据被剔除；

3)辅助变量噪音剔除

(1)小波方法初步去噪

测量信号的小波分解将原始数据分解为高频部分和低频部分，其高频部分反映的是噪音干扰，而低频部分反映的是信号的真实值；

选用haar小波，利用下式将原始单变量信号分解为高频部分和低频部分：

式中，d是尺度系数，β是小波系数，g和h分别是高通和低通分解滤波器，l为时间参数；

分解尺度n＝3，将高频部分全部滤除，并用下式进行重构：

式中，g^*和h^*为高通和低通重构滤波器；

重构后的数据不含有原始数据的高频部分，也就是剔除了高频部分的噪音，使得用于软仪表的数据更加准确地反映仪表的真实值；

(2)主元分析法深度去噪

利用主元分析法将初步去噪后的辅助变量数据，进行异常工况识别，以便剔除异常工况对建模的影响，实现深度去噪；

首先按下式将数据进行标准化：

其中，

其中，为标准化后数据，xi为原始数据，为原始数据的平均值，s为标准差；

将标准化后的数据按下式进行分解：

式中，主元个数k＝5，这个主元模型在i时刻的平方误差如下：

式中，xij为i时刻第j个输入变量的测量值，为i时刻第j个数据变量的主元模型预测值，t²统计量的控制限利用f分布按下式计算：

其中，fk,m-1,a是对应于检验水平a，自由度为k，m-1条件下的f分布临界值；

检验水平a＝0.05，自由度k＝5，m为移动窗口的宽度，取半个小时的数据：1个/15s,m＝120，并对spe和t²画出累计分布为95％的控制限，当spe或t²超出95％控制限时此时的工况将被识别为异常工况，其数据不会用于建立软测量模型；

4)主动变量相对于辅助变量的滞后时间的确定

利用遗传算法确定滞后时间，方法具体如下：

遗传算法输入变量如下：

n＝[n1,n2,…,nj]j＝1,2,…,m

其中，nj为第j个输入变量的滞后时间,m为辅助变量个数；

遗传算法目标函数如下：

其中，yi是主导变量离线化验值，是grnn模型5折交叉验证预测值，n是训练样本个数；

在建立软测量模型中，取m＝6，滞后时间范围为nj＝0～60min，由于nj的取值是正整数，转化为长度为6的二进制来计算；遗传算法的种群大小为200，随机初始化种群，迭代次数为500，交叉概率为0.4，变异概率为0.2；

5)软测量方法；

使用广义回归神经网络(generalizedregressionneuralnetwork,grnn)；对常压塔常一线10％点的软测量建模，grnn网络结构由四层构成，分别为输入层，模式层，求和层和输出层；其中，输入层节点数为6，模式层神经元数目为训练样本的数目，输出层的神经元数目等于1。模式层神经元传递函数为：

求和层神经元的传递函数为：

输出层神经元的传递函数为：

grnn模型训练过程中的径向基函数的扩展速度spread由5折交叉验证方法确定为spread＝0.2；

6)系统算法技术路线

7)数据接口开发

为了获取实际装置的生产数据，开发了多种数据采集接口，从多种炼化企业主流实时数据库采集辅助变量的数据，能满足各种现场实施环境的需要；同时，开发了odbc接口连接企业的lims系统(laboratoryinformationmanagementsystem，实验室信息管理系统)，在线获取主动变量的数据，实现常压常一线10％点预测系统算法的检验与修正。

本专利的方法增加了对辅助变量原始数据的野值剔除、噪音剔除，减少甚至避免了不必要的干扰，使样本数据更准确；考虑了主动变量相对于辅助变量的滞后时间，符合工业运行的实际，主动变量的预测结果更贴近实际；开发的在线监测系统，具有多种现场数据采集接口，适应性强，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为常减压装置常压常一线10％点预测系统算法逻辑图。

图2为硬件分布图。

图2中，1为实时数据库；2为辅助变量；3为lims数据库；4为主动变量；5为防火墙；6为常减压装置常压常一线10％点预测系统；7为无线路由器；8为平板电脑；9为办公电脑。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

采用本发明的方法，用于通过登录预测系统，进行常一线10％点的预测；所述预测系统安装于服务器上，服务器通过网线分别与实时数据库系统、lims系统的服务器相连，客户端为有权限的电脑和移动终端；预测系统的工作步骤如下：

1)选择的辅助变量

根据现场操作工控制经验，考虑实际对常一线10％点影响较大的相关辅助变量。包括常压塔的塔顶温度、塔顶压力、常一线量、常一线抽出温度以及常一线出再沸器温度。

2)辅助变量原始数据的野值剔除

野值是指过程变量测量值中某一时刻的值明显偏离其它相邻时刻的测量值。野值是由于测量设备误差或者噪音引起的，其值不能反映真实的工况。如不剔除将会降低对软仪表模型的精度。本专利使用移动窗口中位值过滤器的方法，在线识别单个过程变量的异常点，剔除异常值。公式如下：

mad＝1.4826*median{|xi-x^*|}

|xi-x^*|＞t*mad

其中，median是求中位值的函数，x^*是数据的中位置，1.4826是系数，阀值t＝3。移动窗口的大小取11个点，并对剔除的中位值使用计算出来的中位值填补。

原始数据经过野值剔除后，明显偏离附件时刻测量值的数据可以被剔除。

3)辅助变量噪音剔除(小波、pca)

噪音是测量数据中普遍存在的随机误差，其值服从正态分布。噪音对测量数据有明显的影响，使测量值偏离真实值。

(2)小波方法初步去噪

测量信号的小波分解可以将原始数据分解为高频部分和低频部分，其高频部分反映是的噪音干扰，而低频部分反映的是信号的真实值。

选用haar小波，利用下式将原始单变量信号分解为高频部分和低频部分。

式中，d是尺度系数，β是小波系数，g和h分别是高通和低通分解滤波器，l为时间参数。

分解尺度n＝3，将高频部分全部滤除，并用下式进行重构。

式中，g^*和h^*为高通和低通重构滤波器。

重构后的数据不含有原始数据的高频部分，也就是剔除了高频部分的噪音，使得用于软仪表的数据更加准确地反映仪表的真实值。

(2)主元分析法深度去噪

多个辅助变量相关的异常工况也属于一种噪声，利用主元分析法(pca)将初步去噪后的辅助变量数据，进行异常工况识别，以便剔除异常工况对建模的影响，实现深度去噪。首先按下式将数据进行标准化，

其中，

其中，为标准化后数据，xi为原始数据，为原始数据的平均值，s为标准差。

将标准化后的数据按下式进行分解

式中，主元个数k＝5，这个主元模型在i时刻的平方误差(spe)如下

式中，xij为i时刻第j个输入变量的测量值，为i时刻第j个数据变量的主元模型预测值。t²统计量的控制限可以利用f分布按下式计算

其中，fk,m-1,a是对应于检验水平a，自由度为k，m-1条件下的f分布临界值。

这里，检验水平a＝0.05，自由度k＝5，m为移动窗口的宽度，取半个小时的数据(1个/15s),m＝120。并对spe和t²画出累计分布为95％的控制限，当spe或t²超出95％控制限时此时的工况将被识别为异常工况，其数据不会用于建立软测量模型。

4)主动变量相对于辅助变量的滞后时间的确定

由于常减压装置的流程较长，操作具有时间的延迟性，辅助变量在时刻t1的操作，要到时刻t2(t2>t1)才能反映在主导变量上，因此，需要确定主导变量相对于辅助变量的滞后时间。

本专利利用遗传算法确定滞后时间，方法具体如下：

遗传算法输入变量如下

n＝[n1,n2,…,nj]j＝1,2,…,m

其中，nj为第j个输入变量的滞后时间,m为辅助变量个数。

遗传算法目标函数如下

其中，yi是主导变量离线化验值，是grnn模型5折交叉验证预测值，n是训练样本个数。

在建立软测量模型中，取m＝6，滞后时间范围为nj＝0～60min。由于nj的取值是正整数，转化为长度为6的二进制(可以表示0～63min的滞后时间)来计算。遗传算法的种群大小为200，随机初始化种群，迭代次数为500，交叉概率为0.4，变异概率为0.2。

5)软测量方法(grnn)

本专利使用广义回归神经网络(grnn)对常压塔常一线10％点的软测量建模。grnn网络结构由四层构成，分别为输入层，模式层，求和层和输出层。其中，输入层节点数为6，模式层神经元数目为训练样本的数目，输出层的神经元数目等于1。模式层神经元传递函数为

求和层神经元的传递函数为

输出层神经元的传递函数为

grnn模型训练过程中的径向基函数的扩展速度spread由5折交叉验证方法确定为spread＝0.2。

6)系统算法技术路线，如图1所示。

7)数据接口开发

为了获取实际装置的生产数据，开发了多种数据采集接口，如api、odbc、webservice、opc等，可以从infoplus.21、plantinformationsystem、processhistorydatabase等炼化企业主流实时数据库采集辅助变量的数据，能满足各种现场实施环境的需要。

同时，开发了odbc接口连接企业的lims系统，在线获取主动变量的数据，实现常压常一线10％点预测系统算法的检验与修正。

8)硬件环境

硬件结构如图2所示。在中控室配置一台服务器，通过网线分别与实时数据库系统、lims系统的服务器相连，安装并运行“常减压装置常压塔常一线10％点预测系统”服务器版。

客户端可以是处在企业办公网的任意有权限的电脑和移动终端，如智能手机、平板电脑等。

9)服务器端系统应用

9.1启动系统

连接硬件，启动各个子系统，打开服务器端程序。

9.2权限控制

根据输入的用户，检测或选择不同的身份进入系统。

9.3组态建模：

该部分主要完成推理算法的建模。收集辅助变量和主动变量的历史值，作为样本，进行算法训练。

9.4实时监测

连接企业的实时数据库，系统开始实时监测。

1)采集来自生产现场的辅助变量实时数据，实时推理计算当前10％点的实时值。

2)根据lims系统出数据的时间，每隔4-8小时，将软测量得到的值与lims系统的化验值进行对比，实时修正。

10)客户端系统应用

所开发的客户端，既有b/s架构的，便于用户在企业使用办公网上的任一电脑，适用于装置管理人员；又有c/s架构的，使用户能查看详细计算细节，适用于操作工面前的平板电脑、工艺员办公室的pc电脑。

本专利的方法增加了对辅助变量原始数据的野值剔除、噪音剔除，减少甚至避免了不必要的干扰，使样本数据更准确；考虑了主动变量相对于辅助变量的滞后时间，符合工业运行的实际，主动变量的预测结果更贴近实际；开发的在线监测系统，具有多种现场数据采集接口，适应性强，取得了较好的技术效果。