本发明涉及单片式触摸屏制作方法领域，具体是一种改进的G1F结构触摸屏制作方法。
背景技术：
一般电容式触摸屏为玻璃+玻璃或者玻璃+感应薄膜组合结构，不仅厚重、透明度低、生产工艺复杂，且不宜做出窄边框的触摸屏，G1F结构触摸屏为ITO导电膜玻璃+钢化盖板组成，感应灵敏度会更高一些，原因是制作在玻璃表面，因此通道阻值可以做得很小，G1F结构触摸屏由于少一层ITO film和贴合工艺，厚度降低了200~300μm，使其成本、厚度、重量得到了很好的改善。
现有的单片式G1F结构触摸屏生产流程为：主要由单面ITO玻璃和单面ITO film（PET基材）组成，ITO玻璃和ITO film通过光学透明胶（如OCA）进行贴合。ITO玻璃和ITO film通过光刻形成图形化电极，在ITO玻璃周围形成装饰油墨，ITO玻璃和ITO film电极分别连接FPC。
现有技术制作工艺中不可操控因素多，如蚀刻工艺环节中，现一般采用曝光法或湿蚀刻法，效率较低，产生污染大，同时ITO走线易出现问题，造成产品良率底，性能差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的G1F结构触摸屏制作方法，以解决现有技术单片式G1F结构触摸屏制作工艺存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种改进的G1F结构触摸屏制作方法，其特征在于：包括盖板玻璃的制作工序、ITO film的制作工序、玻璃盖板和ITO film的粘接工序，其中：
盖板玻璃的制作工序按以下步骤：
（1.1）、将片玻璃切割小片玻璃：将大片玻璃根据制作产品的尺寸，切割成小片玻璃插入机架上；
（1.2）、精雕工序：用玻璃CNC精雕机上根据产品的形状进行开孔，开槽，倒圆弧，使产品的加工精度保持在正负30微米；
（1.3）、强化工序：将清洗后的精雕产品，投入强化炉，进行预热，以减少产品强化的翘曲度；再在温度为420度的硝酸钾的强化槽强化，使盖板玻璃形成符合产品要求的应力层；
（1.4）、印刷工序：强化后的产品，洗净干燥后进行印刷一层黑色油墨，覆盖了包括盖板玻璃边框的绑定区域；黑色油墨厚度控制在5微米以下；
（1.5）、IT0镀膜工序：在盖板玻璃上均匀镀导电ITO，电阻值控制在50欧姆；
（1.6）、蚀刻ITO工序：采用蚀刻膏工艺对镀有ITO的盖板玻璃进行蚀刻，形成ITO透明导电线路；
（1.7）、印刷银线工序：在盖板玻璃上印刷银线，把ITO的导电线路通过银线导出，经过烤箱进行烘干，温度在140—160度，得到加工完成的盖板玻璃；
ITO film的制作工序按以下步骤：
（2.1）、ITO膜裁切工序：把ITO膜切成大片400mm*500mm；
（2.2）、蚀刻ITO工序：采用蚀刻膏工艺对ITO膜进行蚀刻，形成ITO透明导电线路；
（2.3）、印刷银线工序：采用CCD印刷机通过抓取ITO靶标进行CCD定位，精度控制在25微米；在ITO膜上印刷银线，把ITO的导电线路通过银线导出；
（2.4）、激光蚀刻银线工序：通过激光蚀刻机，把银线切割成细银线，规格是线宽线距50微米；
（2.5）、贴OCA胶工序：在ITO膜上贴上120微米的OCA胶，形成ITO film；
玻璃盖板和ITO film粘接工序按以下步骤：
（3.1）、将蚀刻印刷好的玻璃盖板和贴好OCA的ITO film通过贴合设备贴合，贴合时控制贴合平整度；
（3.2）、FPC绑定工序：将ACF粘贴到FPC上，FPC分别和玻璃盖板侧的银线，ITO膜侧的银线通过热压机热压的形式进行FPC的绑定；
（3.3）、电测外观检查工序：在三波长的灯光下对产品依据产品出货规范进行检查，最终制作出完整的G1F结构电容式触摸屏。
所述的一种改进的G1F结构触摸屏制作方法，其特征在于：盖板玻璃的制作工序和ITO film的制作工序中，蚀刻ITO采用ITO干法蚀刻法，包括如下步骤：
A、蚀刻印刷：将事先做好的丝印网板覆在IT0膜层上，丝印网板将需要保留的图案盖住，不需要的部分涂上蚀刻膏；
B、蚀刻干燥：经过高温烘烤后ITO被蚀刻膏侵蚀。
本发明的一种改进的G1F电容式触摸屏的制作方法，方法简单，良率高，生产过程中产生废水量少，提高了生产效率，降低了成本，同时保护了环境。
附图说明
图1为本发明单片式触摸屏原理结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种改进的G1F结构触摸屏制作方法，包括盖板玻璃1的制作工序、ITO film2的制作工序、玻璃盖板1和ITO film2的粘接工序，其中：
盖板玻璃1的制作工序按以下步骤：
（1.1）、将片玻璃切割小片玻璃：将大片玻璃根据制作产品的尺寸，切割成小片玻璃插入机架上；
（1.2）、精雕工序：用玻璃CNC精雕机上根据产品的形状进行开孔，开槽，倒圆弧，使产品的加工精度保持在正负30微米；
（1.3）、强化工序：将清洗后的精雕产品，投入强化炉，进行预热，以减少产品强化的翘曲度；再在温度为420度的硝酸钾的强化槽强化，使盖板玻璃形成符合产品要求的应力层；
（1.4）、印刷工序：强化后的产品，洗净干燥后进行印刷一层黑色油墨，覆盖了包括盖板玻璃边框的绑定区域；黑色油墨厚度控制在5微米以下；
（1.5）、IT0镀膜工序：在盖板玻璃上均匀镀导电ITO，电阻值控制在50欧姆；
（1.6）、蚀刻ITO工序：采用蚀刻膏工艺对镀有ITO的盖板玻璃进行蚀刻，形成ITO透明导电线路；
（1.7）、印刷银线工序：在盖板玻璃上印刷银线，把ITO的导电线路通过银线导出，经过烤箱进行烘干，温度在140—160度，得到加工完成的盖板玻璃；
ITO film2的制作工序按以下步骤：
（2.1）、ITO膜裁切工序：把ITO膜切成大片400mm*500mm；
（2.2）、蚀刻ITO工序：采用蚀刻膏工艺对ITO膜进行蚀刻，形成ITO透明导电线路；
（2.3）、印刷银线工序：采用CCD印刷机通过抓取ITO靶标进行CCD定位，精度控制在25微米；在ITO膜上印刷银线，把ITO的导电线路通过银线导出；
（2.4）、激光蚀刻银线工序：通过激光蚀刻机，把银线切割成细银线，规格是线宽线距50微米；
（2.5）、贴OCA胶工序：在ITO膜上贴上120微米的OCA胶，形成ITO film；
玻璃盖板1和ITO film2粘接工序按以下步骤：
（3.1）、将蚀刻印刷好的玻璃盖板和贴好OCA的ITO film通过贴合设备贴合，贴合时控制贴合平整度；
（3.2）、FPC绑定工序：将ACF粘贴到FPC上，FPC分别和玻璃盖板侧的银线，ITO膜侧的银线通过热压机热压的形式进行FPC的绑定；
（3.3）、电测外观检查工序：在三波长的灯光下对产品依据产品出货规范进行检查，最终制作出完整的G1F结构电容式触摸屏。
盖板玻璃的制作工序和ITO film的制作工序中，蚀刻ITO采用ITO干法蚀刻法，包括如下步骤：
A、蚀刻印刷：将事先做好的丝印网板覆在IT0膜层上，丝印网板将需要保留的图案盖住，不需要的部分涂上蚀刻膏；
B、蚀刻干燥：经过高温烘烤后ITO被蚀刻膏侵蚀。