透析器制造工艺及其数据控制系统的制作方法

本发明涉及透析器技术领域，特别是涉及一种透析器的生产制造工艺，以及一种透析器生产制造工艺中的数据控制系统。

背景技术：

透析器俗称为人工肾，已在临床上得到了广泛的应用。通过进行血液透析，可以适当延长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液进液管和透析液出液管。

中国专利文献(CN101972497A)公开了一种透析器的制备工艺，该制备工艺包括下列步骤：A装灌胶圈，将灌胶圈套于透析器壳体的两端；B装膜，将透析膜装入透析器壳体内，透析膜的两端部分露出于透析器外壳；C封膜，对装入透析器壳体内的透析膜两端进行热封处理；D装灌胶盖，将灌胶盖装配于透析器壳体两端的灌胶圈，灌胶盖与透析膜的端面之间存在间距；E注胶，将胶体注入透析器壳体内；F离心处理，将注胶后的透析器进行离心处理，使胶体在透析器壳体内部均匀分布；G切膜，待透析器内的胶体固化后，取下透析器壳体两端的灌胶盖，对透析膜两端进行切割；H装端盖，将端盖装配于透析器壳体两端。

现有技术中，透析器的生产制造工艺在组装系统的各个工位是相对独立设置的，在各个检测工位分别设置有控制器，对透析器产品的侦测数据进行处理及判断，然而，系统中并没有对透析器生产的侦测数据进行整体地监控和处理，从而导致生产控制的系统性差，生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，透析器的生产制造工艺在组装系统的各个工位相对独立设置，不能对透析器的生产数据进行整体地监控和处理的问题。

本发明提供一种透析器制造工艺，所述制造工艺依次包含以下步骤：组装纤维束步骤、注胶步骤、切胶步骤、湿水测试步骤、热风烘干步骤和检漏贴标步骤，所述制造工艺还包含对整体数据进行监控和控制的步骤，通过数据输入单元读取或检测获得基础数据，并将所述基础数据传送到数据存储器，中央处理器对所述基础数据进行比较、判断和分析，并将比较、判断和分析的结果传送到数据输出单元。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述组装纤维束步骤中，首先在透析器的壳体表面上喷涂二维码或条形码信息。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述切胶步骤中，切胶完成之后，进行第一次测量透析盖的扭力数据，并将第一次测量透析盖的扭力数据信息存储到数据存储器中的所述二维码或条形码对应的单元中。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述切胶步骤中，在第一次测量透析盖的扭力数据之后，读取所述二维码或条形码的信息，以及第一次测量透析器的重量，将第一次测量透析器的重量信息存储到数据存储器中的所述二维码或条形码对应的单元中。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述湿水测试步骤中，在保压状态下，进行压力的检测，将检测结果存储到数据存储器中的所述二维码或条形码对应的单元中。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述检漏贴标步骤中，读取所述二维码或条形码的信息，之后第二次测量透析器的重量，并将第二次测量透析器的重量信息存储到数据存储器中的所述二维码或条形码对应的单元中。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述检漏贴标步骤中，所述中央处理器依据所述二维码或条形码的信息读取第一次测量透析器的重量信息，将第二次测量透析器的重量信息与第一次测量透析器的重量信息进行比较，并将由此判断透析器的含水量结果传送到数据输出单元。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述检漏贴标步骤中，在含水量判断之后，第二次测量透析盖的扭力数据，并将第二次测量透析盖的扭力数据信息存储到数据存储器中的所述二维码或条形码对应的单元中。

本发明进一步提供一种透析器制造工艺，在所述检漏贴标步骤中，在存储第二次测量透析盖的扭力数据之后，进行透析器的气密性检查，并将检查结果存储到数据存储器中的所述二维码或条形码对应的单元中。

本发明还提供一种数据控制系统，所述数据控制系统用于上述的透析器制造工艺中。

本发明进一步提供一种数据控制系统，所述数据控制系统包含有数据输入单元、数据存储器、中央处理器和数据输出单元，所述数据输入单元用于读取或检测基础数据，并将所述基础数据传送到所述数据存储器，所述中央处理器用于对所述数据存储器中的所述基础数据进行比较、判断和分析，并将比较、判断和分析的结果传送到所述数据输出单元。

本发明进一步提供一种数据控制系统，所述数据输入单元包含二维码或条形码信息输入单元、重量信息输入单元、扭力信息输入单元、压力信息输入单元和气密性信息输入单元。

本发明进一步提供一种数据控制系统，所述数据存储器用于存储二维码或条形码信息、第一次重量测量信息、第二次重量测量信息、第一次扭力测量信息、第二次扭力测量信息、压力检测信息和气密性检测信息。

本发明所产生的技术效果是，操作者能够通过数据控制系统对整个制造工艺进行分析，宏观控制整个生产流程。分析结果有利于发现产品问题，操作者在此基础上制定解决方案，可以有效地保障产品质量，提高生产效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行具体说明。

附图说明

构成本发明一部分的说明书附图旨在提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明旨在解释本发明的技术方案，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明透析器制造工艺的工艺流程图；

图2是本发明透析器制造工艺中的组装纤维束步骤的工艺流程图；

图3是本发明透析器制造工艺中的注胶步骤的工艺流程图；

图4是本发明透析器制造工艺中的切胶步骤的工艺流程图；

图5是本发明透析器制造工艺中的湿水测试步骤的工艺流程图；

图6是本发明透析器制造工艺中的热风烘干步骤的工艺流程图；

图7是本发明透析器制造工艺中的检漏贴标步骤的工艺流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其中示出了本发明透析器制造工艺的工艺流程图。在透析器的生产制造工艺中，按照其制造的先后顺序，依次为以下六个步骤：组装纤维束步骤、注胶步骤、切胶步骤、湿水测试步骤、热风烘干步骤和检漏贴标步骤。

参见图2，其中示出了本发明透析器制造工艺中的组装纤维束步骤的工艺流程。在制造过程中，操作者首先将透析器壳体放入操作位置，然后将码放好的纤维束组装入透析器壳体内，之后将注胶盖组装到透析器壳体的两端，最后操作者将组装好纤维束的透析器从操作位置取下，即完成组装纤维束步骤。在此需要说明的是，本发明的组装纤维束步骤，在透析器壳体放入操作位置之后，增加了在壳体表面喷涂二维码或条形码的工序，这样能够在整个生产制造过程中，对该产品样本进行识别和检测。

参见图3，其中示出了本发明透析器制造工艺中的注胶步骤的工艺流程。在制造过程中，操作者首先将组装好纤维束的透析器放入注胶桶，将胶体注入到透析器壳体内的端盖部位，然后将注胶后的透析器进行离心热烘处理，使得胶水在透析器壳体内的端盖部位固化，最后操作者将注胶完成的透析器从操作位置取下，观察确认其外观是否合格，剔出不合格品即完成注胶步骤。

参见图4，其中示出了本发明透析器制造工艺中的切胶步骤的工艺流程。在制造过程中，操作者首先将注胶完成的透析器放入操作位置，在拆掉注胶盖之后进行切胶操作，经三次粗切和一次精切，切除多余的胶，使得透析器达到规定的要求；然后操作者把透析器放到显微镜下，观察其端面孔，将产品中不符合规定要求的透析器剔出，将符合规定要求的透析器拧上透析盖，最后用扭矩扳手将透析盖拧紧，此时即完成切胶步骤。然而，为了获得此时透析器的有关数据信息，进行了第一次测量透析盖扭力数据和第一次测量透析器重量的操作，同时读取在透析器壳体表面喷涂的二维码或条形码信息，再将扭力数据、重量数据和二维码或条形码信息传送到上位机的存储器，共同存储在相互对应的存储单元中，从而实现对每一个透析器产品的数据监控。

参见图5，其中示出了本发明透析器制造工艺中的湿水测试步骤的工艺流程。在制造过程中，操作者首先将安装好透析盖的透析器放入湿水测试工作位置，用气缸对透析器进行密封，之后对透析器进行注水、排水吹气，并在保压状态下对其压力进行检测；同时将检测数据传送到上位机的存储器，存储在相应二维码或条形码所对应的存储单元中，实现对其密封性能的数据监控；最后操作者将透析器中的压力气体排出，脱开密封气缸取下透析器，并将在上述气压检测中发现漏气的透析器剔出，将不漏气的透析器转送至下一步骤，即完成湿水测试步骤。

参见图6，其中示出了本发明透析器制造工艺中的热风烘干步骤的工艺流程。在制造过程中，操作者首先将经湿水测试合格的透析器放入热风烘干工作位置，启动气缸对透析器进行固定，之后对透析器吹热风进行烘干，烘干完成后，操作气缸将透析器从热风烘干工作位置上取下，即完成热风烘干步骤。

参见图7，其中示出了本发明透析器制造工艺中的检漏贴标步骤的工艺流程。在制造过程中，操作者首先将热风烘干后的透析器放入检漏贴标工作位置，使用读取设备扫描透析器壳体上的二维码或条形码，并对该透析器进行第二次重量测量，通过所读取的二维码或条形码信息调取该透析器的第一次重量测量信息，将第二次重量测量信息与第一次重量测量信息相比较，从而判断该透析器的含水量，将含水量不符合规定要求的透析器剔出，并将含水量满足规定要求的透析器进行二次扭矩拧紧，同时记录下扭力数据传送到上位机的存储器。之后进行气密性检查，将不符合气密性要求的透析器剔出，并将满足气密性要求的透析器的相关检测数据传送到上位机的存储器，该相关检测数据包含充气压力、泄漏量、充气时间、保压时间和稳定时间等。最后在透析器壳体上贴上标签，操作者取下贴好标签的透析器即完成检漏贴标步骤。

在此需要说明的是，本发明的透析器制造工艺中融入了对该制造工艺进行整体监控的数据控制系统，该数据控制系统包括数据输入单元、数据存储器、中央处理器和数据输出单元，其中数据输入单元包括例如二维码或条形码信息输入单元、重量信息输入单元、扭力信息输入单元、压力信息输入单元和气密性信息输入单元等，数据存储器用于存储二维码或条形码信息、第一次重量测量信息、第二次重量测量信息、第一次扭力测量信息、第二次扭力测量信息、压力检测信息和气密性检测信息等，中央处理器能够调动数据输入单元进行数据读取，能够对数据存储器中所存储的数据进行比较、判断和分析，能够将比较、判断和分析结果传送给数据输出单元，而数据输出单元能够按照操作者的设定输出所希望的综合数据。操作者通过这些综合数据对整个制造工艺进行分析，宏观控制整个生产流程。这些综合数据分析结果将有利于操作者发现产品问题，并在此基础上制定解决方案，从而有效保障产品质量，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。