本发明属于电子产品制造技术领域，更具体地说，涉及一种镁合金笔记本电脑外壳制造方法。
背景技术：
笔记本电脑逐步向中高端发展，其外壳追求更轻、更薄、更高强度和特殊外观效果。目前，常用笔记本电脑外壳主要由铝合金和塑料件等组合而形成，其主要缺陷是厚度较大、重量偏重、强度偏差。
而目前压铸是3C产品用镁合金目前常用的加工工艺。与铝适合冲压、锻造和CNC(数控机床)一体加工等变形加工工艺不同，由于镁的晶体排列结构为密排六方结构，其塑性变形加工存在着天然的困难，这也就是目前在镁合金材料中，全球一般铸件和压铸件占90％以上，变形加工产品不到10％的主要原因，在我国，铸造产品占比甚至高达95％以上，变形加工材只占3％左右。另外，镁合金压铸成型由于受到结构不能过于复杂和产品不能过薄的限制，且其成型后需要打磨、抛光、烤漆、电镀、字符镭雕等工序，因此其应用于3C产品如笔记本电脑时，产品不良率和生产成本都较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种镁合金笔记本电脑外壳制造方法，其通过合理选择加工工艺、完善各工序处理细节产出合格率高的镁合金笔记本电脑外壳。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种镁合金笔记本电脑外壳制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)成型加工：选用长度1000mm、宽度400mm、厚度2.3mm的镁合金平板，每件生产3块，所述镁合金平板经落料、拉伸、冲孔后得到厚度为0.9mm～1.1mm的镁合金壳体；
2)切割修边：将步骤1中的所述镁合金壳体先后经过垂直修边模和斜楔修边模，切除镁合金壳体的废边，后进行CNC高速铣削；
3)外表面镀层处理：对经过步骤2处理后的镁合金壳体的外表面进行化学镀镍处理，工艺流程包括超声丙酮清洗-碱洗-酸洗-活化-化学镀镍-吹干；
4)内表面粘结层处理：对经过步骤3处理后的所述镁合金壳体的内表面用酒精进行除油、除尘处理，之后，镁合金外壳内表面涂专用处理剂，常温放置15min后高温烘干，以确保处理剂完全挥发，后喷涂粘结剂并烘干，处理完成后用低粘度保护膜包裹粘结层表面；
5)注射成型：除去步骤4中镁合金壳体内表面的所述保护膜并放入电烤箱中加热至124℃左右，取出加热好的镁合金壳体后立即放入注射模腔，经过合模-注射-冷却后，开模取出半成品；
6)水转印图案：将水溶性薄膜预先印上所需图案，使用活化剂使所述薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于步骤5中的所述半成品上，将所述半成品上残留的杂质用水冲洗干净并烘干，喷上PU透明光油保护所述半成品表面，干燥后形成外壳成品。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
通过结合镁合金和工程塑料的特性制作抗压性、抗撞击性强的外壳，不容易变形，适应现代化社会的办公需求，同时外壳产品良率高并且生产成本较低，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收；通过利用水转印法对外壳表面进行图案印刷，使得图案更逼真且无印刷死角，进一步提高外壳产品的美观度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
一种镁合金笔记本电脑外壳制造方法，包括以下步骤：
1)成型加工：选用长度1000mm、宽度400mm、厚度2.3mm的镁合金平板，每件生产3块，所述镁合金平板经落料、拉伸、冲孔后得到厚度为0.9mm～1.1mm、长度355mm、宽度255mm的镁合金壳体，其中拉伸模具分为上座板、凸模固定板、凸模、压边圈、凹模、凹模固定板、下模座板、限位螺钉、定位针组成，凸凹模间隙为笔记本电脑外壳设计厚度，压边圈是在成形前给予镁合金板一定的预紧力，防止边角起皱，因为制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性压边装置；为方便操作和取件及保证压边力均匀，压力机采用液压机；定位针的作用是定位镁合金平板，限位螺钉是保证模具行程，防止板材被压裂；对于加热时进行拉深，由于镁合金拉深性能不好，要对镁合金平板和模具一起进行加热；凸模的圆角半径略小于凹模圆角半径。
2)切割修边：将步骤1中的所述镁合金壳体先后经过垂直修边模和斜楔修边模，切除镁合金壳体的废边，后进行CNC高速铣削；一般的拉深制件在拉深成形后，工件的口部或凸缘的周围是不规则的，这是由于材料的各项异性及拉深条件在各部不同而造成的，所以必须进行修边工序，镁合金制备的笔记本电脑外壳厚度为0.9mm～1.1mm，垂直修边模以垂直于镁合金壳体配合面的方式切割，会在外观面留下1.5mm～2.0mm的哑光边，影响笔记本电脑外观；高速切割可以减少刀具震动，平行于镁合金壳体配合面方式铣削可以很好地杜绝哑光边；CNC的刀具可以以平行于镁合金壳体配合面的方式高速铣削切割。
3)外表面镀层处理：对经过步骤2处理后的镁合金壳体的外表面进行化学镀镍处理，工艺流程包括超声丙酮清洗-碱洗-酸洗-活化-化学镀镍-吹干，各流程之间均设置水洗工序；具体的，碱洗(化学除油)所使用的溶液配方为NaOH(60g/L)、Na3PO4.12H2O(10g/L)、Na2CO3(38g/L)，在温度为80-85℃内持续12min，除油后的镁合金壳体表面用水膜破裂法检验除油是否彻底；完成后用清水清洗掉碱液；酸洗所使用的溶液配方为：H3PO4(70％)73ml/L、HF(35％)24ml/L、H3BO328g/L，在温度为25℃内持续50s；完成后用清水清洗掉酸液；活化所使用的溶液配方为：HF(46％)530ml/L，在温度为25℃内持续5min；活化完成后用清水清洗；化学镀镍溶液配方为NiSO4-6H2O(36g/L)、NaH2PO2(36g/L)、C6H8O7(17g/L)、C3H6O3(36ml/L)、C2H3O2Na(30g/L)、NH4HF2(30g/L)、适量稳定剂、适量添加剂，溶液PH值调节为5.3-6.2，在温度为73℃下持续55min。通过对酸洗液、碱洗液及镀镍溶液进行改进，使得镁合金壳体在化学镀镍工艺中得到了结合力和耐蚀性良好的镍层，且更为平整和细致。
4)内表面粘结层处理：对经过步骤3处理后的所述镁合金壳体的内表面用酒精进行除油、除尘处理，之后，镁合金外壳内表面涂专用处理剂(处理剂的作用是对镁合金表面进行腐蚀，有效改善镁合金表面粗糙度)，常温放置15min后高温烘干，以确保处理剂完全挥发，后喷涂粘结剂并烘干，处理完成后用低粘度保护膜包裹粘结层表面。
5)注射成型：除去步骤4中镁合金壳体内表面的所述保护膜并放入电烤箱中加热至124℃左右，取出加热好的镁合金壳体后立即放入注射模腔，经过合模-注射-冷却后，开模取出半成品；半成品从模具取出后，需平面静置4～5min，待半成品完全冷却至室温，以便粘结剂完全固化，确保粘结剂与镁合金外壳的粘结效果最佳。
6)水转印图案：采用水披覆转印法，将水溶性薄膜预先印上所需图案，使用活化剂使所述薄膜上的图案活化成油墨状态，利用水压将图案转印于步骤5中的所述半成品外表面上，将所述半成品外表面上残留的杂质用水冲洗干净并烘干，喷上PU透明光油保护所述半成品表面，干燥后形成外壳成品；具体步骤包括：制膜，将成分及重量百分比为甘油13％、甘油醚10％、淀粉3％、消泡剂0.9％、流平剂0.13％、余量为PVA树脂的溶液由辊式涂料器涂布在干燥皮带上，干燥温度为110℃左右，被涂布的溶液在皮带上蒸发水分，成为干燥的水溶性薄膜；图案制作，根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水溶性薄膜上进行各色图案印刷，在印好图案的水溶性薄膜上再印刷封面油；水解活化，将印好图案的水溶性薄膜平铺于转印水槽水面上，图文朝上，保持水槽处于一定温度中，用活化剂在图文表面均匀的喷涂，17s左右后，使油墨层活化，水槽采用硬聚氯乙烯塑料、钢铁板内衬不锈钢板焊接而成，糟体的大小由工件与产量来决定，在槽体的两恻通常设有溢流槽(沉渣槽)，在水转印工作时，通过专用工具清除水中的杂质颗粒，并设循环过滤、加热与温度控制装置，活化剂的成分及重量百分比为二甲苯51.8％、乙二醇乙醚醋酿酯12.2％、开油水8％、甲基异丁基甲酮6.5％、脱漆剂2.7％、PU光油1.5％、丁酯16.3％；转印，手动将需要转印的半成品沿产品轮廓逐渐贴近水溶性薄膜，图文会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由油墨层附着于外壳表面；水洗及烘干，采用自动喷淋式水洗处理机清除外壳表面残留油墨和未溶解的残余薄膜，使用带有摇动夹具装置的烘干机，使水分流出并用压缩空气吹去残留水分；喷面漆，在烘干后的外壳外表面喷涂以聚氨酯树脂为连接料的光油，并配合PU硬化剂和稀释剂，最后在烘箱中烘干，得到外壳成品；静置，将烘干后的外壳成品连同夹具一起放在钢铁焊接架子或铁架台上静置24h以上。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。 所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。