一种OGS功能层保护加工方法与流程

本发明涉及OGS加工方法领域，具体是一种OGS功能层保护加工方法。

背景技术：

OGS在进行切割、裂边、磨边等加工前，需要在OGS功能层正面设置可剥蓝胶、功能层耐酸保护胶，在OGS功能层背面设置一次非功能层耐酸保护胶、二次非功能层耐酸保护胶，以对OGS功能层进行保护。加工完成后，需要将各层保护胶清洗去除。实际生产中，可剥蓝胶一般无法清洗掉，需要工作人员手工撕去可剥蓝胶，不仅工作效率较低，而且易造成工作人员手部受到腐蚀。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种OGS功能层保护加工方法，以解决现有技术OGS功能层加工后可剥蓝胶无法去除的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种OGS功能层保护加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、在OGS功能层正面涂布保护胶，该保护胶为不加光敏剂的光刻胶，保护胶的厚度为1600 nm—2000nm，均匀性控制在5%以内，然后进行预烘，预烘温度为80℃—90℃；

（2）、采用聚酯网板在OGS功能层背面丝印一次非功能层耐酸保护胶，然后进行固化；

（3）、采用聚酯网板在OGS功能层正面保护胶上丝印功能层耐酸保护胶，然后进行固化；

（4）、采用聚酯网板在一次非功能层耐酸保护胶上丝印二次非功能层耐酸保护胶，然后进行固化；

（5）、将按步骤（1）—（4）处理后的OGS功能层整体进行切割、裂片，切割出所需大小；然后将OGS功能层整体进行磨边；

（6）、将步骤（5）加工后的OGS功能层依次浸入两槽HF液体中，以增强OGS功能层中玻璃基板硬度，两槽HF液体的温度分别控制在32±1℃，其中浸入第一槽HF液体中的时间为40s-80s，浸入第二槽HF液体中的时间为200s，最后用清水将OGS功能层漂洗干净；

（7）、使用NaOH溶液清洗步骤（6）处理后的OGS功能层，以去除OGS功能层正面及背面的各层保护胶，NaOH溶液浓度为2.0—1.5MOL/L，温度为30℃—35℃，清洗速度为300±100cm/min，最后用清水将OGS功能层漂洗干净。

所述的一种OGS功能层保护加工方法，其特征在于：步骤（2）—步骤（4）中，聚酯网板规格均为90T，一次非功能层耐酸保护胶、功能层耐酸保护胶、二次非功能层耐酸保护胶的厚度均为10—12um，固化温度均为130℃，固化时间均为15min。

所述的一种OGS功能层保护加工方法，其特征在于：步骤（5）中采用钻石导轮对OGS功能层进行切割、裂片，采用CNC磨头对OGS功能层进行磨边。

本发明以不加光敏剂的光刻胶代替可剥蓝胶，各层保护胶可通过NaOH溶液清洗去除，无须人工撕去保护胶，不仅提高了加工效率，而且提高了产品洁净度，降低了人工成本，避免了工作人员手部受到腐蚀的问题。

附图说明

图1为本发明原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种OGS功能层保护加工方法，包括以下步骤：

（1）、在OGS功能层正面涂布保护胶，该保护胶为不加光敏剂的光刻胶，保护胶的厚度为1600 nm—2000nm，均匀性控制在5%以内，然后进行预烘，预烘温度为80℃—90℃；

（2）、采用聚酯网板在OGS功能层背面丝印一次非功能层耐酸保护胶，然后进行固化；

（3）、采用聚酯网板在OGS功能层正面保护胶上丝印功能层耐酸保护胶，然后进行固化；

（4）、采用聚酯网板在一次非功能层耐酸保护胶上丝印二次非功能层耐酸保护胶，然后进行固化；

（5）、将按步骤（1）—（4）处理后的OGS功能层整体进行切割、裂片，切割出所需大小；然后将OGS功能层整体进行磨边；

（6）、将步骤（5）加工后的OGS功能层依次浸入两槽HF液体中，以增强OGS功能层中玻璃基板硬度，两槽HF液体的温度分别控制在32±1℃，其中浸入第一槽HF液体中的时间为40s-80s，浸入第二槽HF液体中的时间为200s，最后用清水将OGS功能层漂洗干净；

（7）、使用NaOH溶液清洗步骤（6）处理后的OGS功能层，以去除OGS功能层正面及背面的各层保护胶，NaOH溶液浓度为2.0—1.5MOL/L，温度为30℃—35℃，清洗速度为300±100cm/min，最后用清水将OGS功能层漂洗干净。

步骤（2）—步骤（4）中，聚酯网板规格均为90T，一次非功能层耐酸保护胶、功能层耐酸保护胶、二次非功能层耐酸保护胶的厚度均为10—12um，固化温度均为130℃，固化时间均为15min。

步骤（5）中采用钻石导轮对OGS功能层进行切割、裂片，采用CNC磨头对OGS功能层进行磨边。