一种SMT贴片智能管理系统及方法与流程

本发明涉及SMT仓储领域，特别是一种SMT贴片智能管理系统。

背景技术：

SMT贴片机上料出错或换线找料的烦恼一直是困扰业内管理人员的一项难题。众多防错方法和传统的找料方法由于过多地依靠于人工的判断，在实际的操作过程中无法杜绝错误的发生，并且换线、换料耗时长，效率低下。一种基于智能仓储系统/MES(生产执行管理系统)系统的SMT站位、物料智能链接方法，可以杜绝换料错误的发生；提高换线、换料效率。

因此，需要一种SMT贴片智能管理系统。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种SMT贴片智能管理系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种SMT贴片智能管理系统，包括MES系统、智能仓储系统、智能线边仓系统和条码识别系统；

所述MES系统将物料配送信息并传输到智能仓储系统；所述智能仓储系统根据物料配送信息通过条码识别系统识别出库物料条码信息；并将所述条码信息传输到智能线边仓系统；所述智能先边仓系统输出与物料配送信息对应的仓位信息；并将所述条码信息和仓位信息反馈至MES系统，所述MES系统根据条码信息和仓位信息存储对应的生成物料料号、所在仓位、需求站位数据文件。

进一步，所述条码识别系统包括建立于物料上的识别条码和所需物料的站位条码；并将条码信息对应关系的数据库输入到MES系统中。

进一步，所述仓储系统根据物料配送信息，识别出库物料条码和存储物料仓位ID条码，并将所述仓位ID条码与物料条码按照对应关系形成的信息数据发送至MES系统。

进一步，所述MES系统获取以产品为对象的物料料号与存储仓位ID信息对应关系信息，提取数据库中物料料号与站位对应关系信息，生成物料料号、站位、仓位3者绑定的数据库文件。

进一步，所述智能线边仓设置有LED闪烁灯，用于指示物料所在仓位。

本发明还提供了一种SMT贴片智能管理方法，包括以下步骤：

S1：设置MES系统，所述MES系统设置有产品BOM表物料料号与SMT贴片线站位对应关系数据库文件；

S2：在MES系统中设置PO订单下达模块，所述PO订单下达模块用于以需求订单获取物料发送料单并将料单发送至智能仓储系统；

S3：所述仓储系统接收PO订单下达模块发送的物料需求单，根据物料需求单自动配送相应的物料；

S4：通过条码器获取站位条码信息，查询与物料料号条码信息对应的物料储存仓位信息，以LED灯闪烁的方式显示对应站位所需物料的仓位；

S5：判断SMT站位条码及站位上的物料料号条码匹配关系是否正确，如果正确，则显示正确；如果不正确，则发出出错报警信号。

进一步，所述步骤S2中的仓储系统是通过以下步骤来建立数据文件：首先接收PO订单下达模块发送的物料需求单，根据物料需求单中的物料条码查询物料在仓储柜中的ID地址，通过系统机械手将物料配送至移动式线边仓装置的相应仓位；所述仓储系统再将物料料号、数量、物料所在线边仓位地址的对应关系数据发送至MES系统；所述MES系统将收到的物料料号条码信息、物料储存仓位地址信息与SMT站位条码信息形成数据文件。

进一步，所述步骤S4中查询与物料料号条码信息对应的物料储存仓位信息是通过条码器获取物料的料号条码信息，然后通过数据文件查询与物料料号条码信息对应的物料储存仓位信息，以LED灯闪烁的方式显示对应站位所需物料的仓位。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

本发明提供的SMT贴片智能管理系统解决了SMT贴片机上料作业过程中物料识别易出错的问题，在上料作业过程中通过自动识别物料P/N，杜绝了错误的发生，并且换线、换料耗时短，效率高；且明显减轻人工操作在线边寻找物料的劳动强度，避免疲劳出错；同时对SMT贴片机上料作业的上料信息实现了实时记录，可利用于追溯管理。是一种可靠的SMT贴片机上料智能管理系统。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的SMT贴片智能管理系统示意图。

图2为本发明的SMT贴片智能管理系统原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图所示，本实施例提供的SMT贴片智能管理系统，包括建立在MES生产执行管理(简称MES)系统、智能仓储系统、智能线边仓、条码识别体系的软硬件基础上，实现出库物料条码识别、存贮仓位识别、配送站位识别，建立完善的物料自动配送及防错体系。

所述MES系统建立以产品为对象的物料料号与需求站位对应关系文件；所述MES系统启动以生产计划拖动的物料配送信息并传输到智能仓储系统；所述智能仓储系统根据物料配送信息识别出库物料条码信息；所述物料转移至移动式线边仓仓位信息；所述2组信息反馈至MES系统，生成物料料号、所在仓位、需求站位(工位)相绑定的数据文件。

所述条码识别系统包括建立于物料上的识别条码和所需物料的站位条码；并将条码信息对应关系建立数据库文件存入MES系统中。

所述仓储系统根据物料配送信息，识别出库物料条码和存储物料仓位ID条码，所述仓位ID与物料条码按照对应关系形成的信息数据发送至MES系统。

MES系统获取以产品为对象的物料料号与存储仓位ID信息对应关系信息，提取数据库中物料料号与站位对应关系信息，生成物料料号、站位、仓位3者绑定的数据库文件

所述物料配送至站位后，可以扫描站位条码，物料输送装置“移动式智能线边仓”以LED自动闪烁方式指示物料所在仓位；扫描物料条码和站位条码，系统识别两者匹配性。

本实施例还提供了一种SMT贴片智能管理方法，包括以下步骤：

S1：设置MES系统，所述MES系统设置有产品BOM表物料料号与SMT贴片线站位(工位)对应关系数据库文件；

S2：在MES系统中设置PO订单下达模块，所述PO订单下达模块用于以需求订单获取物料发送料单并将料单发送至智能仓储系统；

所述步骤S2中的仓储系统是通过以下步骤来建立数据文件：首先接收PO订单下达模块发送的物料需求单，根据物料需求单中的物料条码查询物料在仓储柜中的ID地址，通过系统机械手将物料配送至移动式线边仓装置的相应仓位；所述仓储系统再将物料料号、数量、物料所在线边仓位地址的对应关系数据发送至MES系统；所述MES系统将收到的物料料号条码信息、物料储存仓位地址信息与SMT站位(工位)条码信息形成数据文件。

S3：所述仓储系统接收PO订单下达模块发送的物料需求单，根据物料需求单自动配送相应的物料；

S4：通过条码器获取站位(工位)条码信息，查询与物料料号条码信息对应的物料储存仓位信息，以LED灯闪烁的方式显示对应站位所需物料的仓位；

所述步骤S4中查询与物料料号条码信息对应的物料储存仓位信息是通过条码器获取物料的料号条码信息，然后通过数据文件查询与物料料号条码信息对应的物料储存仓位信息，以LED灯闪烁的方式显示对应站位所需物料的仓位。

S5：判断SMT站位条码及站位上的物料料号条码匹配关系是否正确，如果正确，则显示正确；如果不正确，则发出出错报警信号。

实施例2

本实施例提供的在MES系统内，建立产品BOM表物料料号与SMT贴片线站位对应关系数据库文件。MES系统的PO订单下达功能，将此订单的物料需求发送至智能仓储系统；智能仓储系统以PO订单需求，以具有唯一身份识别条码的物料最小包装为单位，通过系统智能机械手将物料配送至有ID地址的移动式智能线边仓的相应仓位，系统再将物料料号、数量、物料所在移动式智能线边仓ID仓位对应关系数据发送至MES系统；MES系统将收到数据的物料料号条码信息、物料储存仓位信息、SMT站位条码信息形成数据文件，锁定关联关系，实现物料料号、仓位、SMT站位对应关系；

该系统能快速找料：由于SMT站位、物料在智能线边仓位信息实现了关联，当使用系统配置的二维条码器扫描SMT站位条码时，智能线边仓立即以LED灯闪烁的方式显示对应站位所需物料在智能线边仓的仓位，实现快速找料。

该系统能防止换料防错：由于物料料号与SMT站位信息实现了关联，在换料完成后，使用系统配置的二维条码器对SMT站位条码及站位上的物料料号条码进行比较核对，判断两者匹配关系是否正确，可以杜绝换料或上料错误。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。