喷胶纹理防伪方法及其包装物与流程
本发明属于印刷防伪技术领域，具体涉及一种在产品包装物上喷设含有细微粉末的胶点、拍照采集其细微粉末的随机分布特征的纹理防伪方法及其包装物。
背景技术：
由本发明发明人之一陈明发发明的“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”获得了中国专利、美国专利（证书号US6623041）、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理（如纸内添加的纤维所形成的纹理）清晰的材料（载体）制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题：①具有结构纹理（纤维）并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦。
中国发明专利“局部纹理防伪印刷物（专利号200810091444.5）”，以克服上述不足。在其说明书实施例七中公开了一种直接在印刷物表面上粘贴形成纹理的纤维的技术；其纤维的随机分布特征信息(即纹理特征信息)被采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。然而，实施中却遇到了诸多技术难题，经过多年攻关研究，本申请人终于研发成功了一种撒纤印刷系统（CN202378401U）。
然而，实践中发现该撒纤印刷系统（CN202378401U）仍然不够理想，其不足在于：撒纤维的工艺印刷速度慢、残余纤维难于清理干净。
熟悉印刷工艺的专业技术人员都知道：现行印刷机只能印刷无杂质的油墨，不能印刷参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。例如中国发明专利CN2886732Y “一种防伪标识物”的发明人，在十余年的实验研究与生产实践中，始终都没能生产出局部大尺寸纤维印刷物，由此可见，局部大尺寸纤维印刷物的印刷生产是一个困扰了本领域十几年的难题。与需求矛盾的是：“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”使用的纤维，要求消费者肉眼清晰可见，并能用针和刀尖挑出检验。换言之，符合“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”要求的纤维，最小尺寸需大于0.3mm，最好是0.3-2.5mm长的长条，否则消费者凭肉眼就难以识别检验。
综上所述，现行印刷机不能使用参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。
技术实现要素：
本发明的目的之一：提供一种(局部)喷胶纹理防伪方法，以采用非印刷的喷胶方式制造局部纹理，从而回避现有印刷机不能印刷大尺寸纤维等颗粒物的矛盾。
本发明的目的之二：提供一种(局部)喷胶纹理防伪包装物，从而回避现有印刷机不能印刷大尺寸纤维等颗粒物的矛盾。
本发明喷胶纹理防伪方法的技术方案如下。
一种喷胶纹理防伪方法，包括给每一个产品包装物(1)编印至少一组具有唯一性的编码(2)；其特征在于：
①所述产品包装物(1)上的局部区域喷设(包括滴胶/点胶/甩胶/喷胶等喷射方式)有至少一个透明（含半透明）胶点(3)，该胶点(3)里含有随机分布的(形成纹理的)有色细微粉末(4)，所述细微粉末(4)的宽度/长度为0.01～0.45mm、或为0.01～0.35mm、或为0.01～0.1mm；
②所述胶点(3)内的细微粉末(4)被牢固地粘结在产品包装物(1)上；
③所述胶点(3)里细微粉末(4)的随机分布特征信息(即纹理特征信息)，被(拍摄)采集下来与编码(2)对应存储备案在计算机防伪网络鉴别系统数据库中、作为鉴别产品真伪的依据。
可取的是，上述喷胶纹理防伪方法，其特征在于，至少包括下列之一。
①所述产品包装物(1)上，单个胶点(3)所占据的面积为5～225mm2，单个胶点(3)里细微粉末(4)的平均数量为4～28颗；或者，所述产品包装物(1)上，单个胶点(3)所占据的平均面积为0.1～2mm2，单个胶点(3)里细微粉末(4)的平均数量为0.3～1颗，多个胶点(3)组成一组、共同构成同一产品包装物(1)的防伪特征。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：如果同一批产品包装物(1)上的单个胶点(3)里，含有细微粉末(4)的平均数量少于4颗，就会出现0.5-2%的胶点(3)里没有细微粉末(4)的废品，使产品包装物(1)的成品率降低。如果同一批产品包装物(1)上的单个胶点(3)里，含有细微粉末(4)的平均数量多于28颗，就会出现0.5-2%的胶点(3)里细微粉末(4)堆积的废品，使产品包装物(1)的成品率降低。
②所述胶点(3)里添加有1.5～15%的聚甲基脲树脂；或者添加有1.5～15%的PE/PTFE与棕榈蜡混合粉；或者添加有0.001～5.7%的二苯甲酮；或者添加有0.001～6.3%的2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。之所以设定这一参数和配方，其原因在于研究发现：所述胶点(3)里添加1.5～15%的聚甲基脲树脂等物质（例如粒径3-8微米的超细粉）后，所拍摄的照片中每一颗细微粉末(4)就非常清晰（无炫光像差），不会导致计算机防伪网络鉴别系统在比对照片鉴别产品真伪时，做出误判。
③所述细微粉末(4)为一种发泡前直径≤0.01mm、发泡后直径≥0.1mm的深色发泡微囊。之所以设定这一参数和配方，其原因在于研究发现：直径≤0.01mm的深色发泡微囊，非常好喷(很多现行喷胶机无需改造就可直接喷用)、不会堵塞喷嘴，发泡后体积增大数十倍，便于肉眼察看识别。换言之，这一参数和配方的胶点(3)既易于生产、又易于消费者肉眼察看。
④所述细微粉末(4)为1.5D～15D(丹尼尔)的、长度为0.2～0.8mm的绒毛。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：1.5D～15D的、长度为0.2～0.8mm的有色绒毛，非常好喷、不会堵塞喷嘴，便于拍照手机放大观察。换言之，这一参数的胶点(3)既易于生产、又易于肉眼察看。
⑤所述细微粉末(4)为宽度/长度≤0.35mm的金葱粉(5)或多色段金葱粉(5) ；所述细微粉末(4)最好是肉眼清晰可见的宽度为0.25～0.35mm的(再小一点肉眼就看不清了/再大一点就容易堵住喷嘴了)、3～12角形（例如六角形）的深色金葱粉(5)薄片；更可取的是，所述细微粉末(4)是直径为0.05～0.35mm的微珠。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：宽度/长度≤0.35mm的金葱粉(5)比较好喷、不会堵塞喷嘴，肉眼可直接观察到。换言之，这一参数的胶点(3)既易于生产、又易于肉眼察看。之所以设定多色段金葱粉(5)，其原因在于研究发现：有些价值很高的产品，造假者会采取手工一片片粘贴的方法伪造防伪纹理，多色段金葱粉(5) 是专做的原料，造假者很难买到，粘贴造假时需要精确对准方向，统计显示伪造效率降低十余倍，伪造人工成本提高十余倍。尤其是：当细微粉末(4) 是直径为0.05～0.35mm的微珠时，胶点(3)里的微珠具有凸起的手感，消费者可用手触摸到微珠，易于检验真伪。
⑥所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥1.28或2.08或3.15、或/和所述胶点(3)的厚度≥0.034mm或0.042mm或0.051mm或0.12mm或0.21mm。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥1.28或2.08或3.15时，胶水就能够将胶点(3)里细微粉末(4)粘结的非常牢固，不易蹭掉。试验发现：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值＜1.28时，或者所述胶点(3)的厚度＜0.034mm时，胶水很难将胶点(3)里细微粉末(4)粘结牢固，很容易蹭掉。易于导致计算机防伪网络鉴别系统在比对照片鉴别产品真伪时，做出误判。尤其是：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥2.08、且所述胶点(3)的厚度＞0.051mm（最好0.21mm）时，胶水将胶点(3)里细微粉末(4)粘结地非常牢固，几乎不会被人为恶意扣掉；并且细微粉末(4)在这种很厚的胶点(3)里具有肉眼可见的三维分布特征，从而可大大增加人工粘贴的伪造难度；反之，细微粉末(4)在很薄的胶点(3)里就不具有肉眼可见的三维分布特征，就容易人工粘贴伪造难度。
⑦所述细微粉末(4)为金葱粉(5)，在金葱粉(5)上具有透胶或/和透光微孔(6) 。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：金葱粉(5)上的透胶透光微孔(6)，既能够透过胶水，也能够透过UV光线，从而可用UV胶水将金葱粉(5) 粘结地更加牢固。研究还发现：这样一来，可以降低胶点(3)厚度，避免包装物(1)收卷起筋，并可节约UV胶水。这里所述的微孔(6)包括仅透光（不透胶水）的缝隙和小孔。
⑧将分辨率≥1300万像素的拍照手机后置镜头、置于距离编码(2) 和细微粉末(4)小于230mm的位置，拍摄取得细微粉末(4)的随机分布特征送检照片，并将送检照片与编码(2)一起上传至计算机防伪网络鉴别系统；计算机防伪网络鉴别系统将上传来的送检照片、与数据库中记录的对应的档案照片进行比对鉴定，如果两张照片上的细微粉末(4)分布特征相符，则反馈鉴定结果为真的信息到拍照手机上，否则，则反馈鉴定结果为假的信息到拍照手机上。
⑨消费者用拍照手机扫描二维码形式的编码(2)，打开链接、从计算机防伪网络鉴别系统调阅细微粉末(4)的档案照片，自我比对产品包装物(1)上细微粉末(4)的分布特征、是否与档案照片相符，从而鉴别真伪。
⑩在所述产品包装物(1)上胶点(3)所在位置，预设有助粘层(7)。之所以这样设计，其原因在于研究发现：许多产品包装物(1)表面的材料特性，很难用同一种胶水粘结。换言之，胶点(3)的胶水不可能是万能胶。实践证明：含有超细粉末(4)的胶水很难制造、很难贮存、成本很高、很难通用，为了解决这个难题，本发明可预先对产品包装物(1) 的表面进行改性，例如涂布改性剂、涂布双组分胶的B胶、喷射火焰、喷射电火花等改性措施，从而将胶点(3)所在位置预设成助粘层(7)。这样一来，同一种含有超细粉末(4)的胶水，就可以通用于各种不同材质的产品包装物(1)上了，类似于万能胶的作用。
本发明喷胶纹理防伪包装物的技术方案如下。
一种喷胶纹理防伪包装物，它在产品包装物(1)上编印有至少一组具有唯一性的编码(2)；其特征在于：
①所述产品包装物(1) 上的局部区域喷设(包括滴胶/点胶/喷胶等设置方式)有至少一个透明（含半透明）胶点(3)，该胶点(3)里含有一些随机分布的(形成纹理的)有色细微粉末(4)，所述细微粉末(4)的宽度/长度为0.01～0.45mm、或为0.01～0.35mm、或为0.01～0.1mm；
②所述胶点(3)内的细微粉末(4)被牢固地粘结在产品包装物(1)上；
③所述胶点(3)里细微粉末(4)的随机分布特征信息(即纹理特征信息)，被(拍摄)采集下来与编码(2)对应存储备案在计算机防伪网络鉴别系统数据库中、作为鉴别产品真伪的依据。
可取的是，上述局部喷胶纹理防伪包装物，其特征在于，至少包括下列之一。
①所述产品包装物(1)上，单个胶点(3)所占据的面积为5～225mm2，单个胶点(3)里细微粉末(4)的平均数量为4～28颗；或者，所述产品包装物(1)上，单个胶点(3)所占据的平均面积为0.1～2mm2，单个胶点(3)里细微粉末(4)的平均数量为0.3～1颗，多个胶点(3)组成一组、共同构成同一产品包装物(1)的防伪特征。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：如果同一批产品包装物(1)上的单个胶点(3)里，含有细微粉末(4)的平均数量少于4颗，就会出现0.5-2%的胶点(3)里没有细微粉末(4)的废品，使产品包装物(1)的成品率降低。如果同一批产品包装物(1)上的单个胶点(3)里，含有细微粉末(4)的平均数量多于28颗，就会出现0.5-2%的胶点(3)里细微粉末(4)堆积的废品，使产品包装物(1)的成品率降低。
②所述胶点(3)里添加有1.5～15%的聚甲基脲树脂；或者添加有1.5～15%的PE/PTFE与棕榈蜡混合粉；或者添加有0.001～5.7%的二苯甲酮；或者添加有0.001～6.3%的2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。之所以设定这一参数和配方，其原因在于研究发现：所述胶点(3)里添加1.5～15%的聚甲基脲树脂等物质（例如粒径3-8微米的超细粉）后，所拍摄的照片中每一颗细微粉末(4)就非常清晰（无炫光像差），不会导致计算机防伪网络鉴别系统在比对照片鉴别产品真伪时，做出误判。
③所述细微粉末(4)为一种发泡前直径≤0.01mm、发泡后直径≥0.1mm的深色发泡微囊。之所以设定这一参数和配方，其原因在于研究发现：直径≤0.01mm的深色发泡微囊，非常好喷(很多现行喷胶机无需改造就可直接喷用)、不会堵塞喷嘴，发泡后体积增大数十倍，便于肉眼察看识别。换言之，这一参数和配方的胶点(3)既易于生产、又易于消费者肉眼察看。
④所述细微粉末(4)为1.5D～15D(丹尼尔)的、长度为0.2～0.8mm的绒毛。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：1.5D～15D的、长度为0.2～0.8mm的有色绒毛，非常好喷、不会堵塞喷嘴，便于拍照手机放大观察。换言之，这一参数的胶点(3)既易于生产、又易于肉眼察看。
⑤所述细微粉末(4)为宽度/长度≤0.35mm的金葱粉(5)或多色段金葱粉(5) ；所述细微粉末(4)最好是肉眼清晰可见的宽度为0.25～0.35mm的(再小一点肉眼就看不清了/再大一点就容易堵住喷嘴了)、3～12角形（例如六角形）的深色金葱粉(5)薄片；更可取的是，所述细微粉末(4)是直径为0.05～0.35mm的微珠。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：宽度/长度≤0.35mm的金葱粉(5)比较好喷、不会堵塞喷嘴，肉眼可直接观察到。换言之，这一参数的胶点(3)既易于生产、又易于肉眼察看。之所以设定多色段金葱粉(5)，其原因在于研究发现：有些价值很高的产品，造假者会采取手工一片片粘贴的方法伪造防伪纹理，多色段金葱粉(5) 是专做的原料，造假者很难买到，粘贴造假时需要精确对准方向，统计显示伪造效率降低十余倍，伪造人工成本提高十余倍。尤其是：当细微粉末(4) 是直径为0.05～0.35mm的微珠时，胶点(3)里的微珠具有凸起的手感，消费者可用手触摸到微珠，易于检验真伪。
⑥所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥1.28或2.08或3.15、或/和所述胶点(3)的厚度≥0.034mm或0.042mm或0.051mm或0.12mm或0.21mm。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥1.28或2.08或3.15时，胶水就能够将胶点(3)里细微粉末(4)粘结的非常牢固，不易蹭掉。试验发现：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值＜1.28时，或者所述胶点(3)的厚度＜0.034mm时，胶水很难将胶点(3)里细微粉末(4)粘结牢固，很容易蹭掉。易于导致计算机防伪网络鉴别系统在比对照片鉴别产品真伪时，做出误判。尤其是：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥2.08、且所述胶点(3)的厚度＞0.051mm（最好0.21mm）时，胶水将胶点(3)里细微粉末(4)粘结地非常牢固，几乎不会被人为恶意扣掉；并且细微粉末(4)在这种很厚的胶点(3)里具有肉眼可见的三维分布特征，从而可大大增加人工粘贴的伪造难度；反之，细微粉末(4)在很薄的胶点(3)里就不具有肉眼可见的三维分布特征，就容易人工粘贴伪造难度。
⑦所述细微粉末(4)为金葱粉(5)，在金葱粉(5)上具有透胶或/和透光微孔(6) 。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：金葱粉(5)上的透胶透光微孔(6)，既能够透过胶水，也能够透过UV光线，从而可用UV胶水将金葱粉(5) 粘结地更加牢固。研究还发现：这样一来，可以降低胶点(3)厚度，避免包装物(1)收卷起筋，并可节约UV胶水。这里所述的微孔(6)包括仅透光（不透胶水）的缝隙和小孔。
⑧在所述产品包装物(1)上胶点(3)所在位置，预设有助粘层(7)。之所以这样设计，其原因在于研究发现：许多产品包装物(1)表面的材料特性，很难用同一种胶水粘结。换言之，胶点(3)的胶水不可能是万能胶。为了解决这个难题，本发明可预先对产品包装物(1) 的表面进行改性，例如涂布改性剂、涂布双组分胶的B胶、喷射火焰、喷射电火花等，从而将胶点(3)所在位置预设成助粘层(7)。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
本发明提供了一种喷胶纹理防伪方法及其包装物，它以非印刷的喷胶方式制造出了纹理防伪包装物，回避了现有印刷机不能印刷大尺寸纤维等颗粒物的突出矛盾，克服了“撒纤印刷系统（CN202378401U）”印刷速度慢、残余纤维难于清理的不足，实现了“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”通过喷胶来实现高速度低成本生产的十年梦想。
附图说明
图1为采用本发明喷胶纹理防伪方法（实施例一）所制造的产品包装物的局部区域与胶点的示意图。
图2为图1中A-B位置的截面结构示意图。
图3为本发明中用到的多色段金葱粉示意图。
图4为本发明中用到的设有微孔的金葱粉示意图。
图5为采用本发明喷胶纹理防伪方法（实施例二）所制造的产品包装物的局部区域与胶点的示意图。
图6为图5中C-D位置的截面结构示意图。
图7为采用本发明喷胶纹理防伪方法（实施例三）所制造的产品包装物的局部区域与胶点组的示意图。
附图标号说明：1-产品包装物(图中仅画出局部区域)、2-编码、3-胶点、4-细微粉末、5-金葱粉、6-微孔、7-助粘层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
实施例一。
如图1、图2所示，设计制造一种(局部)喷胶纹理防伪包装物。
准备9.2kg透明UV胶水，往胶水内加入0.8kg宽度为0.3mm、厚度22μm的红色六角形金葱粉，充分搅匀成粘度为4000-12000厘泊的含粉胶水备用。
购买一种UV喷码机，给每一个产品包装物(1)编印一组具有唯一性的二维编码(2)。
购买一种点胶机，调节出胶流量，将一滴滴0.05毫升的含粉胶水、点滴到产品包装物(1)上二维编码(2)的中心位置，从而在产品包装物(1)上制造出一个个胶点(3)。
用UV干燥灯将所述编码(2)和胶点(3)干燥固化，使其内的细微粉末(4)——红色六角形金葱粉，被牢固地粘结在产品包装物(1)上。
拍摄采集所述胶点(3)里的细微粉末(4)，将所采集到的细微粉末(4)的随机分布特征信息(例如照片)、与编码(2)对应存储备案在计算机防伪网络鉴别系统数据库中、作为鉴别产品真伪的依据。
可取的是，上述(局部)喷胶纹理防伪包装物至少包括下列特征之一。
①所述产品包装物(1)上，单个胶点(3)所占据的面积为5～225mm2，单个胶点(3)里细微粉末(4)的平均数量为4～28颗；或者，所述产品包装物(1)上，单个胶点(3)所占据的平均面积为0.1～2mm2，单个胶点(3)里细微粉末(4)的平均数量为0.3～1颗，多个胶点(3)组成一组、共同构成同一产品包装物(1)的防伪特征。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：如果同一批产品包装物(1)上的单个胶点(3)里，含有细微粉末(4)的平均数量少于4颗，就会出现0.5-2%的胶点(3)里没有细微粉末(4)的废品，使产品包装物(1)的成品率降低。如果同一批产品包装物(1)上的单个胶点(3)里，含有细微粉末(4)的平均数量多于28颗，就会出现0.5-2%的胶点(3)里细微粉末(4)堆积的废品，使产品包装物(1)的成品率降低。
②所述胶点(3)里添加有1.5～15%的聚甲基脲树脂，或者所述胶点(3)里添加有1.5～15%的PE/PTFE与棕榈蜡混合粉。之所以设定这一参数和配方，其原因在于研究发现：所述胶点(3)里添加1.5～15%的聚甲基脲树脂等物质（例如粒径3-8微米的超细粉）后，所拍摄的照片中每一颗细微粉末(4)就非常清晰（无炫光像差），不会导致计算机防伪网络鉴别系统在比对照片鉴别产品真伪时，做出误判。
③所述细微粉末(4)为一种发泡前直径≤0.01mm、发泡后直径≥0.1mm的深色发泡微囊。之所以设定这一参数和配方，其原因在于研究发现：直径≤0.01mm的深色发泡微囊，非常好喷(很多现行喷胶机无需改造就可直接喷用)、不会堵塞喷嘴，发泡后体积增大数十倍，便于肉眼察看识别。换言之，这一参数和配方的胶点(3)既易于生产、又易于消费者肉眼察看。
④所述细微粉末(4)为1.5D～15D(丹尼尔)的、长度为0.2～0.8mm的绒毛。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：1.5D～15D的、长度为0.2～0.8mm的有色绒毛，非常好喷、不会堵塞喷嘴，便于拍照手机放大观察。换言之，这一参数的胶点(3)既易于生产、又易于肉眼察看。
⑤所述细微粉末(4)为图3所示的宽度0.3mm的多色段六角形金葱粉(5)；所述细微粉末(4)最好是肉眼清晰可见的宽度为0.25～0.35mm的(再小一点肉眼就看不清了/再大一点就容易堵住喷嘴了)、3～12角形（例如六角形）的深色金葱粉(5)薄片；更可取的是，所述细微粉末(4)是直径为0.05～0.35mm的微珠。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：宽度/长度≤0.35mm的金葱粉(5)比较好喷、不会堵塞喷嘴，肉眼可直接观察到。换言之，这一参数的胶点(3)既易于生产、又易于肉眼察看。之所以设定多色段金葱粉(5)，其原因在于研究发现：有些价值很高的产品，造假者会采取手工一片片粘贴的方法伪造防伪纹理，多色段金葱粉(5) 是专做的原料，造假者很难买到，粘贴造假时需要精确对准方向，统计显示伪造效率降低十余倍，伪造人工成本提高十余倍。尤其是：当细微粉末(4) 是直径为0.05～0.35mm的微珠时，胶点(3)里的微珠具有凸起的手感，消费者可用手触摸到微珠，易于检验真伪。
⑥所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥1.28或2.08或3.15、或/和所述胶点(3)的厚度≥0.034mm或0.042mm或0.051mm或0.12mm或0.21mm。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥1.28或2.08或3.15时，胶水就能够将胶点(3)里细微粉末(4)粘结的非常牢固，不易蹭掉。试验发现：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值＜1.28时，或者所述胶点(3)的厚度＜0.034mm时，胶水很难将胶点(3)里细微粉末(4)粘结牢固，很容易蹭掉。易于导致计算机防伪网络鉴别系统在比对照片鉴别产品真伪时，做出误判。尤其是：所述胶点(3)的厚度与细微粉末(4)的厚度比值≥2.08、且所述胶点(3)的厚度＞0.051mm（最好0.21mm）时，胶水将胶点(3)里细微粉末(4)粘结地非常牢固，几乎不会被人为恶意扣掉；并且细微粉末(4)在这种很厚的胶点(3)里具有肉眼可见的三维分布特征，从而可大大增加人工粘贴的伪造难度；反之，细微粉末(4)在很薄的胶点(3)里就不具有肉眼可见的三维分布特征，就容易人工粘贴伪造难度。
⑦所述细微粉末(4)为金葱粉(5)，在图4所示的金葱粉(5)上具有透胶或/和透光微孔(6) 。之所以设定这一参数，其原因在于研究发现：金葱粉(5)上的透胶透光微孔(6)，既能够透过胶水，也能够透过UV光线，从而可用UV胶水将金葱粉(5) 粘结地更加牢固。研究还发现：这样一来，可以降低胶点(3)厚度，避免包装物(1)收卷起筋，并可节约UV胶水。这里所述的微孔(6)包括仅透光（不透胶水）的缝隙和小孔。
⑧将分辨率≥1300万像素的拍照手机后置镜头、置于距离编码(2) 和细微粉末(4)小于230mm的位置，拍摄取得细微粉末(4)的随机分布特征送检照片，并将送检照片与编码(2)一起上传至计算机防伪网络鉴别系统；计算机防伪网络鉴别系统将上传来的送检照片、与数据库中记录的对应的档案照片进行比对鉴定，如果两张照片上的细微粉末(4)分布特征相符，则反馈鉴定结果为真的信息到拍照手机上，否则，则反馈鉴定结果为假的信息到拍照手机上。
⑨消费者用拍照手机扫描二维码形式的编码(2)，打开链接、从计算机防伪网络鉴别系统调阅细微粉末(4)的档案照片，自我比对产品包装物(1)上细微粉末(4)的分布特征、是否与档案照片相符，从而鉴别真伪。
⑩在所述产品包装物(1)上胶点(3)所在位置，设置助粘层(7)。之所以这样设计，其原因在于研究发现：许多产品包装物(1)表面的材料特性，很难用同一种胶水粘结。换言之，胶点(3)的胶水不可能是万能胶。为了解决这个难题，本发明可预先对产品包装物(1) 的表面进行改性，例如涂布改性剂、涂布双组分胶的B胶、喷射火焰、喷射电火花等，从而将胶点(3)所在位置预设成助粘层(7)。
实施例二。
如图5、图6所示，设计制造一种(局部)喷胶纹理防伪包装物。
准备9.4kg透明UV胶水，往胶水内加入0.6kg宽度为0.02mm、长度为0.3mm的、5D(丹尼尔)的红色短绒，充分搅匀成粘度为4000-8000厘泊的含绒胶水备用。
购买一种UV喷码机，给每一个产品包装物(1)编印一组具有唯一性的二维编码(2)。
购买一种喷胶机，调节出胶流量，将一滴滴0.02毫升的含绒胶水、喷射到产品包装物(1)上二维编码(2)的旁边位置，从而在产品包装物(1)上制造出一个个胶点(3)。
用UV干燥灯将所述编码(2)和胶点(3)干燥固化，使其内的细微粉末(4)——红色短绒，被牢固地粘结在产品包装物(1)上。
拍摄采集所述胶点(3)里的红色短绒，将所采集到的红色短绒的随机分布特征信息(即纹理特征信息例如照片)、与编码(2)对应存储备案在计算机防伪网络鉴别系统数据库中、作为鉴别产品真伪的依据。
实施例三。
如图7所示，设计制造一种(局部)喷胶纹理防伪包装物。
准备9.4kg透明UV胶水，往胶水内加入0.3kg宽度为0.02mm、长度为0.3mm的、5D(丹尼尔)的红色短绒；并且往胶水内加入0.3kg宽度为0.3mm、厚度22μm的红色六角形金葱粉。充分搅匀成粘度为4000-6000厘泊的绒粉混合胶水备用。
购买一种UV喷码机，给每一个产品包装物(1)编印一组具有唯一性的二维编码(2)。
购买一种离心甩胶机，调节出胶流量，将绒粉混合胶水甩到产品包装物(1)上二维编码(2)的旁边位置，从而在产品包装物(1)上制造出一组组胶点(3)。
用UV干燥灯将所述编码(2)和胶点(3)干燥固化，使其内的细微粉末(4)——红色短绒和红色六角形金葱粉，被牢固地粘结在产品包装物(1)上。
用上述离心甩胶机甩出的一组组胶点(3)里，有一些胶点(3)里可能没有细微粉末(4)。
拍摄采集所述胶点(3)里的红色短绒和红色六角形金葱粉，将所采集到的红色短绒和红色六角形金葱粉的随机分布特征信息(例如照片)、与编码(2)对应存储备案在计算机防伪网络鉴别系统数据库中、作为鉴别产品真伪的依据。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，依据本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！